一种茶多酚脂溶性微胶囊及其制备方法

摘要

本发明涉及微胶囊及其制备方法，尤其涉及一种茶多酚脂溶性微胶囊及其制备方法，所述茶多酚脂溶性微胶囊的芯材由茶多酚与还原型谷胱甘肽组成，所述茶多酚与谷胱甘肽的质量比为95~99:1~5，所述茶多酚脂溶性微胶囊的壁材为阿拉伯胶、糊精、玉米糖浆、乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯中的一种或几种，所述芯材与壁材的质量比为1:1~4；该茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法如下：先分别制备芯材乳化液和壁材溶液，然后将芯材乳化液加入壁材溶液中高速搅拌均质然后喷雾干燥得茶多酚脂溶性微胶囊。本发明的茶多酚脂溶性微胶囊具有平均粒径细和茶多酚缓慢释放的特性，使茶多酚的抗氧化性和吸收利用效率大大提高。

权利要求

1.一种茶多酚脂溶性微胶囊，其特征在于：所述茶多酚脂溶性微胶囊的芯材由茶多酚与还原型谷胱甘肽组成，所述茶多酚与谷胱甘肽的质量比为95～99:1～5，所述茶多酚脂溶性微胶囊的壁材为阿拉伯胶、糊精、玉米糖浆、乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯中的一种或几种，所述芯材与壁材的质量比为1:1～4，所述茶多酚脂溶性微胶囊的平均粒径为1.5～15.5μm；

所述茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法包括下列步骤：

a)将5～20重量份的芯材加入5～20重量份水或乙醇或乙酸乙酯中制得芯材溶液备用；

b)在50～75重量份油品中加入5～10重量份乳化剂和0～5重量份助剂，充分溶解并搅拌均匀，然后加入芯材溶液，在10000-15000rpm转速条件下高速搅拌均质10～20min得芯材乳化液；

c)将20～80重量份的壁材溶于20～80重量份的水或乙醇或乙酸乙酯中获得壁材溶液备用；

d)将芯材乳化液加入壁材溶液中，于20～30℃，在10000-15000rpm转速条件下高速搅拌均质10～20min，然后喷雾干燥得茶多酚微胶囊，所述喷雾干燥的进风温度为110～

160℃，出风温度为90～100℃。

2.根据权利要求1所述的一种茶多酚脂溶性微胶囊，其特征在于：所述茶多酚的纯度为75.0～98.0％，所述还原型谷胱甘肽的纯度为80.0～98.0％。

3.一种权利要求1所述的茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括下列步骤：a)将5～20重量份的芯材加入5～20重量份水或乙醇或乙酸乙酯中制得芯材溶液备用；

b)在50～75重量份油品中加入5～10重量份乳化剂和0～5重量份助剂，充分溶解并搅拌均匀，然后加入芯材溶液，在10000-15000rpm转速条件下高速搅拌均质10～20min得芯材乳化液；

c)将20～80重量份的壁材溶于20～80重量份的水或乙醇或乙酸乙酯中获得壁材溶液备用；

d)将芯材乳化液加入壁材溶液中，于20～30℃，在10000-15000rpm转速条件下高速搅拌均质10～20min，然后喷雾干燥得茶多酚微胶囊，所述喷雾干燥的进风温度为110～

160℃，出风温度为90～100℃。

4.根据权利要求3所述的一种茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法，其特征在于：所述油品为大豆油、玉米油、菜籽油、花生油、山茶油、石油醚中的任意一种，所述石油醚选自沸程为60～90℃的石油醚，当油品选用沸程为60～90℃的石油醚，所述喷雾干燥的进风温度为160℃，出风温度为100℃。

5.根据权利要求3或4所述的一种茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法，其特征在于：所选壁材为阿拉伯胶、糊精、玉米糖浆、乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯中的任意两种的等比例混合物。

6.根据权利要求3或4所述的一种茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法，其特征在于：所选乳化剂为司盘40、司盘80、吐温60、甘油单硬脂酸酯、聚甘油脂肪酸酯或聚甘油蓖麻醇酸酯。

7.根据权利要求3或4所述的一种茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法，其特征在于：所述助剂为柠檬酸、维生素C、维生素E或大豆磷脂。

说明书

一种茶多酚脂溶性微胶囊及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及微胶囊及其制备方法，尤其涉及一种茶多酚脂溶性微胶囊及其制备方法。

背景技术

[0002] 食品工业中常用的丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯等化学合成抗氧化剂普遍都有一定的毒性，开发新型天然无毒的抗氧化剂已成为研究的热点，茶多酚就是其中之一。茶多酚是一类存在于茶叶中的多羟基酚类化合物的混合物，具有良好的抗氧化性能，其抗氧化性能比维生素E的抗氧化效价高10~20倍，而且无毒，是一种理想的食品天然抗氧化剂。据现代医学临床证明，茶多酚最显著的特点是具有高效的清除自由基能力，有助于保肝、抗癌、抗诱变、抑制肿瘤、抗病毒等作用。

[0003] 茶多酚虽然是很好天然抗氧剂，但它是水溶性物质，在油脂中几乎不溶解，解决茶多酚不能在油脂中溶解问题的方法主要有溶剂法、乳化法和分子修饰法，乳化法和微胶囊法是目前最为关注的课题，是解决茶多酚脂溶性的理想方法之一，现今对茶多酚脂溶性微胶囊虽有众多研究报导，但主要存在粒径偏大、分布较宽（10-1000μm），对于茶多酚的缓释和微胶囊的脂溶性也未达到理想效果，因此需要开发一种茶多酚脂溶性微胶囊及其制备方法，以使茶多酚的抗氧化和吸收利用效率更高，以广泛应用于食品、保健、医药和化妆品等行业。

[0004] 中国专利公开号CN 102550817A，公开日2012年07月11日，公开了一种功能型油脂微胶囊及其制备方法，该功能型油脂微胶囊原料为功能型油脂、植物油、抗氧化剂、水相主壁材、水相辅助壁材、生物酶蛋白质和水。将植物油作为载体与功能型油脂混合，再加入抗氧化剂，水浴中加热溶解，得油相芯材溶液；将水相主壁材和水相辅助壁材加入去离子水，水浴中加热溶解，得水相壁材溶液；将油相芯材溶液加入水相壁材溶液中，用剪切机剪切乳化，再用均质机均质，形成油滴粒径均一的纳米级乳液；将生物酶加入纳米级乳液中，再置于热水浴中加热保温搅拌反应，反应后升温使生物酶灭活，再经干燥，得功能型油脂微胶囊。不足之处是：由于茶多酚在油脂中几乎不溶解，上述公开的制备方法不能适用于茶多酚脂溶性微胶囊的制备。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种茶多酚脂溶性微胶囊，所述茶多酚脂溶性微胶囊中含有高效的用于含油脂食品的抗氧化的茶多酚，该茶多酚脂溶性微胶囊具有粒径细（平均粒径1~30μm）和茶多酚缓慢释放的特性，使茶多酚的抗氧化性和吸收利用效率大大提高。

[0006] 本发明的另一个目的是提供一种茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法，该制备方法工艺设计合理，加工过程中茶多酚损失少，制得的茶多酚脂溶性微胶囊质量可靠。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0008] 一种茶多酚脂溶性微胶囊，由芯材和壁材组成，所述脂溶性微胶囊的芯材由茶多酚与还原型谷胱甘肽组成，所述茶多酚与谷胱甘肽的质量比为95~99:1~5，所述脂溶性微胶囊的壁材为阿拉伯胶、糊精、玉米糖浆、乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯中的一种或几种，所述芯材与壁材的质量比为1:1~4。本发明的芯材采用以茶多酚为主，还原型谷胱甘肽为辅的抗氧化剂组成配方，茶多酚和还原型谷胱甘肽的协调抗氧化功能大大提高了本发明茶多酚脂溶性微胶囊的抗氧化谱，同时还原型谷胱甘肽的存在可以显著提高茶多酚的稳定性，茶多酚的利用率提高；同时对壁材进行了优化筛选，使得茶多酚缓慢释放，延长了抗氧化时间。

[0009] 作为优选，所述茶多酚的纯度为75.0~98.0%，所述还原型谷胱甘肽的纯度为80.0~98.0%。

[0010] 一种茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：

[0011] a)将5~20重量份的芯材加入5~20重量份水或乙醇或乙酸乙酯中制得芯材溶液备用；

[0012] b)在50~75重量份油品中加入5~10重量份乳化剂和0~5重量份助剂，充分溶解并搅拌均匀，然后加入芯材溶液，在10000-15000rpm转速条件下高速搅拌均质10~20min得芯材乳化液；

[0013] c)将20~80重量份的壁材溶于20~80重量份的水或乙醇或乙酸乙酯中获得壁材溶液备用；

[0014] d) 将芯材乳化液加入壁材溶液中，于20~30℃、10000-15000rpm转速条件下高速搅拌均质10~20min，然后喷雾干燥得茶多酚脂溶性微胶囊。

[0015] 本发明的制备方法对油品、乳化剂和助剂等做了优化筛选，使制得的乳化液液滴粒径小，得到均匀稳定的茶多酚乳化液，最终制得的茶多酚胶囊质量稳定。

[0016] 作为优选，所述油品为大豆油、玉米油、菜籽油、花生油、山茶油、棕榈油和/或橄榄油、石油醚中任意一种。

[0017] 作为优选，所述石油醚选自沸程为60~90℃的石油醚。沸程为60~90℃的石油醚粘度小、液态流动性好、制得的茶多酚乳化液液滴平均粒径小（0.1~10μm），乳化液稳定。

[0018] 作为优选，所选壁材为阿拉伯胶、糊精、玉米糖浆、乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯中的任意两种的等比例混合物。

[0019] 作为优选，所选乳化剂为司盘40、司盘80、吐温60、甘油单硬脂酸酯、聚甘油脂肪酸酯或聚甘油蓖麻醇酸酯。

[0020] 作为优选，所述助剂为柠檬酸、维生素C、维生素E或大豆磷脂。

[0021] 作为优选，所述喷雾干燥的进风温度为110~160℃，出风温度为90~100℃。

[0022] 本发明的有益效果是：本发明的茶多酚脂溶性胶囊能均匀分散在油脂中，同时保留了茶多酚的抗氧化活性，为含油脂食品提供了一种高效抗氧化剂；茶多酚脂溶性微胶囊能缓慢释放茶多酚，具有良好的抗氧化性和具有保健等辅助功能。

具体实施方式

[0023] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

[0024] 本实施中各原料均系市购常规原料。

[0025] 实施例1：

[0026] 一种茶多酚脂溶性微胶囊，所述脂溶性微胶囊的芯材由纯度为75.0%的茶多酚与纯度为98.0%的还原型谷胱甘肽组成，所述茶多酚与还原型谷胱甘肽的质量比为95：5，将茶多酚和还原型谷胱甘肽混合均匀，所述脂溶性微胶囊的壁材为阿拉伯胶，其中芯材与壁材的质量比为1:4。

[0027] 上述茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法如下：

[0028] a) 将20g茶多酚和谷胱甘肽混合物加入25g水中制得茶多酚饱和溶液；

[0029] b) 在75g大豆油中加入10g司盘40和5g柠檬酸，充分溶解并搅拌均匀，然后加入茶多酚饱和溶液，在15000rpm转速条件下高速搅拌均质10min得茶多酚乳化液；

[0030] c) 将80g阿拉伯胶溶于80g水中获得壁材溶液备用；

[0031] d) 将茶多酚乳化液加入壁材溶液中，于20℃、15000rpm转速条件下高速搅拌均质10min，然后控制进风温度160℃，出风温度100℃条件下喷雾干燥得茶多酚脂溶性微胶囊。

[0032] 实施例2：

[0033] 一种茶多酚脂溶性微胶囊，所述脂溶性微胶囊的芯材由纯度为98.0%的茶多酚与纯度为80.0%的还原型谷胱甘肽组成，所述茶多酚与还原型谷胱甘肽的质量比为99：1，将茶多酚和还原型谷胱甘肽混合均匀，所述脂溶性微胶囊的壁材为糊精，其中芯材与壁材的质量比为1:1。

[0034] 上述茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法如下：

[0035] a) 将5g茶多酚和谷胱甘肽混合物加入5g水中制得茶多酚饱和溶液；

[0036] b) 在50g玉米油中加入5g司盘80，充分溶解并搅拌均匀，然后加入茶多酚饱和溶液，在10000rpm转速条件下高速搅拌均质20min得茶多酚乳化液；

[0037] c) 将5g糊精溶于5g乙醇中获得壁材溶液备用；

[0038] d) 将茶多酚乳化液加入壁材溶液中，于30℃、10000rpm转速条件下高速搅拌均质20min，然后控制进风温度110℃，出风温度90℃条件下喷雾干燥得茶多酚脂溶性微胶囊。

[0039] 实施例3：

[0040] 一种茶多酚脂溶性微胶囊，所述脂溶性微胶囊的芯材由纯度为80.0%的茶多酚与纯度为90.0%的还原型谷胱甘肽组成，所述茶多酚与还原型谷胱甘肽的质量比为96：4，将茶多酚和还原型谷胱甘肽混合均匀，所述脂溶性微胶囊的壁材为玉米糖浆，其中芯材与壁材的质量比为1:2。

[0041] 上述茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法如下：

[0042] a) 将10g茶多酚和谷胱甘肽混合物加入12.5g水中制得茶多酚饱和溶液；

[0043] b) 在60g菜籽油中加入7g吐温60和2g维生素C，充分溶解并搅拌均匀，然后加入茶多酚饱和溶液，在12000rpm转速条件下高速搅拌均质18min得茶多酚乳化液；

[0044] c) 将20g玉米糖浆溶于25g乙酸乙酯中获得壁材溶液备用；

[0045] d) 将茶多酚乳化液加入壁材溶液中，于25℃、12000rpm转速条件下高速搅拌均质18min，然后控制进风温度130℃，出风温度93℃条件下喷雾干燥得茶多酚脂溶性微胶囊。

[0046] 实施例4：

[0047] 一种茶多酚脂溶性微胶囊，所述脂溶性微胶囊的芯材由纯度为80.0%的茶多酚与纯度为90.0%的还原型谷胱甘肽组成，所述茶多酚与还原型谷胱甘肽的质量比为97：3，将茶多酚和还原型谷胱甘肽混合均匀，所述脂溶性微胶囊的壁材为乙基纤维素，其中芯材与壁材的质量比为1:2.5。

[0048] 上述茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法如下：

[0049] a) 将10g茶多酚和谷胱甘肽混合物加入12.5g水中制得茶多酚饱和溶液；

[0050] b) 在60g花生油中加入7g甘油单硬脂酸酯和2g维生素E，充分溶解并搅拌均匀，然后加入茶多酚饱和溶液，在13000rpm转速条件下高速搅拌均质16min得茶多酚乳化液；

[0051] c) 将25g乙基纤维素溶于25g水中获得壁材溶液备用；

[0052] d) 将茶多酚乳化液加入壁材溶液中，于25℃、13000rpm转速条件下高速搅拌均质16min，然后控制进风温度140℃，出风温度95℃条件下喷雾干燥得茶多酚脂溶性微胶囊。

[0053] 实施例5：

[0054] 一种茶多酚脂溶性微胶囊，所述脂溶性微胶囊的芯材由纯度为80.0%的茶多酚与纯度为90.0%的还原型谷胱甘肽组成，所述茶多酚与还原型谷胱甘肽的质量比为98：2，将茶多酚和还原型谷胱甘肽混合均匀，所述脂溶性微胶囊的壁材为甲基纤维素，其中芯材与壁材的质量比为1:3。

[0055] 上述茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法如下：

[0056] a) 将10g茶多酚和谷胱甘肽混合物加入12.5g水中制得茶多酚饱和溶液；

[0057] b) 在60g山茶油中加入7g聚甘油脂肪酸酯和2g大豆磷脂，充分溶解并搅拌均匀，然后加入茶多酚饱和溶液，在14000rpm转速条件下高速搅拌均质14min得茶多酚乳化液；

[0058] c) 将30g甲基纤维素溶于40g水中获得壁材溶液备用；

[0059] d) 将茶多酚乳化液加入壁材溶液中，于20℃、14000rpm转速条件下高速搅拌均质14min，然后控制进风温度150℃，出风温度98℃条件下喷雾干燥得茶多酚脂溶性微胶囊。

[0060] 实施例6：

[0061] 一种茶多酚脂溶性微胶囊，所述脂溶性微胶囊的芯材由纯度为80.0%的茶多酚与纯度为90.0%的还原型谷胱甘肽组成，所述茶多酚与还原型谷胱甘肽的质量比为98：2，将茶多酚和还原型谷胱甘肽混合均匀，所述脂溶性微胶囊的壁材为羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯，其中芯材与壁材的质量比为1:3.5。

[0062] 上述茶多酚脂溶性微胶囊的制备方法如下：

[0063] a) 将10g茶多酚和谷胱甘肽混合物加入12.5g水中制得茶多酚饱和溶液；

[0064] b) 在60g石油醚（本实施采用的石油醚的沸程为60~90℃）中加入7g聚甘油蓖麻醇酸酯和2g大豆磷脂，充分溶解并搅拌均匀，然后加入茶多酚饱和溶液，在14000rpm转速条件下高速搅拌均质13min得茶多酚乳化液；

[0065] c) 将35g羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯溶于50g水中获得壁材溶液备用；

[0066] d) 将茶多酚乳化液加入壁材溶液中，于25℃、15000rpm转速条件下高速搅拌均