本发明公开了一种带独立提手的陶瓷盖生产方法，包括以下生产步骤：（1）注浆成型为盖子坯体和提手坯体后素烧；所述盖子上设置有相对的台阶式凹座，提手两端形状与凹座对应；（2）制成盖子瓷釉备用；制成提手瓷釉备用；（3）将盖子坯体用盖子瓷釉施釉，提手坯体用提手瓷釉施釉，将提手坯体两端对应盖子坯体的凹座放置，制得陶瓷盖坯体；（4）对陶瓷盖坯体进行釉烧，制得产品。本发明提高了陶瓷盖的成品率，使烧成的陶瓷盖的盖子和提手呈现不同的颜色，颜色的反差可使陶瓷盖更加美观；制得的陶瓷盖产品的盖子和提手釉面交界处分界线较为清晰，没有出现明显的互融现象。
1.一种带独立提手的陶瓷盖生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）分别取瓷泥经陶瓷生产工艺中常规的配料、球磨、过筛、脱水、陈腐、练泥、注浆成型为盖子坯体和提手坯体后，再于700～800℃素烧4.5～5.5小时；
所述盖子坯体上设置有相对的台阶式凹座，提手坯体两端形状与凹座对应；
（2）按重量百分比取氧化铝1～2%、石英14～16%、滑石6～8%、大理石14～16%、高岭土8～12%、钾长石27～34%、钠长石8～12%、碳酸锂0.03～0.05%、碳酸锶0.01～0.03%、氧化锆0.01～0.03%、氧化钴0.001～0.003%、氧化钛0.01～0.02%、色料0～15%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成盖子瓷釉备用；
按重量百分比取氧化铝1～2%、石英14～16%、滑石6～8%、大理石14～16%、高岭土
8～10%、钾长石27～32%、钠长石8～10%、碳酸锂0.03～0.05%、碳酸锶0.01～0.03%、氧化锆0.01～0.03%、氧化钴0.001～0.003%、氧化钛0.01～0.02%、碳酸钡2～3%、氧化锌1～3%、色料0～15%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为
1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成提手瓷釉备用；
上述色料为氧化铁、氧化钛、氧化铬、氧化锌、氧化铝、氧化锰、氧化锆、氧化锡和氧化锑的一种或多种混合物；
（3）分别将素烧后的盖子坯体用盖子瓷釉施釉，素烧后的提手坯体用提手瓷釉施釉，二者施釉时间相差不超过10分钟，自然晾干1～2小时后，将提手坯体两端对应盖子坯体的凹座放置，并用手下压3～5秒钟，以使提手坯体两端与盖子坯体的凹座通过瓷釉充分粘接，制得陶瓷盖坯体；
（4）对陶瓷盖坯体进行釉烧，釉烧具体是在5～6小时内从20～70℃的初始窑炉温度开始匀速升温到600℃，再于4～5小时内从600℃匀速升温到1100℃，2～3小时内再从
1100℃匀速升温到1240～1280℃，制得产品。
2.根据权利要求1所述带独立提手的陶瓷盖生产方法，其特征在于，所述台阶式凹座，是两个台阶或三个台阶。
3.根据权利要求1所述带独立提手的陶瓷盖生产方法，其特征在于，所述提手下方的盖子部位为下凹状。
4.根据权利要求1、2或3所述带独立提手的陶瓷盖生产方法，其特征在于，所述步骤（3）制得陶瓷盖坯体后，先将陶瓷盖坯体置于－5～－10℃冷库中5～8分钟，然后将陶瓷盖坯体置于20～30℃的烘箱中5～8分钟；再将陶瓷盖坯体置于－15～－20℃冷库中
10～12分钟，然后将陶瓷盖坯体置于40～50℃的烘箱中10～12分钟，最后进入步骤（4）的生产工序。
带独立提手的陶瓷盖生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷领域，具体是一种带独立提手的陶瓷盖生产方法。
背景技术
[0002] 传统的陶瓷盖通常是在盖子上设有圆形的顶珠，便于使用者提拿。近年来，开始在陶瓷盖的盖子上尝试设置弧形提手，提手与陶瓷盖一体结构。这样的结构出现几个问题，一是提手较小，半独立于盖子之外，注浆成型时对陶瓷泥浆的流动性要求不同，容易出现变形；二是要将提手做成与陶瓷盖有颜色反差很困难，需要工人手绘施釉，成本较大。
发明内容
[0003] 为克服上述不足，本发明提供一种带独立提手的陶瓷盖生产方法。
[0004] 一种带独立提手的陶瓷盖生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
[0005] （1）分别取瓷泥经陶瓷生产工艺中常规的配料、球磨、过筛、脱水、陈腐、练泥、注浆成型为盖子坯体和提手坯体后，再于700～800℃素烧4.5～5.5小时；
[0006] 所述盖子上设置有相对的台阶式凹座，提手两端形状与凹座对应；
[0007] （2）按重量百分比取氧化铝1～2%、石英14～16%、滑石6～8%、大理石14～16%、高岭土8～12%、钾长石27～34%、钠长石8～12%、碳酸锂0.03～0.05%、碳酸锶0.01～0.03%、氧化锆0.01～0.03%、氧化钴0.001～0.003%、氧化钛0.01～0.02%、色料0～15%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过
325目筛，制成盖子瓷釉备用；
[0008] 按重量百分比取氧化铝1～2%、石英14～16%、滑石6～8%、大理石14～16%、高岭土8～10%、钾长石27～32%、钠长石8～10%、碳酸锂0.03～0.05%、碳酸锶0.01～0.03%、氧化锆0.01～0.03%、氧化钴0.001～0.003%、氧化钛0.01～0.02%、碳酸钡2～
3%、氧化锌1～3%、色料0～15%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成提手瓷釉备用；
[0009] 上述色料为氧化铁、氧化钛、氧化铬、氧化锌、氧化铝、氧化锰、氧化锆、氧化锡和氧化锑的一种或多种混合物；
[0010] （3）分别将素烧后的盖子坯体用盖子瓷釉施釉，素烧后的提手坯体用提手瓷釉施釉，二者施釉时间相差不超过10分钟，自然晾干1～2小时后，将提手坯体两端对应盖子坯体的凹座放置，并用手下压3～5秒钟，以使提手坯体两端与盖子坯体的凹座通过瓷釉充分粘接，制得陶瓷盖坯体；
[0011] （4）对陶瓷盖坯体进行釉烧，釉烧具体是在5～6小时内从20～70℃的初始窑炉温度开始匀速升温到600℃，再于4～5小时内从600℃匀速升温到1100℃，2～3小时内再从1100℃匀速升温到1240～1280℃，制得产品。
[0012] 所述台阶式凹座，可以是两个台阶、三个台阶或更多，台阶更多，提手与盖子的接触面积越大，相互之间更加牢固。
[0013] 所述提手下方的盖子部位为下凹状，这样更方便使用者用手提拿。
[0014] 所述步骤（3）制得陶瓷盖坯体后，先将陶瓷盖坯体置于－5～－10℃冷库中5～8分钟，然后将陶瓷盖坯体置于20～30℃的烘箱中5～8分钟；再将陶瓷盖坯体置于－
15～－20℃冷库中10～12分钟，然后将陶瓷盖坯体置于40～50℃的烘箱中10～12分钟，最后进入步骤（4）的生产工序。通过此冷热交替且逐步增大温差的处理方式，能够将坯体和瓷釉中的多余水份充分排出而不至于产生气孔，使盖子瓷釉、提手瓷釉和各自坯体之间结合力更好，瓷釉质地更坚实，光泽度更佳。
[0015] 本发明通过在盖子上设置台阶式凹座，可以将盖子和提手分别独立成型，再分别施釉，形成不同的瓷釉层（即是釉面），然后将提手两端对应凹座放置，进行烧成。烧成后，盖子和提手就通过台阶式凹座与提手两端的瓷釉层烧结固定，二者接触面积大，结构稳固。本发明选择了合适的瓷釉配方，相近的盖子和提手瓷釉成份保证了二者可以在同一烧成条件下进行釉烧，而为了使盖子瓷釉和提手瓷釉可以互相粘接而不明显互融，增加二者的连接力，釉烧后二者更加牢固，在二者的瓷釉配方中都添加了微量的碳酸锂、碳酸锶、氧化锆、氧化钴、和氧化钛，在提手的瓷釉配方中增加了少量的碳酸钡、氧化锌，并采用特殊的釉烧工艺进行控制，进一步保证二者不会明显互融。
[0016] 本发明能够让盖子和提手按各自工艺要求分别独立成型为坯体，提手成型率高，进一步提高了陶瓷盖的成品率；还可以通过调整瓷釉中的色料成份和比例，对盖子和提手分别施上颜色不同的瓷釉，使烧成的陶瓷盖的盖子和提手呈现不同的颜色，颜色的反差可使陶瓷盖更加美观；制得的陶瓷盖产品的盖子和提手釉面交界处分界线较为清晰，没有出现明显的互融现象。
附图说明
[0017] 图1为本发明制得的产品外观示意图。
[0018] 图2为图1中去掉提手2的示意图。
[0019] 图3为图1的仰视图。
[0020] 图4为图1的A-A剖视图。
[0021] 图5为图4去掉盖子瓷釉层4和提手瓷釉层5后的分解图。
[0022] 图6为图4中台阶式凹座3附近部位的放大示意图。
[0023] 图中标示如下：1——盖子坯体；2——提手坯体；3——台阶式凹座；4——盖子瓷釉层；5——提手瓷釉层；6——提手两端；7——提手下方的盖子部位。
具体实施方式
[0024] 以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
[0025] 实施例1：（1）分别取瓷泥经陶瓷生产工艺中常规的配料、球磨、过筛、脱水、陈腐、练泥、注浆成型为盖子坯体和提手坯体后，再于750℃素烧5小时；
[0026] 所述盖子上设置有相对的台阶式凹座，提手两端形状与凹座对应；所述提手下方的盖子部位为下凹状；
[0027] （2）按重量百分比取氧化铝1.5%、石英15.5%、滑石7%、大理石15%、高岭土11%、钾长石32%、钠长石11%、碳酸锂0.04%、碳酸锶0.02%、氧化锆0.02%、氧化钴0.002%、氧化钛0.01%、氧化铁6.908%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为
1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成盖子瓷釉备用；
[0028] 按重量百分比取氧化铝1.5%，石英15.5%，滑石7%，大理石15%，高岭土10%，钾长石30%，钠长石10%，碳酸锂0.04%，碳酸锶0.02%，氧化锆0.02%，氧化钴0.002%，氧化钛0.01%、碳酸钡2%、氧化锌2%、氧化锰6.908%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成提手瓷釉备用；
[0029] （3）分别将素烧后的盖子坯体用盖子瓷釉施釉，素烧后的提手坯体用提手瓷釉施釉，二者施釉时间相差5分钟，自然晾干1.5小时后，将提手坯体两端对应盖子坯体的凹座放置，并用手下压4秒钟，以使提手坯体两端与盖子坯体的凹座通过瓷釉充分粘接，制得陶瓷盖坯体；
[0030] （4）对陶瓷盖坯体进行釉烧，釉烧具体是在6小时内从40℃的初始窑炉温度开始匀速升温到600℃，再于4小时内从600℃匀速升温到1100℃，3小时内再从1100℃匀速升温到1260℃，制得实施例1的产品，见图1～6。该产品釉面完整无裂纹，盖子釉面呈咖啡色，提手釉面呈古铜色，盖子和提手釉面交界处分界线较为清晰，没有出现明显的互融现象；成人两手用力拉盖子和提手，无法拉断。
[0031] 实施例2：与实施例1不同的是，所述步骤（3）制得陶瓷盖坯体后，先将陶瓷盖坯体置于－8℃冷库中6分钟，然后将陶瓷盖坯体置于25℃的烘箱中6分钟；再将陶瓷盖坯体置于－18℃冷库中10分钟，然后将陶瓷盖坯体置于45℃的烘箱中11分钟，最后进入步骤（4）的生产工序，制得实施例2的产品。实施例2的产品瓷釉质地更坚实，用割纸刀在釉面上划拉，没有留下刀痕，光泽度比实施例1的产品更佳。
[0032] 对比例1：与实施例1不同的是，盖子和提手瓷釉中没有添加碳酸锂、碳酸锶、氧化锆、氧化钴、和氧化钛。制得的产品两手稍用力拉盖子和提手，则从两者相接处断开（即是台阶式凹座处），并且盖子釉面和提手釉面出现互融现象，釉面交界处分界线模糊。
[0033] 对比例2：与实施例1不同的是，在提手的瓷釉配方中没有增加碳酸钡、氧化锌。制得的产品提手釉面出现脱釉现象，而且盖子釉面和提手釉面交界处分界线模糊。
[0034] 对比例3：与实施例1不同的是，在步骤（4）中，不是从40℃的初始窑炉温度开始匀速升温到600℃，而是传统的从200℃左右的初始窑炉温度开始匀速升温到600℃（传统陶瓷釉烧时，都是一批烧完后，就再换另外一批入窑进行釉烧，此时窑温通常在200℃左右）。制得的产品由于直接高温釉烧，没有给瓷釉与坯体结合充分的时间和合适的温度，而造成釉烧过程中出现脱釉和盖子、提手瓷釉互融的现象。
