蜂窝状引线导向器的加工方法

摘要

蜂窝状引线导向器的加工方法，其特征在于：包括管子、粘接层和外框，加工步骤：①、管子的加工；②、外框的加工；③、管子排列；④、取出管子；⑤、管子涂粘接层；⑥、吹掉管子内孔的环已酮；⑦、去棱形固定框；⑧、产品成型。该结构引线导向器的各根管子和外框由模具注塑成型，生产、制造方便，成型的管子大小一致，孔壁光滑，有利于穿线，各根管子之间由粘接层进行粘接，排列紧凑、整齐，加工省力、容易，操作方便，合格率高。

权利要求

1.蜂窝状引线导向器的加工方法，其特征在于：包括管子（2）、粘接层（3）和外框（1），加工步骤：①、管子的加工，取塑料原料，采用注塑机将塑料原料注塑成管子（2），管子的内孔为一头大，而另一头小的锥形孔（21）；

②、外框的加工，取塑料原料，采用注塑机将塑料原料注塑成外框（1）；

③、管子排列，取菱形装配模，棱形装配模由左挡板（12）、右挡板（13）、下挡板（14）和底板（15）组成，底板上有校准线（16），将管子（2）一个一个排列到装配模（10）中，最上面一排的管子与校准线（16）相并齐，管子的长度高于装配模的高度，使管子部分露在装配模的外面；

④、取出管子，采用取出模，所述取出模为两个V形边框（6），两V形边框之间由弹簧（7）相连成棱形，棱形取出模的V形边框夹住露在装配模（10）外的管子，将排列好的管子（2）从棱形装配模中取出；

⑤、管子涂粘接层，采用金属材料制成的棱形固定框（18），由取出模将管子（2）移至棱形固定框内，将粘接剂——环已酮滴入各管子外壁的缝隙中，使各根管子之间形成粘接层（3），互相粘合定型；

⑥、吹掉管子内孔的环已酮，用气枪的出气口将管子内孔中环已酮吹出；

⑦、去棱形固定框，当管子互相粘合后去掉棱形固定框（18），得蜂窝状管子组合体；

⑧、产品成型，在蜂窝状管子组合体外套上外框（1），用环已酮滴入各管子边缘与外框内壁的缝隙中，使蜂窝状管子组合体与外框互相粘合定型，得到蜂窝状引线导向器。

2.如权利要求1所述的蜂窝状引线导向器的加工方法，其特征在于：所述管子（2）的外径Φ为5—10mm。

3.如权利要求1所述的蜂窝状引线导向器的加工方法，其特征在于：所述的外框（1）制有定位块（4、5），定位块中制有定位槽（8、9）。

4.如权利要求1所述的蜂窝状引线导向器的加工方法，其特征在于：所述外框（1）的高度H为40mm。

说明书

蜂窝状引线导向器的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及蜂窝状引线导向器的加工方法，用于加工花炮（小鞭炮）的工具。

背景技术

[0002] 加工花炮（小鞭炮）的火药线首先穿过引线导向器，通过导向器再将火药线插入炮管中，装火药后制成完整的花炮。已有用于穿火药线的引线导向器采用一块平板，在平板中钻上引线孔，其存在的缺点为：一是加工速度很慢，加工时要对平板划线，而后将平板夹在钻床工作台上，一个孔一个孔的钻，由于孔多，钻孔麻烦费时；二是钻孔时容易破壁，废品率高，因为孔的排列很密，孔与孔之间的壁薄，很容易造成孔壁破损，又无法修复，有时钻了很长时间，由于孔壁损坏引起整块板报废，浪费严重；三是钻成的引线孔表面粗糙，容易变形，影响穿线效果，因为钻头钻出来的孔壁有许多毛刺，不易修整，穿线不畅，另外因钻孔引起平板发热，孔壁产生变形，穿线困难；四是孔距误差大，在钻孔时工件虽然有定位、夹紧，但毕竟不是同时成型，钻上密密麻麻的孔后，间距误差较大；五是强度差，易破碎，一块材料钻成蜂窝孔后，材料结构受破坏，使用寿命短；六是加工费用大，成本高。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种加工省力、容易，操作方便，合格率极高，质量好，使用寿命长，费用低的蜂窝状引线导向器的加工方法。

[0004] 本发明蜂窝状引线导向器的加工方法的技术方案是：其特征在于：包括管子、粘接层和外框，加工步骤：

[0005] ①、管子的加工，取塑料原料，采用注塑机将塑料原料注塑成管子，管子的内孔为一头大，而另一头小的锥形孔；

[0006] ②、外框的加工，取塑料原料，采用注塑机将塑料原料注塑成外框；

[0007] ③、管子排列，取菱形装配模，棱形装配模由左挡板、右挡板、下挡板和底板组成，底板上有校准线，将管子一个一个排列到装配模中，最上面一排的管子与校准线相并齐，管子的长度高于装配模的高度，使管子部分露在装配模的外面；

[0008] ④、取出管子，采用取出模，所述取出模为两个V形边框，两V形边框之间由弹簧相连成棱形，棱形取出模的V形边框夹住露在装配模外的管子，将排列好的管子从棱形装配模中取出；

[0009] ⑤、管子涂粘接层，采用金属材料制成的棱形固定框，由取出模将管子移至棱形固定框内，将粘接剂——环已酮滴入各管子外壁的缝隙中，使各根管子之间形成粘接层，互相粘合定型；

[0010] ⑥、吹掉管子内孔的环已酮，用气枪的出气口将管子内孔中环已酮吹出；

[0011] ⑦、去棱形固定框，当管子互相粘合后去掉棱形固定框，得蜂窝状管子组合体；

[0012] ⑧、产品成型，在蜂窝状管子组合体外套上外框，用环已酮滴入各管子边缘与外框内壁的缝隙中，使蜂窝状管子组合体与外框互相粘合定型，得到蜂窝状引线导向器。

[0013] 本发明公开了一种蜂窝状引线导向器的加工方法，由塑料材料通过注塑模具制成外框和数根相同大小的管子，将各根管子依次有序的排列在装配模中，在管子有序的布满整个装配模后，用两个V形边框夹住露在装配模外的管子，两个V形边框之间连接弹簧，通过弹簧的弹力夹住管子，避免管子掉出来，取出组合好的管子后，取金属材料制成的棱形固定框从组合在一起的管子一面慢慢套入，而把两个V形边框去掉，然后在管子外壁滴入粘接剂（如胶水、环已酮），使各根管子之间形成粘接层，接着用气枪对各根管子的内孔吹气，避免环已酮干化后堵住内孔，影响使用，等各根管子之间互相粘接并定型后，将棱形固定框去掉（由于固定框为金属材料制成，方便取出），最后套入外框，并在外框与管子之间滴入粘结剂，便得到了蜂窝状的引线导向器。该结构引线导向器的各根管子和外框由模具注塑成型，生产、制造方便，成型的管子大小一致，孔壁光滑，有利于穿线，各根管子之间由粘接层（如胶水、环已酮）进行粘接，排列紧凑、整齐，加工省力、容易，操作方便，合格率高。

[0014] 本发明蜂窝状引线导向器的加工方法，所述管子的外径Φ为5—10mm。可根据需要穿引线的粗细选择不同外径的管子。所述外框为四边形或者六边形。若采用六边形外框，则制出的蜂窝状管子组合体以及制造蜂窝状管子组合体的装配模、取出模、固定框都为相对应的六边形。所述的外框制有定位块，定位块中制有定位槽。所述外框的高度H为40mm。

附图说明

[0015] 图1是本发明蜂窝状引线导向器的主视示意图；

[0016] 图2是外框的主视示意图；

[0017] 图3是本发明蜂窝状引线导向器的立体示意图；

[0018] 图4是本发明蜂窝状引线导向器的仰视示意图；

[0019] 图5是管子上有粘接层的结构示意图；

[0020] 图6是棱形固定框的结构示意图；

[0021] 图7是装配模的结构示意图；

[0022] 图8是两个V形边框经弹簧连接状态结构示意图。

具体实施方式

[0023] 本发明涉及一种蜂窝状引线导向器的加工方法，如图1—图8所示，其特征在于：包括管子2、粘接层3和外框1，加工步骤：

[0024] ①、管子的加工，取塑料原料，采用注塑机将塑料原料注塑成管子2，管子的内孔为一头大，而另一头小的锥形孔21（如图5所示）；

[0025] ②、外框的加工，取塑料原料，采用注塑机将塑料原料注塑成外框1（如图2所示）；

[0026] ③、管子排列，取菱形装配模，棱形装配模由左挡板12、右挡板13、下挡板14和底板15组成，底板上有校准线16（如图7所示），将管子2一个一个排列到装配模10中，最上面一排的管子与校准线16相并齐，管子的长度高于装配模的高度，使管子部分露在装配模的外面；

[0027] ④、取出管子，采用取出模，所述取出模为两个V形边框6，两V形边框之间由弹簧7相连成棱形，棱形取出模的V形边框夹住露在装配模（10）外的管子，将排列好的管子2从棱形装配模中取出（如图8所示）；

[0028] ⑤、管子涂粘接层，采用金属材料制成的棱形固定框18（如图6所示），由取出模将管子2移至棱形固定框内，将粘接剂——环已酮滴入各管子外壁的缝隙中，使各根管子之间形成粘接层3，互相粘合定型；

[0029] ⑥、吹掉管子内孔的环已酮，用气枪的出气口将管子内孔中环已酮吹出；

[0030] ⑦、去棱形固定框，当管子互相粘合后去掉棱形固定框，得蜂窝状管子组合体；

[0031] ⑧、产品成型，在蜂窝状管子组合体外套上外框1，用环已酮滴入各管子边缘与外框内壁的缝隙中，使蜂窝状管子组合体与外框互相粘合定型，得到蜂窝状引线导向器（如图1和图3所示）。

[0032] 由塑料材料通过注塑模具制成外框1和数根相同大小的管子2，将各根管子依次有序的排列在装配模10中，在管子有序的布满整个装配模后，用两个V形边框6夹住露在装配模外的管子2，两个V形边框之间连接弹簧7，通过弹簧的弹力夹住管子，避免管子掉出来，取出组合好的管子后，取金属材料制成的棱形固定框18从组合在一起的管子一面慢慢套入，而把两个V形边框6去掉，然后在管子2外壁滴入粘接剂（如胶水、环已酮），使各根管子之间形成粘接层3，接着用气枪对各根管子的内孔吹气，避免环已酮干化后堵住内孔，影响使用，等各根管子之间互相粘接并定型后，将棱形固定框18去掉（由于固定框为金属材料制成，方便取出），最后套入外框1，并在外框与管子2之间滴入粘结剂，便得到了蜂窝状的引线导向器。该结构引线导向器的各根管子2和外框1由模具注塑成型，生产、制造方便，成型的管子大小一致，孔壁光滑，有利于穿线，各根管子之间由粘接层3（如胶水、环已酮）进行粘接，排列紧凑、整齐，加工省力、容易，操作方便，合格率高。所述管子2的外径Φ为5—10mm。可根据需要穿引线的粗细选择不同外径的管子2。所述外框1为四边形或者六边形。若采用六边形外框，则制出的蜂窝状管子组合体以及制造蜂窝状管子组合体的装配模10、取出模、固定框18都为相对应的六边形。所述的外框1制有定位块4、5，定位块中制有定位槽8、9。所述外框1的高度H为40mm。