本发明为一种竹浆纤维起花织物，该织物使用由OP-905变性淀粉、TE-S复合变性马铃薯淀粉、CD-PT聚丙烯类浆料、2-萘酚、甘油、蜡片等组成的浆料配方，采用中张力、低黏度、低温度、重被覆、兼顾渗透、中压力、低车速、保伸长的上浆工艺，优化织造工艺加工而成。本发明手感柔软、吸湿放湿快、透气性好，具有天然的抗菌和防紫外线功能特性；且加工该织物的生产效率、一等品的产率较高。
1.一种竹浆纤维起花织物，其特征在于：起花织物幅宽为163cm，A色竹浆纤维纱的经纱地经为9.7tex、B色竹浆纤维纱的经纱地经为9.7tex；A色竹浆纤维纱的经密为650根/10cm、纬密为390根/10cm、经向紧度为74.9%、纬向紧度为44.9%、总紧度为86.2%、总经根数为10500根、边纱根数为64×2根、穿筘幅宽为168cm、筘号为208齿/10cm、纬纱织缩率为4%、经纱织缩率为12%；上述竹浆纤维起花织物采用平纹与经起花组织搭配，其中起花部分的花经与地经的排列比为1︰1；
加工上述竹浆纤维起花织物所用的浆料包括OP-905变性淀粉、TE-S复合变性马铃薯淀粉、CD-PT聚丙烯类浆料、2-萘酚、甘油和蜡片；
上述浆料包括OP-905变性淀粉65kg、TE-S复合变性马铃薯淀粉22.5kg、CD-PT聚丙烯类浆料10kg、甘油3kg、2-萘酚1kg和蜡片1kg；
上述竹浆纤维起花织物的浆纱工艺中浆纱参数为：浆液含固量8%、浆液温度95℃、粘度7s、浆纱车速45m•min-1、pH值6~7、浆纱伸长率≤1%、浆纱回潮率12%、退绕张力300N、托棍压力4500N、干纱张力4400N、卷绕张力7000N、上浆区经纱伸长率-0.2%、压浆棍压力
8~18kN、上浆率12%±1%、湿区烘筒温度115℃、干区烘筒温度98℃；
上述竹浆纤维起花织物的织造工艺中引纬时间设置为80º，纬纱达到角为230º，停纬销时间设置为78~200º，主喷嘴时间设置为96~166º，剪切喷时间设置为340~40º，其中辅助喷嘴时间设置为1组86~150º、2组96~166º、3组113~191º、4组130~216º、5组147~280º、
6组158~300º；其中气压参数设置为主喷气压0.25MPa、辅喷气压0.35MPa，常喷气压
0.08MPa，剪喷气压0.05MPa，其中早开口为290º，其中上机张力为3600N，其中加工环境温度为25~30℃，相对湿度为60%~65%；
上述竹浆纤维起花织物，所述A色为红、橙、黄、绿、青、蓝或紫；所述B色为红、橙、黄、绿、青、蓝或紫。
一种竹浆纤维起花织物
技术领域
[0001] 本发明涉及一种新型面料，具体涉及一种竹浆纤维起花织物。
背景技术
[0002] 竹浆纤维作为一种新型纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维，竹浆纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，其织物不仅手感柔软、吸湿放湿快、透气性好，还具有天然的抗菌和防紫外线功能特性。但是市售该类织物的生产效率、一等品的产率较低。
[0003] 本发明针对以上问题在浆料配制、浆纱工艺、织造工艺等方面进行了优化创新，使得竹浆纤维织物的生产效率达到 97%以上，入库一等品率达到99%以上。
发明内容
[0004] 本发明的有益效果： 使得竹浆纤维织物的生产效率达到 97%以上，入库一等品率达到99%以上。
[0005] 一种竹浆纤维起花织物，其特征在于：所述起花织物幅宽为163cm，经纱地经为9.7tex的A色竹浆纤维纱与9.7tex的B色竹浆纤维纱，纬纱为9.7tex的A色竹浆纤维纱，经密为650根/10cm，纬密为390根/10cm；经向紧度为74.9%，纬向紧度为44.9%，总紧度为
86.2%；总经根数为10500根，边纱根数为64×2根，穿筘幅宽为168cm，筘号为208齿/10cm，纬纱纬纱织缩率4%，经纱织缩率12%；同时采用平纹与经起花组织搭配，起花部分的花经与地经的排列比为1：1。所述A色为红、橙、黄、绿、青、蓝或紫；所述B色为红、橙、黄、绿、青、蓝或紫。
[0006] 加工所述竹浆纤维起花织物所用的浆料包括OP-905变性淀粉、TE-S复合变性马铃薯淀粉、CD-PT聚丙烯类浆料、2-萘酚、甘油、蜡片等。浆料配方优选配比为OP-905变性淀粉65kg，TE-S 复合变性马铃薯淀粉22.5kg，CD-PT聚丙烯类浆料10kg，甘油3kg，2-萘酚1kg，蜡片1kg。。
[0007] 加工所述竹浆纤维起花织物的浆纱工艺，参数为：浆液含固量8%、浆液温度95℃、-1粘度7s、浆纱车速 45m·min 、pH值6～7、浆纱伸长率≤1%、浆纱回潮率12%、退绕张力
300N、托棍压力4500N、干纱张力4400N、卷绕张力7000N、上浆区经纱伸长率–0.2%、压浆棍压力8-18kN、上浆率12%±1%、湿区烘筒温度115℃、干区烘筒温度98℃。
[0008] 加工所述竹浆纤维起花织物的织造工艺，引纬时间设置为80º，纬纱达到角为230º。停纬销时间设置为78-200º、主喷嘴时间设置为96-166º、剪切喷时间设置为340-40º。所述辅助喷嘴时间设置为1组86-150º、2组96-166º、3组113-191º、4组130-216º、5组147-280º、6组158-300º。所述气压参数设置为主喷气压0.25MPa、辅喷气压
0.3MPa、常喷气压0.08MPa、剪喷气压0.05MPa。所述织造工艺中早开口为290º。所述织造工艺中上机张力为3600N。所述织造工艺中加工环境温度为25~30℃，相对湿度为60%~65%。
附图说明
[0009] 图1为本发明结构示意图。具体实施例
[0010] 如图1所示：一种竹浆纤维起花织物，幅宽为163cm，经纱地经为9.7tex的黄色竹浆纤维纱与9.7tex的红色竹浆纤维纱，纬纱为9.7tex的黄色竹浆纤维纱，经密为650根/10cm，纬密为390根/10cm；经向紧度为74.9%，纬向紧度为44.9%，总紧度为86.2%；总经根数为10500根，边纱根数为64×2根，穿筘幅宽为168cm，筘号为208齿/10cm，纬纱纬纱织缩率4%，经纱织缩率12%；同时采用平纹与经起花组织搭配，起花部分的花经与地经的排列比为1：1。
[0011] 加工所述竹浆纤维起花织物所用的浆料配方配比为OP-905变性淀粉65kg，TE-S复合变性马铃薯淀粉22.5kg，CD-PT聚丙烯类浆料10kg，甘油3kg，2-萘酚1kg，蜡片1kg。。
[0012] 加工所述竹浆纤维起花织物的浆纱工艺，参数为：浆液含固量8%、浆液温度95℃、-1粘度7s、浆纱车速 45m·min 、pH值6～7、浆纱伸长率≤1%、浆纱回潮率12%、退绕张力
300N、托棍压力4500N、干纱张力4400N、卷绕张力7000N、上浆区经纱伸长率–0.2%、压浆棍压力8-18kN、上浆率12%±1%、湿区烘筒温度115℃、干区烘筒温度98℃。。
[0013] 加工所述竹浆纤维起花织物的织造工艺，引纬时间设置为80º，纬纱达到角为230º。停纬销时间设置为88-190º、主喷嘴时间设置为98-160º、剪切喷时间设置为330-34º。所述辅助喷嘴时间设置为1组86-150º、2组96-166º、3组113-191º、4组130-216º、5组147-280º、6组158-300º。所述气压参数设置为主喷气压0.25MPa、辅喷气压
0.3MPa、常喷气压0.08MPa、剪喷气压0.05MPa。所述织造工艺中早开口为290º。所述织造工艺中上机张力为3600N。加工所述竹浆纤维起花织物环境温度为27℃，相对湿度为60%。
