履带起重机组合配重

摘要

本发明提供了一种履带起重机组合配重，它包括前侧的第一配重和后侧的第二配重；第一配重上端面有第一装配凹槽，第一装配凹槽底面的左部和右部分别设置有一个第一固定装置；第二配重前端面中部开有第二装配凹槽，第二装配凹槽底面的左部和右部分别设置有一个第二固定装置。利用安装架的左支撑板和右支撑板分别与第一固定装置配合，将两个第一固定装置分别与左支撑板和右支撑板销轴连接，左支撑板和右支撑板与第二配重的第二固定装置配合，通过销轴将两个第二固定装置分别与左支撑板和右支撑板连接，将第一配重和第二配重固定在安装架上。本发明结构简单，易于拆卸，不需要外部机构固定配重。

权利要求

1.一种履带起重机组合配重，其特征为：它包括前侧的第一配重和后侧的第二配重；

第一配重上端面有第一装配凹槽，第一装配凹槽延伸至第一配重的前、后端面，第一装配凹槽底面的左部和右部分别设置有一个第一固定装置；

所述的第一固定装置包括两个第一耳板，两个第一耳板固定连接在第一装配凹槽底面，两个第一耳板之间有第一间隙，第一间隙的走向与第一装配凹槽的走向一致，至少一个第一铰接孔分别贯穿两个第一耳板；

第二配重前端面中部开有第二装配凹槽，第二装配凹槽延伸至第二配重的上端面，第二装配凹槽底面的左部和右部分别设置有一个第二固定装置；

所述的第二固定装置包括两个第二耳板，两个第二耳板固定连接在第二装配凹槽底面，两个第二耳板之间有第二间隙，第二间隙的走向与第二装配凹槽的走向一致，第一销轴分别穿过两个第二耳板上部，第一销轴下侧有第二铰接孔，第二铰接孔分别贯穿两个第二耳板，第二销轴与第二铰接孔配合。

2.根据权利要求1所述的履带起重机组合配重，其特征是：所述的第一装配凹槽左、右侧壁后端上部分别固定连接有第一连接板，第一安装孔贯穿第一连接板的前、后端面；

所述的第二装配凹槽左、右侧壁前端上部分别固定连接有第二连接板，第二安装孔贯穿第二连接板的前、后端面，第二安装孔位置与第一安装孔的位置对应。

3.根据权利要求2所述的履带起重机组合配重，其特征是：所述的第一安装孔为腰形通孔，第一安装孔的长度方向为水平方向；所述的第二安装孔也为腰形通孔，第二安装孔的长度方向为竖直方向。

4.根据权利要求1所述的履带起重机组合配重，其特征是：所述的第二销轴包括盖板和杆体，杆体固定连接在盖板上，盖板上有若干拆卸螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的履带起重机组合配重，其特征是：所述的第一配重后端面开有若干个调节凹槽，每个调节凹槽延伸至第一配重下端面，调节凹槽底面固定连接有调节螺母，调节螺栓与调节螺母配合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的履带起重机组合配重，其特征是：所述的第一固定装置设置有第一限位螺纹孔，第一限位螺纹孔贯穿至少一个第一耳板，第一限位螺栓与第一限位螺纹孔配合。

说明书

履带起重机组合配重

技术领域

[0001] 本发明涉及一种履带起重机组合配重。

背景技术

[0002] 履带起重机广泛用于建设机场、码头、电厂建设、公路、铁路路基等，因为履带起重机的配重质量过大，运输过程中通常要对配重等部件进行拆卸运输。

[0003] 履带式起重机转台后部设置有安装架，安装架一般为金属框架结构，安装架包括左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板平行放置，左支撑板和右支撑板之间固定支撑，左支撑板和右支撑板的结构相同，左支撑板的下部和右支撑板的下部有配合安装销轴的铰接孔，左支撑板的后端和右支撑板的后端设置有销轴凹槽。配重通过外部油缸固定在安装架上。

[0004] 目前，履带起重机的配重连接方式多是多块叠加式，通过螺栓将几块配重固定在一起，并配合油缸通过销轴固定在转台上，这种连接方式存在销轴不好拆装、配重不能调节和增设油缸等外部设备的问题。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于拆卸的履带起重机组合配重。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种履带起重机组合配重，它包括前侧的第一配重和后侧的第二配重；

[0007] 第一配重上端面有第一装配凹槽，第一装配凹槽延伸至第一配重的前、后端面，第一装配凹槽底面的左部和右部分别设置有一个第一固定装置；

[0008] 所述的第一固定装置包括两个第一耳板，两个第一耳板固定连接在第一装配凹槽底面，两个第一耳板之间有第一间隙，第一间隙的走向与第一装配凹槽的走向一致，至少一个第一铰接孔分别贯穿两个第一耳板；

[0009] 第二配重前端面中部开有第二装配凹槽，第二装配凹槽延伸至第二配重的上端面，第二装配凹槽底面的左部和右部分别设置有一个第二固定装置；

[0010] 所述的第二固定装置包括两个第二耳板，两个第二耳板固定连接在第二装配凹槽底面，两个第二耳板之间有第二间隙，第二间隙的走向与第二装配凹槽的走向一致，第一销轴分别穿过两个第二耳板上部，第一销轴下侧有第二铰接孔，第二铰接孔分别贯穿两个第二耳板，第二销轴与第二铰接孔配合。

[0011] 采用这样的结构后，转台安装架的左支撑板下端和右支撑板下端分别伸入两个第一固定装置的第一间隙内，并通过第一铰接孔将两个第一固定装置分别与左支撑板和右支撑板销轴连接，将第一配重固定在安装架上；安装架的左支撑板后端上部和右支撑板后端上部伸入第二固定装置的第二间隙内，第二固定装置的第一销轴放置在配重凹槽内，并通过第二销轴将两个第二固定装置分别与左支撑板后端和右支撑板后端连接，将第二配重固定在安装架上。

[0012] 本发明的有益效果为：结构简单，易于拆卸，不需要外部机构固定配重。

[0013] 为了更好的理解本发明的技术内容，以下将本履带起重机组合配重简称为本组合配重。

[0014] 本组合配重的第一装配凹槽左、右侧壁后端上部分别固定连接有第一连接板，第一安装孔贯穿第一连接板的前、后端面；

[0015] 第二装配凹槽左、右侧壁前端上部分别固定连接有第二连接板，第二安装孔贯穿第二连接板的前、后端面，第二安装孔位置与第一安装孔的位置对应。

[0016] 采用这样的结构，当第一配重和第二配重固定在安装架上后，通过螺栓分别穿过第一安装孔和对应的第二安装孔，使得第一配重和第二配重之间相对固定，增加本组合配重整体的稳定性。

[0017] 本组合配重的第一安装孔为腰形通孔，第一安装孔的长度方向为水平方向；所述的第二安装孔也为腰形通孔，第二安装孔的长度方向为竖直方向；使得第一配重和第二配重固定时，方便安装。

[0018] 本组合配重的第二销轴包括盖板和杆体，杆体固定连接在盖板上，盖板上有若干拆卸螺纹孔；采用这样的结构后，第二配重拆卸时，先用螺栓与第二销轴盖板上的拆卸螺纹孔配合，螺栓不断旋入螺纹孔中，在此过程中，螺栓的杆体与支架的左、右支撑板接触，并带动第二销轴向远离转台安装架的方向移动，最终将第二销轴拆除。

[0019] 本组合配重的第一配重后端面有若干个调节凹槽，每个调节凹槽延伸至第一配重下端面，调节凹槽底面固定连接有调节螺母，调节螺栓与调节螺母配合；采用这样的结构后，调节螺栓与调节螺纹孔配合，通过改变调节螺栓伸出第一配重后端面的距离，到达调节第一配重与第二配重之间空隙大小的目的。

[0020] 本组合配重的第一固定装置设置有第一限位螺纹孔，第一限位螺纹孔贯穿至少一个第一耳板，第一限位螺栓与第一限位螺纹孔配合。

[0021] 采用这样的结构后，螺栓与第一限位螺纹孔通过螺纹配合，螺栓的杆体穿过第一限位螺纹孔抵靠在支架的安装架表面，使得第一配重在安装架的左右方向不会有相对移动。

附图说明

[0022] 图1是本组合配重实施例第一配重的主视图。

[0023] 图2是图1沿A-A方向的剖视图。

[0024] 图3是本组合配重实施例第一配重的立体图。

[0025] 图4是本组合配重实施例第二配重的主视图。

[0026] 图5是图4沿B-B方向的剖视图。

[0027] 图6是本组合配重实施例第二配重的立体图。

[0028] 图7是本组合配重实施例第二销轴的放大主视图。

[0029] 图8是图7的左视图。

[0030] 图9是强夯机转台安装架的部分右视图。

[0031] 图10是本组合配重实施例的立体图。

[0032] 图11是本组合配重实施例使用状态的主视图。

[0033] 图12是图11沿C-C方向的剖视图。

[0034] 图13是本组合配重实施例使用状态的立体图。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图并通过实施例来进一步说明本发明：

[0036] 如图1至3所示

[0037] 第一配重1上端面开有契合转台安装架3的第一装配凹槽11，第一装配凹槽11延伸至第一配重1的前、后端面。

[0038] 第一装配凹槽11底面的左、右位置有两个第一固定装置12；每个第一固定装置12包括两个第一耳板12a，两个第一耳板12a竖直焊接在第一装配凹槽11底面，两个第一耳板12a平行放置，并且两个第一耳板12a之间留有第一间隙12b，第一间隙12b的走向与第一装配凹槽11的走向一致，第一间隙12b的宽度与左支撑板31的宽度和右支撑板32的宽度吻合，两个第一铰接孔12c分别贯穿两个第一耳板12a；两个第一铰接孔12c处于同一水平面上，两个第一铰接孔12c下侧分别有两个第一限位螺纹孔12d，第一限位螺纹孔12d贯穿两个第一耳板12a，两个第一固定装置12之间的距离等于转台安装架3的左支撑板31和右支撑板32之间的距离。

[0039] 第一装配凹槽11左、右侧壁后端上部分别固定连接有第一连接板13，第一安装孔13a贯穿第一连接板13的前、后端面，第一安装孔13a为腰形通孔，第一安装孔13a的长度方向为水平方向；

[0040] 第一配重1后端面下部有两个调节凹槽14a，每个调节凹槽14a延伸至第一配重1下端面，调节凹槽14a底面焊接有调节螺母14b，调节螺栓14c与调节螺纹孔配合，调节螺栓14c的长度小于调节凹槽14a的深度，调节螺栓14c的长度大于调节螺母14b后端面至第一配重1后端面的距离。

[0041] 如图4至6所示

[0042] 第二配重2前端面中部开有契合转台安装架3的第二装配凹槽21，第二装配凹槽21延伸至第二配重2的上端面。

[0043] 第二装配凹槽21左、右侧壁前端上部分别焊接有第二连接板23，第二连接板23的位置与第一连接板13的位置对应，第二安装孔23a贯穿第二连接板23的前、后端面，第二安装孔23a为腰形通孔，第二安装孔23a的长度方向为竖直方向。

[0044] 第二装配凹槽21底面的左、右位置有两个第二固定装置22，每个第二固定装置22包括两个第二耳板22a，两个第二耳板22a焊接在第二装配凹槽21底面，两个第二耳板22a平行放置，两个第二耳板22a之间有第二间隙22b，第二间隙22b的走向与第二装配凹槽21的走向一致，第一销轴22c分别穿过两个第二耳板22a的上部，第一销轴22c下侧有第二铰接孔22d，第二铰接孔22d分别贯穿两个第二耳板22a，两个第二固定装置22之间的距离等于转台安装架3的左支撑板31和右支撑板32之间的距离。

[0045] 如图7至8所示

[0046] 第二销轴24与第二铰接孔22d配合，第二销轴24包括盖板24a和杆体24b，杆体24b焊接在盖板24a端面的中心，盖板24a上有两个拆卸螺纹孔24c。

[0047] 如图9所示

[0048] 转台后部有安装架3，安装架3包括左支撑板31和右支撑板32，左支撑板31和右支撑板32之间固定支撑，左支撑板31和右支撑板32的结构相同，左支撑板31下部设有两个第三铰接孔31a，两个第三铰接孔31a的中心线在同一水平面上，两个第三铰接孔31a之间的距离等于两个第一铰接孔12c之间的距离，第三铰接孔31a距离左支撑板31下端的距离小于第一铰接孔12c距离第一装配凹槽11底面的距离。

[0049] 第三铰接孔31a可以是上大下小的异型孔，采用这种结构后，上部开口面积大可以使销轴方便安装，，安装后因重力作用销轴会向下贴合在第三铰接孔31a的下端，下部开口小，销轴容易定位。

[0050] 左支撑板31上端后部有第一销轴凹槽31b，第一销轴凹槽31b底面形状为契合第一销轴22c侧壁形状，第一销轴凹槽31b下侧开有第四铰接孔31c，第四铰接孔31c距离左支撑板31后端面的距离小于第二铰接孔22d距离第二装配凹槽21底面的距离。

[0051] 如图10至13所示

[0052] 使用时，先移动第一配重1至安装架3下侧，使第一配重1缓慢向上移动，安装架3的左支撑板31下端和右支撑板32下端分别落入两个第一固定装置12的第一间隙12b内，所有的第三铰接孔31a和第一铰接孔12c对应，并用销轴固定，再用第一限位螺栓15分别与第一固定装置12的第一限位螺纹孔12d相配合，第一限位螺栓15穿过第一耳板12a抵靠在安装架3表面，防止第一配重1相对安装架3的左、右方向有位移，上述过程将第一配重1固定在安装架3上。

[0053] 第二配重2靠近安装架3移动，使安装架3的左支撑板31后端和右支撑板32后端分别落入两个第二固定装置22的第二间隙22b内，两个第一销轴22c分别挂在左支撑板31上的第一销轴凹槽31b内和右支撑板32上的第一销轴凹槽31b内，使得安装架3上的所有的第四铰接孔31c和第二固定装置22上的第二铰接孔22d对应，并用第二销轴24穿过第四铰接孔31c和第二铰接孔22d固定（本装置拆除时用螺栓旋入第二销轴24的拆卸螺纹孔24c中，利用螺栓抵靠安装架3表面，反向将第二销轴24顶出第四铰接孔31c和第二铰接孔22d），上述过程将第二配重2固定在安装架3上。

[0054] 然后，微调两个第一配重1和第二配重的相对位置，使得两个第一安装孔13a分别与两个第二安装孔23a对应，通过两个螺栓分别连接两组第一安装孔13a和第二安装孔23a，将第一配重1和第二配重2之间固定；

[0055] 改变调节螺栓14c的伸出调节螺母14b的长度，调节螺栓14c的头部抵靠在第二配重2的前端面上，以调节第一配重1下部和第二配重2下部之间的距离。

[0056] 以上是本组合配重的安装步骤，在此不对拆卸步骤进行说明。

[0057] 以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。