靶板器

摘要

本发明公开了一种靶板器，包括靶轴手柄、靶轴、靶轴托盘、密封盘根、靶轴压盖、靶轴密封填料函和靶板。靶轴为圆柱体，由顶部靶轴、中部靶轴和底部靶轴组成，靶轴手柄固定在顶部靶轴的端部，顶部靶轴下半部分置于靶轴密封填料函内，密封盘根置于顶部靶轴和靶轴密封填料函之间，靶轴压盖位于靶轴密封填料函上方；底部靶轴固定在靶轴托盘内；中部靶轴位于主管道中，在中部靶轴外壁沿其轴向开设三个完全相同的凹槽，三个凹槽槽面中心到中部靶轴轴心的距离相等，靶板内嵌于槽中，在顶部靶轴上设有一圈凸台，凸台位于靶轴密封填料函内。本发明可实现在蒸汽吹扫时可连续两次更换靶板进行检验；其自密封结构能更好地防止蒸汽泄漏，保证操作安全。

权利要求

1.一种靶板器，包括靶轴手柄（1）、靶轴（2）、靶轴托盘（3）、密封盘根（4）、靶轴压盖（5）、靶轴密封填料函（6）和靶板（7）；靶轴（2）为圆柱体，由顶部靶轴、中部靶轴和底部靶轴组成，靶轴手柄（1）固定在顶部靶轴的端部，顶部靶轴下半部分置于靶轴密封填料函（6）内，密封盘根（4）置于顶部靶轴和靶轴密封填料函（6）之间，靶轴压盖（5）位于靶轴密封填料函（6）上方，通过螺栓与靶轴密封填料函（6）固定，底部靶轴固定在靶轴托盘（3）内；其特征在于：中部靶轴位于主管道中，在中部靶轴外壁沿其轴向开设三个完全相同的凹槽，三个凹槽槽面中心到中部靶轴轴心的距离相等；靶板（7）内嵌于槽中；顶部靶轴设有一圈凸台（8），凸台（8）位于靶轴密封填料函（6）内；

上述中部靶轴上的凹槽，其槽深不小于靶板（7）厚度，凹槽的长度与中部靶轴轴长相同，宽度为主管道直径的7%-9%；上述密封盘根（4）位于靶轴压盖（5）和凸台（8）之间；当主管道直径不大于600mm时，靶板（7）采用两点固定，均为圆孔；当主管道直径大于600mm时，靶板（7）采用三点固定，即两端采用长条孔，中间为圆孔。

2.根据权利要求1所述的靶板器，其特征在于：靶板（7）为两块，分别内嵌于槽中。

3.根据权利要求1所述的靶板器，其特征在于：靶轴托盘（3）固定在主管道上。

4.根据权利要求1所述的靶板器，其特征在于：靶轴密封填料函（6）固定在主管道上。

说明书

靶板器

技术领域

[0001] 本发明属于机械装置，具体涉及一种靶板器，可用于稳压冲管检验。

背景技术

[0002] 现广泛使用的靶板器是在一个靶轴侧面同向开挖两个靶板槽，两个靶板槽采用串联布置，以达到一靶板槽在主管道内，而另一靶板槽在主管道外。靶板器使用时，以外力将主管道内的靶板槽连同靶板推出，同时将主管道外的靶板槽连同靶板推入主管道。靶轴在两端外力的交替作用下，两靶板槽连同靶板交替进出主管道，以达到连续更换靶板进行冲管检验。但因靶轴移动至靶板槽通过主管道管壁时，由于靶板槽处存在豁口，将使大量蒸汽由此喷出，极易伤害操作人员，因此，该靶板器必须在蒸汽停止流动时才能进行上述更换靶板操作。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种靶板器，可用于稳压冲管检验，为电站锅炉蒸汽系统稳压吹扫验收提供一种新途径。

[0004] 实现本发明目的的技术解决方案为：一种靶板器，包括靶轴手柄、靶轴、靶轴托盘、密封盘根、靶轴压盖、靶轴密封填料函和靶板，靶轴为圆柱体，由顶部靶轴、中部靶轴和底部靶轴组成，靶轴手柄固定在顶部靶轴的端部，顶部靶轴下半部分置于靶轴密封填料函内，密封盘根置于顶部靶轴和靶轴密封填料函之间，靶轴压盖位于靶轴密封填料函上方，通过螺栓与靶轴密封填料函固定，底部靶轴固定在靶轴托盘内，中部靶轴位于主管道中，在中部靶轴外壁沿其轴向开设三个完全相同的凹槽，三个凹槽槽面中心到中部靶轴轴心的距离相等，靶板内嵌于槽中，在顶部靶轴上设有一圈凸台，凸台位于靶轴密封填料函内。

[0005] 上述中部靶轴上的凹槽，其槽深不小于靶板厚度，凹槽的长度与中部靶轴轴长相同（即其长度间于主管道内径与外径之间），宽度为主管道直径的7%-9%。

[0006] 上述靶板为两块，分别内嵌于槽中，密封盘根位于靶轴压盖和凸台之间，靶轴托盘固定在主管道上，靶轴密封填料函固定在主管道上。

[0007] 当主管道直径大于600mm时，靶板采用三点固定，即两端采用长条孔，中间为圆孔。

[0008] 当通过主管道的蒸汽温度有可能大于450度时，本靶板器采用合金钢制造靶板器；当通过主管道的蒸汽温度不大于450度时，本靶板器可采用20号碳素钢制造靶板器。

[0009] 本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明可实现在蒸汽吹扫时可连续两次更换靶板进行检验；其自密封结构更好地防止蒸汽泄漏，保证操作安全。

附图说明

[0010] 图1为本发明靶板器的整体示意图。

[0011] 图2为本发明靶板器的B-B剖面图。

[0012] 图3为本发明靶板器的顶部把轴示意图。

[0013] 图4为本发明靶板器的靶板检验时，未装靶板的槽面面对汽流示意图。

[0014] 图5为本发明靶板器的靶板检验时，第一靶板的槽面面对汽流示意图。

[0015] 图6为本发明靶板器的靶板检验时，第二靶板的槽面面对汽流示意图。

[0016] 图7为本发明靶板器的靶板固定示意图。

[0017] 具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

[0019] 本发明利用三棱柱背对流场的两个槽面附近的汽流滞留区，使该棱面在不正对汽流方向时免受汽流冲刷，以保证装于两凹槽面上的靶板能正确地用于检验；其自密封结构中密封材料可在压力的作用下更加密实，且压力越高密实度越好，以达到有效防止蒸汽泄漏的目的。

[0020] 结合图1、图2和图3，一种靶板器，包括靶轴手柄1、靶轴2、靶轴托盘3、密封盘根4、靶轴压盖5、靶轴密封填料函6和靶板7，靶轴2为圆柱体，由顶部靶轴、中部靶轴和底部靶轴组成，靶轴手柄1固定在顶部靶轴的端部，顶部靶轴下半部分置于靶轴密封填料函6内，密封盘根4置于顶部靶轴和靶轴密封填料函6之间，靶轴压盖5位于靶轴密封填料函6上方，通过四根螺栓与靶轴密封填料函6固定，底部靶轴固定在靶轴托盘3内，中部靶轴位于主管道中，在中部靶轴外壁沿其轴向开设三个完全相同的凹槽，三个凹槽槽面中心到中部靶轴轴心的距离相等，两块靶板7分别内嵌于槽中，在顶部靶轴上设有一圈凸台8，凸台8位于靶轴密封填料函6内。中部靶轴轴向的槽，其槽深大于靶板7厚度。凹槽的长度与中部靶轴轴长相同（即其长度间于主管道内径与外径之间），宽度为主管道直径的8%。密封盘根4位于靶轴压盖5和凸台8之间。在蒸汽压力的作用下，凸台8向上压缩密封盘根4，形成自密封，大大提高了整个装置的密封效果。

[0021] 靶轴托盘3焊接在主管道上；靶轴密封填料函6焊接在主管道上。

[0022] 实现一次稳压冲管连续两次靶板检验的原理如下：

[0023] 结合图4至图6，阶段1：锅炉启动前，安装靶板器，将未装靶板的槽面面对汽流，然后启动锅炉稳压冲管；

[0024] 阶段2：转动靶轴，将第一靶板7-1面对汽流，进行第一次靶板检验；

[0025] 阶段3：再次转动靶轴，将靶板7-2面对汽流，进行第二次靶板检验；

[0026] 阶段4：第二次靶板检验结束，再次转动靶轴，未装靶板槽面对汽流，然后停运锅炉取出靶板。

[0027] 结合图7，当主管道直径不大于600mm时，靶板采用两点固定（即两端固定），靶板开圆形孔；当主管道直径大于600mm时，靶板采用三点固定（即两端加中心），且靶板两端采用长条孔，利于靶板向两端膨胀，以消除靶板变形。靶板以螺栓固定在中部靶轴的棱面（即靶轴凹槽底面）上。在中部靶轴的三个凹槽中，放靶板的两个凹槽槽面必须开固定靶板的螺栓孔；而不放靶板的凹槽槽面既可开固定靶板的螺栓孔，也可不开固定靶板的螺栓孔。但应注意的是：若选择不放靶板的棱面也开固定靶板的螺栓孔，则其螺栓孔在使用时也应用相同螺栓予以封闭，以防汽流从螺栓孔导入而将靶板吹掉。