一种大米蛋白的除镉方法

摘要

本发明涉及一种大米蛋白的除镉方法，属于大米深加工技术领域。它包括以下步骤：取大米蛋白粉，加入热水调浆，混匀，得浓度为12～13%的浆液；进行酸水解反应，除杂，灭菌，脱水，干燥，得大米蛋白粉成品。本发明的有益效果是：能有效降低大米蛋白中重金属镉的含量，且不会影响大米蛋白的外观和降低大米蛋白中营养成分。

权利要求

1.一种大米蛋白的除镉方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、取大米蛋白粉，加入热水调浆，混匀，得浓度为12～13%的浆液；

b、酸水解反应：在所述浆液温度为60～65℃时，加入占整个大米蛋白粉重量0.5%的柠檬酸溶液，调节浆液pH至3.8～4.2，反应4小时，然后搅拌均匀，加入稀碱溶液调节pH至5.8～6.2，反应0.5小时；

c、除杂；

d、灭菌；

e、脱水；

f、干燥，得大米蛋白粉成品。

2.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的除镉方法，其特征在于：所述步骤b中柠檬酸溶液采用柠檬酸与水为1:1的重量比配制而成。

3.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的除镉方法，其特征在于：所述步骤b中稀碱溶液为10%的氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的除镉方法，其特征在于：所述步骤c中除杂

3 3

采用旋流设备来进行的，其中料液浓度为9%，进料量为6.0m/h，进水量为1.0m/h。

5.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的除镉方法，其特征在于：所述步骤d中灭菌是将待灭菌浆液浓度调节至12～13%，在120℃的温度下进行高温灭菌，灭菌时间为4秒。

6.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的除镉方法，其特征在于：所述步骤e中脱水采用板框脱水来进行的，其中进料频率为42Hz，压力为0.45～0.55MPa。

7.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的除镉方法，其特征在于：所述步骤f中干燥采用气流干燥来进行的，其中进风温度为185℃～200℃，出风温度为65℃～70℃。

说明书

一种大米蛋白的除镉方法

技术领域

[0001] 本发明属于大米深加工技术领域，具体涉及一种大米蛋白的除镉方法。

背景技术

[0002] 大米蛋白是一种高营养、低过敏性的谷物蛋白，非常适合婴儿、老人和病人等人群的蛋白补充剂。一般大米蛋白在大米中的含量约为7%，它主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白组成。

[0003] 由于环境污染，现在经大米制备的大米蛋白往往存在着镉严重超标的现象，镉含量普遍超过1.0mg/kg，严重危害人体健康。镉是毒性很强的重金属，慢性中毒表现为头痛、乏力、鼻粘膜萎缩、肺呼吸功能下降、肾功能衰退、胃痛等，急性中毒表现为恶心、呕吐、头痛、腹痛等症状，镉还能在体内妨碍进入骨骼，可造成骨质疏松，脆而易断，引起骨痛病等。故，大米蛋白中的镉超标已成为亟需解决的技术问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种能有效去除大米蛋白中镉的除镉方法。

[0005] 本发明所采取的技术方案是一种大米蛋白的除镉方法，该方法包括以下步骤：

[0006] a、取大米蛋白粉，加入热水调浆，混匀，得浓度为12～13%的浆液；

[0007] b、酸水解反应：在所述浆液温度为60～65℃时，加入占整个大米蛋白粉重量0.5%的柠檬酸溶液，调节浆液pH至3.8～4.2，反应4小时，然后搅拌均匀，加入稀碱溶液调节pH至5.8～6.2，反应0.5小时；

[0008] c、除杂；

[0009] d、灭菌；

[0010] e、脱水；

[0011] f、干燥，得大米蛋白粉成品。

[0012] 作为优选，所述步骤b中柠檬酸溶液采用柠檬酸与水为1:1的重量比配制而成。

[0013] 作为优选，所述步骤b中稀碱溶液为10%的氢氧化钠溶液。

[0014] 作为优选，所述步骤c中除杂采用旋流设备来进行的，其中料液浓度为9%，进料量3 3
为6.0m/h，进水量为1.0m/h。

[0015] 作为优选，所述步骤d中灭菌是将待灭菌浆液浓度调节至12～13%，在120℃的温度下进行高温灭菌，灭菌时间为4秒。

[0016] 作为优选，所述步骤e中脱水采用板框脱水来进行的，其中进料频率为42Hz，压力为0.45～0.55MPa。

[0017] 作为优选，所述步骤f中干燥采用气流干燥来进行的，其中进风温度为185℃～200℃，出风温度为65℃～70℃。

[0018] 本发明的有益效果在于：能有效除去大米蛋白中的镉，去除率≥50%，且不会影响大米蛋白的外观和降低大米蛋白中营养成分。

具体实施方式

[0019] 为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。

[0020] 实施例一：

[0021] 取大米蛋白粉，加入热水调浆，混匀，得浓度为12%的浆液；在该浆液温度为65℃时，加入占整个大米蛋白粉重量0.5%的柠檬酸溶液，调节浆液pH至4.0，反应4小时，然后搅拌均匀，加入浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH至5.8，反应0.5小时；再采用旋流设备3 3
来进行除杂，其中料液浓度为9%，进料量为6.0m/h，进水量为1.0m/h。然后将除杂后的浆液浓度调节至13%，在120℃的温度下进行高温灭菌，灭菌时间为4秒。采用板框脱水来进行脱水，其中进料频率为42Hz，压力为0.55MPa。再采用气流干燥来进行干燥，其中进风温度为200℃，出风温度为65℃；得大米蛋白粉成品。

[0022] 其中，柠檬酸溶液采用柠檬酸与水为1:1的重量比配制而成。

[0023] 实施例二：

[0024] 取大米蛋白粉，加入热水调浆，混匀，得浓度为13%的浆液；在该浆液温度为60℃时，加入占整个大米蛋白粉重量0.5%的柠檬酸溶液，调节浆液pH至3.8，反应4小时，然后搅拌均匀，加入浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH至6.2，反应0.5小时；再采用旋流设备3 3
来进行除杂，其中料液浓度为9%，进料量为6.0m/h，进水量为1.0m/h。

[0025] 然后将除杂后的浆液浓度调节至12%，在120℃的温度下进行高温灭菌，灭菌时间为4秒。采用板框脱水来进行脱水，其中进料频率为42Hz，压力为0.45MPa。再采用气流干燥来进行干燥，其中进风温度为185℃，出风温度为70℃；得大米蛋白粉成品。

[0026] 其中，柠檬酸溶液采用柠檬酸与水为1:1的重量比配制而成。

[0027] 实施例三：

[0028] 取大米蛋白粉，加入热水调浆，混匀，得浓度为13%的浆液；在该浆液温度为62℃时，加入占整个大米蛋白粉重量0.5%的柠檬酸溶液，调节浆液pH至4.0，反应4小时，然后搅拌均匀，加入浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH至6.0，反应0.5小时；再采用旋流设备3 3
来进行除杂，其中料液浓度为9%，进料量为6.0m/h，进水量为1.0m/h。

[0029] 然后将除杂后的浆液浓度调节至13%，在120℃的温度下进行高温灭菌，灭菌时间为4秒。采用板框脱水来进行脱水，其中进料频率为42Hz，压力为0.50MPa。再采用气流干燥来进行干燥，其中进风温度为195℃，出风温度为68℃；得大米蛋白粉成品。

[0030] 其中，柠檬酸溶液采用柠檬酸与水为1:1的重量比配制而成。

[0031] 为验证本发明技术效果，特作以下检验，详见下表：

[0032]项目 实施例一 实施例二 实施例三
加工前镉含量 1.2mg/kg 1.6mg/kg 1.4mg/kg
加工后镉含量 0.4mg/kg 0.6mg/kg 0.3mg/kg