一种用于合金型热熔断体的套壳机

摘要

本发明涉及一种用于合金型热熔断体的套壳机，属电子产品热熔断体制造技术领域。它由机身、滑动工作台、方壳放置齿槽、电控操作箱、振动斗、方壳运行斜轨道、方壳运行垂直轨道、工作台滑动气缸、气缸控制组件、支架定位齿、套壳推板等构成，机身的工作面板上左右各有一振动斗，两振动斗前方装有滑动工作台、左右两段方壳放置齿槽、编带存放板和手动操作开关，后侧装有套壳推板和推板滑动气缸。本发明通过振动斗自动喂料，通过气缸控制组件和套壳推板实现方壳自动套装，大大提高了生产效率和套壳质量，省时省力，减少操作工人的数量。解决了现有方壳采用手工套装生产效率低，方壳与支架定位难，工人培训时间长，费时费力，产品直通率低的问题。

权利要求

1.一种用于合金型热熔断体的套壳机，它由机身（1）、工作面板（2）、滑动工作台（3）、方壳放置齿槽（4）、直线导轨滑块（5）、推板滑动气缸（6）、电控操作箱（7）、方壳阻尼压簧组件（8）、高速电磁阀（9）、振动斗（10）、方壳运行斜轨道（11）、下推方壳针形气缸（12）、方壳运行垂直轨道（13）、工作台滑动气缸（14）、气缸推杆（15）、气缸控制组件（16）、工作台滑动直线导轨（17）、编带存放板（18）、手动操作开关（19）、编带存放板调节组件（20）、支架定位齿（21）、编带限位块（22）、套壳顶针（23）、套壳推板（24）构成，其特征在于：机身（1）的顶部固定放置有工作面板（2），气缸控制组件（16）放置在机身（1）内，工作面板（2）上的左右各放置有一振动斗（10），振动斗（10）的出料口安装有方壳运行斜轨道（11），工作面板（2）上的后侧固装有一电控操作箱（7）；两个振动斗（10）前方的工作面板（2）上固装有工作台滑动直线导轨（17），工作台滑动直线导轨（17）上方安装有滑动工作台（3），滑动工作台（3）的右侧通过气缸推杆（15）连接有一工作台滑动气缸（14），滑动工作台（3）上面固装有左右两段方壳放置齿槽（4），左侧的方壳放置齿槽（4）内的齿朝向左侧，右侧的方壳放置齿槽（4）的齿朝向右侧；

滑动工作台（3）前侧的工作面板（2）上装有编带存放板（18）和编带存放板调节组件（20），编带存放板（18）上固装有编带限位块（22）和支架定位齿（21），编带存放板调节组件（20）前侧的工作面板（2）上装有手动操作开关（19）；滑动工作台（3）的后侧装有套壳推板（24），套壳推板（24）的前侧装有套壳顶针（23），套壳推板（24）的后侧装有与之连接的推板滑动气缸（6）；

滑动工作台（3）的方壳放置齿槽（4）上部分别装有两个方壳运行垂直轨道（13），两个方壳运行垂直轨道（13）分别通过方壳运行斜轨道（11）与工作面板（2）上的左右振动斗（10）连接，两个方壳运行垂直轨道（13）上分别装有下推方壳针形气缸（12）和高速电磁阀（9），下推方壳针形气缸（12）与高速电磁阀（9）之间通过气管连接；方壳运行垂直轨道（13）的上部侧面安装有方壳阻尼压簧组件（8）。

说明书

一种用于合金型热熔断体的套壳机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于合金型热熔断体的套壳机，属电子产品热熔断体制造技术领域。

背景技术

[0002] 在一般户内环境下安装使用的电器、电子设备及类似的组件中用以防止其在故障情况下出现超温的热熔断体（GB9816热熔断体的要求和应用导则），其目的是避免引发电路起火烧毁电器、电子设备以及造成火灾危及民众生命和财产安全。目前合金型热熔断体生产过程中的套壳生产工序，都是通过纯手工操作方式将两根镀锡铜丝(引线)之间焊接的低熔点合金丝和经过涂覆特殊树脂以后的支架一个一个地套进塑料方壳内完成组装的，这种手工操作方式生产效率低，因方壳与支架定位困难，手工套壳时支架上的特殊树脂容易与方壳口粘连导致后道工序灌胶时密封胶与方壳内壁接触面积小，密封强度不够使产品的抗热老化时间大幅减少及机械强度降低而产生废品，同时，操作员工培训周期长，操作麻烦，费时费力，需要的工人数量大，且难以保证产品质量。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，提供一种将方壳自动左右间隔排列、自动批量套装，完全替代手工作业，操作简单方便，省时省力，生产效率高，工人劳动强度低，能满足热熔断体企业大批量生产需求；以解决现有手工套壳操作麻烦，费时费力，生产效率低，产品合格率低且抗热老化时间不足，难以保证产品质量及大批量生产需求问题的用于合金型热熔断体的套壳机。

[0004] 本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

[0005] 该用于合金型热熔断体的套壳机由机身、工作面板、滑动工作台、方壳放置齿槽、直线导轨滑块、推板滑动气缸、电控操作箱、方壳阻尼压簧组件、高速电磁阀、振动斗、方壳运行斜轨道、下推方壳针形气缸、方壳运行垂直轨道、工作台滑动气缸、气缸推杆、气缸控制组件、工作台滑动直线导轨、编带存放板、手动操作开关、编带存放板调节组件、支架定位齿、编带限位块、套壳顶针、套壳推板构成，其特征在于：

[0006] 机身的顶部固定放置有工作面板，气缸控制组件放置在机身内，工作面板上的左右各放置有一振动斗，振动斗的出料口安装有方壳运行斜轨道，工作面板上的后侧固装有一电控操作箱；两个振动斗前方的工作面板上固装有工作台滑动直线导轨，工作台滑动直线导轨上方安装有滑动工作台，滑动工作台的右侧通过气缸推杆连接有一工作台滑动气缸，滑动工作台上面固装有左右两段方壳放置齿槽，左侧的方壳放置齿槽内的齿朝向左侧，右侧的方壳放置齿槽的齿朝向右侧；

[0007] 滑动工作台前侧的工作面板上装有编带存放板和编带存放板调节组件，编带存放板上固装有编带限位块和支架定位齿，编带存放板调节组件前侧的工作面板上装有手动操作开关；滑动工作台的后侧装有套壳推板，套壳推板的前侧装有套壳顶针，套壳推板的后侧装有与之连接的推板滑动气缸；滑动工作台的方壳放置齿槽上部分别装有两个方壳运行垂直轨道，两个方壳运行垂直轨道分别通过方壳运行斜轨道与工作面板上的左右振动斗连接，两个方壳运行垂直轨道上分别装有下推方壳针形气缸和高速电磁阀，下推方壳针形气缸与高速电磁阀之间通过气管连接；方壳运行垂直轨道的上部侧面安装有方壳阻尼压簧组件。

[0008] 本发明与现有技术相比的有益效果在于：

[0009] 该用于合金型热熔断体的套壳机通过机身工作面板上的振动斗、气缸控制组件和滑动工作台自动喂料，并通过滑动工作台上的编带存放板和方壳放置齿槽，保证在套壳时方壳与支架的中心位分别对应，在气缸控制组件和套壳推板的作用下，实现方壳自动批量套装，大大提高了生产效率和套壳质量。操作简单方便，省时省力，大大减少了操作工人的数量，完全能满足家电企业对产品高质高效大批量生产的需求。彻底解决了现有方壳采用手工套装操作时方壳与支架定位难，套壳时支架上的特殊树脂容易与方壳口粘连导致后道工序灌胶时密封胶与方壳内壁接触面积小，密封强度不够导致产品的抗热老化时间大幅减少及机械强度降低而产生废品，生产效率低，费时费力，操作员工培训周期长，工人数量要求多，且难以保证套壳产品质量及不能满足家电企业大批量生产需求的问题。

附图说明

[0010] 图1为一种用于合金型热熔断体的套壳机的主视结构示意图；

[0011] 图2为一种用于合金型热熔断体的套壳机的俯视结构示意图；

[0012] 图3为方壳放置齿槽的结构示意图。

[0013] 图中：1、机身，2、工作面板，3、滑动工作台，4、方壳放置齿槽，5、直线导轨滑块，6、推板滑动气缸，7、电控操作箱，8、方壳阻尼压簧组件，9、高速电磁阀，10、振动斗，11、方壳运行斜轨道，12、下推方壳针形气缸，13、方壳运行垂直轨道，14、工作台滑动气缸，15、气缸推杆，16、气缸控制组件，17、工作台滑动直线导轨，18、编带存放板，19、手动操作开关，20、编带存放板调节组件，21、支架定位齿，22、编带限位块，23、套壳顶针，24、套壳推板。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对该用于合金型热熔断体的套壳机作进一步地详细说明：

[0015] 该用于合金型热熔断体的套壳机由机身1、工作面板2、滑动工作台3、方壳放置齿槽4、直线导轨滑块5、推板滑动气缸6、电控操作箱7、方壳阻尼压簧组件8、高速电磁阀9、振动斗10、方壳运行斜轨道11、下推方壳针形气缸12、方壳运行垂直轨道13、工作台滑动气缸14、气缸推杆15、气缸控制组件16、工作台滑动直线导轨17、编带存放板18、手动操作开关19、编带存放板调节组件20、支架定位齿21、编带限位块22、套壳顶针23、套壳推板24构成。

[0016] 工作面板2固定放置在机身1的顶部，气缸控制组件16放置在机身1的箱体内，气缸控制组件16通过气管与高速电磁阀9连接。工作面板2上的左右两边各放置有一振动斗10，方壳运行斜轨道11的入料口与振动斗10的出料口连接。工作面板2的后侧固装有一电控操作箱7，借助电控操作箱7上的PLC及人机界面可以随时调节设备的运行参数；电控操作箱7通过信号线控制振动斗10、高速电磁阀9、气缸控制组件16和手动操作开关
19。两个振动斗10前方的工作面板2上固装有工作台滑动直线导轨17，工作台滑动直线导轨17上安装有滑动工作台3，滑动工作台3的右侧通过气缸推杆15连接有一工作台滑动气缸14，工作台滑动直线导轨17、直线导轨滑块5、工作台滑动气缸14与气缸控制组件16内的精密调压阀、精密调速阀共同保证滑动工作台3上安装的方壳放置齿槽4能保持特定的水平匀速滑动速度，且该匀速滑动速度可以满足方壳运行垂直轨道内的方壳自由下滑的速度需求。

[0017] 滑动工作台3上面固装有左右两段方壳放置齿槽4，左侧的方壳放置齿槽4内的齿朝向左侧，右侧的方壳放置齿槽4内的齿朝向右侧，齿的结构形状参见附图3；该结构可以满足右侧方壳放置齿槽4向右滑动时右侧的方壳运行垂直轨道13内的方壳在重力作用下及时向右侧方壳放置齿槽4内自动喂料，左侧方壳放置齿槽4向左滑动时左侧方壳运行垂直轨道13内的方壳在重力作用下及时向左侧方壳放置齿槽4内自动喂料；左右两段方壳放置齿槽4通过连接板连接在一起，连接板的高度与方壳放置齿槽4内的齿的高度一致，连接板两侧制作有半径为四分之一方壳厚度值的圆弧过渡，方壳放置齿槽4内齿的高度值比方壳厚度值大0.1 mm～0.15mm。

[0018] 滑动工作台3的底部装有两个直线导轨滑块5；滑动工作台3前侧的工作面板2上装有编带存放板18及编带存放板调节组件20，编带存放板18上固装有编带限位块22、支架定位齿21，编带存放板18、编带存放板调节组件20、编带限位块22、支架定位齿21共同保证方壳壳口与单个支架中心一致，防止自动套壳时支架上的特殊树脂与方壳壳口粘连。编带存放板调节组件20前侧的工作面板2上装有手动操作开关19；滑动工作台3的后侧装有套壳推板24，套壳推板24的前侧装有套壳顶针23，套壳推板24的后侧装有与套壳推板24连接的推板滑动气缸6。方壳放置齿槽4上部分别装有两个方壳运行垂直轨道 13，方壳运行垂直轨道13的内空尺寸能保证方壳因重力作用在轨道内自由平稳下滑，避免塑料方壳因体积小、重量轻、厚度薄在下滑时因与轨道内壁摩擦而被卡或翻转。所述的方壳运行垂直轨道13与方壳放置齿槽4内齿的顶部相距约二分之一的方壳厚度值，方壳运行垂直轨道13的上部侧面安装有方壳阻尼压簧组件8，方壳阻尼压簧组件8可以有效防止方壳运行斜轨道11内的方壳在滑入方壳运行垂直轨道13时发生翻转，保证下推方壳针形气缸12将方壳运行垂直轨道13内的方壳顺利下推。两个方壳运行垂直轨道13分别通过方壳运行斜轨道11与工作面板2上的左右振动斗10连接，两个方壳运行垂直轨道13上分别装有下推方壳针形气缸12和高速电磁阀9，下推方壳针形气缸12与高速电磁阀9之间用气管连接，当气管长度为40mm～120mm时下推方壳针形气缸12的有效动作速度可以达到10Hz，且占空比为1∶4，该占空比能保证方壳运行斜轨道11内的方壳在重力作用下滑行速度满足下推方壳针形气缸的10Hz有效动作速度，（参见附图1～2）。

[0019] 方壳放置齿槽4的垂直面A、垂直面E为方壳限位面，弧面B防止左侧方壳放置齿槽4向左匀速移动时划伤方壳，弧面C防止右侧方壳放置齿槽4向右匀速移动时划伤方壳，斜面D增加方壳放置齿槽4向左匀速移动时方壳运行垂直轨道内方壳在重力作用下的下降时间，使之与左侧方壳放置齿槽向左匀速移动的速度匹配，水平面F为方壳承载面，齿的所有工作面在加工并热处理后均应手工研磨，加工好的齿的硬度应大于50HRC，（参见附图3）。

[0020] 该用于合金型热熔断体的套壳机的工作过程如下：

[0021] 工作时首先接通电源，电控操作箱7工作，分别给气缸控制组件16和两个振动斗10供电并进行控制，此时两个振动斗10、气缸控制组件16开始工作。两个振动斗10内的方壳通过方壳运行斜轨道11开始输送方壳，并通过高速电磁阀9控制下推方壳针形气缸
12将方壳由左右串联排列改变运行方向后以上下并列排列方式推入方壳运行垂直轨道13内。方壳阻尼压簧组件8限制方壳运行垂直轨道13入口处的方壳下降速度，使之与下推方壳针形气缸12下推方壳的实际速度一致。与此同时，气缸控制组件16驱动工作台滑动气缸14工作，工作台滑动气缸14通过气缸推杆15使滑动工作台3滑动，当滑动工作台3上面固装的左右两段方壳放置齿槽4向右匀速滑动的同时，右侧的方壳运行垂直轨道13内的方壳在重力作用下以自由滑动运动方式向右侧方壳放置齿槽4内

[0022] 放置方壳，放置完毕后滑动工作台3停住滑动；此时，操作员工将待套壳的第一条编带放置在编带存放板18上，并用双手除大拇指外的八个手指轻轻压住编带上的引线，然后，操作员用一个大拇指点动手动操作开关19 ，推板滑动气缸6则推动套壳推板24及套壳顶针23运行，将左侧方壳放置齿槽4内的方壳全部推入编带存放板18上的合金型热熔断体支架内，完成第一次套壳操作，然后手工取出已套壳的编带且方壳口朝下放置于存料盘内。同时，电控操作箱7控制工作台滑动气缸14推动滑动工作台3上面固装的左右两段方壳放置齿槽4自动向左匀速滑动，左侧的方壳运行垂直轨道13内的方壳在重力作用下以自由滑动运动方式向左侧方壳放置齿槽4内放置方壳，放置完毕后工作台停止滑动，此时，操作员工将待套壳的第二条编带放置在编带存放板18上，并用双手除大拇指外的八个手指轻轻压住编带上的引线，然后，操作员用一个大拇指点动手动操作开关19 ，推板滑动气缸6 推动套壳推板24及套壳顶针23运行，将左侧方壳放置齿槽4内的方壳全部推入编带中合金型热熔断体上，完成第二次套壳操作，手工取出已套壳的编带且方壳口朝下放置于存料盘内，此时，完成了设备的一个运行周期的两条编带的套壳操作。在电控操作箱7的控制下合金型热熔断体的套壳机自动重复上述过程。另外，操作员工根据操作的熟练程度适时调节电控操作箱7的时间参数设置，从而改变设备的运行速度，提高设备的利用率。

[0023] 以上所述只是该发明的具体实施方式，上述举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。