大麻类纺织面料及纺织方法

摘要

本发明涉及麻纺织技术领域，具体涉及一种新型大麻类纺织面料及其纺织工艺。该类面料所使用的经纱和纬纱，至少其中之一是由两个或两个以上系统的纱线所组成，以线密度在9.7tex至27.8tex的大麻类纱线、线密度在5.6tex至16.7tex合纤长丝为原料，织造成总紧度为70%~120%，大麻含量为45%及以上的新型大麻类纺织面料，织物组织为重组织、双层组织、起毛与毛巾组织。制造方法为：络筒、整经、浆纱、织造。面料不仅具有透气凉爽、吸湿放湿快、手感柔软飘逸、布面悬垂性优良等良好性能，而且具有防腐抑菌、防静电、抗辐射、防紫外线等保健功能，同时面料保型性、抗皱性极佳，可广泛适用于高档服装面料和家用纺织品。

权利要求

1.一种大麻类纺织面料，包括经纱和纬纱，其特征在于：经纱为线密度在9.7tex至

27.8tex的大麻与天然纤维组成的混纺纱；纬纱为纯大麻纱和线密度在5.6tex至16.7tex的合纤长丝构成，或者，纬纱为纯大麻纱和线密度在9.7tex至27.8tex的大麻与合成纤维组成的混纺纱构成，或者，纬纱为线密度在9.7tex至27.8tex的大麻与天然纤维组成的混纺纱和线密度在5.6tex至16.7tex的合纤长丝构成；

面料的总紧度为70%～120%；

所述面料中大麻的含量为45%～80%；

面料由里组织和表组织构成，所述里组织由纯大麻纱和大麻与天然纤维组成的混纺纱构成或仅由大麻与天然纤维组成的混纺纱构成；所述表组织由合纤长丝和大麻与天然纤维组成的混纺纱构成，或者由大麻与合成纤维组成的混纺纱和大麻与天然纤维组成的混纺纱构成。

2.根据权利要求1所述的大麻类纺织面料，其特征在于：面料的织物组织为重组织或双层组织。

说明书

大麻类纺织面料及纺织方法

技术领域

[0001] 本发明涉及麻纺织技术领域，具体涉及一种新型大麻类纺织面料及其纺织工艺。

背景技术

[0002] 目前，我国生产的大麻类纺织面料，虽然具有大麻纤维抗霉抑菌、吸湿透气、屏蔽紫外线等特殊功效，迎合了人们“崇尚自然、绿色保健”的消费需求；但由于大麻面料易折皱、保型性差，制约了大麻面料在国内的消费需求。

发明内容

[0003] 本发明为了解决现有的大麻类纺织面料易折皱、保型性差的问题，提供了一种新型的大麻类纺织面料。

[0004] 本发明是采用如下技术方案实现的：

[0005] 一种大麻类纺织面料，包括经纱和纬纱，经纱为线密度在9.7tex至27.8tex的大麻与天然纤维组成的混纺纱；纬纱为纯大麻纱和线密度在5.6tex至16.7tex的合纤长丝构成，或者，纬纱为纯大麻纱和线密度在9.7tex至27.8tex的大麻与合成纤维组成的混纺纱构成，或者，纬纱为线密度在9.7tex至27.8tex的大麻与天然纤维组成的混纺纱和线密度在5.6tex至16.7tex的合纤长丝构成；面料的总紧度为70%～120%；所述面料中大麻的含量为45%～80%。

[0006] 新型大麻类纺织面料中，大麻含量为45%以上，面料的织物组织为重组织、双层组织或起毛与毛巾组织。通过合理的织物结构设计，不仅可将大麻类织物的功能性和舒适性发挥得淋漓尽致，而且有效提高了织物的保型性和抗皱性，同时又可降低面料的产品成本。

[0007] 优选地，面料由里组织和表组织构成，所述里组织由纯大麻纱和大麻与天然纤维组成的混纺纱构成或者仅由大麻与天然纤维组成的混纺纱构成；所述表组织由合纤长丝和大麻与天然纤维组成的混纺纱构成，或者由大麻与合成纤维组成的混纺纱和大麻与天然纤维组成的混纺纱构成。新型大麻类纺织面料所使用的经纱和纬纱，至少其中之一是由两个系统的纱线所组成，面料设计兼顾保健性及保型性，发挥了不同类型纱线的最大优点。

[0008] 上述纺织面料不仅具有透气凉爽、吸湿放湿快、手感柔软飘逸、布身悬垂性优良等良好性能，而且具有防腐抑菌、防静电、抗辐射、防紫外线等保健功能，同时面料保型性、抗皱性极佳，可广泛适用于高档服装面料和家用纺织品。

[0009] 上述大麻类纺织面料的一种纺织工艺，包括络筒、分批整经、浆纱、织造等常规步骤，具体参数如下：

[0010] （1）、络筒：采用自动络筒机，工艺为：短粗节：DS 1.9～2.9 LS 1.2～1.8cm ；长粗节：DL 1.2～1.5 LL 20～50cm；细节：D -16%～-30% L 16～60cm；棉结：N 3.8～5；车间内相对湿度：68%～78%、温度：20～28℃；

[0011] 或者，采用普通络筒机，配置空气捻接器、电子清纱器、金属槽筒、定长器；工艺为：短粗节：DS 1.8～2.2 LS 2.5～3.0cm；长粗节：DL 0.9 LL 40cm；细节：D -70% L 59cm，制成无接头纱线，车间内相对湿度：68%～78%、温度：20～28℃；

[0012] （2）、分批整经：张力配置为四区三层或三区三层，单根经纱张力为35cN～55cN，3
边经纱线张力增加20%～25%，车速：200～350米/分；卷绕密度：0.5～0.7g/cm；

[0013] （3）、浆纱：浆料配方包括重量百分比为0～10%的聚乙烯醇、0～30%的聚丙烯酸甲酯以及60～100%的变性淀粉，上浆率高支纱为12%～14%，中支纱为7%～10%，粗支纱为5%～6.9%，回潮率为6%～7%，伸长率控制在0.6%以下，减伸率低于8%；浆纱车速为35～50米/分；退绕张力：片纱重量×（3～5），湿区张力：片纱重量×（1.5～3），干区张力：卷绕张力×（0.5～0.7），压纱力：卷绕张力×（0.6～0.8），卷绕张力：片纱重量×（22～
37），单浆槽退绕张力、卷绕张力换算系数除以2；烘筒温度：130℃/130℃/120℃/110℃。

[0014] （4）、织造：梭口对称度0.6～0.83，开口时间305°～325°，后梁高度-1至+3，综框动程+3及以下，上机张力为细纱单纱张力的15%～25%，温度25～30℃，相对湿度68%～80%。

[0015] 上述大麻类纺织面料的另一种纺织工艺，包括络筒、分条整经、织造等常规步骤，具体参数如下：

[0016] （1）、络筒：采用自动络筒机，工艺为：短粗节：DS 1.9～2.9 LS 1.2～1.8cm ；长粗节：DL 1.2～1.5 LL 20～50cm；细节：D -16%～-30% L 16～60cm；棉结：N 3.8～5；车间内相对湿度：68%～78%、温度：20～28℃；

[0017] 或者，采用普通络筒机，配置空气捻接器、电子清纱器、金属槽筒、定长器；工艺为：短粗节：DS 1.8～2.2 LS 2.5～3.0cm；长粗节：DL 0.9 LL 40cm；细节：D -70% L 59cm，制成无接头纱线，车间内相对湿度：68%～78%、温度：20～28℃；

[0018] （2）分条整经：张力配置为四区三层，卷绕密度：0.4～0.6g/cm3，车速：100～150米/分；边经纱线张力增加20-25%，单根经纱张力为65-95 cN；

[0019] （3）织造：梭口对称度0.6～0.83，开口时间305°～325°，后梁高度-1至+3，综框动程+3及以下，上机张力为细纱单纱张力的15%～25%，车间内温度25～30℃、相对湿度68%~80%。

[0020] 本发明的优点如下：

[0021] 1、此制造方法生产的新型大麻类纺织面料具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防辐射、防静电等保健功能，布面光洁明亮，布身柔软滑糯，手感柔软飘逸，吸湿放湿快，透气凉爽，悬垂性、抗皱性、保型性好。

[0022] 2、此制造方法在生产过程中使得各类纱线优势互补，充分发挥各类纱线的优点，不仅保持织物的保健性能，而且所形成的织轴质量好，断头少，有利于织机效率的提高，为高品质织物的形成提供强有力的保证。织造过程综合考虑两种不同类型纱线的性能特点，合理配置工艺及织造参变数，保证新型大麻类纺织面料织造的顺利进行，其织机效率80%～90%，坯布下机一等品率95%以上。

[0023] 本发明设计合理，面料不仅具有透气凉爽、吸湿放湿快、手感柔软飘逸、布面悬垂性优良等良好性能，而且具有防腐抑菌、防静电、抗辐射、防紫外线等保健功能，同时面料保型性、抗皱性极佳，可广泛适用于高档服装面料和家用纺织品。

具体实施方式

[0024] 下面对本发明的具体实施例进行详细说明。

[0025] 实施例1

[0026] 以J70OC/30He 19.5tex精梳大麻有机棉混纺纱为经纱（由大麻和天然纤维构成的混纺纱），以H27.8tex湿纺大麻纱和167dtex/036f涤纶合纤长丝为纬纱，生产19.5tex×（27.8tex +167dtex）×128×110×63大麻类面料及制造方法，包括络筒、分批整经、浆纱、织造，具体如下：

[0027] （1）络筒：（A）J 70OC/30He19.5tex经过意大利萨维奥自动络筒机；工艺为：短粗节：DS 2.3 LS 1.2cm；长粗节：DL 1.3 LL 20cm；细节：D -16% L 18cm；棉结：N 5；车间内相对湿度：68～78%、温度：20～28℃；（B）H27.8tex大麻纱经过普通络筒机，配置水雾式空捻器、电子清纱器、金属槽筒、定长器；工艺为：短粗节：DS 2.2 LS 3.0cm；长粗节：DL0.9 LL 40cm；细节：D -70% L 59cm，制成无接头纱线；车间内相对湿度：68～78%、温度：
20～28℃。

[0028] 纱线在温度28～32℃、相对湿度78～86%的加湿室内放置24小时进行纱线定型。

[0029] （2）、整经：整经用分批整经机，气动加压，整经张力分四区三层配置，边经纱线张力增加20%，单根经纱张力为45cN，车速：250米/分，卷绕密度：0.58 g/cm3。

[0030] （3）、浆纱：在Ben-procome浆纱机进行，采用湿分绞。浆料配方：变性淀粉：60%，聚丙烯酸甲酯：30%，聚乙烯醇：10%，上浆率为12%～14%，回潮率：6～7%，伸长率：0.55%，减伸率7%，退绕张力：300N，湿区张力：320N，干区张力：1400N，压纱力：1600N，卷绕张力：2200N，烘筒温度：130℃/130℃/120℃/110℃，浆纱车速为50米/分。

[0031] （4）织造：在意大利THEMA-SUPER EXELE 190上进行，车间温度：25～30℃、相对湿度：68～80%，梭口对称度：0.83，开口时间：315度，后梁高度：+2，停经架位置：前后100，上下90，弹簧圈数：9圈，弹簧孔眼：1-2，综框高度：133mm，综框动程：+2，上机张力为细纱单纱张力的18%。

[0032] 经过上述工艺可生产出总紧度为96%，大麻含量为45%的19.5tex×（27.8tex +167dtex）×128×110×63"的新型大麻类纺织面料。

[0033] 实施例2

[0034] 以J 50OC/20C/30He 14.5tex×2精梳大麻有机棉混纺线为经纱（由大麻和天然纤维构成的混纺纱），以H41.6tex湿纺大麻纱和J50OC/20T/30He（50有机棉/20涤/30大麻） 14.5tex×2大麻有机棉涤混纺纱为纬纱（由大麻与合成纤维组成的混纺纱），生产（14.5tex×2）*[41.6tex+（14.5tex×2）]×106×88×63大麻类面料及制造方法，包括络筒、分条整经、织造，具体如下：

[0035] （1）络筒：（A）J 50OC/20T/30He 14.5tex经过意大利萨维奥自动络筒机。工艺为：短粗节：DS 2.5 LS 1.2cm；长粗节：DL 1.4 LL 25cm；细节：D -18% L 20cm；棉结：N3.8；车间内相对湿度：68～78%、温度：20～28℃；(B) J 50OC/20C/30He 14.5tex经过意大利萨维奥自动络筒机。工艺为：短粗节：DS 2.5 LS 1.2cm；长粗节：DL 1.4 LL 25cm；
细节：D -18% L 20cm；棉结：N 3.8；车间内相对湿度：68～78%、温度：20～28℃；（C）H41.6tex大麻纱经过普通络筒机，配置水雾式空捻器、电子清纱器、金属槽筒、定长器。工艺为：短粗节：DS 2.2 LS 3.0cm；长粗节：DL 0.9 LL 40cm；细节：D -70% L 59cm，制成无接头纱线，车间内相对湿度：68～78%、温度：20～28℃。

[0036] 纱线在温度28～32℃、相对湿度78～86%的加湿室内放置24小时进行纱线定型。

[0037] （2）整经：采用分条整经机，整经张力分四区三层配置。单根经纱张力为73cN，边经纱线张力增加25%，整经车速：150米/分，倒轴速度：100米/分，卷绕密度：0.44 g/cm3。

[0038] （3）、织造：在意大利THEMA-SUPER EXELE 190上进行，车间温度：25～30℃、相对湿度：68～80%，梭口对称度0.65，开口时间：315度，后梁高度：+3，停经架位置：前后95，上下80，弹簧圈数：7圈，弹簧孔眼：2-3，综框高度：133mm，综框动程：+2，上机张力为细纱单纱张力的22%。

[0039] 经过上述工艺可生产出总紧度为95%，大麻含量为53%的（14.5tex×2）*[41.6tex+（14.5tex×2）]×106×88×63"的新型大麻类纺织面料。

[0040] 实施例3

[0041] 以J55He/45OC 27.8tex×2精梳大麻有机棉混纺线为经纱（由大麻与天然纤维组成的混纺纱），以H54tex湿纺大麻纱和J55He/45T（55大麻/45涤）27.8tex×2大麻涤纶混纺纱为纬纱（由大麻和天然纤维构成的混纺纱），生产（27.8tex×2）*[54tex+（27.8tex×2）]×78×75×63大麻类面料及制造方法，包括络筒、分条整经、织造，具体如下：

[0042] （1）络筒：（A）J 55H/45T 27.8tex经过意大利萨维奥自动络筒机。工艺为：短粗节：DS 2.8 LS 1.7cm；长粗节：DL 1.5 LL 50cm；细节：D -30% L 60cm；棉结：N 5；车间内相对湿度：68～78%、温度：20～28℃；（B）J 55H/45OC 27.8tex经过意大利萨维奥自动络筒机。工艺为：短粗节：DS 2.8 LS 1.7cm；长粗节：DL 1.5 LL 50cm；细节：D -30% L60cm；棉结：N 5；车间内相对湿度：68～78%、温度：20～28℃；（C）H18Nm大麻纱经过普通络筒机，配置水雾式空捻器、电子清纱器、金属槽筒、定长器。工艺为：短粗节：DS 2.2 LS
3.0cm；长粗节：DL 0.9 LL 40cm；细节：D -70% L 59cm，制成无接头纱线，车间内相对湿度：68～78%、温度：20～28℃。

[0043] 纱线在温度28～32℃、相对湿度78～86%的加湿室内放置24小时进行纱线定型。

[0044] （2）整经：采用分条整经机，整经张力分四区三层配置。单根经纱张力为95cN，边经纱线张力增加25%，整经车速：150米/分，倒轴速度：100米/分，卷绕密度：0.46 g/cm3。

[0045] （3）、织造：在意大利THEMA-SUPER EXELE 190上进行，车间温度：25～28℃、相对湿度：68～80%，梭口对称度0.6，开口时间：310度，后梁高度：+3，停经架位置：前后90，上下75，弹簧圈数：6圈，弹簧孔眼：2-3，综框高度：135mm，综框动程：+3，上机张力为细纱单纱张力的22%。

[0046] 经过上述工艺可生产出总紧度为97%，大麻含量为65%的（27.8tex×2）*[54tex+（27.8tex×2）]×78×75×63"新型大麻类纺织面料。

[0047] 实施例4

[0048] 以J 80He/20W 27.8tex精梳大麻羊毛混纺纱为经纱（由大麻和天然纤维构成的混纺纱），以H27.8tex湿纺大麻纱和 55H/45T（55大麻/４５涤纶） 27.8tex大麻涤纶混纺纱为纬纱（由大麻与合成纤维组成的混纺纱），生产27.8tex×（27.8tex +27.8tex）×80×80×63大麻面料及制造方法，包括络筒、分批整经、浆纱、织造，具体如下：

[0049] （1）络筒：（A）J 80He/20W　27.8tex经过意大利萨维奥自动络筒机；工艺为：短粗节：DS 2.5 LS 1.4cm；长粗节：DL 1.3 LL 25cm；细节：D -20% L 20cm；棉结：N 5；车间内相对湿度：68～78%、温度：20～28℃；；（B）H27.8tex大麻纱经过普通络筒机，配置水雾式空捻器、电子清纱器、金属槽筒、定长器；工艺为：短粗节：DS 2.2 LS 3.0cm；长粗节：DL 0.9 LL 40cm；细节：D -70% L 59cm，制成无接头纱线；车间内相对湿度：68～78%、温度：20～28℃。纱线在温度28～32℃，相对湿度78～86%的加湿室内放置24小时进行纱线定型。（C）55H/45T 27.8tex经过意大利萨维奥自动络筒机。工艺为：短粗节：DS 2.8 LS 1.7cm；长粗节：DL 1.5 LL 50cm；细节：D -30% L 60cm；棉结：N5；车间内相对湿度：
68～78%、温度：20～28℃。

[0050] （2）、整经：整经用分批整经机，气动加压，整经张力分四区三层配置，边经纱线张力增加20%，单根经纱张力为40cN，车速：250米/分，卷绕密度：0.56 g/cm3。

[0051] （3）、浆纱：在Ben-procome浆纱机进行，浆料配方：变性淀粉：50%，聚丙烯酸甲酯：30%，聚乙烯醇：20%，上浆率为9%～10%，回潮率：6～7%，伸长率：0.5%，减伸率6%，退绕张力：450N，湿区张力：400N，干区张力：1200N，压纱力：1400N，卷绕张力：1800N，烘筒温度：
130℃/130℃/120℃/110℃，浆纱车速为35米/分。

[0052] （4）织造：在意大利THEMA-SUPER EXELE 190上进行，车间温度：25～28℃、相对湿度：68～80%，梭口对称度：0.83，开口时间：320度，后梁高度：+2，停经架位置：前后100，上下90，弹簧圈数：10圈，弹簧孔眼：1-2，综框高度：133mm，综框动程：+2，上机张力为细纱单纱张力的18%。

[0053] 经过上述工艺可生产出总紧度为85%，大麻含量为78%的27.8tex×（27.8tex +27.8tex）×80×80×63"的新型大麻类纺织面料。

[0054] 实施例5

[0055] 以J 55Si/45He 16.7tex×2精梳大麻绢丝混纺纱为经纱（由大麻和天然纤维构成的混纺纱），以H27.8tex湿纺大麻纱（纯大麻纱）和167dtex/34f锦纶长丝（由大麻与合成纤维组成的混纺纱），生产（16.7tex×2）×（27.8tex +167dtex）×106×110×63大麻面料及制造方法，包括络筒、分批整经、浆纱、织造，具体如下：

[0056] （1）络筒：（A）J 55Si/45He　16.7tex经过意大利萨维奥自动络筒机；工艺为：短粗节：DS 2.6 LS 1.6cm；长粗节：DL 1.3 LL 28cm；细节：D -20% L 25cm；棉结：N5；车间内相对湿度：68～78%、温度：20～28℃；（B）H27.8tex大麻纱经过普通络筒机，配置水雾式空捻器、电子清纱器、金属槽筒、定长器；工艺为：短粗节：DS 2.2 LS 3.0cm；长粗节：DL 0.9 LL 40cm；细节：D -70% L 59cm，制成无接头纱线；车间内相对湿度：68～78%、温度：20～28℃。纱线在温度28～32℃，相对湿度78～86%的加湿室内放置24小时进行纱线定型。

[0057] （2）、整经：整经用分批整经机，气动加压，整经张力分四区三层配置，边经纱线张力增加20%，单根经纱张力为55cN，车速：250米/分，卷绕密度：0.58 g/cm3。

[0058] （3）、浆纱：在Ben-procome浆纱机进行，浆料配方：变性淀粉：100%，上浆率为7%～8%，回潮率：6～7%，伸长率：0.5%，减伸率6%，退绕张力：400N，湿区张力：330N，干区张力：1820N，压纱力：2100N，卷绕张力：2800N，烘筒温度：130℃/130℃/120℃/110℃，浆纱车速为35米/分。

[0059] （4）织造：在意大利THEMA-SUPER EXELE 190上进行，车间温度：25～28℃、相对湿度：68～80%，梭口对称度：0.83，开口时间：320度，后梁高度：+2，停经架位置：前后100，上下90，弹簧圈数：10圈，弹簧孔眼：1-2，综框高度：133mm，综框动程：+2，上机张力为细纱单纱张力的18%。

[0060] 经过上述工艺可生产出总紧度为97%，大麻含量为45%的（16.7tex×2）×（27.8tex +167dtex）×106×110×63"新型大麻类纺织面料。

[0061] 实施例6

[0062] 以J55He/45OC 27.8tex精梳大麻有机棉混纺线为经纱（由大麻与天然纤维组成的混纺纱），以H54tex湿纺大麻纱和J55He/45T（55大麻/45涤纶） 27.8tex为纬纱（由大麻和合成纤维构成的混纺纱），生产27.8tex×(54tex+27.8tex）×68×80×63大麻类面料及制造方法，包括络筒、分批整经、浆纱、织造，具体如下：

[0063] （1）络筒：（A）J 55H/45T 27.8tex经过意大利萨维奥自动络筒机。工艺为：短粗节：DS 2.8 LS 1.7cm；长粗节：DL 1.5 LL 50cm；细节：D -30% L 60cm；棉结：N 5；车间内相对湿度：68～78%、温度：20～28℃；（B）J 55H/45OC 27.8tex经过意大利萨维奥自动络筒机。工艺为：短粗节：DS 2.8 LS 1.7cm；长粗节：DL 1.5 LL 50cm；细节：D -30% L60cm；棉结：N 5；车间内相对湿度：68～78%、温度：20～28℃；（C）H18Nm大麻纱经过普通络筒机，配置水雾式空捻器、电子清纱器、金属槽筒、定长器。工艺为：短粗节：DS 2.2 LS
3.0cm；长粗节：DL 0.9 LL 40cm；细节：D -70% L 59cm，制成无接头纱线，车间内相对湿度：68～78%、温度：20～28℃。

[0064] 纱线在温度28～32℃、相对湿度78～86%的加湿室内放置24小时进行纱线定型。

[0065] （2）、整经：整经用分批整经机，气动加压，整经张力分四区三层配置，边经纱线张力增加20%，单根经纱张力为35cN，车速：250米/分，卷绕密度：0.56 g/cm3。

[0066] （3）、浆纱：在Ben-procome浆纱机进行，浆料配方：变性淀粉：70%，聚丙烯酸甲酯30%，上浆率为9%～10%，回潮率：6～7%，伸长率：0.5%，减伸率6%，退绕张力：420N，湿区张力：360N，干区张力：1365N，压纱力：1575N，卷绕张力：2100N，烘筒温度：
130℃/130℃/120℃/110℃，浆纱车速为30米/分。

[0067] （3）、织造：在意大利THEMA-SUPER EXELE 190上进行，车间温度：25～30℃、相对湿度：68～80%，梭口对称度0.6，开口时间：310度，后梁高度：+3，停经架位置：前后90，上下75，弹簧圈数：6圈，弹簧孔眼：2-3，综框高度：135mm，综框动程：+3，上机张力为细纱单纱张力的22%。

[0068] 经过上述工艺可生产出总紧度为86%，大麻含量为68%的27.8tex×(54tex+27.8tex）×68×80×63"新型大麻类纺织面料。

[0069] 实施例7

[0070] 以J 55H/45C 19.5tex精梳大麻棉混纺纱为经纱（由大麻和天然纤维构成的混纺纱），以55He/45C 27.8tex大麻棉混纺纱和167dtex/036f涤纶合纤长丝为纬纱，生产19.5tex×（27.8tex +167dtex）×100×96×63大麻类面料及制造方法，包括络筒、分批整