发热丝绕制机

摘要

一种发热丝绕制机，两根导滑轴（6、10）固定于机架（4）上，滑动体（22）可滑动地装于两根导滑轴（6、10）上，蜗杆（229）、摆杆（232）和发热丝导槽（235）装于滑动体（222）上，第二转轮11可转动地装于机架（4）上，并与六角传动杆（7）连接，六角传动杆（7）可转动地与蜗杆（229）连接，蜗杆（229）与摆杆（232）端部的蜗轮齿啮合，摆杆（232）可转动地装于滑动体（222）上，发热丝导槽（228）可转动地与摆杆（232）装连。其优点是可使缠绕出来的发热丝反弹小、扭曲小，而且使发热丝内表面与热嘴本体外表面紧密接触，从而有着良好的热传导。节省了工人的操作时间，同时也为热流道系统提供了一种准确率高、质量稳定的发热元件。

权利要求

1.一种发热丝绕制机，包括悬臂防弯调节机构（1）、发热丝导向机构（2）、径向压紧调节机构（3）、缠绕本体（13）、压轮（9）、导滑轴（6）、六角传动杆（7）、悬臂梁（12）、圆台夹（14）和机架（4），悬臂防弯调节机构（1）固定于悬臂梁（12）端部；径向压紧调节机构（3）装于摆臂梁（5）上；摆臂梁（5）通过铰链结构与机架（4）铰接；发热丝导向机构（2）可往复移动地装于两根导滑轴（6）之间，其特征在于：所述发热丝导向机构（2）包括滑动体（222）、蜗杆（229）、摆杆（232）、发热丝导槽（228）、刻度盘（218）和指针（219），蜗杆（229）装于滑动体（222）上，能沿六角传动杆（7）来回移动，摆杆（232）装于滑动体（222）上，能绕轴心转动，其一端与蜗杆（229）啮合，另一端固定于发热丝导槽（228）上；两只滑导轮（225、226）装于滑动体（222）上，并与导滑轴（6）的轴向垂直接触。

2.根据权利要求1所述的发热丝绕制机，其特征在于：摆杆（232）与刻度盘（218）联结，发热丝导槽（228）与机架（4）的角度（a）通过刻度盘（218）显示。

说明书

发热丝绕制机

技术领域

[0001] 本发明涉及将线绕成特殊形状的线材加工方法，特指一种发热丝绕制机。

背景技术

[0002] 随着注塑模具技术的日臻成熟，热流道技术的不断发展，效率、成本等因素已经成为企业的新目标。热流道系统是加在模具中的一种能够保持流道处于不断加热的系统，胶料从主射嘴进，经过分流板、热喷嘴，然后从浇口司注进模具型腔。该过程中，热喷嘴必须不断的加热，加热元件的形状是保证热喷嘴工作效率的关键问题。 对于一件绕制良好的发热丝，首先缠绕在热嘴本体上的发热丝的内表面需贴紧热嘴本体的外表面，使热量的传导效果良好；然后缠绕的螺距遵循热传递的耦合规律，发热丝缠绕的螺距随着圈数的变化规律由小到大再到小，使被加热的热嘴本体的轴向热量分布均匀（参见图7）。

[0003] 传统的缠绕工具比较简陋，缠绕出来的发热丝比较粗糙。其方法为，首先利用工具把发热丝缠绕成密集的等螺距的弹簧体，然后利用另一种工具取其首尾圈数，中间的圈数便被拉伸成不同的螺距。此方法主要有几点缺陷：1）具体螺距和圈数把握不准确；2）中间部分发热丝内表面在拉伸的过程中出现扭曲现象，因此不能与热嘴本体有良好的表面接触；3）步骤繁多，效率低。这样缠绕出来的发热丝套在本体上使用效果会打大折扣，甚至会导致热流道工作的过程中出现各种各样的问题。市面上也存在很多其它类型的发热丝缠绕工具，但缠绕出来的发热丝同样也存在类型的缺点。

发明内容

[0004] 本发明主要解决的问题是提供一种自动导向式的发热丝绕制机，该自动导向式的发热丝绕制机可根据我们的要求，能准确地绕制出不同螺距的发热丝。该装置能使缠绕出来的发热丝反弹小、扭曲小，而且能使发热丝内表面与热嘴本体外表面紧密接触，从而有着良好的热传导效果。

[0005] 为了解决上述问题，本发明提供一种自动导向式的发热丝绕制机，包括悬臂防弯调节机构、发热丝导向机构、径向压紧调节机构、缠绕本体、压轮、导滑轴、六角传动杆、悬臂梁、圆台夹和机架，悬臂防弯调节机构固定于悬臂梁端部；径向压紧调节机构装于摆臂梁上；摆臂梁通过铰链结构与机架铰接；发热丝导向机构可往复移动地装于两根导滑轴之间，其特征在于：所述发热丝导向机构包括滑动体、蜗杆、摆杆、发热丝导槽、刻度盘和指针，蜗杆装于滑动体上，能沿六角传动杆来回移动，摆杆装于滑动体上，能绕轴心转动，其一端与蜗杆啮合，另一端固定于发热丝导槽上；两只滑导轮装于滑动体上，并与导滑轴的轴向垂直接触。

[0006] 摆杆可以与指针联结，发热丝导槽与机架的角度由指针通过刻度盘显示。

[0007] 所述蜗杆与六角传动杆配合接触，只能相对轴向移动不能相对转动。

[0008] 悬臂防弯机构可根据缠绕本体的直径大小上下调节。

[0009] 径向压紧机构通过铰链结构把悬臂梁与机架连接起来。

[0010] 压紧块通过调节螺丝能相对滑动。

[0011] 缠绕本体与圆台夹装配，可更换。

[0012] 该自动导向式的发热丝绕制机需两个动力源，一个为恒定的转矩，由第一转轮获得，另一个为间歇性的转矩，由第二转轮获得。

[0013] 当发热丝导向机构中的摆杆与其成一角度，利用物体的运动特征，可以把缠绕本体的圆周运动速度分解为轴向的速度和沿着发热丝纵向的速度。角度不同，这两个分解速度也不同。然后利用这个轴向的运动速度驱动整个发热丝导向机构向前运动。当发热丝需要转化另一种螺距的时候，六角传动杆带动蜗杆，使摆杆和发热丝导向机构成另一角度。这时发热丝导向机构又以另一角度对发热丝进行导向缠绕。

[0014] 径向压紧调节机构通过铰链把悬臂梁与机架连接起来，调节径向压紧调节机构的伸缩量，从而使缠绕本体与压轮之间的间隙适合压制发热丝。

[0015] 悬臂防弯机构固定于悬臂上，防弯机构可根据缠绕本体的直径大小上下调节，防止缠绕本体在绕制发热丝的过程中由于受到径向压力而产生的弯曲，因此也增加该装置工作稳定性。

[0016] 指针指向的刻度直接反映导轨与缠绕本体轴向的角度，从而工作人员根据刻度对第二转轮施加间接性的转矩。

[0017] 本发明的有益效果是：可使缠绕出来的发热丝反弹小、扭曲小，而且使发热丝内表面与热嘴本体外表面紧密接触，从而有着良好的热传导。这样，该机构节省了工人的操作时间，同时也为热流道系统提供了一种准确率高、质量稳定、使用效果好的发热元件。

[0018] 【附图说明】

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步的描述。

[0020] 图1是本发明的西南方向轴测视图。

[0021] 图2是本发明的东北方向轴测视图。

[0022] 图3是本发明发热丝导向机构透视图。

[0023] 图4是本发明发热丝导向机构仰视图。

[0024] 图5是本发明发热丝导向机构俯视图。

[0025] 图6是本发明运动受力分折示意图。

[0026] 图7是本发明变螺距发热丝产品示意图。

[0027] 图1、图2中：1为悬臂防弯调节机构、2为发热丝导向机构、3为径向压紧调节机构、4为机架、5为摆臂梁、6为第一导滑轴、7为六角传动杆、8为第一转轮、9为压轮、10为第二导滑轴、11为第二转轮、12为悬臂梁、13为缠绕本体、14为圆台夹。

[0028] 图3、4、5的发热丝导向机构2各图中：211为第一导正片、212为限位螺钉、213为压紧快、214为发热丝导轮、215为第二导正片、216为螺栓、218为刻度盘、219为指针、222为滑动体、224为压盖、225为导滑导轮、226为导滑导轮、227为调节螺丝、228为发热丝导槽、229为蜗杆、230为螺钉、231为螺钉、232为摆杆、233为发热丝、234为压紧块。

[0029] 图6中：F为圆周力、F1为对发热丝导槽的轴向压力、F2为发热丝纵向拉力。

[0030] 【具体实施方式】

[0031] 参见附图，本发明一种发热丝绕制机，包括悬臂防弯调节机构1、发热丝导向机构2、径向压紧调节机构3、缠绕本体13、压轮9、导滑轴6、六角传动杆7、悬臂梁12、圆台夹14和机架4，悬臂防弯调节机构1固定于悬臂梁12端部；径向压紧调节机构3装于摆臂梁5上；摆臂梁5通过铰链结构与机架4铰接；发热丝导向机构2可往复移动地装于两根导滑轴
6之间，其特征在于：所述发热丝导向机构2包括滑动体222、蜗杆229、摆杆232、发热丝导槽228、刻度盘218和指针219，蜗杆229装于滑动体222上，能沿六角传动杆7来回移动，摆杆232装于滑动体222上，能绕轴心转动，其一端与蜗杆229啮合，另一端固定于发热丝导槽228上；两只滑导轮225、226装于滑动体222上，并与导滑轴6的轴向垂直接触。

[0032] 在本实用新型的实施例中，摆杆232与指针219联结。

[0033] 悬臂防弯调节机构1的伸缩高度可以在一定范围内调节，主要作用是抵消压轮9在正常工作时对缠绕本体13产生的力矩，使缠绕本体13保持受力平衡。

[0034] 径向压紧调节机构3的作用是调节摆臂梁5与机架4的角度，然后控制缠绕本体13与压轮9之间的空隙，使缠绕本体13适合绕制多种规格的发热丝。

[0035] 发热丝导向机构2的动力来自于发热丝的一个分力。

[0036] 发热丝导槽228与机架4的角度a可以通过指针219指向的刻度读取。

[0037] 参见图6，缠绕本体13以一定的转速转动，发热丝通过发热丝导槽228的导向缠绕在缠绕本体13上。图中的发热丝导槽228与机架4已成一角度a，由于发热丝本身有一定的强度，所以随着缠绕本体13的转动，发热丝223施加在发热丝导槽228上的力可以分解为F1、F2两个力。F1用于驱动发热丝导槽228和滑动体222向右运动，F1的力度比较小，单靠其力度不足于抵消滑动副的摩擦力，所以需要对滑动体向右施加一个恒定的，用于抵消滑动副的摩擦力。F2用于拽拉发热丝沿着发热丝导槽228运动，保证发热丝223能缠绕在缠绕本体13上。角度a的大小象征着螺距的大小。参见图3、4、5，六角传动杆7把自身的转矩传于蜗杆229，然后蜗杆229带动摆杆232转动，使摆杆232与滑动体22形成一角度，此角度对应于发热丝导槽228与机架4的角度a，其大小与缠的螺距相对应。

[0038] 工作时，首先把发热丝233插入第一导正片211与发热丝导滑导轮214 之间的空隙，然后延伸到压紧块234处使其端部被压紧。摇动第二转轮11，力矩通过六角传动杆7传递到蜗杆229，蜗杆229通过蜗杆机构把力矩传给摆杆232。蜗杆229与摆杆232之间的传动具有变速和自锁作用，这就保证导向机构稳定地工作。摆杆232在蜗杆229的作用下相对滑动体222旋转一角度a1。顺时针绕动第一转轮8 ，缠绕本体13便拖拽发热丝223的一端按着一定的角度缠绕在它的圆周表面。 当第一转轮8旋转了n1圈时，转动第二转轮11（此动作与转动第一转轮8同时进行），使指针219指向刻度盘218上的更大的角度a2。
当第一转轮8又旋转了n2圈时，重复以上动作，使指针指219向刻度盘218上的更大或更小的角度a3，然后旋转了n3圈。这时被缠绕出来的发热丝的参数为：圈数为n1+n2+n3，n1圈的螺距为k a1， n2圈的螺距为k a2， n3圈的螺距为k a3，k为螺距系数，该系数与缠绕本体13的直径有关。当需要更换其他直径的缠绕本体13时，圆台夹14支持松开或夹紧缠绕本体13，这时径向压紧调节机构3和悬臂防弯调节机构1都需参与调节来适应不同大小直径的缠绕本体。