一种可装配埋入式预制空心地下连续墙，由若干个墙体单元拼接而成，墙体单元包括墙体单元本体、上连接组件和下连接组件，墙体单元本体为空心块体，其左侧面带有凸榫，凸榫的横端面为侧壁外凸的矩形，右侧面为凹槽，上连接组件由与墙体单元本体横端面相同的右侧开口槽体、垫板和两块L型连接块组成，所述开口槽体由带栓孔的连接钢板围成，其开口处与两块L型连接块插接连接，所述L型连接块的高度为连接钢板高度的一半，所述垫板设置在连接钢板顶面，并突出连接钢板外沿，其上焊接有墙体主筋，下连接组件与上连接组件结构和形状完全相同，两者插接后通过螺栓实现墙体单元的上下拼接。具有缩短施工周期，提高施工质量，减少施工事故概率等优点。
1.一种可装配埋入式预制空心地下连续墙，其特征在于：由若干个墙体单元拼接而成，所述墙体单元包括墙体单元本体（1）、上连接组件和下连接组件，所述墙体单元本体（1）为空心块体，其左侧面带有凸榫（2），所述凸榫（2）的横端面为侧壁外凸的矩形，右侧面为凹槽，所述凸榫和凹槽外形完全匹配，两者插接形成企口连接，所述上连接组件由与墙体单元本体（1）横端面相同的右侧开口槽体、垫板（11）和两块L型连接块（12）组成，所述开口槽体由带栓孔（4）的连接钢板（9）围成，其开口处与两块L型连接块（12）插接连接，所述L型连接块（12）的高度为连接钢板（9）高度的一半，所述垫板（11）设置在连接钢板（9）顶面，并突出连接钢板（9）外沿，其上焊接有墙体主筋（6），所述下连接组件与上连接组件结构和形状完全相同，下连接组件的开口槽体比上连接组件的开口槽体宽度小，两者插接后通过螺栓实现墙体单元的上下拼接；
所述凸榫（2）紧贴其周边设置有遇水膨胀型的防水封条（7）。
2.根据权利要求1所述的可装配埋入式预制空心地下连续墙，其特征在于：所述墙体单元本体（1）的顶面和底面均对应开有减重双盲孔（5）。
3.根据权利要求1所述的可装配埋入式预制空心地下连续墙，其特征在于：所述墙体单元本体侧面靠近底部或顶部位置对应设置有注浆管（13）。
4.根据权利要求1所述的可装配埋入式预制空心地下连续墙，其特征在于：所述墙体单元本体侧面预设有吊装环（8）。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的可装配埋入式预制空心地下连续墙的施工方法，其特征在于：步骤如下：第一，在预制场使用模板预制墙体单元本体（1）和连接组件，并对外露的钢构件做防锈处理；
第二，将预制完成的墙体单元本体（1）和连接组件运输至施工场地；
第三，使用抓斗或其他开槽机开槽，开槽长度和宽度略大于单幅地连墙长度和宽度；
第四，使用吊车通过吊装环（8）吊装第一组墙体单元本体（1）和连接组件的形成的墙体单元并下放至槽内，下放过程中同时从凹槽（3）中抽出泥浆并保证一定的泥浆液位，直至将吊装环（8）与地面预设的钢构件通过钢管连接完毕后，放开吊车钢丝绳与吊装环（8）连接；
第五，使用吊车通过吊装环（8）吊装第二组墙体单元本体（1）和连接组件的墙体单元并下放至槽内，下放过程中同时从凹槽（3）中抽出泥浆并保证一定的泥浆液位，直至第二组墙体单元的连接组件插入第一组墙体单元的连接组件内；
第六，连接第一组墙体单元和第二组墙体单元的注浆管（13），并使用高强螺栓固定第一组墙体单元和第二组墙体单元的连接钢板并焊接上下的L型连接块（12），在连接处实施防水措施；
第七，连接处施工完毕后，吊车将连接成整体的第一组墙体单元和第二组墙体单元的作为首幅地连墙下放直至设计高度，下放过程中通过固定在预制地连墙上的水平尺保持预制地连墙垂直度；
第八，使用抓斗或其他开槽机在首幅地连墙凹槽方向紧贴首幅地连墙开槽，开槽长度和宽度略大于单幅地连墙的长度和宽度；
第九，使用吊车通过吊装环吊装第三组墙体单元，将第三组墙体单元的凸榫（2）插入第一组墙体单元的凹槽（3）内下放，并重复以上第四、五、六、七步完成第二幅地连墙施工；
第十，连续墙施工完毕且墙体周边扰动土体强度恢复后，通过注浆管（13）实施墙体底部注浆；
一种可装配埋入式预制空心地下连续墙及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种地下连续墙及其施工方法，特别是一种预制的地下连续墙及其施工方法。
背景技术
[0002] 随着经济的飞速发展和城市化水平的不断提高，城市问题日益突出，如人口密集、交通 拥挤、资源枯竭、可利用面积不足、地价高涨等。利用地下空间配置城市基础设施是从根本上解决城市发展问题的有效途径。目前，地下空间围护结构最常用的是地下连续墙。
[0003] 而地下连续墙的结构形式一般为现浇式地下连续墙，由于现浇式地下连续墙在水下进行灌注，不可避免的存在以下缺陷和弊病：
[0004] 一、等待混凝土凝固导致工期延长
[0005] 现浇地下连续墙作为地下大型混凝土支护结构，土方开挖需要等待地下连续墙混凝土凝固并达到一定强度后方可进一步施工，而城市地下空间建设要求尽量缩短工期，现浇地连墙显然不符合城市地下空间建设的快速施工要求。
[0006] 二、浇筑时质量不易保证
[0007] 地连墙的水下浇筑时，混凝土容易夹泥，下钢筋笼时钢筋上沾满泥浆，降低混凝土钢筋握裹力，墙身质量难以保证，且易引起墙面的无规则渗水，这是现浇地连墙一直无法解决的难题。
[0008] 三、软弱地层中墙面平整度不易控制
[0009] 当土层软弱或砂层时，如果泥浆处理不当，槽壁存在坍塌问题，常见的是墙面有外凸现象，墙面平整度难以控制等问题。
发明内容
[0010] 本发明的目的是提供一种可装配埋入式预制空心地下连续墙及其施工方法，要解决现有的现浇地下连续墙施工周期长，施工质量无法保证的技术问题。
[0011] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0012] 一种可装配埋入式预制空心地下连续墙，由若干个墙体单元拼接而成，所述墙体单元包括墙体单元本体、上连接组件和下连接组件，所述墙体单元本体为空心块体，其左侧面带有凸榫，所述凸榫的横端面为侧壁外凸的矩形，右侧面为凹槽，所述凸榫和凹槽外形完全匹配，两者插接形成企口连接，所述上连接组件由与墙体单元本体横端面相同的右侧开口槽体、垫板和两块L型连接块组成，所述开口槽体由带栓孔的连接钢板围成，其开口处与两块L型连接块插接连接，所述L型连接块的高度为连接钢板高度的一半，所述垫板设置在连接钢板顶面，并突出连接钢板外沿，其上焊接有墙体主筋，所述下连接组件与上连接组件结构和形状完全相同，下连接组件的开口槽体比上连接组件的开口槽体宽度小，两者插接后通过螺栓实现墙体单元的上下拼接。
[0013] 所述连接钢板之间间隔设置有肋板。
[0014] 所述墙体单元本体的顶面和底面均对应开有减重双盲孔。
[0015] 所述凸榫紧贴其周边设置有遇水膨胀型的防水封条。
[0016] 所述墙体单元本体侧面靠近底部或顶部位置对应设置有注浆管。
[0017] 所述墙体单元本体侧面预设有吊装环。
[0018] 所述的可装配埋入式预制空心地下连续墙的施工方法，其特征在于：步骤如下：
[0019] 第一，在预制场使用模板预制墙体单元本体和连接组件，并对外露的钢构件做防锈处理；
[0020] 第二，将预制完成的墙体单元本体和连接组件运输至施工场地；
[0021] 第三，使用抓斗或其他开槽机开槽，开槽长度和宽度略大于单幅地连墙长度和宽度；
[0022] 第四，使用吊车通过吊装环吊装第一组墙体单元本体和连接组件的形成的墙体单元并下放至槽内，下放过程中同时从凹槽中抽出泥浆并保证一定的泥浆液位，直至将吊装环与地面预设的钢构件通过钢管连接完毕后，放开吊车钢丝绳与吊装环连接；
[0023] 第五，使用吊车通过吊装环吊装第二组墙体单元本体和连接组件的墙体单元并下放至槽内，下放过程中同时从凹槽中抽出泥浆并保证一定的泥浆液位，直至第二组墙体单元的连接组件插入第一组墙体单元的连接组件内；
[0024] 第六，连接第一组墙体单元和第二组墙体单元的注浆管，并使用高强螺栓固定第一组墙体单元和第二组墙体单元的连接钢板并焊接上下的L型连接块，在连接处实施防水措施；
[0025] 第七，连接处施工完毕后，吊车将连接成整体的第一组墙体单元和第二组墙体单元的作为首幅地连墙下放直至设计高度，下放过程中通过固定在预制地连墙上的水平尺保持预制地连墙垂直度；
[0026] 第八，使用抓斗或其他开槽机在首幅地连墙凹槽方向紧贴首幅地连墙开槽，开槽长度和宽度略大于单幅地连墙的长度和宽度；
[0027] 第九，使用吊车通过吊装环吊装第三组墙体单元，将第三组墙体单元的凸榫插入第一组墙体单元的凹槽内下放，并重复以上第四、五、六、七步完成第二幅地连墙施工；
[0028] 第十，连续墙施工完毕且墙体周边扰动土体强度恢复后，通过注浆管实施墙体底部注浆；
[0029] 第十一，重复以上步骤，直至完成地连墙整体施工。
[0030] 与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
[0031] （1）本发明在水平向连接时，为企口连接，凹槽和凸榫完全契合，实现无缝连接，确保连接接头的安全性，同时，在连接位置使用防水封条接头措施，保证接头防水的可靠性，减小基坑开挖过程中突水突泥事故发生几率。可有效提高地下连续墙施工效率，减少工程工期。
[0032] （2）本发明中将墙体单元设置为空心，将墙体纵向主筋设置在连接组件的垫板上，从而降低施工吊装难度，提高施工效率。
[0033] （3）本发明中所述预制地连墙墙板单元及连接组件均可在工厂批量预制加工而成，可以实现对墙体平整度可靠控制，从而提升工程质量。
[0034] （4）各种地连墙平面形状都可以通过在工厂预制加工异型地连墙来实现，不需另外设计专用槽端接头措施，适用范围极广。
[0035] （5）本发明是埋入式预制连续墙，通过底部注浆等措施可以增强墙体竖向承载力，可以作为地下空间维护结构和地下室内墙使用，达到两墙合一的使用目的。
[0036] （6）通过设置减重双盲孔，减少预制地下连续墙的重量，降低混凝土的使用量。
[0037] 本发明可广泛应用于地下围护结构或地下室内墙。
附图说明
[0038] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0039] 图1是墙体连接示意图。
[0040] 图2是图1俯视图。
[0041] 图3是防水封条围合成的截面示意图。
[0042] 图4是墙体上连接单元示意图。
[0043] 图5是墙体下连接单元示意图。
[0044] 图6是连接组件详图。
[0045] 附图标记：1－墙体单元本体、2－凸榫、3－凹槽、4－栓孔、5－减重双盲孔、6－墙体主筋、7－防水封条、8－吊装环、9－连接钢板、10－肋板、11－垫板、12－L型连接块、13－注浆管。
具体实施方式
[0046] 实施例参见图1至图5所示，一种可装配埋入式预制空心地下连续墙，由若干个墙体单元拼接而成，所述墙体单元包括墙体单元本体1、上连接组件和下连接组件，所述墙体单元本体1为空心块体，其左侧面带有凸榫2，所述凸榫2的横端面为侧壁外凸的矩形，右侧面为凹槽，所述凸榫和凹槽外形完全匹配，两者插接形成企口连接，所述上连接组件由与墙体单元本体1横端面相同的右侧开口槽体、垫板11和两块L型连接块12组成，所述开口槽体由带栓孔的连接钢板9围成，其开口处与两块L型连接块12插接连接，所述L型连接块12的高度为连接钢板9高度的一半，所述垫板11设置在连接钢板9顶面，并突出连接钢板9外沿，其上焊接有墙体主筋6，所述下连接组件与上连接组件结构和形状完全相同，下连接组件的开口槽体比上连接组件的开口槽体宽度小，两者插接后通过螺栓实现墙体单元的上下拼接。
[0047] 所述连接钢板9之间间隔设置有肋板10。
[0048] 所述墙体单元本体1的顶面和底面均对应开有减重双盲孔5。
[0049] 所述凸榫2紧贴其周边设置有遇水膨胀型的防水封条7。
[0050] 所述墙体单元本体侧面靠近底部或顶部位置对应设置有注浆管13。
[0051] 所述墙体单元本体侧面预设有吊装环8。
[0052] 所述的可装配埋入式预制空心地下连续墙的施工方法，其特征在于：步骤如下：
[0053] 第一，在预制场使用模板预制墙体单元本体1和连接组件，并对外露的钢构件做防锈处理；
[0054] 第二，将预制完成的墙体单元本体1和连接组件运输至施工场地；运输过程中保证预制墙板不受损伤，必要时可使用托架和钢丝绳紧固器固定；
[0055] 第三，使用抓斗或其他开槽机开槽，开槽长度和宽度略大于单幅地连墙长度和宽度；
[0056] 第四，使用吊车通过吊装环8吊装第一组墙体单元本体1和连接组件的形成的墙体单元并下放至槽内，下放过程中同时从凹槽3中抽出泥浆并保证一定的泥浆液位，直至将吊装环8与地面预设的钢构件通过钢管连接完毕后，放开吊车钢丝绳与吊装环8连接；
[0057] 第五，使用吊车通过吊装环8吊装第二组墙体单元本体1和连接组件的墙体单元并下放至槽内，下放过程中同时从凹槽3中抽出泥浆并保证一定的泥浆液位，直至第二组墙体单元的连接组件插入第一组墙体单元的连接组件内；
[0058] 第六，连接第一组墙体单元和第二组墙体单元的注浆管13，并使用高强螺栓固定第一组墙体单元和第二组墙体单元的连接钢板并焊接上下的L型连接块12，在连接处实施防水措施；
[0059] 第七，连接处施工完毕后，吊车将连接成整体的第一组墙体单元和第二组墙体单元的作为首幅地连墙下放直至设计高度，下放过程中通过固定在预制地连墙上的水平尺保持预制地连墙垂直度；
[0060] 第八，使用抓斗或其他开槽机在首幅地连墙凹槽方向紧贴首幅地连墙开槽，开槽长度和宽度略大于单幅地连墙的长度和宽度；
[0061] 第九，使用吊车通过吊装环吊装第三组墙体单元，将第三组墙体单元的凸榫2插入第一组墙体单元的凹槽3内下放，并重复以上第四、五、六、七步完成第二幅地连墙施工；
[0062] 第十，连续墙施工完毕且墙体周边扰动土体强度恢复后，通过注浆管13实施墙体底部注浆；
[0063] 第十一，重复以上步骤，直至完成地连墙整体施工。
[0064] 上述施工，施工至拐角处可使用角部异型可装配埋入式空心地下连续墙实现预制地连墙施工。
