一种送粉装置

摘要

一种送粉装置，涉及激光加工设备技术领域，包括主壳体、第一缓冲部件和第二缓冲部件；主壳体包括连接筒和底部为平面的中部槽，所述连接筒与所述中部槽相连接，并且在所述连接筒和所述中部槽的底部连接处设有第一设定角度；第一缓冲部件包括凹板，凹板以第二设定角度被设置在所述中部槽的内部；第二缓冲部件包括平板，平板覆盖在所述中部槽上端；中部槽逐渐缩窄，在其末端与所述平板形成出粉口；凹板与所述中部槽的底部之间留有空隙，形成通粉口。本发明采用内置缓冲结构，减小了对外部缓冲器的需求，缩小了体积，可以准确控制熔覆粉末铺置宽度,铺置厚度均匀的熔覆粉末。

权利要求

1.一种送粉装置，其特征在于，包括主壳体(8)、第一缓冲部件(4)和第二缓冲部件(2)；所述主壳体(8)包括连接筒和底部为平面的中部槽(11)，所述连接筒(6)与所述中部槽(11)相连接，并且在所述连接筒(6)和所述中部槽(11)的底部连接处设有第一设定角度；所述第一缓冲部件(4)包括凹板(9)，凹板(9)以第二设定角度被设置在所述中部槽(11)的内部；所述第二缓冲部件(2)包括平板(1)，平板(1)覆盖在所述中部槽(11)上端；

所述中部槽(11)逐渐缩窄，在其末端与所述平板(1)形成出粉口(12)；所述凹板(9)与所述中部槽(11)的底部之间留有空隙，形成通粉口(10)；所述凹板(9)上端两侧与所述中部槽(11)之间留有排气孔(7)。

2.根据权利要求1所述送粉装置，其特征在于，所述第一设定角度的范围在90°至

180°之间。

3.根据权利要求1所述送粉装置，其特征在于，所述凹板(9)包括中部平面和两翼，并且两翼内凹。

4.根据权利要求3所述送粉装置，其特征在于，所述凹板(9)两翼内凹范围逐渐加大，使凹板(9)平面由上至下，宽度逐渐减小。

5.根据权利要求4所述送粉装置，其特征在于，所述凹板(9)与所述连接筒(6)底面存在夹角，所述夹角的范围是30°至150°之间。

6.根据权利要求1所述送粉装置，其特征在于，所述第二缓冲部件(2)还包括与平板(1)连接的夹盖(3)和第二夹板(14)。

7.根据权利要求6所述送粉装置，其特征在于，所述中部槽(11)上端连接有放置板，所述夹盖(3)夹持在所述中部槽(11)和所述出粉口(12)的上端，所述第二夹板(14)卡夹在所述放置板上。

8.根据权利要求1所述送粉装置，其特征在于，所述第一缓冲部件(4)还包括与凹板(9)连接的第一夹板(5)，第一夹板(5)夹持在所述连接筒(6)上端。

9.根据权利要求8所述送粉装置，其特征在于，所述连接筒(6)和所述中部槽(11)结合处的上端设有开孔(13)，开孔(13)用于所述第一缓冲部件(4)和所述第二缓冲部件(2)的安装和拆卸。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述送粉装置，其特征在于，所述送粉装置铺置的粉末在80目～400目之间。

11.根据权利要求1至9中任意一项所述送粉装置，其特征在于，所述出粉口的宽度在

1mm～40mm之间。

说明书

一种送粉装置

技术领域

[0001] 本发明属于激光加工设备技术领域，尤其涉及一种送粉装置。

背景技术

[0002] 目前，对于激光熔覆中所采用的同步前置送粉技术，激光束和送粉装置固定于同一运动机构上做同步运动，在激光熔覆前熔覆粉末已铺置好，送粉驱动方式一般有重力送粉和气动送粉两种，熔覆粉末从送粉管末端直接喷出或通过一个送粉装置喷出而铺置于熔覆基材表面，大多数送粉装置为一铜管或者开孔铜块。在采用气动送粉时，由于管中残余气体会影响粉末的铺置，因此在送粉管道中间加一个缓冲器过滤掉气体，该缓冲器体积大且放置不方便。当采用宽光斑激光束在熔覆基材上熔覆非直线的比较复杂的曲线时，要达到同步前置铺粉，则需铺置较大宽度的熔覆粉末且送粉装置离激光束尽量近。但是由于惯性的存在，采用重力送粉和气动送粉时，高密度熔覆粉末从送粉装置出来后，会以一个倾斜角度散落于熔覆基材表面，从而使熔覆粉末铺置宽度难以控制且粉末厚度不均匀；若送粉装置离激光束太近，则熔覆粉末在落到熔覆基材表面就被熔化，达不到预置效果。因而难以得到好的激光熔覆效果。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明在于提供一种送粉装置，以解决上述现有技术中采用外部缓冲器，体积过大且放置不方便，粉末铺置宽度和铺置厚度难以控制的问题。

[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种送粉装置，包括主壳体、第一缓冲部件和第二缓冲部件；

[0005] 所述主壳体包括连接筒和底部为平面的中部槽，所述连接筒的底面与所述中部槽底部以第一设定角度连接；

[0006] 其中，第一设定角度的范围在90°至180°之间。

[0007] 所述第一缓冲部件包括凹板，凹板以第二设定角度被设置在所述中部槽的内部；

[0008] 所述第二缓冲部件包括平板，平板覆盖在所述中部槽上端；

[0009] 其中，所述中部槽逐渐缩窄，在其末端与所述平板形成出粉口；

[0010] 其中，所述凹板与所述中部槽的底部之间留有空隙，形成通粉口。

[0011] 所述凹板上端两侧与所述中部槽留有排气孔。

[0012] 所述凹板包括中部平面和两翼，并且两翼内凹；

[0013] 其中，所述凹板两翼内凹范围逐渐加大，使凹板平面由上至下，宽度逐渐减小。

[0014] 所述凹板与所述连接筒底面存在夹角；

[0015] 其中，所述夹角的范围是30°至150°之间。

[0016] 所述第二缓冲部件还包括与平板连接的夹盖和第二夹板。

[0017] 所述中部槽上端设置有放置板。

[0018] 所述第二夹板卡夹在所述放置板上。

[0019] 所述夹盖盖夹在所述中部槽和所述出粉口的上端。

[0020] 所述第一缓冲部件还包括与凹板连接的第一夹板，第一夹板盖夹在所述连接筒上端。

[0021] 所述排气孔用于所述第一缓冲部件和所述第二缓冲部件的安装和拆卸。

[0022] 所述送粉装置铺置的粉末在80目～400目之间。

[0023] 所述出粉口的宽度在1mm～40mm之间。

[0024] 本发明中的激光熔覆送粉装置，具有以下优点：

[0025] 1.不需要连接外部缓冲器，减小了装置体积，便于安装、放置。

[0026] 2.可以准确的控制熔覆粉末铺置宽度，铺置厚度均匀的熔覆粉末。说明书附图

[0027] 图1是结构原理图；

[0028] 图2是主壳体的主视图；

[0029] 图3是一级缓冲部件的侧视图；

[0030] 图4是凹板的主视图；

[0031] 图5是二级缓冲部件的主视图。

具体实施方式

[0032] 本发明提供了一种激光熔覆送粉装置，以解决需要外部缓冲器、不能准确控制熔覆粉末铺置宽度，不能铺置厚度均匀的熔覆粉末的问题

[0033] 以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、固定组装过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。如果事实上公开了超过一个的实施例，不是要自动地限制该应用的范围。

[0034] 请参阅图1至图5，图1至图5为本发明实施例提供的一种送粉装置的各个结构示意图。

[0035] 其中各附图标记为，1-平板，2-第二缓冲部件，3-盖夹，4-第一缓冲部件，5-第一夹板，6-连接筒，7-排气孔，8-主壳体，9-凹版，10-通粉口，11-中部槽，12-出粉口,13-开口,14-第二夹板。

[0036] 本发明提供一种送粉装置，包括主壳体8、第一缓冲部件4；第二级缓冲部件2,[0037] 其中，主壳体8包括连接筒6，中部槽11，

[0038] 所述连接筒6为底部是平面的筒状空心结构，其中，连接筒6的结构可以是方形、圆形或其他筒状结构，具体的根据送粉管管口形状来定。连接筒6可以是槽状结构，上端不封顶，需要在连接筒外侧夹持一个第一夹板5，用来覆盖在连接筒6的上端开口，使粉末通过连接筒6的过程中，不会产生泄露，第一夹板5夹持在连接筒6外侧属于活动连接，可以在连接筒6上进行移动。

[0039] 所述中部槽11为底部是平面的槽状上不封顶空心结构，并且中部槽沿底部平面逐渐缩窄，与第二级缓冲部件2组合形成出粉口12，中部槽上端延伸出放置板，用来支持第二缓冲部件的平板，供第二缓冲部件第二夹板的卡夹。

[0040] 中部槽11与连接筒6通过在外部设置卡钩，相互卡持使其完全连接，连接筒6和中部槽11的底部平面存在第一设定角度，角度的范围是90°到180°。其中，连接筒6和中部槽11的连接方法，还可以采用其他可选的连接方式，例如焊接。

[0041] 第一缓冲部件4，包括凹板9，凹板9包括中部平面和两翼，两翼内凹，内凹是相对于喷入的粉末方向进行弯曲的，并且两翼内凹范围逐渐加大，使凹板9的中部平面由上至下，宽度逐渐减小，形成上宽下窄。凹板的中部平面末端与中部槽11留有空隙，其形成通粉口10。所述凹板上端两侧与所述中部槽留有排气孔。除了通粉口10和排气孔之外，凹板9与中部槽11完全密封，使粉末只能通过通粉口10向出粉口12方向输送。整个凹板9以第二设定角度设置在中部槽11的内部，第二设定角度为凹板9中部平面与连接筒6底部平面所成相对夹角，角度范围是30°到150°之间。其中，凹板9设置中部槽11内部的方法可以为，在连接筒6和中部槽11底部平面结合处上端设一个开孔13，在凹板9宽的一端连接一个第一夹板，这个第一夹板可以与连接筒所用第一夹板5为同一个，将凹板9通过开孔13插入中部槽11内部，第一夹板5夹持在连接筒的外侧，对凹板9起到一个固定的作用，第一夹板5夹持的连接方式为活动连接，可以将凹板推到准确位置。

[0042] 第二缓冲部件2包括平板1，平板1覆盖在中部槽11的上端，用来封闭中部槽11，并且与中部槽11形成出粉口12，可以通过在平板1连接盖夹3夹持在中部槽11和出粉口12的两侧，通过平板1连接的第二夹板卡在中部槽延伸出的放置板下，来固定平板1。

[0043] 上面已经详细说明送粉装置的各个部分的组成和连接关系，接下来详细说明该送粉装置的工作原理。

[0044] 本送粉装置适用于重力送粉和气动送粉，使用时除了出粉口12，排气孔之外，其他结构均为密封。当连接筒6连接通粉管，开始向本装置喷射粉末时，首先，粉末通过连接筒6打在凹板9的中部平面和两翼上，对进入的粉末起到一个减速缓冲的效果，并将粉末汇聚到通粉口10，随粉末一起进入的气体，会通过凹板9上端两侧排气孔7，排放在送粉装置外，然后粉末通过第一级缓冲部件4后，通过通粉口10后，输送的粉末为宽度一定，厚度一定，继续通过中部槽11向出粉口12输送，均匀的汇聚在出粉口12，然后经过平板1的缓冲，熔覆粉末形成一个均匀的宽度等于出粉口宽度的粉末带落于熔覆基材上，最后随着送粉装置的匀速运动，形成宽度一定，厚度均匀的熔覆粉末。

[0045] 本送粉装置铺置的粉末包括80目～400目各种粉末，例如Fe基、Ni基、Co基、Cu基、超细超重的硬质合金WC-Co粉末，超细超轻的陶瓷粉末A12O3、ZrO2。

[0046] 本送粉装置熔覆粉末铺置宽度为1mm～40mm之间，铺置厚度为0.5mm～10mm之间，在这些范围里，铺置宽度和铺置厚度可以任意调节。

[0047] 本送粉装置可以采用铜片等带有韧性的金属材料，其他耐高温的塑料陶瓷材料制成。

[0048] 对于在本发明实施例中所阐述各个部件的外形和相互连接，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。