一种翻盘过滤机滤布的再生方法

摘要

本发明披露了一种翻盘过滤机滤布的再生方法，所述翻盘过滤机用于粉煤灰碱法提取氧化铝过程中生成的硅钙渣的分离，包含:将所述滤布从所述翻盘过滤机拆卸下来，并浸入强碱溶液中进行再生处理；所述再生处理的温度为90～100℃。本发明提供的翻盘过滤机滤布的再生方法，将滤布从所述翻盘过滤机拆卸下来，再用强碱溶液对其进行浸泡，提高了滤布的再生效率，大大提高翻盘过滤机的运行效率和生产效率。

权利要求

1.一种翻盘过滤机滤布的再生方法，所述翻盘过滤机用于粉煤灰碱法提取氧化铝过程中生成的硅钙渣的分离，其特征在于，包含:将所述滤布从所述翻盘过滤机拆卸下来，并浸入至强碱溶液中；所述的再生方法包括加热所述强碱溶液；

所述的加热强碱溶液是将强碱溶液加热至90～100℃；

所述的再生处理包括搅拌强碱溶液；

3

所述强碱溶液的加入量是每平米滤布加入0.05-0.08m的强碱溶液；所述再生反应的时间为5.0-7.0h；

将再生处理后的滤布用水温60-80℃的水进行洗涤；

所述的强碱溶液包含NaOH溶液、KOH溶液或Ba(OH)2溶液。

2.如权利要求1所述的再生方法，其特征在于：所述的NaOH溶液的质量分数为

20-30％。

说明书

一种翻盘过滤机滤布的再生方法

技术领域

[0001] 本发明涉及翻盘过滤机技术领域，特别涉及一种翻盘过滤机滤布的再生方法。

背景技术

[0002] 内蒙古中西部地区的一些大型煤田由于特殊的地质背景，其燃煤所产生的高铝粉煤灰氧化铝平均含量高达48.5%，与中等品位铝土矿中氧化铝含量相当，是一种非常宝贵的氧化铝生产原料。

[0003] 目前，高铝粉煤灰生产氧化铝较为合理和成熟方法就是预脱硅碱石灰烧结法。对粉煤灰烧结熟料溶出浆液液固分离过程，采用了翻盘过滤机替代传统的沉降槽，进行固液快速分离，以减少二次反应的损失量，然而过滤介质寿命较短—滤布极易结疤，造成对硅钙渣浆液分离效果变差，严重制约粉煤灰碱法提取氧化铝生产效率，并增加生产成本。

[0004] 鉴于以上原因，必须要对翻盘过滤机结疤的滤布进行再生处理。现有的相关滤布再生技术均为滤布使用过程中的再生，不将滤布从使用设备上进行拆卸和安装，不仅再生效率低，且再生滤布所用的再生碱液和洗液没有进行适当处理，均会对环境造成污染。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种翻盘过滤机滤布的再生方法，解决了现有的翻盘过滤机滤布再生方法存在的再生效率低的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种翻盘过滤机滤布的再生方法，所述翻盘过滤机用于粉煤灰碱法提取氧化铝过程中生成的硅钙渣的分离，包含:

[0007] 将所述滤布从所述翻盘过滤机拆卸下来，并浸入至强碱溶液中；

[0008] 所述的再生方法包括加热强碱溶液。

[0009] 进一步地：所述的加热强碱溶液是将强碱溶液加热至90～100℃。

[0010] 进一步地：所述的强碱溶液包含NaOH溶液、KOH溶液或Ba(OH)2溶液。

[0011] 进一步地：所述的NaOH溶液的质量分数为20-30%。

[0012] 进一步地：所述的再生处理包括搅拌强碱溶液。

[0013] 进一步地，所述强碱溶液的加入量是每平米滤布加入0.05-0.08m3的强碱溶液。

[0014] 进一步地，所述再生反应的时间为5.0-7.0h；

[0015] 进一步地，将再生处理后的滤布用水温60-80℃的水进行洗涤。

[0016] 用于粉煤灰碱法生产氧化铝的翻盘过滤机滤布结疤的主要相组成为CaCO3、-Na96Al96Si96O384、Al(OH)3等；采用强碱溶液中再生处理滤布，碱性溶液中OH 的攻击导致沸石相Na96Al96Si96O384表面缺陷处形成大小不一的“孔洞”，随着时间的增加沸石表面的孔洞逐渐增多并变大，导致沸石基体坍塌脱落，碳酸钙相也随之进入碱液中；在处理过程中搅拌碱液有利于加速这一过程的进行，最终使滤布得到较好的再生。

[0017] 与现有技术比较，本发明的优点在于：

[0018] （1）本发明对粉煤灰碱石灰烧结法提取氧化铝现有生产流程不产生任何影响，大大提高翻盘过滤机的运行效率和生产效率。

[0019] （2）物料循环使用，将滤布再生后的NaOH溶液和洗涤液作为粉煤灰预脱硅碱液循环使用，这将有效的提高资源的利用率，再生过程不产生任何废水和废渣。

[0020] （3）工艺方法简单，便于实际操作。

[0021] 总之，本发明提供的翻盘过滤机滤布的再生方法，提高了滤布的再生效率，也大大提高翻盘过滤机的运行效率和生产效率。

附图说明

[0022] 图1为本发明实施例提供的翻盘过滤机滤布的再生方法的流程示意图。

具体实施方式

[0023] 参见图1，本发明提供的一种翻盘过滤机滤布的再生方法，包含以下步骤：

[0024] 1)将翻盘过滤机结疤滤布从翻盘过滤机拆卸下来后放入再生强碱溶液浸泡，保证滤布在再生过程中始终浸没在强碱溶液中，其中强碱溶液可以是NaOH溶液；

[0025] 2)再生反应的过程中，通过搅拌使再生碱液保持一定的循环和流动；

[0026] 3)将再生碱液的碱浓度控制为质量分数20-30%，温度90～100℃，浸泡时间为3
5-7h，每平米滤布按0.05-0.08mNaOH溶液进行加入；

[0027] 4)完成对滤布的再生后，将滤布捞出用水温的60-80℃热水进行冲洗；

[0028] 5)再生后的碱液和滤布洗液返回预脱硅流程对粉煤灰进行预脱硅。

[0029] 以下是本发明提供的翻盘过滤机滤布的再生方法的具体实施例，实验过程中取6×6cm—8×8cm的生产翻盘结疤滤布：

[0030] 实施例1

[0031] 在粉煤灰碱石灰烧结法提取氧化铝生产过程中，将翻盘过滤机的结疤滤布浸泡在20%NaOH溶液中，并在90℃下搅拌再生5h后将滤布取出用60℃热水进行充分洗涤，用再生后的滤布与新滤布对相同的硅钙渣浆液进行液固分离，液固分离所达到的真空度均为0.08Mpa，再生后的滤布所用时间为40秒，新滤布所用时间为39秒，滤布单丝平均扯断强度新滤布为100N/mm，再生后为99N/mm。

[0032] 实施例2

[0033] 在粉煤灰碱石灰烧结法提取氧化铝生产过程中，将翻盘过滤机的结疤滤布浸泡在30%NaOH溶液中，并在95℃下搅拌再生6h后将滤布取出用80℃热水进行充分洗涤，用再生后的滤布与新滤布对相同的硅钙渣浆液进行液固分离，液固分离所达到的真空度均为0.08Mpa，再生后的滤布所用时间为34秒，新滤布所用时间为34秒。

[0034] 实施例3至实施例7如下表：

[0035]

[0036] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。