一种圆形快锁转现场做线的信号传输连接器

摘要

本发明公开了一种圆形快锁转现场做线的信号传输连接器，该连接器包括插头及插座，其插头一端为同插座对接的圆形快锁形式，另一端为现场做线的矩形IDC刺破形式，两端通过PCB板实现转接，完成圆形转矩形。本发明剔除了线缆组件厂进行线缆安装工序，利用刺破方式进行现场做线，节约成本，其结构合理，可靠性好，使用方便快捷，并可传输100M信号，串扰性能达30dB以上。

权利要求

1.一种圆形快锁转现场做线的信号传输连接器，其特征在于该连接器由插头及插座组成，插头插装在插座上；其插头包括：一刺破合件，由第一刺破件、绝缘膜及第二刺破件组成，第一刺破件与第二刺破件结构相同，对称固定于绝缘膜上；

一基座组件，由前基座、插件及后基座组成，插件一端为针端，一端为孔端，其针端插入并伸出后基座，孔端插入前基座内；前基座、后基座外壁上分别设有键槽；

一外壳，其内壁设有方键，外壁设有键槽、卡圈槽及半圆槽；

一PCB板，其圆周上设有一键槽，板面上设有数个方形环孔和圆形环孔，PCB板圆周包有铜箔；

一螺套，其内壁设有卡圈槽、导引坡及方形键；

一卡圈，呈C形状；

一弹簧，为螺旋环状；

所述基座组件插装于PCB板的圆形环孔、刺破合件插装于PCB板的方形环孔，外壳将其整体套装，弹簧套入外壳，卡圈卡入外壳的卡圈槽，螺套套装于外壳上；其插座包括：一基座合件，由前基座、插件及后基座组成，插件一端为焊杯端，一端为针端，其焊杯端插入并伸出后基座，针端插入前基座内；

一外壳，呈法兰状，其上设有陶瓷珠孔及O形圈环形槽，内壁设有方键、卡圈槽、垫圈槽及屏蔽簧片槽；

一卡圈，呈C形状；

两O型圈，呈环状；

一垫圈，呈环状；

一屏蔽簧片，为环形，圆周间隔设有小弹片；

数个陶瓷珠，为小球体；

所述数个陶瓷珠装在外壳的陶瓷珠孔内；垫圈、屏蔽簧片设置于外壳内壁上的对应槽内；基座合件插装于外壳上，并使基座合件上的键槽与外壳上的方键配合；卡圈装入外壳的卡圈槽内；一个O型圈设于外壳的O型圈槽内，另一O型圈套装于外壳外。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于所述刺破合件的第一刺破件包括上盖、下盖及刺破端子，上盖上设有穿线孔及定位卡爪，下盖上设有刺破端子型槽及定位孔，刺破端子插装于下盖的刺破端子型槽上，上盖的定位卡爪卡入下盖的定位孔中。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于所述基座合件的插孔件针端穿出后基座的长度为PCB板厚度的2/3。

4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于所述刺破端子一端为刃口，另一端为针端，针端成阶梯状，针端伸出下盖底部，其伸出高度为PCB板厚度的2/3。

说明书

一种圆形快锁转现场做线的信号传输连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种信号传输连接器，尤其是一种具有圆形快锁结构转现场做线的信号传输连接器。

背景技术

[0002] 在用于户外的圆形连接器中，接线方式大多分压接和焊接，焊接连接器在接线过程中需要借助线缆厂家进行焊线后再应用于现场，这种方式使连接器的使用增加了工序，徒增了成本；而压接连接器大多为单个接触件压线后再插入连接器基体，这样的方式对于多芯连接器而言，需重复多个动作，工作量大。而市面上的刺破（IDC）产品也只是如网口般实现矩形同矩形的连接。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种圆形快锁转现场做线的信号传输连接器，实现圆形转矩形的功能，剔除线缆组件厂进行线缆安装工序，利用刺破方式进行现场做线，完成信号传输，节约成本；实现了IDC矩形产品转圆形快锁产品的功能。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：

[0005] 一种圆形快锁转现场做线的信号传输连接器，特点是该连接器由插头及插座组成，插头插装在插座上；其插头包括：

[0006] 一刺破合件，由第一刺破件、绝缘膜及第二刺破件组成，第一刺破件与第二刺破件结构相同，对称固定于绝缘膜上；

[0007] 一基座组件，由前基座、插件及后基座组成，插件一端为针端，一端为孔端，其针端插入并伸出后基座，孔端插入前基座内；前基座、后基座外壁上分别设有键槽；

[0008] 一外壳，其内壁设有方键，外壁设有键槽、卡圈槽及半圆槽；

[0009] 一PCB板，其圆周上设有一键槽，板面上设有数个方形环孔和圆形环孔，PCB板圆周包有铜箔，装配后可与外壳导通，板上方形环孔与圆形环孔按字序对应布有电路导线；

[0010] 一螺套，其内壁设有卡圈槽、导引坡及方形键；

[0011] 一卡圈，呈C形状；

[0012] 一弹簧，为螺旋环状；

[0013] 所述基座组件插装于PCB板的圆形环孔、刺破合件插装于PCB板的方形环孔，外壳将其整体套装，弹簧套入外壳，卡圈卡入外壳的卡圈槽，螺套套装于外壳上；其插座包括：

[0014] 一基座合件，由前基座、插件及后基座组成，插件一端为焊杯端，一端为针端，其焊杯端插入并伸出后基座，针端插入前基座内；

[0015] 一外壳，呈法兰状，其上设有陶瓷珠孔及O形圈环形槽，内壁设有方键、卡圈槽、垫圈槽及屏蔽簧片槽；

[0016] 一卡圈，呈C形状；

[0017] 两O型圈，呈环状；

[0018] 一垫圈，呈环状；

[0019] 一屏蔽簧片，为环形，圆周间隔设有簧片；

[0020] 数个陶瓷珠，为小球体；

[0021] 所述数个陶瓷珠装在外壳的陶瓷珠孔内；垫圈、屏蔽簧片设置于外壳内壁上的对应槽内；基座合件插装于外壳上，并使基座合件上的键槽与外壳上的方键配合；卡圈装入外壳的卡圈槽内；一个O型圈设于外壳的O型圈槽内，另一O型圈套装于外壳外。

[0022] 所述刺破合件的第一刺破件包括上盖、下盖及刺破端子，上盖上设有穿线孔及定位卡爪，下盖上设有刺破端子型槽及定位孔，刺破端子插装于下盖的刺破端子型槽上，上盖的定位卡爪卡入下盖的定位孔中。

[0023] 所述基座合件的插孔件针端穿出后基座的长度为PCB板厚度的2/3。

[0024] 所述刺破端子一端为刃口，另一端为针端，针端成阶梯状，针端伸出下盖底部，其伸出高度为PCB板厚度的2/3。

[0025] 本发明的有益效果如下：

[0026] 1、可传输100M信号，串扰性能达30dB以上；

[0027] 2、结构合理，可靠性好，使用方便快捷；

[0028] 3、利用刺破合件可实现现场做线，无需焊接等繁琐工艺，可随时于现场进行电缆安装，省时省力，提高效率。

附图说明

[0029] 图１为本发明插头结构示意图；

[0030] 图2为本发明插头的刺破合件结构示意图；

[0031] 图3为本发明插头的刺破件结构示意图；

[0032] 图4为本发明插头的PCB板结构示意图；

[0033] 图5为本发明插头的基座组件结构示意图；

[0034] 图6为本发明插头的外壳结构示意图；

[0035] 图7为本发明插头的弹簧结构示意图；

[0036] 图8为本发明插头的卡圈结构示意图；

[0037] 图9为本发明插头的螺套结构示意图；

[0038] 图10为本发明插座结构示意图；

[0039] 图11为本发明插座的基座合件结构示意图；

[0040] 图12为本发明插座的外壳结构示意图；

[0041] 图13为本发明插座的垫圈结构示意图；

[0042] 图14为本发明插座的屏蔽簧片结构示意图；

[0043] 图15为本发明插座的卡圈结构示意图；

[0044] 图16为本发明插座的O型圈结构示意图；

[0045] 图17为本发明插座的陶瓷珠结构示意图；

[0046] 图18为本发明结构示意图；

[0047] 图19为本发明现场做线状态示意图。

具体实施方式

[0048] 参阅图2，本发明插头的刺破合件11由第一刺破件11a、绝缘膜11b及第二刺破件11c组成，第一刺破件11a与第二刺破件11c结构相同，对称固定于绝缘膜11b上；第一刺破件11a上设有键槽11a1。

[0049] 参阅图3，本发明刺破合件11的第二刺破件11c包括上盖11c1、下盖11c2及刺破端子11c3，上盖11c1上设有穿线孔11c12及定位卡爪11c11，下盖11c2上设有刺破端子型槽11c22及定位孔11c21，刺破端子11c3插装于下盖11c2的刺破端子型槽11c22上，上盖11c1的定位卡爪11c11卡入下盖11c2的定位孔11c21中。

[0050] 参阅图4，本发明插头的PCB板12圆周上设有一键槽12a，板面上设有数个方形环孔12b和圆形环孔12c，PCB板12上的方形环孔同圆形环孔数字对应通过电路连接，PCB板12圆周为铜箔包圆；PCB板12设置为三层板，有效提高传输性能，防止信号发生串扰。

[0051] 参阅图5，本发明插头的基座组件13由前基座13a、插件13b及后基座13c组成，插件13b一端为针端13b2，一端为孔端13b1，其针端13b2插入并伸出后基座13c，孔端13b1插入前基座13a内；前基座13a、后基座13c外壁上分别设有键槽13a1、键槽13c1。

[0052] 参阅图6，本发明插头的外壳14内壁设有方键14b，外壁设有键槽14a、卡圈槽14c及半圆槽14e。

[0053] 参阅图7，本发明插头的弹簧15为螺旋环状。

[0054] 参阅图8，本发明插头的卡圈16呈C形状。

[0055] 参阅图9，本发明插头的螺套17内壁设有卡圈槽17c、导引坡17d及方形键17b。

[0056] 参阅图1，本发明的插头包括刺破合件11、PCB板12、基座组件13、外壳14、弹簧15、卡圈16及螺套17，基座组件13插装于PCB板12的圆形环孔12c、刺破合件11插装于PCB板12的方形环孔12b，外壳14将其整体套装，弹簧15套入外壳14上，卡圈16卡入外壳14的卡圈槽14c，螺套17套装于外壳14上。插头的组装：

[0057] 第一步：将刺破合件11的刺破端子11c3的针端插入PCB板12的方形环孔12b中，刺破合件11的键槽11a1与PCB板12的键槽12a需对齐，通过焊接将端子针端焊于孔内，焊接时需涂助焊剂，保证焊接牢靠，焊锡不得高出PCB板12平面。

[0058] 第二步：将基座组件13的插件针端13b2插入PCB板12的圆形环孔12c中，基座组件13后基座13c的键槽13c1与PCB板12的键槽12a需对齐；通过焊接将插件针端焊于孔内，焊接时需涂助焊剂，保证焊接牢靠，焊锡不得高出PCB板12平面。

[0059] 第三步：将刺破合件11、PCB板12和基座组件13整体压入外壳14中，外壳14的方键14b同刺破合件11的键槽11a1、PCB板12的键槽12a及后基座的键槽13c1紧密贴合。

[0060] 第四步：灌胶，将DG-3S胶灌封于刺破合件11同外壳14的间隙中，胶液需均匀，并用去泡机去除胶中气泡，第一次灌封胶液需低于外壳1mm，然后放到60℃高温箱中烘干，再灌封余下1mm胶液，自然晾干。

[0061] 第五步：将弹簧15通过外壳14的尾端套入外壳14。

[0062] 第六步：将螺套17通过外壳14的尾端套入外壳14，螺套17的方形键17b需和外壳14键槽14a紧密贴合。

[0063] 第七步：将卡圈16放入螺套17和外壳14的间隙中，使其自动弹入螺套17的卡圈槽17c和外壳14的卡圈槽14c中。

[0064] 参阅图11，本发明插座的基座合件23由前基座23a、插件23b及后基座23c组成，插件23b一端为焊杯端23b2，一端为针端23b1，其焊杯端23b2插入并伸出后基座23c，针端23b1插入前基座23a内。

[0065] 参阅图12，本发明插座的外壳26呈法兰状，其上设有陶瓷珠孔26d及O形圈环形槽26c，内壁设有方键26b及卡圈槽26a。

[0066] 参阅图13，本发明插座的垫圈24呈环状。

[0067] 参阅图14，本发明插座的屏蔽簧片25为环形，圆周间隔设有簧片25a。

[0068] 参阅图15，本发明插座的卡圈呈C形状。

[0069] 参阅图16，本发明插座的两O型圈22呈环状。

[0070] 参阅图17，本发明插座的数个陶瓷珠27为小球体。

[0071] 参阅图10，本发明插座包括卡圈21、O型圈22、基座合件23、垫圈24、屏蔽簧片25、外壳26及陶瓷珠27，所述数个陶瓷珠27装在外壳26的陶瓷珠孔26d内，孔26d内台阶将陶瓷珠27卡住不掉，然后对孔口进行翻铆，将口变小，使得陶瓷珠27在孔26d内转动但两端都不会掉出;垫圈24设置于外壳26内壁上的对应槽内；屏蔽簧片25设置于外壳26内壁上的对应槽内；基座合件23插装于外壳26上，并使基座合件23上的键槽23a1与外壳26上的方键26b配合；卡圈21装入外壳26的卡圈槽26a内；一个O型圈设于外壳26的O型圈槽26c内，另一O型圈套装于外壳26外；插座的组装：

[0072] 第一步：将垫圈24放入外壳26内壁上的对应内槽中。

[0073] 第二步：将屏蔽簧片25放入外壳26内壁上的对应内槽中。

[0074] 第三步：将基座合件23如压入外壳26中，其中外壳26内壁上的方键26b同基座合件23的前基座23a的键槽23a1和后基座23c的键槽23c1紧密贴合。

[0075] 第四步：将卡圈21装入外壳26的卡圈槽26a中，保证一半进槽一般卡住基座合件23，使其不能掉出。

[0076] 第五步：将一个O型垫圈22放入外壳26的O型圈环形槽26c中，另一个O型垫圈22套于外壳26外面。

[0077] 参阅图18，本发明插头与插座插接为一体，插座插入插头，插头弹簧15被压缩，插座陶瓷珠27通过插头螺套17滑入插头外壳14的半圆槽14e中，螺套17弹回原位，完成圆形插头及插座插接与快锁。当要解锁时，将插头螺套17沿解锁方向压缩插头弹簧15，插座陶瓷珠27渐渐与螺套17内壁导引坡17d接触，插头弹簧15被压缩到一定程度，插座陶瓷珠27得到足够空间，便可从插头中拔出插座，完成圆形插头及插座快速分离。

[0078] 参阅图19，本发明具体现场做线时，将两刺破合件的上盖打开，上盖通过定位卡爪开启和闭合，打开后将现场用电线L插入上盖孔内，插好后闭合上盖，使得电线L被压入刺破端子刃口内，刺破端子刺破电线绝缘皮后同电线芯线导通，完成现场做线，实现圆形快锁转现场做线。