在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置

摘要

该在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置，在连续铸造机的二次冷却带中，测量被从铸模拉拔、被辊输送的铸片的宽度方向的一部分或全部的表面温度，具有：支撑部件，设置在旋转自如地支撑上述辊的辊支撑部的侧方；臂部件，基部转动自如地安装在上述支撑部件上；和放射温度计，设在该臂部件的前端部，在距上述铸片的表面为1.0m以上4.5m以下的高度位置上能够配置受光口。

权利要求

1.一种在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置，在连续铸造机的二次冷却带中，测量被从铸模拉拔、被辊输送的铸片的宽度方向的一部分或全部的表面温度，其特征在于，具有：支撑部件，设置在旋转自如地支撑上述辊的辊支撑部的侧方；

臂部件，基部以该支撑部件为中心转动自如地安装在上述支撑部件上；

放射温度计，设在该臂部件的前端部，在距上述铸片的表面为1.0m以上4.5m以下的高度位置上能够配置受光口；和朝向上述受光口进行空气清洁的机构，

上述臂部件的转动区域在与上述铸片的上述表面平行的面内，通过上述臂部件的转动，能够使上述放射温度计向上述连续铸造机外退避。

2.如权利要求1所述的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置，其特征在于，上述臂部件由多个短条臂构成，并且彼此相邻的各上述短条臂经由连结部弯折自如地连结。

3.如权利要求2所述的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置，其特征在于，各上述短条臂的至少1个具有使其长度调整自如的伸缩机构。

4.如权利要求1所述的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置，其特征在于，上述臂部件具有使其长度调整自如的伸缩机构。

说明书

在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置

技术领域

[0001] 本发明涉及在连续铸造机的二次冷却带中进行铸片表面的温度测量的温度测量装置。本申请基于2011年2月14日在日本提出申请的特愿2011－029006号主张优先权，这里引用其内容。

背景技术

[0002] 制造铸片的连续铸造机具有铸模、和配置在其下游侧、将被从铸模拉拔出的铸片一边向拉拔方向（铸造方向）输送一边冷却的二次冷却带。在该二次冷却带上，设有分别配置在从铸模被拉拔出的铸片的表侧及背侧、将铸片从厚度方向夹入输送（支撑）的辊、和分别配置在沿拉拔方向相邻的辊间、将由辊输送中的铸片冷却的许多冷却用喷嘴。设在二次冷却带上的辊有将多个辊通过辊段（roll segment）做成一体构造的情况、或不使用辊段的情况。

[0003] 在上述二次冷却带中，用来促进铸片的凝固的冷却是重要的，并且防止因过冷却而带来的铸片的破裂等品质缺陷也是重要的。因此，进行铸片表面的温度测量是重要的。

[0004] 铸片表面的温度测量并不限于单纯的单次式的温度测量，最近，作为品质管理指标而开始实施稳定的温度测量。此外，随着制造的品质的提高，开始要求测量精度的提高及遍及整个宽度方向的测量。

[0005] 在稳定地进行铸片表面的温度测量的情况下，在温度测量装置中测量精度的长期维持是必不可缺的。对于上述课题，公开了以下的发明。

[0006] 在专利文献1中，记载有在测量铸片的表面温度时为了抑制水蒸气的影响、将向铸片表面的温度测量范围的二次冷却水的喷雾暂时中断、在抑制了由二次冷却水带来的水蒸气的产生的状态下测量铸片的表面温度的方法。在专利文献2中，记载有通过将测量部分用护罩包围并将该护罩内进行空气清洁、来抑制测量铸片的表面温度时的水蒸气等的影响的方法。

[0007] 现有技术文献

[0008] 专利文献

[0009] 专利文献1：日本特开2009－195959号公报

[0010] 专利文献2：日本特开昭55－133858号公报发明概要

[0011] 发明要解决的技术问题

[0012] 但是，在上述以往的方法中，还有应解决的以下这样的问题。

[0013] 在专利文献1所记载的方法中，虽然是暂时，但由于将二次冷却水的喷雾中断，所以铸片的表面温度通过复热而上升。因此，不能正确地测量稳定状态下的铸片的表面温度。而且，由于在铸片中发生复热，所以担心与铸片的在铸造方向上相邻的辊间的胀鼓相伴的铸片内部品质的恶化。所谓胀鼓，是在用连续铸造机制造铸片时、通过铸片内部的液相的静压、铸片在沿铸造方向相邻的辊间（铸片没有被支撑的区域）膨胀的现象。

[0014] 此外，根据引用文献1的记载可知，铸片的温度测量如果不将二次冷却水的喷雾中断，则必须在水蒸气有不良影响的地方进行。因此，在不将喷雾中断的期间中，发生向温度计的结露及粉尘附着，给测量精度带来不良影响。

[0015] 进而，在将温度计接近于连续铸造机配置的状况下，有在温度计的清扫等的维护时必须将连续铸造机停止的情况、以及使辊及冷却用喷嘴的维护（包括从连续铸造机拆卸辊和冷却用喷嘴）变困难的情况。

[0016] 除此以外，在专利文献1中，由于将温度计设置在铸片的宽度方向一侧方的上方位置，从铸片的斜上方（与铸片表面的上方不同的位置）进行铸片表面的温度测量，所以位于与温度计的设置位置相反侧的铸片的边缘部分和周边环境的识别变得困难。因而，不能正确地确定铸片的宽度，不能确定该铸片的边缘部分的位置。因此，边缘部分的温度测量变得困难，不能实施正确的温度测量。

[0017] 在专利文献2所记载的方法中，需要将护罩设置在接近于铸片的位置。因此，需要将温度计与辊段在构造上一体化。因而，在连续铸造机的工作中温度计故障的情况下，不能将温度计从辊段拆下，不能进行温度计的修补。

[0018] 此外，需要将护罩及朝向铸片进行空气清洁的装置设置在辊段中。因此，例如在将辊段更换时，需要每次进行它们的拆卸及安装的作业，伴随着更换时间的延长的铸片的生产损失产生。除此以外，在测量铸片温度的部分上设置的护罩因某种原因而从固定部脱落的情况下，有可能护罩与铸片接触而成为向铸片的划痕发生的原因。

[0019] 如上述那样，为了进行边缘也包括在内的正确的温度测量，希望温度计设置在铸片的上方，但由于给测量精度带来不良影响的水蒸气及粉尘容易附着在温度计上，所以需要抑制它们。但是，在以往技术中，例如在将二次冷却水的喷雾中断的情况下，不能正确地测量稳定状态下的铸片的表面温度，例如在从斜上方测量的情况下，不能正确地测量边缘的温度。此外，例如，在将测量部分用护罩包围的情况下，虽然能够减轻水蒸气的影响，但是有维护变得困难的问题。

[0020] 即，还没有提供出实现测量精度的长期维持、并且维护性也良好的铸片表面的温度测量装置。

发明内容

[0021] 本发明是鉴于这样的情况而做出的，目的是提供一种能够抑制进而防止使铸片的表面温度的测量精度下降的水蒸气等的影响、并且使连续铸造时的温度计的维护性提高、实现连续铸造机的维护作业的简单化的、在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置。

[0022] 为了解决上述课题而达到该目的，本发明采用了以下的手段。

[0023] （1）即，有关本发明的一技术方案的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置，在连续铸造机的二次冷却带中，测量被从铸模拉拔、被辊输送的铸片的宽度方向的一部分或全部的表面温度，具有：支撑部件，设置在旋转自如地支撑上述辊的辊支撑部的侧方；臂部件，基部以该支撑部件为中心转动自如地安装在上述支撑部件上；放射温度计，设在该臂部件的前端部，在距上述铸片的表面为1.0m以上4.5m以下的高度位置上能够配置受光口。

[0024] （2）在上述（1）所述的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置中，也可以是，上述臂部件由多个短条臂构成，并且彼此相邻的上述各短条臂经由连结部弯折自如地连结。

[0025] （3）在上述（2）所述的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置中，也可以是，上述各短条臂的至少1个具有使其长度调整自如的伸缩机构。

[0026] （4）在上述（1）所述的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置中，也可以是，上述臂部件具有使其长度调整自如的伸缩机构。

[0027] 发明效果

[0028] 有关本发明的上述技术方案的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置具有：设置在辊支撑部的侧方的支撑部件；基部安装在支撑部件上的臂部件；和设在该臂部件的前端部上、在距铸片的表面为1.0～4.5m的高度位置上能够配置受光口的放射温度计。通过将铸片表面与受光口的距离控制在适当的范围中，能够在可进行铸片的温度测量的范围内抑制进而防止水蒸气等的不良影响。

[0029] 进而，通过在转动自如地安装的臂部件的前端上设置放射温度计，例如在连续铸造机的维护（例如，辊或二次冷却水用配管的保养）时，能够以支撑部件为中心使臂部件转动，使放射温度计移动（退避），不成为维护的妨碍。进而，由于能够将放射温度计移动，所以例如能够不将连续铸造机停止而实施放射温度计的清扫等的维护。

[0030] 即，通过采用上述技术方案，能够抑制进而防止使铸片的表面温度的测量精度下降的水蒸气等的影响，并且使连续铸造时的温度计的维护性提高，实现连续铸造机的维护作业的简单化。

[0031] 也可以是，臂部件由多个短条臂构成，相邻的短条臂经由连结部弯折自如地连结。在此情况下，例如在使放射温度计移动时，不仅以支撑部件为中心使臂部件整体转动，还能够将相邻的短条臂弯折。由此，即使例如在连续铸造机的周边有妨碍放射温度计的移动的构造物，也能够使放射温度计容易地从作为铸片表面的上方的连续铸造机内向连续铸造机外退避。

[0032] 在上述结构中，通过将相邻的短条臂的弯折角度等变更，例如在铸片的拉拔（铸造）方向的不同的位置，能够在铸片的宽度方向中央部附近测量其表面温度。结果，即使将铸造速度变更，也能够进行在铸模的出侧以后使铸片的冷却时间为一定的位置处的铸片表面的温度测量，所以也能够有利于铸造品质的提高。

[0033] 铸片的温度测量为了品质管理而以定点观测测量大致相同的位置为目的，关于为了维护而连臂部件一起移动，以往并没有考虑。

[0034] 也可以是，在臂部件或多个短条臂的1个以上设置使其长度调整自如的伸缩机构。在此情况下，将增加使放射温度计从连续铸造机内向连续铸造机外退避的方法、还有使铸片表面的温度测量位置变更的方法的选择分支。结果，放射温度计的退避作业及位置变更作业的容易性增加，并且能够实施考虑到连续铸造机的周边环境（例如构造物）的放射温度计的退避作业及位置变更作业。

附图说明

[0035] 图1A是有关本发明的一实施方式的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置的温度测量时的状况的说明图。

[0036] 图1B是有关本发明的一实施方式的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置的退避状况的说明图。

[0037] 图2A是有关第1变形例的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置的温度测量时的状况的说明图。

[0038] 图2B是有关第1变形例的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置的退避时的中途状况的说明图。

[0039] 图2C是有关第1变形例的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置的退避状况的说明图。

[0040] 图3A是有关第2变形例的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置的使用状态的说明图。

[0041] 图3B是有关第2变形例的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置的退避时的中途状况的说明图。

[0042] 图3C是有关第2变形例的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置的退避时的中途状况的说明图。

[0043] 图3D是有关第2变形例的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置的退避状况的说明图。

[0044] 图4是表示从铸片表面到温度计受光口的高度与铸片表面的温度测量误差的关系的曲线图。

具体实施方式

[0045] 参照附图对将本发明具体化的实施方式进行说明。

[0046] 如图1A、图1B所示，有关本发明的一实施方式的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置（以下，也单称作温度测量装置）10是在连续铸造机11的二次冷却带12中测量被从铸模（未图示）拉拔并被辊（未图示）输送的铸片13的宽度方向的表面温度的装置。设置有温度测量装置10的连续铸造机11是垂直折弯型或弯曲折弯型的连续铸造机，但并不限定于此，例如也可以是垂直型的连续铸造机等。以下，详细地进行说明。

[0047] 在二次冷却带12中，设有：辊，分别配置在被从铸模拉拔出的铸片13的表侧及背侧，将铸片13从厚度方向夹入而输送；以及许多冷却用喷嘴，分别配置在沿拉拔方向（以下，也称作铸造方向）相邻的辊间，将铸片13冷却。设在该二次冷却带12上的辊通过旋转自如地支撑多个辊的辊段（辊支撑部的一例）14被做成一体构造，该辊段14在铸片13的铸造方向上有间隔地配置有多个。辊的维护，例如辊从连续铸造机11的拆卸作业及向连续铸造机11的安装作业按照辊段14进行。

[0048] 辊也可以不将多个辊做成一体构造而构成。在此情况下，辊从连续铸造机的拆卸作业及向连续铸造机的安装作业按照安装着1个辊（也包括冷却用喷嘴）的辊支撑部来单独地进行。

[0049] 温度测量装置10具有设置在辊段14的侧方的支柱（支撑部件的一例）15、基部（转动部）16可转动自如地安装在支柱15上的臂部件17、和设在臂部件17的前端部（测温部）18上的放射温度计（以下，也单称作温度计）19。

[0050] 支柱15立设在辊段14的侧方，即立设在沿着铸片13的铸造方向设在连续铸造机11外（连铸机外）的通路20中。这里使用支柱，但只要能够将温度计19配置在目标高度位置，则支撑部件并不限定于支柱。

[0051] 上述辊段14的侧方，是指在将输送的铸片13俯视的情况下的辊段14（铸片13）的侧方。因而，支柱15的设置位置并不限定于上述通路20。即，只要是辊段14以外（连续铸造机11主体以外），例如也可以是连续铸造机11的架台等。支柱15距辊段14的距离只要如后述那样臂部件17转动而能够将温度计19配置及退避就可以，没有特别限定。

[0052] 臂部件17在相对于支柱15正交的方向上设置，例如由钢材构成。臂部件17也可以做成长度方向中央部在俯视时部分地弯折的、1段或2段以上的层级状。通过设定臂部件17的形状，当以支柱15为中心使臂部件17转动（旋绕）时，能够减小连续铸造机11的周边环境、例如段更换用起重机等的构造物21（例如柱等）对臂部件17的移动制约。

[0053] 臂部件的形状并不限定于上述形状，根据连续铸造机11的周边环境，也可以做成例如俯视“L”字状或“V”字状、或者圆弧状等。

[0054] 臂部件17的基部16向支柱15的安装例如可以通过在臂部件上设置转动轴、将该转动轴转动自如地安装在支柱上的结构、或者在支柱上设置转动轴、将臂部件的基部转动自如地安装在该转动轴上的结构实施。

[0055] 臂部件17相对于支柱15的转动例如由作业者通过手动进行，但也可以在臂部件上设置驱动机构，由控制部自动进行。

[0056] 在臂部件上，还可以设置自如调整其长度的伸缩机构。

[0057] 作为该伸缩机构，例如有使臂部件相对于支柱沿着其长度方向往返移动自如的以往公知的滑动式、及使臂部件的长度伸缩的以往公知的蛇腹式等，但并不限定于这些。

[0058] 上述臂部件17的转动区域（以下，也称作旋绕区域）在将温度测量装置10的设置位置设为二次冷却带12的下游侧部的情况下，为铸片13被水平输送的位置，为与铸片13表面平行的面内。另一方面，在将温度测量装置10的设置位置设为二次冷却带12的上游侧部的情况下（如果接近于铸模侧），由于铸片在弯曲的状态下被输送，所以臂部件17的转动区域为相对于铸片13表面斜向交叉的面内。

[0059] 臂部件的转动区域只要臂部件能够移动就可以，并不限定于此，例如也可以设为与铸片表面正交的面内。具体而言，通过将设在臂部件或支柱上的转动轴的转动中心与铸造方向平行地配置，能够将臂部件向远离铸片表面的方向或接近的方向转动。

[0060] 放射温度计19例如可以使用以非接触方式检测从高温物体放射的热放射能的以往公知的温度计。

[0061] 放射温度计19的受光口配置在距铸片13的表面为1.0m以上4.5m以下的高度位置。

[0062] 如果受光口的配置高度位置距铸片的表面不到1.0m，则不能确保由二次冷却水产生的水蒸气的扩散所需要的距离。结果，发生结露、或水蒸气和/或粉尘向温度计的附着，测量精度下降。因此，受光口的配置高度位置设为距铸片13的表面1.0m以上。但是，有辊段的上端到达距铸片表面不到1m的高度位置的情况。在此情况下，当使温度计旋绕移动时，温度计接触在辊段上，不能进行向测量位置的移动。为了可靠地避免该接触，优选的是距铸片13的表面为1.3m以上，更优选的是距表面为1.5m以上。

[0063] 另一方面，相邻的辊段间的间隙、即用来进行铸片的测温的间隙例如为30～200mm非常窄。因此，在受光口的配置高度位置距铸片的表面超过4.5m的情况下，通过温度计的固定角度稍稍偏差，就变成测量的不是铸片而是辊的温度，不能进行正确的铸片表面的温度测量。因而，使受光口的配置高度位置距铸片13的表面为4.5m以下。在不使用辊段的情况下，上述间隙也是相同程度。但是，由于超过3.5m时温度计的转动时的操作性下降，所以优选的是设为3.5m以下。进而，在考虑温度计的清扫容易度及维护性的情况下，更优选的是设为3.0m以下。

[0064] 上述的受光口距铸片13的表面的配置高度位置可以通过变更支柱15的高度（长度）来调整，但例如也可以在支柱上设置升降机构、改变支柱的高度来调整。

[0065] 温度计19的设置位置只要是铸片13表面的上方、即俯视时与铸片13重叠的位置就可以，没有特别限定，但优选的是设为铸片13的宽度方向中央部附近，即距中央位置300mm以内的区域的上方位置。通过从其宽度方向的大致中央部测量铸片13的表面温度，从而铸片13的宽度方向端部的检测变得容易，铸片13的高温部位与从铸片13偏离的低温部位的对比变得容易。在从斜上方的测量中，位于与温度计的设置位置相反侧的铸片的边缘部分与周边环境的识别变得困难，不能实施正确的温度测量。另外，放射温度计在从上方测量的情况和从斜上方测量的情况下，测量视野的大小也变化。

[0066] 一般的连续铸造机中，可铸造的铸片的宽度超过1m是通例。因此，为了从其宽度方向的大致中央部测量铸片13的表面温度，设定臂部件17的长度，以使温度计19的旋转半径成为从支柱15的转动中心到铸片13的侧面的距离与0.8m（=“铸片的半宽0.5m”+“从中央位置的偏差0.3m”）之和的程度。

[0067] 由此，能够明确地确定铸片13的端部位置，能够容易地确认测温位置是铸片13。

[0068] 为了从相邻的辊段14之间更高精度地测量铸片13的表面温度，可以在臂部件17的前端部上设置用来使温度计19倾斜运动的架台，在该架台上安装温度计19。由此，例如能够使温度计19倾斜运动而进行测温位置及测温范围的调整（也包括微调）。

[0069] 温度计19也可以是能够沿着臂部件的长度方向往返移动。

[0070] 也可以在温度测量装置上设置朝向温度计的受光口进行空气清洁的机构（例如风速为2～10m/秒）。由此，能够降低测温时的误差，实现测温精度的提高。

[0071] 参照图1A、图1B，对使用有关本发明的一实施方式的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置10来测量铸片13表面的温度的方法进行说明。

[0072] 如图1A所示，在连续铸造的开始前，以支柱15为中心使臂部件17转动（在图1A中是顺时针），以使温度计19的配置位置是铸片13的宽度方向中央部附近且是相邻的辊段14间的上方位置。调整支柱15的高度，以使温度计19的受光口成为距沿铸造方向输送的铸片13的表面为1.0m以上4.5m以下的高度位置。

[0073] 通过如上述那样配置，能够一边将从铸模拉拔出的铸片13在其铸造方向上输送，一边在二次冷却带12中测量铸片13的宽度方向的表面温度。铸片的表面温度根据目的，既可以是宽度方向的一部分，也可以是宽度方向全部（全宽）。

[0074] 通过将温度计19的受光口设定在上述高度位置，能够将铸片13表面与受光口的距离在能够进行铸片13的温度测量的范围内充分远离，直到能够抑制进而防止水蒸气等的不良影响的位置。

[0075] 由于温度计19从铸片表面离开1m以上，所以向受光口的水蒸气及粉尘的附着被抑制，但在长期间使用的情况或故障的情况下，需要进行温度计19的清扫及维护。在此情况下，如图1B所示，以支柱15为中心使臂部件17向与上述配置时相反方向转动（在图1B中为逆时针方向），使温度计19移动到连续铸造机11的宽度方向端部、即温度计19的可维护位置。由此，不再需要每当进行温度计19的维护时将连续铸造机11停止，能够常时进行温度计19的维护。

[0076] 进而，通过连续铸造机11的使用，对于连续铸造机11也需要维护（例如，辊及冷却水用喷嘴的配管的保养）。在此情况下，温度计19也有由于如图1A所示那样配置在铸片13表面的上方，所以这样在连续铸造机11的维护时成为妨碍而使维护变困难的情况。所以，如图1B所示，通过以支柱15为中心使臂部件17转动，使温度计19移动。由此，能够实现连续铸造机11的维护作业的简单化。

[0077] 在温度计19及连续铸造机11的维护结束后，通过与上述次序相反的次序，将温度计19进行再配置以使其成为铸片13的宽度方向中央部附近、且相邻的辊段14间的上方位置，测量铸片13的表面温度。

[0078] 参照图2A～图2C对有关第1变形例的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置（以下，也单称作温度测量装置）30进行说明。对于与上述温度测量装置10相同的部件赋予相同的标号，省略详细的说明。

[0079] 温度测量装置30的臂部件31由多个（这里是两条，但也可以是3条以上）的短条臂32、33构成。相邻的基侧的短条臂32与前侧的短条臂33经由连结部34弯折自如地连结。相邻的短条臂32和短条臂33的弯折例如由作业者通过手动进行，但也可以在臂部件上设置驱动机构，通过控制部自动地进行。

[0080] 通过进行弯折，臂部件31的形状不仅是俯视直线状（“I”字状），也可以做成“L”字状或“V”字状等。

[0081] 在将臂部件31的短条臂32和短条臂33配置为直角（即“L”字状）的状态下，为了满足上述温度测量装置10的臂部件17的旋转半径，做成了直线状的臂部件31的长度为从支柱15的转动中心到铸片的侧面的距离与1.1m之和的程度。

[0082] 在上述图1A、图1B所示的温度测量装置10的臂部件17中，没有使其弯折自如的连结部。因此，即使要使臂部件17旋绕而使温度计19向维护变容易的连续铸造机11外退避，在连续铸造机11的周边设有各种装置而较狭窄的情况下，臂部件17碰撞在构造物21上而不能退避。

[0083] 通过如上述那样将臂部件31用多个短条臂32、33构成，将它们做成弯折自如的结构，即使是狭窄的地方，温度计19也能够向维护变容易的连续铸造机11外退避。

[0084] 对温度计19的退避次序进行说明。

[0085] 在温度计19的退避前，即在图2A中，温度计19被配置在铸片13的宽度方向中央部附近、且相邻的辊段14间的上方位置，测量铸片的宽度方向的表面温度。此时，臂部件31为直线状，但也可以根据温度测量位置而弯折为“L”字状或“V”字状等。

[0086] 在使温度计19退避的情况下，首先，如图2B所示，以支柱15为中心使臂部件31向温度计19朝向连续铸造机11外的方向转动（在图2B中是逆时针方向）。此时，使臂部件31转动，直到将短条臂32、33连结的连结部34俯视成为连续铸造机11外的位置。

[0087] 接着，如图2C所示，以连结部34为中心使前侧的短条臂33向温度计19朝向连续铸造机11外的方向转动（在图2C中是逆时针方向），将臂部件31的形状弯折为俯视“V”字状。此时，使短条臂33转动，直到温度计19和前侧的短条臂33俯视成为连续铸造机11外的位置。

[0088] 如上述那样，温度测量装置30的支柱15和臂部件31构成了温度计19的退避机构。通过上述结构，能够在防止臂部件31（或温度计19）碰撞到构造物21的同时，可靠地进行温度计19的向连续铸造机11外的退避。因此，与退避到宽度方向端部的情况相比，温度计19的维护性进一步提高。进而，由于能够使温度计19向连续铸造机11外退避，所以连续铸造机11的辊及二次冷却关联的设备的安装拆卸等的维护也变得容易。

[0089] 另外，根据维护的内容，也可以不退避到连铸机外而退避到宽度方向端部。

[0090] 如上述那样，通过将臂部件31做成弯折自如的结构，即使使温度计19向铸造方向的上游侧或下游侧移动，例如通过臂部件31的转动半径的变更，也能够将温度计19配置在移动目标的位置、铸片13的宽度方向中央部附近且相邻的辊段14间的上方位置。即，温度测量装置30的支柱15和臂部件31不仅构成上述温度计19的退避机构，还构成位置变更机构。因而，即使将铸造速度变更，也能够进行铸模的出侧以后使铸片的冷却时间为一定的位置处的铸片表面的温度测量。因此，有关第1变形例的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置30对于铸片的品质提高是有用的。

[0091] 参照图3A～D，对有关第2变形例的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置（以下，也单称作温度测量装置）40进行说明。对于与上述温度测量装置10相同的部件赋予相同的标号而省略详细的说明。

[0092] 温度测量装置40的臂部件41由多个（这里是两条，但也可以是3条以上）短条臂42、43构成，该相邻的基侧的短条臂42和前侧的短条臂43经由连结部44弯折自如地连结。
在两条短条臂42、43中的前侧的短条臂43上，设有使其长度调整自如的伸缩机构45。伸缩机构既可以仅设在基侧的短条臂上，还可以设在双方（2个以上）的短条臂上。

[0093] 该伸缩机构45通过使前侧的短条臂43相对于基侧的短条臂42的前端部沿着其长度方向往返移动自如的以往公知的滑动式构成。具体而言，安装在基侧的短条臂42的前端部上的连结部44在沿着前侧的短条臂43的长度方向形成的长孔（长槽）46内移动。伸缩机构也可以用上述以往公知的蛇腹式构成，但并不限定于这些。前侧的短条臂43的移动例如由作业者通过手动进行，但也可以在该短条臂上设置驱动机构，由控制部自动进行。相邻的基侧的短条臂42和前侧的短条臂43的弯折例如由作业者通过手动进行，但也可以在臂部件上设置驱动机构，由控制部自动进行。

[0094] 通过上述结构，臂部件41能够使其形状成为俯视直线状（“I”字状）或“L”字状、“V”字状等，还能够进一步实现紧凑化。

[0095] 以下，对温度计19的退避次序进行说明。

[0096] 在温度计19的退避前，即在图3A中，将温度计19配置在铸片13的宽度方向中央部附近、且相邻的辊段14间的上方位置上，测量铸片的宽度方向的表面温度。此时，臂部件41为直线状，但也可以是“L”字状或“V”字状等。

[0097] 在使温度计19退避的情况下，首先，如图3B所示，以支柱15为中心使臂部件41向连结部44朝向连续铸造机11外的方向转动（在图3B中是逆时针）。此时，使臂部件41转动到将短条臂42、43连结的连结部44俯视为连续铸造机11外的位置。与此同时，使前侧的短条臂43相对于基侧的短条臂42转动（在图3B中是顺时针方向），以使前侧的短条臂43成为相对于铸片的铸造方向正交的方向。

[0098] 接着，如图3C所示，使前侧的短条臂43相对于基侧的短条臂42的前端部向如下方向滑动移动（在图3C中向左侧），该方向为温度计19和前侧的短条臂43在俯视中从连续铸造机11内向连续铸造机11外移动的方向。此时，使短条臂43移动，直到前侧的短条臂43在俯视中成为连续铸造机11外的位置。

[0099] 并且，如图3D所示，以支柱15为中心，使基侧的短条臂42向温度计19从连续铸造机11内离开的方向转动（在图3D中是逆时针方向）。此时，使短条臂42转动，直到温度计19在俯视中为连续铸造机11外的位置。

[0100] 如上述那样，温度测量装置40的支柱15和臂部件41构成温度计19的退避机构、还有位置变更机构。

[0101] 通过上述温度测量装置10及温度测量装置30，能够进行温度计向连续铸造机11外的退避。但是，通过如温度测量装置40那样具备伸缩机构45，温度计19的退避机构的选择分支（进行退避的臂部件的运动方式及运动次序）增加，所以能够进行对应于周边环境的退避作业。

[0102] 通过如以上这样使用有关本实施方式的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置，能够抑制进而防止使铸片的表面温度的测量精度下降的水蒸气等的影响，还能够使连续铸造时的温度计的维护性提高，实现连续铸造机的维护作业的简单化。

[0103] 实施例

[0104] 接着，对为了确认本发明的作用效果而进行的实施例进行说明。使用图1A、图1B所示的结构的温度测量装置10，将放射温度计的受光口（温度计受光口）的相对于铸片表面的高度位置进行各种变更，来调查温度测量误差（误差）。测量在受光口的清扫后约1个月后测量，在两年间测量了约30次。在图4中表示该结果。

[0105] 图4所示的温度测量误差将由热电偶得到的批次测量值与放射温度计的测量值进行比较，通过“（由热电偶得到的批次测量值）－（放射温度计的测量值）”求出。分为对受光口的下部进行了2～10m/秒的风速的送风的情况（有鼓风机/●标记）和没有进行送风的情况（无鼓风机/○标记），来表示结果。

[0106] 根据图4可知，不论送风的有无，在从铸片表面到温度计受光口的高度（距离）是1.0m以上4.5m以下的情况下，误差都不到10℃，能够充分地实用。

[0107] 在高度不到1.0m的情况下，在将温度计使用数周后，在受光口上附着异物，在温度测量结果中可看出10℃以上的误差。另一方面，在高度超过4.5m（在图4中是5.0m）的情况下，有如下情况，即：由支柱和臂部件等固定的温度计受到在测量场所周围配置的辊等的低温构造物的影响而在温度测量结果中能看到较大的误差。

[0108] 如上述那样，在不论送风的有无，在从铸片表面到温度计受光口的高度是1.0m以上4.5m以下的范围的情况下，都得到了良好的测温结果。即，不论送风的有无都能够实用。

[0109] 但是，在该范围中，对受光口下部进行了送风的情况下的误差变得更小。即，有送风的条件在能够使误差更小这一点上是优选的条件。

[0110] 根据以上的结果能够确认，通过使用有关本发明的实施方式的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置，能够抑制进而防止使铸片的表面温度的测量精度下降的水蒸气等的影响。

[0111] 以上，参照实施方式说明了本发明，但本发明完全不受上述实施方式所记载的结构限定，还包含在权利要求书所记载的事项的范围内能想到的其他实施方式及变形例。例如，将上述各个实施方式及变形例的一部分或全部组合而构成本发明的在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置的情况也包含在本发明的权利范围中。

[0112] 在上述实施方式中，对在辊支撑部的宽度方向一侧设置了铸片表面的温度测量装置的情况进行了说明，但也可以在辊支撑部的宽度方向两侧（铸片的拉拔方向的相同位置或不同的位置）上设置铸片表面的温度测量装置。

[0113] 对铸片表面的温度测量装置仅设置了一处的情况进行了说明，但也可以将铸片表面的温度测量装置遍及铸片的拉拔方向设置多处，还可以遍及铸片的拉拔方向在辊支撑部的宽度方向两侧交替地（以锯齿状）配置多处。

[0114] 产业上的可利用性

[0115] 在本发明的铸片表面的温度测量装置中，能够抑制进而防止使铸片的表面温度的测量精度下降的水蒸气等的影响，并且能够使连续铸造时的温度计的维护性提高，实现连续铸造机的维护作业的简单化。

[0116] 附图标记说明

[0117] 10 在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置

[0118] 11 连续铸造机

[0119] 12 二次冷却带

[0120] 13 铸片

[0121] 14 辊段（辊支撑部）

[0122] 15 支柱（支撑部件）

[0123] 16 基部

[0124] 17 臂部件

[0125] 18 前端部

[0126] 19 放射温度计

[0127] 20 通路

[0128] 21 构造物

[0129] 30 在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置

[0130] 31 臂部件

[0131] 32、33 短条臂

[0132] 34 连结部

[0133] 40 在连续铸造机中使用的铸片表面的温度测量装置

[0134] 41 臂部件

[0135] 42、43 短条臂

[0136] 44 连结部

[0137] 45 伸缩机构

[0138] 46 长孔