一种可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂转让专利

申请号 : CN201310298724.4

文献号 : CN103342609B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 鲁保贵

申请人 : 成都华隆生物科技有限公司

摘要 :

本发明公开了一种可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂,按重量份配比计该秸秆腐熟菌剂由以下成分组成:粉状复合菌剂4-6份,多孔吸附剂8-12份,营养剂70-80份,吸水剂8-12份。本发明保存的有效活菌数数量大,活性强、激活快。保持其菌群活性可达两年之久。经检测:本发明形成的秸秆腐熟菌保存的有效活菌数≥3亿cfu/g(ml)。远远大于国家农业部(GB20287-2006) 有机物料腐熟剂产品有效活菌数≥0.5 cfu/g(ml)的标准,而且放置半年后可保持有效活菌数≥2 cfu/g(ml);一年后可保持有效活菌数≥l cfu/g(ml);两年后可保持有效活菌数≥0.5 cfu/g(ml)。

权利要求 :

1.一种可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂的制备方法,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:粉状复合菌剂的制备:

(1)制备复合菌剂:将质量比为1:5:10且有效活菌数均为1-3亿cfu/g的酿酒酵母菌剂、枯草芽孢杆菌剂以及绿色木霉剂,混合均匀,得到复合菌剂;

(2)制备米粉:将大米粉碎为细度不低于80目的粉,得到米粉;

(3)将质量比为1:2的复合菌剂和米粉混合均匀,得到粉状复合菌剂;

营养剂的制备:

(1)按照l:4质量比称取麦麸和米糠,将其混合均匀得主料,备用;

(2)按照每100公斤主料计,添加红糖2公斤,尿素1公斤以及磷酸二氢钾0.5公斤,然后混合均匀,得混合料备用;

(3)对混合料进行掺水拌湿,湿度以手捏成团不滴水,一触即散为宜,然后对拌湿后的混合料采用常规发酵工艺对其发酵3-4天,得营养剂,这里的常规发酵工艺一般是指常温条件下密闭厌氧发酵;

可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂的制备:

(1)将多孔吸附剂、吸水剂分别在高温下进行灭菌烘干处理,然后密闭冷却至常温,备用;

(2)首先将40kg粉状复合菌剂与80kg多孔吸附剂混匀,然后加入700kg营养剂,最后加80kg吸水剂,混匀成蓬松的粉状物,即得秸秆腐熟菌剂,装袋后在常温放置即可。

2.一种可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂的制备方法,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:粉状复合菌剂的制备:

(1)制备复合菌剂:将质量比为1:5:10且有效活菌数均为1-3亿cfu/g的酿酒酵母菌剂、枯草芽孢杆菌剂以及绿色木霉剂,混合均匀,得到复合菌剂;

(2)制备米粉:将大米粉碎为细度不低于80目的粉,得到米粉;

(3)将质量比为1:2的复合菌剂和米粉混合均匀,得到粉状复合菌剂;

营养剂的制备:

(1)按照l:4质量比称取麦麸和米糠,将其混合均匀得主料,备用;

(2)按照每100公斤主料计,添加红糖2公斤,尿素1公斤以及磷酸二氢钾0.5公斤,然后混合均匀,得混合料备用;

(3)对混合料进行掺水拌湿,湿度以手捏成团不滴水,一触即散为宜,然后对拌湿后的混合料采用常规发酵工艺对其发酵3-4天,得营养剂,这里的常规发酵工艺一般是指常温条件下密闭厌氧发酵;

可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂的制备:

(1)将多孔吸附剂、吸水剂分别在高温下进行灭菌烘干处理,然后密闭冷却至常温,备用;

(2)首先将50kg粉状复合菌剂与100kg多孔吸附剂混匀,然后加入750kg营养剂,最后加100kg吸水剂,混匀成蓬松的粉状物,即得秸秆腐熟菌剂,装袋后在常温放置即可。

3.一种可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂的制备方法,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:粉状复合菌剂的制备:

(1)制备复合菌剂:将质量比为1:5:10且有效活菌数均为1-3亿cfu/g的酿酒酵母菌剂、枯草芽孢杆菌剂以及绿色木霉剂,混合均匀,得到复合菌剂;

(2)制备米粉:将大米粉碎为细度不低于80目的粉,得到米粉;

(3)将质量比为1:2的复合菌剂和米粉混合均匀,得到粉状复合菌剂;

营养剂的制备:

(1)按照l:4质量比称取麦麸和米糠,将其混合均匀得主料,备用;

(2)按照每100公斤主料计,添加红糖2公斤,尿素1公斤以及磷酸二氢钾0.5公斤,然后混合均匀,得混合料备用;

(3)对混合料进行掺水拌湿,湿度以手捏成团不滴水,一触即散为宜,然后对拌湿后的混合料采用常规发酵工艺对其发酵3-4天,得营养剂,这里的常规发酵工艺一般是指常温条件下密闭厌氧发酵;

可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂的制备:

(1)将多孔吸附剂、吸水剂分别在高温下进行灭菌烘干处理,然后密闭冷却至常温,备用;

(2)首先将60kg粉状复合菌剂与120kg多孔吸附剂混匀,然后加入800kg营养剂,最后加120kg吸水剂,混匀成蓬松的粉状物,即得秸秆腐熟菌剂,装袋后在常温放置即可。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的制备方法,其特征在于:所述多孔吸附剂选自多孔活性炭粉、海藻粉、膨润土中的一种或多种。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的制备方法,其特征在于:所述吸水剂为硅藻土或变性淀粉。

6.一种如权利要求1-3任意一项所述的制备方法所制得的可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂。

说明书 :

一种可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂

技术领域

[0001] 本发明涉及一种秸秆腐熟菌剂,具体涉及一种可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂。

背景技术

[0002] 秸秆腐熟是利用多种微生物菌群协同作用的结果,如真菌、细菌、酵母菌和放线菌等,其中最好的是各种纤维分解菌,优势微生物菌群数量和活性直接关系到秸秆腐熟的程度和快慢,因此如何保存有益微生物的有效活菌数量和微生物的活性是判断秸秆腐熟剂好坏的技术关键。一般的菌种都是在零下低温才能保存,在常温下保存时间短。而微生物腐熟产品多数需要在常温下使用。如何在常温下使微生物腐熟产品的有效活菌数数量大且保存时间长是关系到微生物腐熟产品寿命长短的技术关键。

发明内容

[0003] 鉴于上述不足之处,本发明的目的在于提供一种在常温条件下使秸秆腐熟菌剂的有效活菌数数量大且保存时间长的可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂。
[0004] 为了达到上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂,按重量份配比计该秸秆腐熟菌剂由以下成分组成:
[0005] 粉状复合菌剂 4-6份
[0006] 多孔吸附剂 8-12份
[0007] 营养剂 70-80份
[0008] 吸水剂 8-12份。
[0009] 最优的,按重量份配比计,该秸秆腐熟菌剂由以下成分组成:
[0010] 粉状复合菌剂 5份
[0011] 多孔吸附剂 10份
[0012] 营养剂 75份
[0013] 吸水剂 10份。
[0014] 所述粉状复合菌剂由质量比为1:2的复合菌剂和米粉混合而成;其中复合菌剂由质量比为1:5:10的有效活菌数均为1-3亿cfu/g的酿酒酵母菌剂、枯草芽孢杆菌剂以及绿色木霉剂混合而成;米粉为细度不低于80目的大米粉碎物。经过申请人的不断的试验研究,最终得出在复合菌剂中掺加两倍量的米粉,其具有以下优点:1、能充分的和复合菌剂混合均匀,便于均匀的分散在多孔吸附剂中,并且能使复合菌剂更为牢固的吸附在多孔吸附剂上。2、米粉不会对复合菌剂产生任何的危害,相反能提供给复合菌剂一个保护场所,并在后期腐熟环境下,米粉还能为复合菌剂菌群的快速繁殖提供必要的养料。
[0015] 所述多孔吸附剂选自多孔活性炭粉、海藻粉、膨润土中的一种或多种。
[0016] 所述营养剂由以下制备工艺制得:
[0017] (1)按照l:4质量比称取麦麸和米糠,将其混合均匀得主料,备用;
[0018] (2)按照每100公斤主料计,添加红糖2公斤,尿素1公斤以及磷酸二氢钾0.5公斤,然后混合均匀,得混合料备用;
[0019] (3)对混合料进行掺水拌湿,湿度以手捏成团不滴水,一触即散为宜,然后对拌湿后的混合料采用常规发酵工艺对其发酵3-4天,得营养剂。
[0020] 所述吸水剂为硅藻土或变性淀粉。
[0021] 可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂的制备方法包括以下步骤:
[0022] (1)将多孔吸附剂、吸水剂分别在高温下进行灭菌烘干处理,然后密闭冷却至常温,备用;
[0023] (2)首先将粉状复合菌剂与多孔吸附剂混匀,然后加入营养剂,最后加吸水剂,混匀成蓬松的粉状物,即得秸秆腐熟菌剂,装袋后在常温放置即可。
[0024] 本发明利用多孔吸附剂材料为有益微生物菌群提供了更多的栖息场所,保证微生物活菌数数量;利用吸水剂材料迅速降低水分含量,可使产品水分控制在10%-l5%,使微生物在低水状态下处于一种休眠或半休眠状态;添加发酵好的营养剂是为了在加水状态下,激活微生物菌群后能快速繁殖提供营养条件并迅速扩大优势菌种数量,达到快速腐熟秸秆的作用。
[0025] 本发明保存的有效活菌数数量大,活性强、激活快。保持其菌群活性可达两年之久。经检测:本发明形成的秸秆腐熟菌保存的有效活菌数≥3亿cfu/g(ml)。远远大于国家农业部(GB20287-2006) 有机物料腐熟剂产品有效活菌数≥0.5 cfu/g(ml)的标准,而且放置半年后可保持有效活菌数≥2 cfu/g(ml);一年后可保持有效活菌数≥l cfu/g(ml);两年后可保持有效活菌数≥0.5 cfu/g(ml)。本产品两年后都可以达到国家农业部(GB20287-2006) 有机物料腐熟剂产品的标准。而常规有机物料腐熟剂产品放置半年或一年后,有效活菌数死亡率几乎都在80-90%以上。放置一年后,均达不到国家农业部标准(GB20287-2006)有机物料腐熟剂产品的标准。

具体实施方式

[0026] 下面我们结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0027] 实施例1
[0028] 粉状复合菌剂的制备:
[0029] (1)制备复合菌剂:将质量比为1:5:10且有效活菌数均为1-3亿cfu/g的酿酒酵母菌剂、枯草芽孢杆菌剂以及绿色木霉剂,混合均匀,得到复合菌剂。
[0030] (3)制备米粉:将大米粉碎为细度不低于80目的粉,得到米粉。
[0031] (4)将质量比为1:2的复合菌剂和米粉混合均匀,得到粉状复合菌剂。
[0032] 营养剂的制备:
[0033] (1)按照l:4质量比称取麦麸和米糠,将其混合均匀得主料,备用;
[0034] (2)按照每100公斤主料计,添加红糖2公斤,尿素1公斤以及磷酸二氢钾0.5公斤,然后混合均匀,得混合料备用;
[0035] (3)对混合料进行掺水拌湿,湿度以手捏成团不滴水,一触即散为宜,然后对拌湿后的混合料采用常规发酵工艺对其发酵3-4天,得营养剂,这里的常规发酵工艺一般是指常温条件下密闭厌氧发酵。
[0036] 可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂的制备:
[0037] (1)将海藻粉、硅藻土分别在高温下进行灭菌烘干处理,然后密闭冷却至常温,备用;
[0038] (2)首先将40kg粉状复合菌剂与80kg海藻粉混匀,然后加入700kg营养剂,最后加80kg硅藻土,混匀成蓬松的粉状物,即得秸秆腐熟菌剂,装袋后在常温放置即可。
[0039] 实施例2
[0040] 粉状复合菌剂以及营养剂的制备方法同实施例1
[0041] 可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂的制备:
[0042] (1)将海藻粉、硅藻土分别在高温下进行灭菌烘干处理,然后密闭冷却至常温,备用;
[0043] (2)首先将50kg粉状复合菌剂与100kg海藻粉混匀,然后加入750kg营养剂,最后加100kg硅藻土,混匀成蓬松的粉状物,即得秸秆腐熟菌剂,装袋后在常温放置即可。
[0044] 实施例3
[0045] 粉状复合菌剂以及营养剂的制备方法同实施例1
[0046] 可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂的制备:
[0047] (1)将海藻粉、硅藻土分别在高温下进行灭菌烘干处理,然后密闭冷却至常温,备用;
[0048] (2)首先将60kg粉状复合菌剂与120kg海藻粉混匀,然后加入800kg营养剂,最后加120kg硅藻土,混匀成蓬松的粉状物,即得秸秆腐熟菌剂,装袋后在常温放置即可。
[0049] 实施例4
[0050] 粉状复合菌剂以及营养剂的制备方法同实施例1
[0051] 可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂的制备:
[0052] (1)将多孔活性炭、变性淀粉分别在高温下进行灭菌烘干处理,然后密闭冷却至常温,备用;
[0053] (2)首先将50kg粉状复合菌剂与100kg多孔活性炭混匀,然后加入750kg营养剂,最后加100kg变性淀粉,混匀成蓬松的粉状物,即得秸秆腐熟菌剂,装袋后在常温放置即可。
[0054] 实施例5
[0055] 粉状复合菌剂以及营养剂的制备方法同实施例1
[0056] 可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂的制备:
[0057] (1)将膨润土、硅藻土分别在高温下进行灭菌烘干处理,然后密闭冷却至常温,备用;
[0058] (2)首先将50kg粉状复合菌剂与100kg膨润土混匀,然后加入750kg营养剂,最后加100kg硅藻土,混匀成蓬松的粉状物,即得秸秆腐熟菌剂,装袋后在常温放置即可。
[0059] 实施例6
[0060] 粉状复合菌剂以及营养剂的制备方法同实施例1
[0061] 可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂的制备:
[0062] (1)将海藻粉、变性淀粉分别在高温下进行灭菌烘干处理,然后密闭冷却至常温,备用;
[0063] (2)首先将50kg粉状复合菌剂与100kg海藻粉混匀,然后加入750kg营养剂,最后加100kg变性淀粉,混匀成蓬松的粉状物,即得秸秆腐熟菌剂,装袋后在常温放置即可。
[0064] 实施例7
[0065] 粉状复合菌剂以及营养剂的制备方法同实施例1
[0066] 可在常温条件下长久保存的秸秆腐熟菌剂的制备:
[0067] (1)将膨润土、变性淀粉分别在高温下进行灭菌烘干处理,然后密闭冷却至常温,备用;
[0068] (2)首先将50kg粉状复合菌剂与100kg膨润土混匀,然后加入750kg营养剂,最后加100kg变性淀粉,混匀成蓬松的粉状物,即得秸秆腐熟菌剂,装袋后在常温放置即可。
[0069] 对本发明实施例1-7的产品进行了如下测试,测试结果见表1
[0070] 表1本发明实施例1-7的产品的技术指标:
[0071]
[0072] 经检测:本发明形成的秸秆腐熟菌保存的有效活菌数≥3亿cfu/g(ml)。远远大于国家农业部(GB20287—2006) 有机物料腐熟剂产品有效活菌数≥0.5 cfu/g(ml)的标准,而且放置半年后可保持有效活菌数≥2 cfu/g(ml);一年后可保持有效活菌数≥l cfu/g(ml);两年后可保持有效活菌数≥0.5 cfu/g(ml)。本产品两年后都可以达到国家农业