本发明提供一种用于将标签设置在模具的模塑腔中的方法，模塑腔由限定模塑腔的第一轴向轴线的内部周向表面界定，所述方法包括：提供具有确定轴向方向和周向方向的周向壁的心轴。周向壁确定第二轴向轴线。周向壁设有周向部分，其具有与模塑腔的内部周向表面的一部分的形状基本对应的形状。周向壁包括沿心轴的周向壁的轴向方向延伸的非凸部分。标签设置在心轴的周向壁周围。标签包括第一侧边部分和第二侧边部分。以如下方式实现标签在心轴的周向壁周围的设置，即，沿心轴的周向方向看，第二侧边部分与第一侧边部分在心轴的周向壁的非凸部分处交迭。将具有标签设置在其周向壁周围的心轴引入到模塑腔内。将标签从心轴的周向壁转移到模塑腔的内周表面。在标签从心轴的周向壁转移到模塑腔的内周表面期间，以如下方式相对于彼此设置心轴和模具，即，模塑腔的内部周向表面的第一轴向轴线与心轴的周向壁的第二轴向轴线是相对于彼此偏心。
1.用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，所述模塑腔(4)由限定所述模塑腔(4)的第一轴向轴线(28)的内部周向表面(26)界定，所述方法包括：-提供具有限定轴向方向和周向方向的周向壁(5)的心轴(1)，所述周向壁(5)限定第二轴向轴线(29)，所述周向壁(5)设有：
·周向部分(6)，具有与所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)的一部分的形状基本对应的形状，和
·非凸部分(7)，沿所述心轴(1)的所述周向壁(5)的所述轴向方向延伸，
-将所述标签(20)设置在所述心轴(1)的所述周向壁(5)周围，所述标签(20)包括第一侧边部分(22)和第二侧边部分(24)，其中所述标签(20)以如下方式设置在所述心轴(1)的所述周向壁(5)周围，所述方式即，沿所述心轴(1)的所述周向方向看，所述第二侧边部分(24)与所述第一侧边部分(22)在所述心轴(1)的所述周向壁(5)的所述非凸部分(7)的位置处交迭，-将带有设置在其周向壁(5)周围的所述标签(20)的所述心轴(1)引入到所述模塑腔(4)中，
-将所述标签(20)从所述心轴(1)的所述周向壁(5)转移到所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)，
在所述标签(20)从所述心轴(1)的所述周向壁(5)向所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)的转移期间，所述心轴(1)和所述模具(3)以如下方式相对于彼此设置，所述方式即，使得所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)的所述第一轴向轴线(28)与所述心轴(1)的所述周向壁(5)的所述第二轴向轴线(29)相对于彼此是偏心的。
2.根据权利要求1所述的用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，其中，在带有设置在其周向壁(5)周围的所述标签(20)的所述心轴(1)引入到所述模塑腔(4)中期间，所述心轴(1)和所述模具(3)以如下方式相对于彼此设置，所述方式即，使得所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)的所述第一轴向轴线(28)与所述心轴(1)的所述周向壁(5)的所述第二轴向轴线(29)相对于彼此是同轴的，并且在带有设置在其周向壁(5)周围的所述标签(20)的所述心轴(1)引入到所述模塑腔(4)中之后且在所述标签(20)从所述心轴(1)的所述周向壁(5)转移到所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)之前，所述心轴(1)和所述模具(3)以如下方式相对于彼此位移，所述方式即，使得所述第一轴向轴线(28)和所述第二轴向轴线(29)变得相对于彼此偏心。
3.根据权利要求1或2所述的用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，其中，所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)具有内周，所述心轴(1)的所述周向壁(5)具有外周，并且其中所述心轴(1)的所述周向壁(5)的所述外周比所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)的所述内周小至少5mm。
4.根据权利要求1所述的用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，其中，所述心轴(1)的所述周向壁(5)以如下方式比所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)小，所述方式即，当将所述心轴(1)的所述周向壁(5)设置成与所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)同轴时，在它们之间形成环形间隙(31)，所述环形间隙在每一处均具有至少1.5mm的厚度。
5.根据权利要求1所述的用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，其中，在所述标签(20)已设置在所述心轴(1)的所述周向壁(5)周围之后，沿所述心轴(1)的所述周向方向看，所述第二侧边部分(24)与所述第一侧边部分(22)交迭至少9mm的距离。
6.根据权利要求1所述的用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，其中，所述标签(20)的所述第一侧边部分(22)由第一侧边(21)界定，所述标签(20)的所述第二侧边部分(24)由第二侧边(23)界定，并且其中，所述标签(20)的尺寸为使得在所述标签(20)从所述心轴(1)的所述周向壁(5)转移到所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)之后，所述第一侧边(21)和所述第二侧边(23)彼此紧密地邻接。
7.根据权利要求1所述的用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，其中，在所述标签(20)从所述心轴(1)的所述周向壁(5)转移到所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)期间，在所述心轴(1)的所述周向壁(5)与所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)之间形成环形间隙(31)，所述间隙具有沿周向方向变化的厚度，所述环形间隙(31)的厚度在所述心轴(1)的所述周向壁(5)的所述周向部分(6)的第一区域的位置处最小，并且在所述第一区域的两侧上沿周向方向增加，所述心轴(1)的所述周向壁(5)的所述周向部分(6)的所述第一区域由位于与所述非凸部分(7)相对的位置处的中心区域形成。
8.根据权利要求7所述的用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，其中，在所述标签(20)已设置在所述心轴(1)的所述周向壁(5)周围之后，所述标签(20)的第一部分与所述周向部分(6)的所述第一区域邻接，所述标签(20)的所述第一部分首先转移到所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(6)、之后是所述标签(20)的位于所述第一部分两侧上的部分以及所述第二侧边部分(24)，随后是所述第一侧边部分(22)。
9.根据权利要求1所述的用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，其中，所述心轴(1)在所述周向壁(5)的非凸部分(7)处设有第一保持装置和第二保持装置，并且其中，所述标签(20)的所述第一侧边部分(22)通过所述第一保持装置保持抵靠所述非凸部分(7)，并且其中，在所述标签(20)设置在所述周向壁(5)周围之后，所述标签(20)的所述第二侧边部分(24)通过所述第二保持装置保持抵靠所述非凸部分(7)。
10.根据权利要求9所述的用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，其中，所述第一保持装置和第二保持装置均设有至少一个流体开口(12)，所述至少一个流体开口在所述心轴(1)的所述周向壁(5)中延伸，并且其中，在所述标签(20)设置在所述周向壁(5)周围之后，通过经由所述第一保持装置的流体开口吸入空气以相对于环境产生低压而使所述标签(20)的所述第一侧边部分(22)保持抵靠所述非凸部分(7)，并且其中通过经由所述第二保持装置的流体开口吸入空气以相对于环境产生低压而使所述标签(20)的所述第二侧边部分(24)保持抵靠所述非凸部分(7)。
11.根据权利要求1所述的用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，其中，所述心轴(1)的所述周向壁(5)的所述非凸部分(7)设有两个平坦部分(14、15)和将所述平坦部分(14、15)彼此连接的阶状部分(16)，其中所述阶状部分(16)在相对于由所述心轴限定的轴向方向横向方向上具有高度，并且其中所述标签(20)具有的厚度小于所述阶状部分(16)的高度。
12.根据权利要求1所述的用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，其中，所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)沿所述轴向方向具有基本恒定的横截面，并且其中所述心轴(1)的所述周向壁(5)沿所述轴向方向具有基本恒定的横截面。
13.根据权利要求1所述的用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，其中，所述周向壁(5)的所述周向部分(6)具有弯曲表面，并且其中，所述周向壁(5)的所述非凸部分(7)相对于所述周向部分(6)的弯曲表面凹进，并且其中通过所述周向壁(5)的所述周向部分(6)的所述轴向轴线形成所述心轴(1)的所述周向壁(5)的所述第二轴向轴线(29)。
14.根据权利要求1所述的用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，其中，所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)限定圆柱形模塑腔，并且其中所述心轴(1)的所述周向壁(5)的所述周向部分(6)限定圆柱区段。
15.根据权利要求1所述的用于将标签(20)设置在模具(3)的模塑腔(4)中的方法，其中，所述模具(3)设有多个模塑腔(4)，每个所述模塑腔均具有内部周向表面(26)，并且其中，提供多个心轴(1)，所述多个心轴依照根据权利要求1所述的心轴构造，并且其中在每种情形中，标签(20)设置在每个心轴(1)的周向壁(5)周围，并且其中具有标签(20)的所述心轴(1)同时被引入到所述模塑腔(4)内。
16.用于注射模塑一注射模塑产品的方法，包括根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中，在将所述标签(20)从所述心轴(1)的所述周向壁(5)转移到所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)之后，将芯部插入到所述模塑腔(4)中，并且在所述标签(20)位于所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)与所述芯部之间的同时，通过注射模塑形成所述注射模塑产品。
-包括模塑腔(4)的模具(3)，其中，所述模塑腔(4)由限定第一轴向轴线(28)的内部周向表面(26)界定，和
-用于将标签(20)设置在所述模具(3)的所述模塑腔(4)中的装置，所述装置包括具有限定轴向方向和周向方向的周向壁(5)的心轴(1)，所述周向壁限定第二轴向轴线，并且其中所述周向壁(5)设有：·周向部分(6)，具有与所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)的一部分的形状基本相对应的形状，和
·非凸部分(7)，沿所述心轴(1)的所述周向壁(5)的所述轴向方向延伸，
其中，以使得所述标签(20)能够设置在所述心轴(1)的所述周向壁(5)周围的方式设计所述周向壁(5)，所述标签(20)以如下方式设置在所述心轴的所述周向壁周围，即，所述标签包括能够设置在所述心轴(1)的所述周向壁(5)周围的第一侧边部分(22)和第二侧边部分(24)，以使得沿所述心轴(1)的所述周向方向看，所述第二侧边部分(24)与所述第一侧边部分(22)在所述心轴(1)的所述周向壁(5)的所述非凸部分(7)的位置处交迭，其中带有已以所述方式设置在其周向壁(5)周围的所述标签(20)的所述心轴(1)能够在位于所述模塑腔(4)外面的标签接收位置与所述模塑腔(4)中的用于分配所述标签(20)的位置之间移动，并且其中用于设置标签(20)的所述装置设有用于将所述标签(20)从所述心轴(1)的所述周向壁(5)转移到所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)的装置，其特征在于，所述心轴(1)和所述模具(3)能够以如下方式相对于彼此位移，即，在所述标签(20)从所述心轴(1)的所述周向壁(5)转移到所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)期间，所述模塑腔(4)的所述内部周向表面(26)的所述第一轴向轴线(28)与所述心轴(1)的所述周向壁(5)的所述周向部分(6)的第二轴向轴线(29)相对于彼此是偏心的。
18.根据权利要求17所述的注射模塑装置，其中，所述注射模塑装置设有芯部，所述芯部能够在位于所述模塑腔(4)外面的位置与所述模塑腔(4)中的位置之间移动，并且其中，所述模具(3)设有用于将塑料供应至所述模具(3)的所述模塑腔(4)的供应开口。
用于将标签设置在模具中的方法和装置
技术领域
[0001] 本发明涉及在模具中贴标签的领域，其中，将标签设置在模具的模塑腔中，随后，将塑料注入到模塑腔中，以便形成具有标签的注射模塑的产品。
[0002] 具体地，本发明涉及用于将标签设置在模具(如注射模具)的模塑腔中的方法，所述模塑腔由限定了模塑腔的第一轴向轴线的内部周向表面定界，所述方法包括：
[0003] -提供具有限定轴向方向和周向方向的周向壁的心轴，所述周向壁限定第二轴向轴线，所述周向壁设有：
[0004] ·周向部分，具有与模塑腔的内部周向表面的一部分的形状基本对应的形状，和[0005] ·非凸部分，沿心轴的周向壁的轴向方向延伸，
[0006] -将所述标签设置在心轴的周向壁周围，所述标签包括第一侧边部分和第二侧边部分，其中所述标签以如下方式设置在心轴的周向壁周围，所述方式即，沿心轴的周向方向，第二侧边部分与第一侧边部分在心轴的周向壁的非凸部分的位置处交迭。
[0007] -将心轴引入到模塑腔内，所述心轴带有设置在其周向壁周围的标签，[0008] -将标签从心轴的周向壁转移到模塑腔的内部周向表面。
背景技术
[0009] WO2006/082006公开了用于在基本圆柱形的注射模具中转移标签的方法和装置。标签缠绕在插入心轴周围。所述插入心轴在其圆周周围设有吸入开口，因此，借助于低压(underpressure，抽空)，可将标签保持抵靠插入心轴的圆周。注射模具的内径只比标签布置抵靠其上的插入心轴的外径略大。插入心轴在圆周上具有平坦部分，这使得标签的交迭侧边不会扩大插入心轴的外径以及不会阻止将插入心轴引入到注射模具中。使标签与模具内周之间的间隙保持尽可能地小。例如，可使用厚度为40-140μm的膜/箔做为标签。使心轴的外周与注射模具的内周之间的距离保持尽可能地小，以使得，在将标签引入到注射模具中之后，可借助于吹塑压力将标签从心轴转移到注射模具的内周。在标签的交迭侧边的区域中，心轴圆周上的平坦部分局部地阻止了具有标签的心轴的圆周的增加。
[0010] 由于心轴的外周于注塑模具的内周之间的距离保持得尽可能地小，在将心轴引入到注塑模具的过程中的公差非常小。在引入期间，心轴在从注塑模具前面的位置到模塑腔中的位置(标签可转移到模塑腔中的该位置)移动了相当大的距离。由于注射模塑工艺的期望高速度，这样的移动需要相当大程度的加速和减速。由于心轴的大重量和心轴的外周与注塑模具的内周之间的(非常)小的距离，心轴到注塑模具中的引入可导致堵塞和损坏。
[0011] 另外，标签通常在一面上被印刷，因此，标签倾向于弯曲。同样，在实践中，可在标签的一个或多个拐角上存在或出现所谓的“驴耳朵(donkey's ear)”。由于心轴和注塑模具的内周之间的间隙保持得尽可能小，所以存在这样的风险，即，在心轴引入到注塑模具期间，标签上的“驴耳朵”阻止标签转移到注塑模具中的正确位置。
发明内容
[0012] 本发明的目标是，提供用于将标签布置在模具中的改进方法。
[0013] 依照本发明而实现这个目标，即，以如下方式将心轴和模具相对于彼此设置，所述方式即，在标签从心轴的周向壁到模塑腔的内部周向表面的移动期间，模塑腔的内部周向表面的第一轴向轴线和心轴的周向壁的第二轴向轴线相对于彼此偏心。
[0014] 在心轴的周向壁和模塑腔的内部周向表面之间，存在环形间隙。环形间隙的厚度确定将心轴引入到模塑腔期间的公差。从公差的观点来看，在将心轴移动到模塑腔期间，可期望使环形间隙较大。然而，为了正确地将标签定位在模具中，又要限制环形间隙的厚度-当从其上转移时，标签能够以足够的精确性跨越有限的距离。因此，WO2006/082006教导，应该将心轴的周向壁与模塑腔的内部周向表面之间的距离保持得尽可能地小。
[0015] 模塑腔的内部周向表面具有第一轴向轴线，即，模塑腔的内部周向表面的中心轴向轴线或地理中心轴线。心轴的周向壁确定第二轴向轴线，具体地，所述第二轴向轴线由心轴的周向壁的周向部分限定。
[0016] 依照本发明，在标签的转移期间，模塑腔的内部周向表面的第一轴向轴线和心轴的周向壁的第二轴向轴线是相对于彼此偏心的。在标签的转移期间，这些轴向轴线布置在彼此间隔的距离处且互相平行。因此，在标签的转移期间，心轴的周向壁和模塑腔的内部周向表面相对于彼此偏心地设置。
[0017] 结果，在标签的转移期间，在心轴的周向壁的周向部分与模塑腔的内部周向表面之间局部地形成最小距离。该最小距离足够小，以便局部地将标签精确地从心轴的周向壁转移到模塑腔的内部周向表面上的期望位置。在，将标签已转移到模塑腔的所述最小距离的位置处之后，可从所述位置将标签从心轴的周向壁展开。这导致整个标签在模塑腔中的精确定位。
[0018] 在标签的转移期间，例如，可利用空气和/或静电方法，借助于空气可将标签从心轴的周向壁吹掉。这种用于转移标签的方式通常是本领域已知的。
[0019] 依照本发明，只局部地限制环形间隙的厚度以转移标签。除此之外，例如，通过减小心轴的尺寸，可将心轴的周向壁与模塑腔的内部周向表面之间的距离制造得较大。依照本发明，可使得心轴的周向壁相对于模具的内部周向表面如此小，以使得它们之间的距离足够大，从而在心轴的引入期间，减少堵塞和损坏的风险。
[0020] 可能以如下方式相对于彼此设置心轴和模具，所述方式即，在标签设置在其周向壁周围的心轴引入到模塑腔中的过程中，模塑腔的内部周向表面的第一轴向轴线与心轴的周向壁的周向部分的第二轴向轴线相对于彼此同轴，并且其中所述心轴和模具以如下方式相对于彼此位移，所述方式即，在标签设置在其周向壁周围的心轴引入到模塑腔中之后并且在将标签从心轴的周向壁转移到模塑腔的内部周向表面之前，第一轴向轴线和第二轴向轴线相对于彼此位于偏心位置。因此，进一步增加了心轴引入到模塑腔期间的公差，同时在标签的转移期间心轴相对于模塑腔的偏心布置确保了能够特别精确地执行标签在模塑腔中的定位。
[0021] 模塑腔的内部周向表面可具有内周且心轴的周向壁可具有外周，并且其中心轴的周向壁的外周比模塑腔的内部周向表面的内周至少小5mm。由于在心轴的周向壁与模塑腔的内部周向表面之间的圆周中存在这样的差异，使得在心轴的引入期间在心轴的周向壁与模塑腔的内部周向表面之间的距离是比较大的。
[0022] 以如下方式使得心轴的周向壁可比模塑腔的内部周向表面小，所述方式即，当以假想的方式将心轴的周向壁(具体为心轴的周向壁的周向部分)布置成相对于模塑腔的内部周向表面同轴时，它们之间形成的环形间隙的厚度在各处均至少为1.5mm。当将心轴引入到模塑腔中时，环形间隙的这样的厚度导致改进的公差，同时仍可精确地转移标签。
[0023] 在这种情形中，在标签已经设置在心轴的周向壁周围之后，可使得沿心轴的周向方向第二侧边部分与第一侧边部分交迭至少9mm的距离。例如，由周向部分的外周和非凸部分的外周的总和确定心轴的周向壁的外周。可通过减小周向部分的直径或通过增加非凸部分而减小心轴的周向壁的外周。因而，侧边部分彼此交迭的距离取决于心轴的周向壁的横截面形状和大小。
[0024] 标签的第一侧边部分由第一侧边界定，且标签的第二侧边部分由第二侧边界定。在一个实施例中，标签的大小是这样的，即，在标签从心轴的周向壁转移到模塑腔的内部周向表面之后，第一侧边和第二侧边彼此紧密邻接。标签具有由侧边之间的距离确定的宽度。
标签的宽度基本等于模具的周向表面的内周。通过在其宽度上将标签缠绕在心轴的周向壁周围(其中心轴的外周小于模塑腔的周向表面的内周)，而形成标签的交迭侧边部分。
例如，标签的宽度是这样的，即如上所述，使得第二侧边部分与第一侧边部分交迭9mm的距离。在转移标签之后，标签的侧边彼此紧密邻接地抵靠模塑腔的周向表面。
[0025] 在标签从心轴的周向壁到模具的内部周向表面的转移期间，在心轴的周向壁的周向部分与模塑腔的内部周向表面之间形成环形间隙，其中间隙具有沿周向方向变化的厚度，环形间隙的厚度在心轴的周向壁的周向部分的第一区域的位置处最小，并且在第一区域的两侧上沿周向方向增加。在标签的转移期间，心轴的周向壁相对于模塑腔的内部周向表面偏心。结果，心轴的周向壁的周向部分包括第一区域，在所述转移期间，所述第一区域局部位于距模塑腔的周向表面的最小距离处。标签可精确地跨越所述第一区域。
[0026] 可能的是，可由中心区域形成心轴的周向壁的周向部分的第一区域，所述中心区域基本位于与非凸部分直径相对的位置处。结果，在标签的转移期间的最小距离基本位于与非凸部分直径相对的位置处。这有利于在标签的转移期间将标签精确地定位在模具中。
[0027] 在这种情形中，标签可设有第一部分，在标签已设置在心轴的周向壁周围之后，所述第一部分邻接周向部分的第一区域，在这种情形中，在标签的转移期间，首先是标签的第一部分、之后是标签的位于中心部分两侧上的部分以及第二侧边部分、最后是第一侧边部分被转移到模塑腔的内部周向表面。例如，标签的第一部分是中心部分，在标签被设置之后，该中心部分邻接心轴的周向壁的周向部分的中心区域。
[0028] 在心轴引入模塑腔中期间，第一侧边部分和第二侧边部分均保持抵靠心轴的周向壁的非凸部分。为了保持侧边部分，心轴可在周向壁的非凸部分处设有第一保持装置和第二保持装置，其中通过第一保持装置将标签的第一侧边部分保持抵靠非凸部分，并且在标签布置在周向壁周围之后，通过第二保持装置将第二侧边部分保持抵靠非凸部分。通过保持装置将标签的第一侧边部分和第二侧边部分保持抵靠非凸部分，以使得标签的所述侧边部分相对于心轴的周向壁的周向部分不会切向地突伸出。在将心轴引入到模塑腔期间，侧边部分位于模塑腔的内部周向表面内。
[0029] 可以不同的方式配置保持装置。例如，第一保持装置和第二保持装置均可在心轴的周向壁中设有一个或多个流体开口，用于吸入空气，以相对于环境形成低压。可将流体开口连接至用于提供低压的源，如真空源。在将空气吸入到流体开口中时，抽吸力被施加于标签的各侧边部分。
[0030] 可选地，周向壁可设有进一步的保持装置，诸如位于心轴的周向壁的周向部分的中心区域中的保持装置，用于啮合标签的中心部分。心轴的周向壁的周向部分的中心区域中的保持装置可包括至少一个流体开口，用于啮合标签的中心部分。
[0031] 在一个实施例中，首先在将标签从心轴的周向壁转移到模塑腔的内部周向表面期间停止经由流体开口将空气吸入到中心区域，在其之后，停止通过与第二侧边部分啮合的流体开口的空气吸入，以及随后，停止通过与第一侧边部分啮合的流体开口的空气吸入。以这种方式，能够以受控的方式将标签从心轴的周向壁展开到模塑腔的内部周向表面上。
[0032] 心轴的周向壁的非凸部分可设有两个平坦部分和将所述平坦部分彼此连接的阶状部分，其中所述阶状部分具有相对于轴向方向横向地延伸的高度，并且其中标签的厚度小于阶状部分的高度。心轴的周向壁的非凸部分的阶状部分形成阶梯。阶梯具有沿轴向方向延伸的长度。非凸部分的第一保持装置和第二保持装置可分别至少部分地延伸到第一和第二平坦部分中，即延伸到阶梯的两侧上。即使在标签的拐角上已形成有一个或多个“驴耳朵”，但由于阶梯可至少部分地补偿“驴耳朵”，也能够以交迭方式可靠地施加标签的侧边部分。
[0033] 模塑腔的内部周向表面沿轴向方向可具有基本恒定的横截面，其中心轴的周向壁沿轴向方向具有基本恒定的横截面。模塑腔的内部周向表面的横截面沿轴向方向基本是恒定的，即，模塑腔的内部周向表面的大小基本保持不变。根据本发明的方法特别适于具有恒定横截面的模塑腔，当产生塑料挤压管时，通常就是这样的。与模塑腔具有圆锥形横截面(该圆锥形横截面的直径沿轴向方向从引入侧减小)的情况相比较，在模塑腔具有恒定横截面的情况下在心轴的引入期间的公差更小。因此，根据本发明方法的改进公差对于具有恒定横截面的模塑腔是特别有利的。
[0034] 能够以不同的方式设计具有恒定横截面的模塑腔。在一个实施例中，周向壁的周向部分是弯曲的，其中周向壁的非凸部分相对于弯曲的周向部分凹进，并且其中由周向壁的周向部分的轴向轴线形成心轴的周向壁的第二轴向轴线。在这种情形中，由心轴的周向壁的周向部分确定心轴的周向壁的第二轴向轴线。换句话说，第二轴向轴线形成周向部分的中心轴向轴线或地理中心轴线。
[0035] 例如，模具的内部周向表面是圆柱型的和/或心轴的周向壁的周向部分限定圆柱区段。术语圆柱区段应该理解为意味着，除了非凸部分之外，心轴的周向壁是圆柱形的。在这种情形中，心轴的周向壁的周向部分具有在横截面中从第二轴向轴线开始为恒定的半径，并且非凸部分在在横截面中位于距第二轴向轴线一距离处，该距离比任何一处的恒定半径都小。在这个情形中，例如，心轴的周向壁的周向部分的直径比模具的内部周向表面的直径小至少3mm。然而，也可能是其他横截面形状，如由通过两个直线连接的两个半圆组成的横截面形状、椭圆形横截面形状或任何其他横截面形状。
[0036] 模具可设有多个模塑腔，每个模塑腔各自具有关联的内部周向表面，并且其中，例如，在共用载体上提供多个心轴，所述心轴每个均依照上述心轴设计，并且其中，在每一个情形中，在每一个心轴的周向壁周围布置一个标签，并且其中同时地将所述心轴连同已布置在其周向壁周围的标签一起插入到模塑腔内。由于根据本发明的相对大的公差，可同时地在模具的模塑腔中插入多个心轴。
[0037] 本发明还涉及用于注射模塑一种注射模塑产品的方法，包括如上所述的方法，其中，在将标签从心轴的周向壁转移到模塑腔的内部周向表面之后，将芯部(core)插入到模塑腔中并且在标签位于模塑腔的内部周向表面与芯部之间的同时通过注射模塑形成注射模塑产品。例如，所形成的注射模塑产品具有圆柱形的周向壁。所述注射模塑产品例如是挤压管，如果期望的话其具有整体的注射模塑帽。
[0038] 本发明还涉及注射模塑装置，其包括，
[0039] -包括模塑腔的模具，其中，所述模塑腔由限定第一轴向轴线的内部周向表面界定，和
[0040] -用于将标签设置在模具的模塑腔中的装置，所述装置包括具有限定轴向方向和周向方向的周向壁的心轴，所述周向壁限定第二轴向轴线，并且其中周向壁设有：
[0041] ·周向部分，其具有基本与模具腔的内部周向表面的一部分的形状相对应的形状，和
[0042] ·非凸部分，沿心轴的周向壁的轴向方向延伸，
[0043] 其中，以如下方式设计周向壁，即，使得标签能够以如下方式设置在心轴的周向壁周围，即，标签包括可设置在心轴的周向壁周围的第一侧边部分和第二侧边部分，以使得沿心轴的周向方向第二侧边部分与第一侧边部分在心轴的周向壁的非凸部分的位置处交迭，[0044] 其中，可使得心轴在模塑腔外部的标签接收位置与模塑腔中用于分配标签的位置之间移动，其中所述心轴的周向壁周围已以所述方式设置有所述标签，
[0045] 和其中，所述装置设有用于将标签从心轴的周向壁转移到模塑腔的内部周向表面的装置，
[0046] 其中，能够以如下方式使心轴和模具相对于彼此位移，所述方式即，在将标签从心轴的周向壁转移到模塑腔的内部周向表面期间，模塑腔的内部周向表面的第一轴向轴线与心轴的周向壁的第二轴向轴线相对于彼此是偏心的。
[0047] 可依照一个或多个权利要求中的一个或多个特征和/或依照已经在这个说明书中提及的一个或多个特征构造这个装置。本发明还涉及如上所述的包括标签的注射模塑装置。
[0048] 注射模塑装置可具有芯部，所述芯部能够在模具外部的位置与模具内部的位置之间移动，其中，模具设有用于将塑料注射到模具的模塑腔中的供应开口。
附图说明
[0049] 现在，将参考附图中示出的示例性实施例更详细地解释本发明，其中：
[0050] 图1a，1b示出了用于将标签设置在模具的模塑腔中的心轴的立体图；
[0051] 图2示出了图1a，1b中所示心轴的横截面图，所述心轴被容纳在模具的模塑腔中；
[0052] 图3a、3b、3c、3d示出了图1a，1b中所示心轴的的正视图，所述心轴被容纳在模塑腔中，其中，设置在心轴周围的标签从心轴转移到模具的模塑腔中；
[0053] 图4示出了与具有多个模塑腔的模具结合使用的多路复用系统的立体图。
具体实施方式
[0054] 心轴1用于将标签20设置在注射模具3(参考图2，3a-3d)中。注射模具3具有内部周向表面26。在该示意性实施例中，注射模具3的内部周向表面26是圆柱形的。
[0055] 心轴1形成用于将标签设置在注射模具3中的赝芯部(pseudocore)。在图1a、1b中更详细地示出了心轴1。心轴1包括限定轴向方向和周向方向的周向壁5。在一端部9处，将周向壁5附接至环形凸缘10。周向壁5的相对端部8形成自由端部。
[0056] 心轴1的周向壁5包括周向部分6和非凸部分7。周向部分6具有与注射模具3的内部周向表面26的一部分的形状基本相对应的形状。由于在该示例性实施例中，注射模具3的内部周向表面26是圆柱形的，所述心轴1的周向壁5的周向部分6构造成圆柱区段。
[0057] 在该示例性实施例中，心轴1的周向壁5的非凸部分7包括两个平坦部分14、15，所述两个平坦部分通过阶状部分16彼此连接。相对于心轴1的周向壁5的周向部分6的轮廓，平坦部分14、15沿周向方向是平坦的。
[0058] 应该注意，能够以不同方式构造非凸部分。在本申请中，术语非凸部分应该理解为意味着，至少部分地平坦、凹进或收进的部分，例如，中空的。非凸部分可包括平坦的和/或凹进和/或中空部分的组合。
[0059] 注射模具3的内部周向表面26限定注射模具3的内周。心轴1的周向壁5的周向部分6和非凸部分7共同限定周向壁5的外周。周向壁5的外周比内部周向表面26的内周小，以使得心轴1可被容纳在注射模具3中。
[0060] 以如下方式使得心轴1的周向壁5比注射模具3的内部周向表面26小，即，当以假想的方式将心轴1的周向壁5的周向部分6设置成相对于注射模具3的内部周向表面26同轴时，在它们之间存在环形间隙，所述环形间隙在每一处具有的厚度为至少1mm，优选地至少1.5mm。利用这个尺寸，能够以相对大的公差将心轴1移入和移出注射模具3。
[0061] 心轴1的周向壁5被构造成用于将标签20缠绕在其周围。例如，标签20是具有40-140μm的厚度的薄膜。标签20设有第一侧边部分22和第二侧边部分24，它们分别通过第一侧边21和第二侧边23限定。侧边21、23之间的距离限定标签20的宽度。
[0062] 当将标签20缠绕在心轴1的周向壁5周围时，标签20的侧边部分22、24沿周向方向设置在周向壁5周围。标签20的宽度等于注射模具3的内周。因此，标签20的宽度大于心轴1的周向壁5的外周，以使得侧边部分22、24彼此交迭。
[0063] 在该示例性实施例中，标签20的侧边部分22、24彼此交迭至少9mm的距离。如可从图3a-3d看到的，第一平坦部分14的宽度基本等于交迭部分。通过第一和第二平坦部分14、15的宽度共同确定非凸部分7的总宽度，即，非凸部分7的总宽度大于交迭部分。
[0064] 在该示例性实施例中，标签20具有矩形形状，其具有两个长边和两个短边。侧边21、23位于标签20的长边上。环形凸缘10形成用于标签20的一个短边的止动部。
[0065] 周向壁5包括用于将标签20保持抵靠周向壁5的保持装置。在该示例性实施例中，保持装置包括多个系列的狭槽形状的流体开口12。每个狭槽形状的流体开口12沿周向方向延伸。在每一个情形中，每个系列的流体开口12均连接至流体导管17(参考图1a，1b和2)。可将流体导管17连接至压力控制单元(没有显示)，所述压力控制单元可相对于流体开口12处的环境设置低压或高压。换句话说，可致动流体开口12，以便将空气吸入或将空气吹出。
[0066] 如图1b更清晰地图示的，两个系列的流体开口12部分地在两个平坦部分14、15中延伸。另外，在周向部分6的中心区域中设置一系列流体开口12，所述中心区域位于与平坦部分14、15的正相对的位置处。此外，在每一个情形中，在周向部分6的中心区域的每一侧上设置有中间系列的流体开口12。
[0067] 通过相对于流体开口12处的环境施加低压，可将标签20保持抵靠心轴1的周向壁5。在这种情形中，第一侧边部分22和第二侧边部分24被吸靠在平坦部分14、15上，以使得所述侧边部分22、24在从周向部分6到平坦部分14、15的过渡处向内地折叠而不会从周向部分6切向地突伸出。
[0068] 平坦部分14、15之间的阶状部分16的高度大于标签20的厚度。所以，即使第一侧边部分22在其拐角处略微卷曲，也可确保第二侧边部分24与第一侧边部分22交迭。
[0069] 心轴1设有用于使得标签20带静电(statically charge)的装置18。这样的装置18通常是这个领域已知的，和因此，将不以任何更详细的方式解释。通过流体开口12吹出空气和/或通过带静电，可将标签20从心轴1的周向壁5转移到注射模具3的内部周向表面26。
[0070] 现在将参考图2、3a-3d更详细地描述标签20到注射模具3中的引入。
[0071] 在开始位置中，心轴1处于注射模具3外面的标签接收位置中，并且标签20缠绕在心轴1的周向壁5周围。依靠吸入空气的流体开口12将标签20保持抵靠心轴1的周向壁5。侧边部分22、24在平坦部分14的位置处交迭，并且由于流体开口12的吸入动作而保持抵靠平坦部分14、15。
[0072] 然后，将具有缠绕在周向壁5周围的标签20的心轴从标签接收位置移动到注射模具3中的用于转移标签20的位置上。在具有缠绕在周向壁5周围的标签20的心轴在注射模具中的移动期间，例如，心轴1的周向壁5的周向部分6与注射模具3的内部周向表面26例如相对于彼此同轴地排列。结果，在心轴1的引入期间，心轴1的周向壁5与注射模具3的内部周向表面26之间的环形间隙31最大化。
[0073] 在已将心轴1移动到注射模具3中期望的端部位置之后，心轴1连同缠绕在周向壁5周围的标签20以这样的方式径向位移，所述方式即，使得注射模具3的内部周向表面26的第一轴向轴线28和心轴1的周向壁5的周向部分6的第二轴向轴线29相对于彼此是偏心的。周向壁5的周向部分6的第二轴向轴线29由周向壁5的周向部分6的中心轴线限定。在图2、3a-3d中图示这个。在这种情形中，心轴1的周向壁5的周向部分6与注射模具3的内部周向表面26之间的环形间隙31具有变化的厚度。在心轴1的周向壁5的周向部分6的中心区域的位置处，在心轴1的周向壁5的周向部分6与注射模具3的内部周向表面26之间形成最小的距离(在图3a-3d的顶部处)。环形间隙31的厚度从中心区域到平坦部分14、15增加。
[0074] 在将具有缠绕在周向壁周围的标签20的心轴保持相对于注射模具3的内部周向表面26偏心的同时，首先从心轴1的周向壁5的中心区域中的一系列流体开口12释放低压。结果，在标签20缠绕在心轴1的可迅速转移到注射模具3的内部周向表面26(参考图3b)。
[0075] 其后，停止相邻系列的流体开口12在中心区域的侧面上的吸入动作(在图3c中的右手边)，以使得标签20变得从心轴1的周向壁5的周向部分6脱离。然后，压力控制单元在延伸至第二平坦部分15中的一系列流体开口12处释放低压，以使得标签20的第二侧边部分24转移抵靠注射模具3的内部周向表面26(参考图3c)。随后，在位于中心区域的相对侧上且处于第一平坦部分14中的一系列流体开口12处释放低压。然后，标签20的第一侧边部分22转移抵靠注射模具3的内部周向表面26(参考图3d)。
[0076] 然而，也可能与中心区域的任一侧上基本同时地停止由相邻系列的流体开口12进行的吸入动作，以使得能够大约同时地使标签20从心轴1的周向壁5的周向部分6脱离。然后，压力控制单元在延伸至第二平坦部分15中的一系列流体开口12处释放低压，并且之后在位于第一平坦部分14中流出的系列流体开口12处释放低压。这样，标签20的第二侧边部分24和第一侧边部分22转移抵靠注射模具3的内部周向表面26。
[0077] 因此，从抵靠注射模具3的内部周向表面26的中心部分同时地或相继地在两个相邻侧部上展开标签20。在标签20已被转移之后，它的侧边21、23形成接缝。依照本发明，应该确信，接缝是非常紧密的装配。
[0078] 一旦标签20抵靠在注射模具3的内部周向表面26上，则通过使心轴1径向地位移而将没有标签20的心轴1从注射模具中移除，以使得，注射模具3的内部周向表面26的第一轴向轴线28和心轴1的周向壁5的周向部分6的第二轴向轴线29再次位于相对于彼此同轴的位置(没有显示)。结果，在心轴1的移除期间，心轴1的周向壁5与注射模具3的内部周向表面26之间的环形间隙31最大化。
[0079] 其后，可将芯部插入到注射模具3和注塑模塑部分中，其中标签20可形成在注射模具3中(没有显示)。由于标签20精确地定位在注射模具3中，如果有可能的话，在注塑模塑部分中几乎不能看到由标签20的侧边21、23形成的接缝。
[0080] 图4示出了与具有四个模塑腔的模具结合使用的具有四个心轴的多路复用系统。该多路复用系统的每一个心轴1均如参考图1-3所述那样构造。通过环形凸缘10，每个心轴1均附接至调整机构35上，以使得心轴1围绕轴向轴线旋转。结果，可调整标签20的接缝在模具中的位置。
[0081] 本发明不限于附图中图示的示例性实施例。例如，心轴1在从标签接收位置到用于分配标签20的位置的引入过程中可偏心地被引入到注射模具3中。在这种情形中，在心轴1在注射模具3中的移动期间，环形间隙31不能尽可能地大，在中心区域的位置处存在最小间隙，但是仍然可通过使心轴1的周向壁5的尺寸足够小而确保公差。在这个情形中，可省略从同轴位置到偏心位置的径向位移。相同的情况也适用于将心轴1从注射模具3移除的运动，即，在标签20已被转移之后，在注射模具3的内部周向表面26的第一轴向轴线28与心轴1的周向壁5的周向部分6的第二轴向轴线29保持相对于彼此偏心的同时，可从注射模具3去除心轴1。
