一种塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构

摘要

一种塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构，包括真空检漏模装置（1）、真空舱底板（3）、导料板（7），所述真空舱底板（3）相对水平方向倾斜设置，所述真空舱底板（3）相对水平方向的倾斜角度是保证塑料瓶内液体不达到肩颈为标准选择的倾斜角度，所述真空检漏模装置（1）的检漏工位与真空舱底板（3）的位置对应，并配合形成真空舱，所述导料板（7）沿真空舱底板（3）的倾斜角度方向设置，可相对真空舱底板（3）摆动。本发明有效提高了检漏准确率、简化了剔废装置的结构和动作。

权利要求

1.一种塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构，包括真空检漏模装置（1）、真空舱底板（3）、导料板（7），其特征在于，所述真空舱底板（3）相对水平方向倾斜设置，所述真空舱底板（3）相对水平方向的倾斜角度是保证塑料瓶内液体不达到肩颈为标准选择的倾斜角度，所述真空检漏模装置（1）的检漏工位与真空舱底板（3）的位置对应，并配合形成真空舱，所述导料板（7）沿真空舱底板（3）的倾斜角度方向设置，所述导料板（7）连接有可使其相对真空舱底板（3）摆动并使导料板（7）与真空舱底板（3）处于相接或分离状态的摆动机构。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构，其特征在于，所述摆动机构包括推动机构（9）和导料板转轴（10），通过所述推动机构（9），导料板（7）绕导料板转轴（10）摆动。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构，其特征在于，所述导料板（7）与真空舱底板（3）对应的一端为接料端，所述导料板（7）的另一端为出料端，所述导料板转轴（10）位于出料端。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构，其特征在于，所述导料板（7）的接料端的下方设有合格产品传输装置（4），所述导料板（7）的出料端的下方设有废瓶收集箱（8）。

5.根据权利要求1所述的塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构，其特征在于，在相接状态，所述导料板（7）的倾斜角度与真空舱底板（3）的倾斜角度相同。

6.根据权利要求1所述的塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构，其特征在于，所述真空舱底板（3）内设有与真空舱连通的抽真空通道（6）。

7.根据权利要求1所述的塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构，其特征在于，所述真空检漏模装置（1）端面中部向内凹陷形成凹槽，凹槽的内侧壁设有可动吸瓶块（2）。

8.根据权利要求1所述的塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构，其特征在于，所述真空检漏模装置（1）为冲裁模的半模，所述真空检漏模装置（1）连接转动轴（11），所述真空检漏模装置（1）可绕转动轴（11）转至所述真空舱底板（3）的对应位置，且往下运动贴紧真空舱底板（3）。

说明书

一种塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构

技术领域

[0001] 本发明涉及食品、制药包装机械领域，具体涉及一种用于产品吹灌封一体机的塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构。

背景技术

[0002] 在医药包装设备中，一般设置有用来检测和剔除不合格产品的装置，目前有一种塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构，其主要包括真空检漏模装置、可动吸瓶块、真空舱底板、废瓶导料板，当产品从余料上分离后，冲裁模打开，产品被可动吸瓶块内的真空吸附着并与整个可动真空检漏模一起绕转动轴转至竖直状态，同时整个可动真空检漏模往下运动，此时在可动吸瓶块和真空舱底板之间形成一真空舱，接着检漏真空通道开启真空，等待预设时间后，检测密闭腔室内的真空度，并将检测的真空度与预设阈值进行比较，根据比较结果判断容器是否存在泄漏，判断依据为若检测的真空度在预设阈值内，则容器无泄漏，否则容器存在泄漏。达到设定时间，真空舱排气开启以释放产品。可动真空检漏模立即往上退回原位由竖直状态转至水平状态，同时，真空舱底板在检漏气缸驱动下从产品底下向右离开，合格产品受到废瓶导料板的阻挡直接跌落到合格产品传输装置上被运走，如果产品不合格则废瓶导料板抬升，不合格产品随真空舱底板被带到右边后废瓶导料板立即下落回复原位，接着真空舱底板在检漏气缸驱动下向左运动也回复原位，至此完成一个周期的检漏剔废循环。在真空舱底板复原过程中，不合格产品同样受到废瓶导料板的阻挡而跌落并沿废瓶导料板进入废瓶收集箱。

[0003] 在检漏状态，整个可动真空检漏模转至竖直位置，此时产品处于水平位置，而容器泄漏部位主要产生在瓶肩部位，在真空检漏时，处于水平放置的产品容器内的液体容易发生泄漏，导致产品内的真空度与真空腔室内的真空度相同，经过预设时间后，真空腔室内的真空度仍会保持在允许的范围内，从而导致误判，影响检漏准确率；同时，在剔除合格和不合格产品、装置复原时，需经过检漏气缸驱动真空舱底板左右运动、废瓶导料板阻挡产品运动、废瓶导料板抬升几个阶段，剔废装置的结构和动作比较复杂。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可有效提高检漏准确率、简化剔废装置结构和动作的塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构，包括真空检漏模装置、真空舱底板、导料板，所述真空舱底板相对水平方向倾斜设置，所述真空舱底板相对水平方向的倾斜角度是保证塑料瓶内液体不达到肩颈为标准选择的倾斜角度，所述真空检漏模装置的检漏工位与真空舱底板的位置对应，并配合形成真空舱，所述导料板沿真空舱底板的倾斜角度方向设置，可相对真空舱底板摆动。

[0007] 作为本发明的进一步改进：

[0008] 所述导料板连接有可使其相对真空舱底板摆动并使导料板与真空舱底板处于相接或分离状态的摆动机构。

[0009] 所述摆动机构包括与导料板相连的推动机构和导料板转轴，通过所述推动机构，导料板绕导料板转轴摆动。

[0010] 所述导料板与真空舱底板对应的一端为接料端，所述导料板的另一端为出料端，所述导料板转轴位于出料端。

[0011] 所述导料板的接料端的下方设有合格产品传输装置，所述导料板的出料端的下方设有废瓶收集箱。

[0012] 在相接状态，所述导料板的倾斜角度与真空舱底板的倾斜角度相同。

[0013] 所述真空舱底板内设有与真空舱连通的抽真空通道。

[0014] 所述真空检漏模装置端面中部向内凹陷形成凹槽，凹槽的内侧壁设有可动吸瓶块。

[0015] 所述真空检漏模装置为冲裁模的半模，所述真空检漏模装置连接转动轴，所述真空检漏模装置可绕转动轴转至所述真空舱底板的对应位置，且往下运动贴紧真空舱底板。

[0016] 本发明有效解决了现有机构检漏准确率不高、剔废装置结构、动作较复杂等问题。本发明中真空舱底板倾斜角度的设置以保证容器内的液体不溢出为标准，因此不易发生液体泄漏导致的误判现象，大大提高了检漏准确率。同时，由于剔废装置处于倾斜状态，受重力作用影响，在剔除产品时可靠重力作用剔除产品，省去了检漏气缸驱动真空舱底板左右运动的过程，同时省去了废瓶导料板阻挡产品的过程，因此简化了剔废装置结构和动作。

附图说明

[0017] 图1是本发明的整体结构示意图。

[0018] 图例说明：1、真空检漏模装置；2、可动吸瓶块；3、真空舱底板；4、合格产品传输装置；5、真空舱密封圈；6、抽真空通道；7、导料板；8、废瓶收集箱；9、推动机构；10、导料板转轴；11、转动轴。

具体实施方式

[0019] 以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述。

[0020] 参阅图1，本发明的塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构包括真空检漏模装置1、真空舱底板3。在本实施例中，真空舱底板3相对水平方向倾斜设置，真空舱底板3相对水平方向的倾斜角度是根据检漏容器形状、药液量，保证塑料瓶内液体不达到肩颈为标准所选择的倾斜角度。真空检漏模装置1为冲裁模的半模，真空检漏模装置1连接转动轴11，真空检漏模装置1由转动轴11驱动往复转动，在真空检漏工位，真空检漏模装置1可绕转动轴11转至所述真空舱底板3的倾斜角度，并与真空舱底板3的位置对应，且真空检漏模装置1往下运动贴紧真空舱底板3，以使真空检漏模装置1与真空舱底板3之间完全无缝隙接触，形成真空舱，真空舱的倾斜角度与真空舱底板的倾斜角度相同使放置在真空舱内的产品呈倾斜状态，产品内的溶液不易发生溢出，因此不会误判定产品密封合格，其大大提高了检漏准确率。

[0021] 本实施例中，沿真空舱底板3的倾斜方向设置有导料板7，导料板7形状为平板形，可相对真空舱底板3摆动，使导料板7与真空舱底板3处于相接或分离状态，导料板7与真空舱底板3对应的一端为接料端，导料板7的另一端为出料端，在本实施例中，导料板7为废瓶导料板，在其他实施例中，导料板7可为合格产品导料板，在剔废状态，废瓶导料板摆动到废瓶导料板的倾斜角度等于真空舱底板3的倾斜角度，废瓶导料板的接料端与真空舱底板3的一端相连接，以便于在重力作用下，产品的有效剔除，在其他状态下，导料板7与真空舱底板3处于分离状态。在本实施例中，产品处于倾斜状态，剔除装置的结构和动作相对简化。配合导料板7设有可使其相对真空舱底板3摆动并使导料板7与真空舱底板3处于相接或分离状态的摆动机构，摆动机构包括与导料板7相连的推动机构9和导料板转轴10，所述导料板7的出料端铰接导料板转轴10，所述推动机构9设置在导料板7的下端，导料板7上下运动时绕导料板转轴10转动，所述推动机构9推动废瓶导料板7上下运动，完成检漏剔废循环，在本实施例中，所述推动机构9为气缸。

[0022] 在本实施例中，废瓶导料板7的接料端的下方位置上设有合格产品传输装置4，用于将跌落的合格产品运走。废瓶导料板7出料端的下方位置设有废瓶收集箱8，用于收集不合格产品。

[0023] 参阅图1，真空检漏模装置1内设有可动吸瓶块，真空检漏模装置1上与可动吸瓶块2相连接的端面的中部向内凹陷形成凹槽，凹槽的内侧壁与可动吸瓶块2的外侧壁接触配合，并通过螺纹固定连接，很显然，真空检漏模装置1与可动吸瓶块2也可通过销轴等多种连接方式固定。可动吸瓶块2内设置有真空通道，真空通道的一端延伸至真空舱，真空通道的另一端连接抽真空装置，在产品脱离冲裁模后，可动吸瓶块2内设置的真空通道通入真空，起到吸附产品的作用。在本实施例中，真空检漏模装置1上与真空舱底板3相接触的端面，设置有真空舱密封圈5，真空舱密封圈5的设置使真空舱的密封效果达到更好。

[0024] 在本实施例中，真空舱底板3呈平板状，真空舱底板3内设有抽真空通道6，所述抽真空通道6的一端延伸至真空舱，另一端连接抽真空装置，真空舱底板3内的抽真空通道6主要用于对真空舱进行定量抽气。

[0025] 在本实施例中，当产品从冲裁模上分离后，可动吸瓶块2内的真空通道通入真空吸附产品，此时整个真空检漏模装置1绕转动轴11转至与真空舱底板相对应的倾斜状态，同时真空检漏模装置1往下运动贴紧真空舱底板3，此时在可动吸瓶块2和真空舱底板3之间形成一真空舱，接着抽真空通道6开启真空，对真空舱进行定量抽气，等待预设时间后，关闭真空检漏模装置1的抽真空通道6，同时检测密闭腔室内的真空度，并将检测的真空度与预设阈值进行比较，根据比较结果判断容器是否存在泄漏，判断依据为检测的真空度在预设阈值内，则容器无泄漏，否则容器存在泄漏。达到设定时间真空舱排气开启释放产品。真空检漏模装置1立即往上退回原位由倾斜状态转至水平状态。同时，真空舱底板3上的合格产品在自身重力作用下直接跌落到合格产品传输装置4上，如果检测的产品不合格，废瓶导料板7在推动机构9推动下下降，使废瓶导料板7与真空舱底板3相连接，不合格产品在重力作用下通过废瓶导料板7直接跌落到废瓶收集箱8，同时，废瓶导料板7在推动机构9推动下立即抬升回复原位，至此完成一个周期的检漏剔废循环。

[0026] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。