制造具有低卷曲的沿机器方向的身体粘附吸收性制品的方法

摘要

本发明提供了制造沿机器方向的身体粘附吸收性制品的方法，其中该身体粘附吸收性制品减少或消除了卷曲。可以通过选择性地减少或消除在身体粘附吸收性制品的各组件所附接以形成复合吸收性制品纤网的区域中的罩体弹性张力，来制造具有低卷曲的制品。在某些方面，身体粘附吸收性制品通过以下来制造：提供具有纵向和横向的有弹性的罩体材料纤网；在纵向上拉伸罩体材料纤网；抑制所拉伸的罩体材料纤网的至少一个区域；将至少一个吸收性制品组件附接至纵向抑制区的至少一部分来形成复合纤网材料；以及切割该复合纤网材料以形成身体粘附吸收性制品。

权利要求

1.一种制造沿机器方向的身体粘附吸收性制品的方法，包括：a.提供具有纵向和横向的有弹性的罩体材料纤网；

b.在所述纵向上拉伸所述罩体材料纤网；

c.在所述纵向上抑制所拉伸的罩体材料纤网的至少一个区域以形成纵向抑制区；

d.将至少一个组件附接至所述纵向抑制区的至少一部分来形成复合纤网材料；以及e.切割所述复合纤网材料以形成具有预定尺寸和形状的吸收性制品。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述组件从由粘着转移层、吸收性制品、阻挡层、身体粘附粘合剂、吸收体和密封翼片组成的组中选择。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述附接步骤包括层压、粘合剂附接、热结合、压力结合或超声波结合。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述抑制步骤包括将所拉伸的罩体材料在所述横向和/或所述纵向上结合。

5.根据权利要求4所述的方法，其中通过超声波结合、粘合剂结合、压力结合或热结合来进行所述结合。

说明书

制造具有低卷曲的沿机器方向的身体粘附吸收性制品的方

法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制造沿机器方向的身体粘附吸收性制品的方法，该制品具有很少或没有卷曲。描述了构造个体身体粘附吸收性制品的各种方法，它们减少或消除了存在于各组件所附接的罩体中的剩余拉伸量。

背景技术

[0002] 已经提出了用于制造身体粘附吸收性制品的多种方法。身体粘附吸收性制品通常由多个组件组成，所述多个组件被层压至弹性罩体以形成个体吸收性制品的复合纤网，所述弹性罩体在组装过程中通常处于张紧状态。在从复合纤网模切出离散的身体粘附吸收性制品时，由于存在于层压区域罩体材料中的残余拉伸，个体制品在附接至各个组件的区域中朝向弹性罩体材料卷曲。

[0003] 身体粘附吸收性制品的卷曲是不期望的，这是因为它会妨碍除去剥离条、附着至身体、以及制品保持附着至身体的能力。吸收区域中制品的卷曲还会妨碍该制品的舒适度和密封。卷曲的制品还会更加难以转换、折叠和包装，这增加了缺陷水平和机器停工时间。

[0004] 因此需要一种制造减少或消除成品卷曲的身体粘附吸收性制品的方法，进而增加消费者满意度和便于制造。

发明内容

[0005] 如今已经发现，可以通过在诸如粘着转移层组件或吸收性制品组件的各个身体粘附吸收性制品组件所附着以形成复合吸收性制品纤网的区域中选择性地减少或消除罩体弹性张力，来减少或消除身体粘附吸收性制品的卷曲。因此，在本发明的一个方面，提供了一种制造沿机器方向的身体粘附吸收性制品的方法，包括：提供具有纵向和横向的有弹性的罩体材料纤网；在纵向上拉伸罩体材料纤网；在纵向上抑制所拉伸的罩体材料纤网的至少一个区域以形成纵向抑制区；将至少一个组件附接至纵向抑制区的至少一部分来形成复合纤网材料；以及切割该复合纤网材料以形成具有预定尺寸和形状的吸收性制品。

[0006] 在本发明的另一些其他方面，提供了一种制造沿机器方向的身体粘附吸收性制品的方法，包括：提供具有纵向和横向的有弹性的罩体材料纤网；将有弹性的罩体材料纤网维持在松弛状态；将至少一个组件附接至松弛的有弹性的罩体材料纤网以形成复合纤网材料；以及切割该复合纤网材料以形成具有预定尺寸和形状的吸收性制品。

[0007] 在本发明的又一些其他方面，提供了一种制造沿机器方向的身体粘附吸收性制品的方法，包括：提供具有纵向和横向的可激活的罩体材料纤网；在纵向上间断地激活罩体材料纤网的一部分来在纵向上产生罩体材料纤网的激活部分和非激活部分；将至少一个组件附接至罩体材料纤网的非激活部分以形成复合纤网材料；以及切割该复合纤网材料以形成具有预定尺寸和形状的吸收性制品。

[0008] 在本发明的另一个方面，提供了一种制造沿机器方向的身体粘附吸收性制品的方法，包括：提供具有弹性区域和非弹性区域的罩体材料纤网；将至少一个组件附接至罩体材料纤网的非弹性区域以形成复合纤网材料；以及切割该复合纤网材料以形成具有预定尺寸和形状的吸收性制品。

[0009] 在本发明的又一个方面，提供了一种制造沿机器方向的多段式身体粘附吸收性制品的方法，包括：提供罩体材料纤网；将粘着转移层附接至罩体材料纤网以形成第一复合纤网；切割第一复合纤网以形成离散的片；将吸收性组件附接至离散的片以形成第二复合纤网；以及切割第二复合纤网材料以形成具有预定尺寸和形状的吸收性制品。

附图说明

[0010] 图1是根据本发明一个实施方式的身体粘附吸收性制品的分解图；

[0011] 图2是根据本发明一个实施方式的粘着转移层的剖面图；

[0012] 图3示出了根据本发明一个实施方式的制造吸收性制品的方法；

[0013] 图4示出了根据本发明一个实施方式的制造吸收性制品组件的机器方向方法；

[0014] 图5示出了根据本发明一个实施方式的制造吸收性制品的机器方向方法；

[0015] 图6示出了根据本发明另一个实施方式的制造身体粘附吸收性制品的机器方向方法；

[0016] 图7是根据本发明又一个实施方式的身体粘附吸收性制品的纤网的顶视图；

[0017] 图8示出了根据本发明另一个实施方式的制造身体粘附吸收性制品的机器方向方法；

[0018] 图9示出了根据本发明又一个实施方式的制造身体粘附吸收性制品的机器方向方法；

[0019] 图10示出了根据本发明另一个实施方式的制造身体粘附吸收性制品的机器方向方法；

[0020] 图11示出了根据本发明又一个实施方式的制造身体粘附吸收性制品的机器方向方法；

[0021] 图12示出了根据本发明又一个实施方式的制造身体粘附吸收性制品的机器方向方法；

[0022] 图13示出了根据本发明又一个实施方式的多段式身体粘附吸收性制品，本发明提供了制造沿机器方向的多段式身体粘附吸收性制品的方法；

[0023] 图14示出了以多线道嵌套配置制造沿机器方向的身体粘附吸收性制品的一个实施方式；以及

[0024] 图15示出了制造沿机器方向的身体粘附吸收性制品、且更加特别地沿机器方向的多段式身体粘附吸收性制品的又一个实施方式。

具体实施方式

[0025] 定义

[0026] 应该指出的是，在用于本发明中时，术语“包括”（"comprises"、"comprising"）和根词“包括”（"comprise"）的其他派生词旨在是开放性术语，其表示了任意声明特征、元件、整体、步骤、或组件的存在，且不旨在排除一个或多个其他特征、元件、整体、步骤、组件、或其组合的存在或添加。

[0027] “吸收性结构”指代吸收性制品的中心液体处理部并可包括但不限于下述组件中的一个或多个：纤维素绒毛、高吸收性材料、棵纺（coform）、海绵吸收材料、浪涌材料、或芯吸材料但不包括顶片或底片。

[0028] “吸收性组件”可包括但不限于下述组件中的一个或多个：如上所定义的吸收性结构、液体可透过顶片、液体不可透过底片、或附着粘合剂。

[0029] 如本文所使用的，术语“粘着转移层”通常指身体粘附吸收性制品的粘着区域，其促进该制品粘附至使用者。在某些优选实施方式中，该粘着转移层包括下剥离条、结构粘合剂、身体附着粘合剂、非织造载体以及上剥离条。

[0030] 如本文所使用的，术语“附接”（"attach"）及其派生词指代两个元件之间的接合、粘附、连接、结合、缝合在一起等。在两个元件彼此成一整体或直接附接至彼此或间接附接至彼此时，诸如在每个元件直接附接至中间元件时，将认为这两个元件附接在一起。“附接”及其派生词包括永久的、可释放的、或重新固定的附接。另外，可以在制造过程期间或通过最终穿戴者来完成附接。

[0031] 如本文中所使用的，“朝向身体”指的是在日常使用期间旨在朝向穿戴者身体布置或靠近身体穿戴者身体放置的制品的表面或侧面。术语“朝向衣物”指的是位于与朝向身体的表面或侧面相反的制品侧面的表面或侧面。朝向衣物的表面是制品的向外表面并且在日常使用期间远离穿戴者身体布置。在穿戴该制品时，朝向衣物的表面通常布置为朝向或邻近穿戴者内衣或衣服放置。

[0032] 如本文中所使用的，术语“连接”旨在指代直接连接或间接连接。通过直接连接，指的是所连接的元件彼此接触或彼此粘附。通过间接连接，指的是在所紧固或“连接”在一起的两个元件之间具有一个或多个插入元件或中间元件。插入元件可以是附加的。

[0033] 如本文中所使用的，术语“弹性体的”（"elastomeric"）、“有弹性的”（"elastic"）、“弹性处理的”（"elasticized"）以及“弹性地”（"elastically"）通常指代材料或复合物的属性，基于该属性该材料在移除引起变形的力后倾向于恢复其原始尺寸和形状。弹性体材料是具有恢复属性的可延伸材料。相配地，弹性可拉伸材料能够在施加偏压力的方向上伸长其松弛的原始长度的至少25%（伸长百分比指代松弛材料原始长度的增加，即0%指代松弛材料的原始长度），并且它能够在解除施力后恢复其伸长的至少10%。通常优选的是，弹性体材料或复合物能够伸长其松弛原始长度的至少约25%（即从松弛长度的25%的增加）至其松弛原始长度的约200%，例如优选地从松弛原始长度的至少约50%至约100%。

[0034] 如本文中所使用的，短语“沿机器-机器方向”通常指所制造的吸收性制品的定向。例如，参照图7，在吸收性制品的最长尺寸98基本平行于罩体复合纤网53的行进方向76定向时，吸收性制品被认为是在机器方向76上制造的，并且吸收性制品被认为是“沿机器方向”。相反地，在吸收性制品的最长尺寸98基本垂直于纤网行进方向76定向时，吸收性制品被认为是在“横切机器方向”或“CD”上制造的。

[0035] 在本文中用于描述材料纤网的“松弛”不是指没有任何张力。为了操作和处理移动的纤网，需要一些适量的张力来将纤网或材料保持就位。因此，如本文中所使用的“松弛”纤网或材料具有足够的张力来处理材料，但小于引起材料的实质变形（例如，缩颈）所需的张力。

[0036] 具体说明

[0037] 总体上，本发明涉及一种制造沿机器方向的身体粘附吸收性制品的方法，其中所产生的身体粘附吸收性制品具有很少或没有卷曲。描述了构造个体身体粘附吸收性制品的各种方法，它们减少或消除了存在于附接诸如吸收性制品组件或粘着转移层组件的各部件的罩体中的剩余拉伸量。消除卷曲、特别是粘附至使用者的制品区域中的卷曲对于促进身体粘附吸收性制品的使用来说是重要的。通过消除卷曲，身体粘附吸收性制品的舒适度和功能都可以得到改进。

[0038] 现在参照图1，示出了身体粘附吸收性制品20的一个实施方式。身体粘附吸收性制品20包括身体粘附罩体29和吸收性组件40。身体粘附罩体29的组成可基于制造方法而不同。例如，如下面更加详细地描述，其中制造方法包括在罩体纤网材料30处于松弛状态时对罩体纤网材料30的部分进行抑制或将各组件附接至罩体纤网材料30，罩体材料30可以是具有硅酮聚合物的织物或非织造布的可拉伸层压片，其中所述硅酮聚合物具有粘着特性。在这方面，罩体的第二侧面可以是织物或非织造布，以及罩体的第一侧面可以是硅酮聚合物。例如，在一个实施方式中，罩体材料30可以是织物或非织造布的可拉伸层压片，所述非织造布诸如美国专利公开No.2008/0095978中所公开的包含带孔弹性膜的非织造复合物，其全部内容以与本发明一致的方式包含于此。其他合适的罩体材料在下文讨论。

[0039] 身体粘附罩体29还包括身体粘合剂，例如粘着转移层（ATL）32。ATL32的优选配置在图2中示出。在该实施方式中，ATL32由下剥离条36b、结构粘合剂33、身体附着粘合剂34、非织造载体35、以及上剥离条36a组成。结构粘合剂33例如可以是Easymelt34-5610(新泽西州布里奇沃特的Nation Starch Chemical公司)，身体附着粘合剂34例如可以是BMS gel4a(宾夕法尼亚州阿伦敦的Biomed Sciences公司)，非织造载体35例如可以是人造纤维/聚酯水刺非织造布（宾夕法尼亚州阿伦敦的Biomed Sciences公司），以及剥离条36例如可以是24KSA末端剥离纸（新泽西州Leonia的Tekkote公司）。

[0040] 在一个实施方式中，包括剥离条36、身体附着粘合剂34和非织造载体35的ATL32可通过提供非织造载体35的纤网、提供剥离条36a的纤网、以及将身体附着粘合剂34施加至剥离条36a并例如通过紫外光来处理粘合剂34使粘合剂34硬化来制造。一旦粘合剂34硬化至合适水平，则剥离条粘合剂复合物层压至非织造载体35。在优选实施方式中，身体附着粘合剂层34比剥离条36a窄，并可以比非织造载体35窄。这引起ATL纤网32侧面边缘上用户抓持部或手指触片37的形成。在特别优选的实施方式中，ATL纤网32以多宽度配置制成，其被撕成单独的线道并缠绕到芯上。

[0041] 在另一个实施方式中，包括下剥离条36b、结构粘合剂33、非织造载体35、身体附着粘合剂34和上剥离条36a的ATL32可通过提供下剥离条36b的纤网、提供非织造载体35的纤网、将结构粘合剂33施加至非织造载体35、以及将非织造载体35和结构粘合剂33层压至下剥离条36b来制造。提供上剥离条36a的纤网以及将身体附着粘合剂34施加至上剥离条36a并硬化至合适水平。将具有硬化的身体附着粘合剂34的上剥离条36a层压至非织造载体35、结构粘合剂33以及下剥离条36b的层压片。

[0042] 在又一个实施方式中，包括下剥离条36b、结构粘合剂33、非织造载体35、身体附着粘合剂34和上剥离条36a的ATL32可通过提供加进该过程中的下剥离条36b和非织造载体35的纤网、将结构粘合剂33施加至非织造载体35、以及将非织造载体35和结构粘合剂33复合物层压至下剥离条36b来制造。提供上剥离条36a的纤网以及将身体附着粘合剂34的离散贴片施加至上剥离条36a并硬化。将具有身体附着粘合剂34的硬化离散贴片的上剥离条36a层压至非织造载体35、结构粘合剂33以及下剥离条36b的层压片。在该实施方式中，身体附着粘合剂层的离散贴片引起横向用户抓持部37的形成。根据制造身体粘附吸收性制品20的方法，可以需要或无需ATL下剥离条36b和结构粘合剂33。

[0043] 在另一个实施方式中，包括下剥离条36b、结构粘合剂33、非织造载体35、身体附着粘合剂34和上剥离条36a的ATL32可通过提供加进该过程中的非织造载体35和剥离条36a的纤网来制造。剥离条36a在自身上C形折叠形成用户抓持部37。身体附着粘合剂34被施加至剥离条36a、硬化并层压至非织造载体35、结构粘合剂以及下剥离条36b的层压片。

[0044] 除了罩体材料30和ATL32之外，身体粘附吸收性制品20可包括吸收性组件40，其通常附接至罩体材料30的第一侧。该附接可以是永久方式，意思是吸收性组件40总体上旨在不可被制品20的穿戴者移除。可替代地，吸收性组件40可以被构造为可由穿戴者移除，意思是吸收性组件40可通过制品20的穿戴者移除并更换为另一吸收性组件40、或更换为没有任何东西。在一些方面中，在吸收性组件40以永久方式附接至罩体材料30时，意思是吸收性组件40不旨在由穿戴者移除，可以使用诸如结构粘合剂的各种结合手段。可用的结构粘合剂的实例包括将吸收性组件40有效地保持就位从而不从罩体材料30分离的任何粘合剂。可用于本发明的市售结构粘合剂例如包括从德克萨斯州休斯顿Huntsman TMPolymers公司可得的Rextac 粘合剂。可使用将吸收性组件40保持至罩体材料30的其他手段，包括本领域公知的结合技术，包括但不限于粘合剂结合、内聚结合、热结合、超声波结合、模压、压接、缠绕、熔融、钩和环等，以及它们的组合。

[0045] 在吸收性组件40优选可移除地附接时，吸收性组件40通过允许穿戴者移除吸收性组件40的手段在罩体材料30上保持就位。一种这样保持吸收性制品40的手段是通过使用压敏粘合剂。合适的压敏粘合剂包括但不限于任何市售的压敏粘合剂。可用于可移除地将吸收性制品40在罩体材料30上保持就位的合适的压敏粘合剂的例子包括从新泽西州布里奇沃特National Starch公司可得的压敏粘合剂。

[0046] 在某些实施方式中，有利的是吸收性制品40具有背片42以及更优选地液体不可渗透背片。背片可以用于为吸收性组件40提供液体不可渗透性，从而使得进入吸收性结构24的任何液体将不会流动通过该结构至穿戴者的衣物。市售的液体不可渗透背片的一个实例是从德克萨斯州休斯顿Huntsman Packaging公司可得的XP-3473a隔板。

[0047] 吸收性结构可以包括芯吸层43a和43b，它们可由熔喷超细纤维形成，诸如从韩国Yuhan-Kimberly公司可得的50gsm熔喷纤维。吸收性结构24还可包括吸收层44、进入层45和顶片46。吸收层44可包含一层或多层吸收性材料，诸如纤维材料和/或例如高吸收性材料。每层可以包括相似材料或不同材料。可以用于形成吸收层44的材料包括那些通常用于吸收性制品中的材料，并且包括诸如纤维素、木质纸浆绒毛、人造纤维、棉、和诸如聚酯、聚丙烯的熔喷聚合物、或共成形。共成形是诸如聚丙烯的熔喷聚合物与诸如纤维素的吸收性短纤维的空气熔喷成形组合。期望的材料是木质纸浆绒毛，这是因为它成本低、相对易于形成、并且具有良好吸收性。

[0048] 在优选实施方式中，身体粘附吸收性制品20包括剥离条36，其在纵向（机器方向）76上延伸超出身体附着粘合剂34以形成被称为手指触片37的用户抓持部。手指触片37的存在使得使用者能够通过将他们的拇指置于未附接剥离条区域的下方并将用户抓持部
37中的剥离条抓持在拇指和食指之间而抓住剥离条。该制品的使用者施加剥离力来将前侧和后侧剥离条36移除。

[0049] 参照图6，示出了一种制造沿机器方向的身体粘附吸收性制品的方法。该过程具有机器方向76和横切机器方向77。该过程通过提供也被称为顶片或体侧衬垫的液体可渗透的朝向身体的纤网46来开始。顶片46应当能够根据产品的类型来处理不同的身体排泄物。在女性护理用品中，通常体侧衬垫或顶片46需要能够处理月经和尿液。在某些实施方式中，顶片46可包括由任何可操作材料构成的层，并且可以是复合材料。例如，体侧衬垫或身体接触层可以包括织物、非织造布、聚合物薄膜、薄膜-非织造布层压片等，以及它们的组合。顶片纤网46具有左侧78和右侧79。结构粘合剂33被施加至顶片纤网46。合适的TM结构粘合剂例如包括Rextac 粘合剂、以及从威斯康星州沃瓦托萨市Bostik Findley可得的粘合剂。

[0050] 在施加结构粘合剂33后，将吸收性结构24施加至纤网46。吸收性结构24可包括一层或多层吸收性材料，诸如纤维材料和/或例如高吸收性材料。也就是说，吸收性结构24可以是单层吸收性材料或可以是多层结构。每层可以包括相似材料或不同材料。吸收性结构24还可限定为具有前部84和后部85。前部84被设计为在使用中与穿戴者的前部对准，以及后部85被设计为在使用中与穿戴者的后部对准。吸收性结构24还具有左侧86和右侧87。在该实施方式中，具有布置在顶片纤网46上的一个纵向系列的吸收性结构24。
该纵向系列定位以使得吸收性结构24的左侧86毗邻顶片纤网20的左侧78。该纵向系列的吸收性结构24遵循该系列中每个吸收性结构24的后部85毗邻随后的吸收性结构24的前部84的顺序。

[0051] 在施加吸收性结构24后，输送液体不可渗透背片纤网42。可替代地，背片纤网34可以是液体可渗透纤网。背片纤网42可以例如包括聚合物薄膜、织物、非织造布等，以及它们的组合或复合物。例如，背片可包括层压至织物或非织造布的聚合物薄膜。在特定特征中，聚合物薄膜可以由聚乙烯、聚丙烯、聚酯等以及它们的组合物组成。将结构粘合剂33施加至背片纤网42，并且顶片46、吸收性结构24和背片42被层压在一起以形成复合纤网52。复合纤网52然后可被切割以形成个体吸收性制品组件40。在优选实施方式中，在切割成个体吸收性制品40前，将结构粘合剂施加至背片纤网。如图4和5所更加详细示出的，将压敏粘合剂或结构粘合剂33施加至背片42的朝向衣物侧89。在特定实施方式中，施加三道压敏粘合剂，其中外道33a和33c是连续的而中间道33b是不连续的。

[0052] 进一步参照图6，身体粘附吸收性制品20的制造继续以输送具有朝向身体侧88和朝向衣物侧89的罩体材料纤网30。如前面所提及的，罩体材料30可以包括聚合物薄膜、织物、非织造布、泡沫材料等，以及它们的组合或复合物。在一些方面中，罩体材料可包括层压结构，诸如层压至织物或非织造布的聚合物薄膜。罩体材料30的实际成分可根据制造方法而变化，如在下面更加全面地描述。在某些实施方式中，对罩体纤网30进行电晕处理以改进其粘附特性。可替代地，可以对罩体材料30进行预电晕处理。提供了被称作“粘着转移层”或ATL的预层压复合纤网32，其包括载体片35、身体粘合剂34和剥离条36，并将预层压复合纤网32粘附至罩体材料纤网30以形成罩体复合纤网53。在图6所示的特定实施方式中，ATL纤网32被分割成离散的ATL贴片32a。贴片32a然后被旋转90度来与手指触片37合适地对齐，以使得它垂直于机器方向76。

[0053] 该制造过程继续以制备罩体复合纤网53以用于吸收性制品组件40的附接。在复合纤网52中做出初始模切以移除将被吸收性制品40覆盖的材料部分。在可替代实施方式中，如图6所示，如果吸收性组件40定位在单个身体粘附罩体29中或与单个身体粘附罩体29共同延伸，则可以省略模切。然后将诸如粘合剂33的附接装置然后施加至罩体复合纤网
53。在其他实施方式中，附接装置可以被施加至复合吸收性纤网52，如图4和5所示。如果吸收性组件40具有用于附着至身体粘附罩体29的附接手段，则可以省略附接装置。可替代地，附接装置可以是单部件系统，例如用于将吸收性制品40附接至身体粘附罩体29的结构粘合剂33。可替代地，附接装置可以是双部件附接系统（未示出），诸如钩和环紧固件、共粘合、按扣、按钮等，其中该双部件附接装置的一个部件定位在身体粘附罩体29上，而该附接装置21的第二部件定位在吸收性组件40上。

[0054] 接下来个体吸收性制品组件40被输送并附接至罩体复合纤网53的朝向身体的表面88，从而使得吸收性组件40的阻挡层42邻近复合纤网53的朝向身体的表面88。在该实施方式中，结构粘合剂33用于完成该附接。然而本领域技术人员能够意识到的是“附接”指代两个元件的接合、粘附、连接、结合、缝合在一起等的任何方法。在两个元件彼此成一整体或直接附接至彼此或间接附接至彼此时，诸如在每个元件直接附接至中间元件并包括永久的、可释放的、或重新固定的附接时，将认为这两个元件彼此附接。制造过程通过对各个身体粘附吸收性制品20进行模切来继续。

[0055] 在可替代实施方式中，如图14所示，可以应用多线道处理来产生多于一个序列的沿机器方向的身体粘附吸收性制品20。在特定优选实施方式中，身体粘附吸收性制品可以嵌套模式制造以减少制造制品所需的原料的量。例如，如图14所示，制造一个产品所需的罩体纤网材料的量等于0.5乘以尺寸93乘以尺寸98，其中尺寸93是罩体纤网30的宽度，尺寸90是罩体29的前部88的最宽宽度，尺寸91是罩体29的后部89的最宽宽度，尺寸94是罩体29的长度并通过线90和91的中点，以及尺寸98是各线99之间的长度，其中线99穿过线94的中点。在所示实施方式中，尺寸93等于约193mm，以及尺寸98等于约252mm。2
制造一个罩体29所需的罩体材料的量在该实例中是24318mm。对比于非嵌套配置，这表现出罩体材料的41%的缩减。

[0056] 现在参照图8，示出了制造具有低卷曲的身体粘附吸收性制品20的方法。在该实施方式中，初始地引入以非延伸、非激活或松弛状态的罩体材料纤网30。然后拉伸罩体材料纤网，以及以处于张紧状态的材料来执行该制造过程的其余部分。

[0057] 优选地，纤网材料30是诸如纺粘纤网、熔喷纤网、粘合粗疏纤网、或其组合的纤维材料的非织造纤网。该材料可由弹性纤维成形聚合物制成。用于本发明的熔喷纤网可通过本领域公知的形成共粘结纤网的常规熔喷过程和设备来初始地制造。用于本发明的非织造复合纤网可通过同样是本领域公知及美国专利公开No.2008/0095978中所描述的技术来初始地形成。

[0058] 罩体材料30可使用本领域公知的方法来拉伸并保持在张力下。例如，罩体纤网可初始地以松弛状态引入，例如通过将纤网在传送带并更优选地在真空传送带上展开。进给辊的速率可以被调节以随着纤网沿传送带前进而将纤网保持于松弛状态。传送带将松弛纤网输送至相对于进入纤网来说以更高速率驱动的旋转鼓轮。该速度差异导致了随着纤网被传递至鼓轮并由鼓轮圆周所负载，纤网被拉伸为拉紧状态。在一个优选实施方式中，该鼓轮是真空鼓轮。在绕鼓轮行进约220°后，纤网被传递至第二真空传送带，其沿该过程传输纤网。优选地，传输带和鼓轮的速率是同步的，以使得纤网保持在拉紧状态。在其他实施方式中，纤网可以保持在拉紧状态，其相对于真空传送带的速度调节展开速度以使得纤网保持在张力下。

[0059] 在拉伸纤网后，纤网30的部分68被抑制。抑制指的是通过例如结合、热量施加、粘合剂、或非弹性材料贴片来减少或消除纤网的延伸、收缩或弹性性质的过程。结合手段可包括但不限于压力结合、超声波结合、粘合剂结合、热结合等。在特定优选实施方式中，区域68通过在可拉伸非织造纤网或层压材料的一个或多个选定区域中在一个或多个选定方向上形成结合线来被抑制，其中材料的所选定方向上的可拉伸性可以在结合线的区域中被控制并基本缩减。例如，在机器方向上具有从约100%至约200%初始伸展的材料可以减少至约0%至约10%的伸展，其中结合线覆盖约80%至100%的材料宽度。通过对罩体材料30应用结合线，可以产生具有区域拉伸的弹性非织造纤网或层压材料。例如，通过在平行于横切机器方向的方向上应用结合线，产生了材料68的抑制区域，以使得在机器方向上施加拉紧力时，抑制区域68将不会拉伸或呈现缩减的拉伸。在结合线施加过程中通过改变结合线的长度、厚度和密度或频率能够容易地控制材料的拉伸性。

[0060] 一旦区域68被抑制，诸如ATL组件32或吸收性组件40的组件附接至罩体纤网30的抑制区域68。这些组件可使用本领域公知的任意方法来附接，例如压力结合、粘合剂结合、热结合、超声波熔接。一旦这些组件被附接以形成复合纤网53，则从复合纤网53中模切出个体身体粘附吸收性制品20。在切割后，罩体材料是松弛的，然而，被抑制的层压区域68将具有很小的或没有任何残余张力，因此减少或消除了在松弛的未拉紧身体粘附吸收性制品20中的卷曲。

[0061] 现在转向图9，示出了制造身体粘附吸收性制品20的另一个实施方式。如图7中所示，罩体纤网30初始地以松弛状态被引入，其优选地是诸如美国公开专利No.2008/0095978中所述的包含带孔弹性膜的弹性非织造复合物。在一个实施方式中，罩体纤网30通过在传送带56并更加优选地在真空传送带上展开纤网而以松弛状态引入，所述传送带56与纤网进给辊同步以将罩体纤网30保持在松弛状态。罩体材料30沿传送带56运送并传递至类似于进给辊的鼓轮58，与传送带56同步以将纤网保持在松弛状态。在优选实施方式中，鼓轮58是真空鼓轮。用于鼓轮58的驱动装置（未示出）以顺时针方向转动鼓轮。可替代地，纤网可沿第一传送带运送并传递至具有真空的第二传送带，用于将纤网保持在松弛状态。优选地，第二传送带类似于进给辊，与第一传送带同步以将纤网保持在松弛状态。

[0062] 在罩体纤网30以松弛状态保持在鼓轮58上时，诸如ATL组件32和吸收性组件40的各组件附接至松弛的罩体纤网30。这些组件可使用本领域公知的任意方法来附接，例如粘合剂结合、压力结合、热结合和超声波熔接。

[0063] 在绕鼓轮58转动约220°后，与鼓轮58同步以将罩体纤网30保持在松弛状态的第二传送带56将罩体复合纤网53从鼓轮58移开并沿该过程传输纤网。在特定实施方式中，在组件32和40已经附接至罩体纤网30后，复合纤网53被传递至真空传送带56以将罩体复合纤网53保持在松弛状态。松弛的罩体复合纤网53然后可以模切以形成个体身体粘附吸收性制品20。在个体身体粘附吸收性制品20从罩体复合纤网53中模切出时，由于在罩体层压区域中很少或没有残余张力，因此将存在很少的卷曲或根本没有卷曲。

[0064] 参照图10，示出了制造身体粘附吸收性制品20的另一个实施方式。如图10中所示，罩体材料纤网30通过在一个或多个选定方向上机械地处理罩体纤网30的一个或多个选定区域62来机械地激活，由此该材料在机械处理区域中在选定方向上的伸展性可以被控制并大大地增加。例如，在机械方向上具有从约0至约25%的初始伸展的材料的弹性可以通过机器处理增加至约50%至约200%的伸展，所述机器处理沿横切机器方向进行并处理材料宽度的约80%至100%。通过机械地处理罩体材料30，可以产生在机器方向76上具有区域拉伸的弹性纤网材料。例如，通过在平行于横切机器方向的方向上机械地处理纤网，产生材料62的处理区域或区带，以使得在机器方向上施加拉紧力时，已处理区带62将拉伸或呈现增加的拉伸性，而未进行机械加工的未处理区带60将表现出很小或没有另外的拉伸。

[0065] 因此，具有机械激活和未激活区的纤网可根据美国专利No.4,834,741和No.5,366,782中所描述的来制备，其全部内容以与本发明一致的方式包含于此。例如纤网，诸如聚烯烃多孔纤网或低密度聚乙烯薄膜，它们两者都基本是非弹性的，纵向穿过图10所示的环轧设备的轧辊64以使得纤网具有激活和未激活的区带。轧辊64由具有均一距离p（更公知为间距）间隔的齿组成。每个轧辊64的齿彼此偏离距离P/2。各轧辊64的外侧圆周之间的距离可以通过互相啮合距离E（更公知为啮合）而变化。在其他实施方式中，该纤网可以是弹性纤网，诸如由 D SIS(美国Kraton Polymers公司)形成的弹性纤网，它们被层压至非弹性非织造载体纤维，诸如纺粘的。

[0066] 罩体纤网30的环轧逐渐地伸展并进而在横向方向使多个束状元件弹性变形。束状元件的伸展逐步发生在纤网的宽度上（横向方向），薄膜被限制在齿的尖端并被伸展与间距和啮合成比例的量。随着轧辊64的啮合深度增加，非弹性非织造面的增量拉伸和弹性变形增加。

[0067] 一旦已经形成了激活区62和非激活区60，诸如ATL组件32或吸收性制品组件40的各组件附接至纤网的非激活区60。这些组件可通过使用本领域公知的任何方法来附接，例如粘合剂结合、压力结合、热结合和超声波熔接。一旦这些组件被附接以形成复合纤网53，则从复合纤网53中模切出个体身体粘附吸收性制品20。由于该配置，这些组件被层压至纤网的非激活、非拉伸部分，从而在从复合纤网53模切出个体身体粘附吸收性制品20时，在ATL组件32或吸收性组件40所附接的罩体层压区域中具有很少或没有剩余拉伸，进而减少或消除了个体身体粘附吸收性制品20中的卷曲。

[0068] 现在转向图11，示出了制造身体粘附吸收性制品20的另一个实施方式。如图11所示，通过在一个或多个选定方向上处理纤网30的一个或多个选定区域62来激活纤网30，其中该材料在选定方向上的拉伸性在已选择性处理的区域中可以被控制并且大大增加。例如，在机器方向上具有从约0至约25%初始伸展的材料的弹性可以通过在沿横切机器方向上的选择处理增加至约100%至约200%的伸展，并处理约80%至100%的材料宽度。通过在横切机器方向上可选择地处理罩体材料30，可以产生在机器方向上具有区域拉伸的弹性纤网材料。例如，通过在平行于横切机器方向的方向上热处理纤网，产生材料62的已处理区域或区带，以使得在机器方向上施加拉紧力时，已处理区带62将拉伸或呈现增加的拉伸，而未处理区带60呈现很小或没有另外的拉伸。

[0069] 因此，在一个实施方式中，罩体材料纤网可包括潜在弹性层压片，其在激活时可合适地拉伸至少约25%、或至少约100%、或至少约200%，并且可合适地恢复拉伸长度的至少约5%、或至少约15%、或约25%。潜在弹性层压材料可具有约2至约60克每平方米（gsm）的基重、或约5至约30gsm之间的基重、或约5至约15gsm之间的基重。合适的潜在弹性材料例如包括美国专利No.7,820,001中所描述的潜在弹性层压片，其全部内容以与本发明一致的方式包含于此。在优选实施方式中，潜在弹性层压片形成为多段式薄膜纤网，其具有可热激活区域或区带，其中多段式薄膜中的一个或多个片段包括弹性片段，层压至其的任何其他层可期望地包括可延伸材料或纤维。在这点上，其他的层或多层可以包括例如可延伸非织造材料（例如，起皱非织造布或包括高卷曲纤维的非织造布）、网状织物、松散织物、弹性复合材料和/或其他类似材料。期望地，该织物包括一层或多层热塑性纤维，它们是弹性的、固有可延伸的，或它们已被处理以变得可延伸和/或弹性，以及它们还可具有布状手感和悬垂性。热塑性聚合物的成分可根据需要选择以实现具有期望物理属性的材料，诸如弹性、手感、抗拉强度、成本等。此外，外部非织造层可通过诸如模压、水刺、机械软化、印刷、防静电处理来处理或以一些其他方式来处理，从而实现期望美学和/或功能特征。

[0070] 在一个实施方式中，为了激活潜在弹性层压片，加热该层压片至少到潜在聚合物的软化点。在该潜在聚合物软化时，弹性构件能够收缩并聚集基板，进而产生弹性的聚集结构。潜在热激活可在约70至约290℃之间、或约70至约200℃之间的温度下实现，这很大程度上取决于潜在聚合物的玻璃转化温度以及聚合物与层压片的基重，并且还取决于驻留时间。例如，潜在热激活可在约140至约160℃之间的温度下通过约5至约10秒的驻留时间来实现，或在约70至约160℃之间的温度下通过约1至约10秒的驻留时间来实现。

[0071] 因此，在一个实施方式中，传输辊将具有可热激活弹性区域的纤网30进给至热激活单元。热激活单元可以例如包括一对轧辊（在图11中示出两个，66和66）。所述轧辊优选地构造为随着纤网行进通过该咬合处时对纤网提供区域加热。例如，所述轧辊可构造为具有加热和非加热区域，从而使得随着纤网行进通过该咬合处时，在其上表面和底面被轧辊的加热区域加热或通过轧辊的非加热区域而承受少量加热或不被加热。可替代地，轧辊可以均匀地加热但包括凸起元件，其在对置时产生可选择地激活纤网的加热咬合处。所激活纤网的距离、以及用于热激活发生的必要停留时间可通过改变轧辊66的设计和旋转速度来控制。

[0072] 在某些优选实施方式中，在激活时，罩体材料纤网30允许其随着进入并离开热激活单元而在环境温度下收缩。该收缩可以在纤网从加热部分的第一真空鼓轮行进至任何后续鼓轮并有利地至淬火部分的后续真空鼓轮后发生。在该另外的收缩已经发生后，纤网可以在淬火真空辊上冷却以随着纤网被进一步处理而保持该收缩状态。另外，该材料可以在淬火轧辊温度上或低于淬火轧辊温度并高于环境温度的温度上收缩并卷绕在卷轴上。在热激活期间，通常罩体材料纤网30能够收缩约15%至约55%。优选地，罩体材料纤网30能够收缩约25%至约45%。最优选地，罩体材料纤维30能够收缩约35%。该收缩能够在轧辊66的一个或多个之间发生。

[0073] 在热激活后，诸如ATL32或吸收性组件40的各组件附接至纤网的非弹性区域60。这些组件可通过使用本领域公知的任何方法来附接，例如压力结合、粘合剂结合、热结合和超声波结合。一旦这些组件被附接以形成复合纤网，则从复合纤网53中模切出个体身体粘附吸收性制品20。由于该配置，这些组件被层压至纤网的非激活、非拉伸部分，从而在从复合纤网53模切出个体身体粘附吸收性制品20时，在罩体层压区域中将具有很少或没有剩余拉伸，进而减少或消除了个体身体粘附吸收性制品20中的卷曲。

[0074] 在可替代实施方式中，个体身体粘附吸收性制品20可如上所述制造，然而，诸如ATL32或吸收性组件40的各组件在激活前附接至具有可热激活弹性区域的纤网30。这些组件可通过使用本领域公知的任何方法来附接，例如粘合剂结合、压力结合、热结合和超声波结合。一旦这些组件被附接以形成复合纤网，则热激活各组件之间的区域。在激活后，从复合纤网53中模切出个体身体粘附吸收性制品20。由于该配置，这些组件被层压至纤网的非激活、非拉伸部分，从而在从复合纤网模切出个体身体粘附吸收性制品时，在罩体层压区域中将具有很少或没有残余拉伸，进而减少或消除了个体身体粘附吸收性制品中的卷曲。

[0075] 在图12所示的又一个实施方式中，可使用具有交替的弹性和非弹性区域的分段式薄膜纤网100来制造身体粘附吸收性制品20。示例性多段式薄膜纤网包括根据2009年12月30日提交的美国专利申请No.12/649427中描述所制备的纤网，其全部内容以与本发明一致的方式包含于此。例如，多段式薄膜纤网可提供以在机器方向上具有从约0至约25%拉伸的片段和在机器方向上具有从约50%至约100%拉伸的其他片段。优选地，该多段式薄膜被层压至一种或多种其他的薄膜和/或织物。例如，这里所述的带孔多段式薄膜被结合至非织造纤网，其可以是单层非织造纤网或包括至少一层非织造纤网或多层非织造纤网的多层非织造层压片，诸如包含纺粘/熔喷/纺粘的三层层压片。附接至多段式薄膜的任意其他层的特定成分可以选择以实现期望属性，诸如美学、强度、和耐用性。多段式薄膜和其他织物能够可以诸如通过压力结合、热结合、超声波结合和粘合剂结合等的本领域公知的手段层压在一起以形成罩体材料30的特定实施方式。

[0076] 在多段式薄膜中的一个或多个片段包括弹性片段时，层压至其的任何其他层可期望地包括可延伸材料或织物。在这点上，其他的一层或多层可以包括例如可延伸非织造材料（例如，起皱非织造布或包括高卷曲纤维的非织造布）、网状织物、松散织物、弹性复合材料和/或其他类似材料。期望地，该织物包括一层或多层热塑性纤维，它们是弹性的、固有可延伸的，或它们已被处理以变得可延伸和/或弹性，以及它们还可具有布状手感和悬垂性。热塑性聚合物的成分可根据需要选择以实现具有期望物理属性的材料，诸如弹性、手感、抗拉强度、成本等。此外，外部非织造层可通过诸如模压、水刺、机械软化、印刷、防静电处理来处理或以一些其他方式来处理，从而实现期望美学和/或功能特征。

[0077] 诸如ATL32或吸收性制品40的各组件被附接至罩体纤网30的非弹性区域60。这些组件可通过使用本领域公知的任何方法来附接，例如压力结合、粘合剂结合、热结合和超声波熔接。一旦这些组件被附接以形成复合纤网，则从复合纤网53中模切出个体身体粘附吸收性制品。由于该配置，这些组件被层压至纤网的非激活、非拉伸部分，从而在从复合纤网模切出个体身体粘附吸收性制品时，在罩体层压区域中将具有很少或没有剩余拉伸，这将减少或消除个体身体粘附吸收性制品中的卷曲。

[0078] 在又一个实施方式中，可以制造具有分段式罩体的身体粘附吸收性制品以减少卷曲。如图13所示，可以通过将每段附接有诸如ATL32或吸收性制品40的组件的多个片段接合在一起来制造身体粘附吸收性制品。各段可以根据附接的组件以及期望的功能性和性能而是弹性或非弹性的。例如，在一个实施方式中，吸收性组件40附接至非弹性材料，例如在纵向方向上拉伸小于约25%、例如在纵向方向上拉伸约5%至约10%的罩体材料纤网。其他片段30在纵向方向上是可伸展的，优选地在纵向方向上可延伸约50%至约100%。优选地，每个片段在横向方向上具有很少或没有拉伸。各片段优选地布置以使得吸收性制品的远端包括在纵向方向上具有约50%至约100%拉伸的片段，而纤网的内部包括在纵向方向上具有约0至约25%拉伸的一个或多个片段。

[0079] 优选地，该罩体材料是包括两个或多个薄膜和/或织物的层压片。例如，包括多段式制品的罩体材料可以结合至非织造纤网，其可以是单层非织造纤网或包括至少一层非织造纤网或多层非织造布的多层非织造层压片，诸如包含纺粘/熔喷/纺粘的三层层压片。附接至多段式薄膜的任意其他层的特定成分可以选择以实现期望属性，诸如美学、强度、和耐用性。多段式薄膜和其他织物可以通过诸如通过压力结合、热结合、超声波结合、粘合剂结合等的本领域技术人员公知的手段层压在一起。

[0080] 在多段式制品中的一个或多个片段包括弹性片段时，层压至罩体材料的任何其他层期望地包括可延伸材料或织物。在这点上，其他的一层或多层可以包括例如可延伸非织造材料（例如，起皱非织造布或包括高卷曲纤维的非织造布）、颈缩非织造布、网状织物、松散织物、弹性复合材料和/或其他类似材料。期望地，该织物包括一层或多层热塑性纤维，它们是弹性的、固有可延伸的，或它们已被处理以变得可延伸和/或弹性，以及它们还可具有布状手感和悬垂性。热塑性聚合物的成分可根据需要选择以实现具有期望物理属性的材料，诸如弹性、手感、抗拉强度、成本等。此外，外部非织造层可通过诸如模压、水刺、颈部拉伸、机械软化、印刷、防静电处理来处理或以一些其他方式来处理，从而实现期望美学和/或功能特征。

[0081] 优选地，诸如吸收性结构40的组件附接至非弹性片段，其优选地转而附接至具有诸如ATL32的组件的弹性片段。各个片段可通过使用本领域公知的任何方法来彼此附接，例如粘合剂结合、热结合和超声波熔接。一旦附接，各片段形成身体粘附吸收性制品。由于该配置，这些组件可以被层压至非拉伸片段，从而所产生的身体粘附吸收性制品在罩体层压区域中具有很少或没有剩余拉伸，这将减少或消除个体身体粘附吸收性制品中的卷曲。

[0082] 因此，图13中所示的多段式身体粘附吸收性制品可通过形成两个复合纤网制造以使得吸收性制品沿机器方向，每个纤网具有沿纵向方向附接的组件并随后将这两个复合纤网附接在一起以形成第三复合纤网，可以从其切割出吸收性制品。例如，第一步骤可以是提供弹性罩体材料纤网，其将至少一个组件附接至非弹性罩体材料纤网，以使得这些组件沿纵向定向并形成第一复合纤网材料。然后提供非弹性罩体材料纤网，将至少一个组件附接至弹性罩体材料纤网，以使得该组件沿纵向方向定向并形成第二复合纤网材料。该第一复合纤网材料然后可附接至第二复合纤网材料以形成第三复合材料，其可被切割以形成具有预定尺寸和形状的吸收性制品。各个组件可从例如吸收性制品、粘着转移层、阻挡层、身体粘附粘合剂、吸收体和密封翼片中选择。各片段可通过使用本领域公知的方法来彼此附接，例如层压、粘合剂附接、热结合、压力结合或超声波结合。在某些优选实施方式中，诸如图13中所示，多段式身体粘附吸收性制品可包括三个片段。在这些情形中，承载粘着转移层32的各片段具有弹性罩体材料，而承载吸收性组件40的各片段具有非弹性罩体材料。然而各片段和弹性及非弹性罩体材料的其他布置是可预期的，并且可优选地取决于身体粘附吸收性制品的期望成分和特征。

[0083] 图15示出了制造沿机器方向的身体粘附吸收性制品的特定优选方法。现在参照图15，罩体材料纤网30展开在真空传送带上。优选地，纤网罩体展开在真空传送带上并保持在很小张力或没有张力下。ATL32的各片段被切割、旋转90°并附接至罩体材料纤网30。ATL32片段可通过诸如本文已经公开的那些本领域公知的方法来附接。ATL32至罩体材料
30的附接形成第一复合纤网，其转而被切割设备54分割为离散的片55。吸收性组件40然后优选地在片55的纵向端附近附接至离散的片55，形成第二复合纤网53。在某些实施方式中，吸收性制品40可首先附接至纤维罩体材料以形成吸收性组件-罩体复合材料，可在附接至离散的片之前从中切割出个体吸收性组件。一旦吸收性组件40附接至离散的片55以形成第二复合纤网53，切割第二复合纤网53以形成身体粘附吸收性制品20。

[0084] 应该理解的是，前述示例的细节为了示意目的而给出，而不是解释为对本发明范围的限制。尽管仅在上面详细描述了本发明的一些示例性实施方式，但本领域技术人员在本质上不偏离本发明的新颖性教导和优势的情况下应该很容易地意识到示例中的一些可能变化。例如，关于一个示例描述的特征可以结合到本发明的任意其他示例中。

[0085] 因此，所有的这些变化都旨在包括在本发明的范围中，它们由所附权利要求书和其所有等同方式限定。此外，应该认识到，可以构想许多实施例，它们没有实现一些实施例的所有优势，特别是优选实施例的所有优势，然而没有某特定优势不能被认为一定意味着这样的实施例在本发明的范围之外。由于可以在不偏离本发明范围的情况下对上述结构做出各种变化，因而目的是上面描述中包含的所有主题都应该解释为示意性的而不具有限制意义。