本发明涉及一种漆筒清洗系统，所述隔离舱内设有自动清洗传输带，自动清洗传输带上部设有上压盖装置，自动清洗传输带下部设有升降式旋转喷射装置，升降式旋转喷射装置与有机溶剂存储容器连接，隔离舱处设有通风装置。其采用分级清洗，使用三套高压清洗泵输送有机溶剂，分别连续对油漆桶内壁表面进行分级冲洗，清洗装置采用旋转式喷管，能全面覆盖油漆桶内壁表面，清洗过程分别为初步清洗、半精清洗、最后是精刷洗，把油漆桶内表面所有细微的颗粒状异物全部清洗去除掉，本专利技术具有很好的实用性，设备整体构造合理，构思巧妙，相比现有技术而言具有突出的实质性特点和显著进步。
1.一种漆筒清洗系统，它包括隔离舱（1），其特征在于：所述隔离舱（1）内设有自动清洗传输带（2），自动清洗传输带（2）上部设有上压盖装置（3），自动清洗传输带（2）下部设有升降式旋转喷射装置（4），升降式旋转喷射装置（4）与有机溶剂存储容器（7）连接，隔离舱（1）处设有通风装置(28)，所述升降式旋转喷射装置（4）与有机溶剂存储容器之间设有有机溶剂过滤装置，所述通风装置为进风管路和排风管路，所述自动清洗传输带（2）处设有清洗口，该清洗口的两侧设有夹紧片（5），所述自动清洗传输带（2）下部的升降式旋转喷射装置（4）处设有有机溶剂回收器（6），该有机溶剂回收器（6）与有机溶剂存储容器（7）连接，所述上压盖装置（3）设有一气缸（8），气缸（8）通过气缸连接座（9）与关节脚蹄（10）连接，上压盖装置（3）由2-8个关节脚蹄（10）构成，各关节脚蹄（10）呈直线状分布在自动清洗传输带（2）正上方的中心线位置，每个关节脚蹄（10）均连接有一单独的气缸（8），气缸（8）通过螺栓（11）、螺母（12）和螺栓（11）另一端的弹簧垫圈（13）固定于机架（14）处，所述升降式旋转喷射装置（4）处设有双作用气缸（15），双作用气缸（15）的空心活塞杆（16）的一端与双作用气缸（15）连接，空心活塞杆（16）的另一端通过内外接头（17）与内喷管（18）一端连接，内喷管（18）外部套接有外喷管（19），内喷管（18）和外喷管（19）之间设有密封轴承（20），外喷管（19）外部固定套接有喷管大齿轮（21），喷管大齿轮（21）与电机（22）的电机小齿轮（23）相互啮合，外喷管（19）可随喷管大齿轮（21）的转动而旋转，外喷管（19）和内喷管（18）的管壁处均匀分布有斜向喷孔（24），各斜向喷孔（24）在外喷管（19）和内喷管（18）的管壁处呈均匀向外侧发散状分布。
2.根据权利要求1所述的一种漆筒清洗系统，其特征在于：所述斜向喷孔（24）的中心线（25）与纵向垂直面呈25度-35度的夹角（26），斜向喷孔（24 ）的孔径为1mm-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种漆筒清洗系统，其特征在于：所述隔离舱（1）处自动清洗传输带（2）的进口部设有风幕机（27）。
4.根据权利要求1所述的一种漆筒清洗系统，其特征在于：所述通风装置(28)的支架处设有空气过滤网装置（29）。
一种漆筒清洗系统
技术领域
[0001] 本发明涉及漆桶清洗设备的技术领域，具体地说是一种漆筒清洗系统，特别涉及其机械连接结构。
背景技术
[0002] 对比文件，专利号：ZL200920310941.X，专利权人：浙江天女集团制漆有限公司，申请日：2009.09.21，本案公开了一种“油漆桶清洗机”，它包括机架，机架中心设有用于清洗桶内侧的内毛刷，内毛刷的外侧设有用于清洗桶外侧的外毛刷，该外毛刷设置在机架上，其特征是所述的外毛刷头部呈与桶形配合的圆弧形。
[0003] 车用油漆的品质要求相当严格，不仅是对油漆内在的原配比因素，而且对油漆的包装桶内壁的清洁度也相当高，绝对不能有细微尘埃等杂质的存在，现有生产工艺中，一般厂家只能通过人工的清洗方法，存在诸多问题，第一是所耗用的人工非常大，而且需要进行多次清洗，就算如此反复清洗，清洗的净度也很难令客户满意；第二是清洗所耗费的原材料溶剂比较多，清洗成本较大；第三是在清洗过程中，由于清洗液为有机溶剂，其的燃点较低，很容易产生自燃自爆，工作的环境要求相当高。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种漆筒清洗系统，其能实现油漆桶自动连续清洗，有效解决了人工耗用大的问题，并能对有机清洗溶剂回收利用，大大降低了清洗成本，有机溶剂清洗装置外罩设的隔离仓具有很好的通风系统，从而降低了挥发性溶剂在工作环境中的含量，提高了工作环境的安全系数，克服了现有技术中存在的缺点和不足。
[0005] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种漆筒清洗系统，它包括隔离舱，其特征在于：所述隔离舱内设有自动清洗传输带，自动清洗传输带上部设有上压盖装置，自动清洗传输带下部设有升降式旋转喷射装置，升降式旋转喷射装置与有机溶剂存储容器连接，隔离舱处设有通风装置。
[0006] 本发明公开了一种漆筒清洗系统，其采用分级清洗，使用三套高压清洗泵输送有机溶剂，分别连续对油漆桶内壁表面进行分级冲洗，清洗装置采用旋转式喷管，能全面覆盖油漆桶内壁表面，清洗过程分别为初步清洗、半精清洗、最后是精刷洗，把油漆桶内表面所有细微的颗粒状异物全部清洗去除掉，本专利技术具有很好的实用性，设备整体构造合理，构思巧妙，相比现有技术而言具有突出的实质性特点和显著进步。
附图说明
[0007] 图1为本发明结构示意图。
[0008] 图2为本发明侧视图。
[0009] 图3为本发明上压盖装置结构示意图。
[0010] 图4为本发明升降式旋转喷射装置结构示意图。
[0011] 图5为本发明外喷管结构示意图。
[0012] 图6为本发明通风装置结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0014] 本发明公开了一种漆筒清洗系统，它包括隔离舱1，其区别于现有技术在于：所述隔离舱1内设有自动清洗传输带2，自动清洗传输带2上部设有上压盖装置3，自动清洗传输带2下部设有升降式旋转喷射装置4，升降式旋转喷射装置4与有机溶剂存储容器7连接，隔离舱1处设有通风装置28。
[0015] 在具体实施时，上述升降式旋转喷射装置4与有机溶剂存储容器之间设有有机溶剂过滤装置。
[0016] 在具体实施时，上述通风装置为进风管路和排风管路。
[0017] 在具体实施时，上述自动清洗传输带2处设有清洗口，该清洗口的两侧设有夹紧片5。
[0018] 在具体实施时，所述自动清洗传输带2下部的升降式旋转喷射装置4处设有有机溶剂回收器6，该有机溶剂回收器6与有机溶剂存储容器7连接。
[0019] 在具体实施时，上述上压盖装置3设有一气缸8，气缸8通过气缸连接座9与关节脚蹄10连接，上压盖装置3由2-8个关节脚蹄10构成，各关节脚蹄10呈直线状分布在自动清洗传输带2正上方的中心线位置，每个关节脚蹄10均连接有一单独的气缸8，气缸8通过螺栓11、螺母12和螺栓11另一端的弹簧垫圈13固定于机架14处。
[0020] 在具体实施时，上述升降式旋转喷射装置4处设有双作用气缸15，双作用气缸15的空心活塞杆16的一端与双作用气缸15连接，空心活塞杆16的另一端通过内外接头17与内喷管18一端连接，内喷管18外部套接有外喷管19，内喷管18和外喷管19之间设有密封轴承20，外喷管19外部固定套接有喷管大齿轮21，喷管大齿轮21与电机22的电机小齿轮23相互啮合，外喷管19可随喷管大齿轮21的转动而旋转，外喷管19和内喷管18的管壁处均匀分布有斜向喷孔24，各斜向喷孔24在外喷管19和内喷管18的管壁处呈均匀向外侧发散状分布。
[0021] 在具体实施时，所述斜向喷孔24的中心线25与纵向垂直面呈25度-35度的夹角26，斜向喷孔24的孔径为1mm-2mm。
[0022] 在具体实施时，所述隔离舱1处自动清洗传输带2的进口部设有风幕机27。
[0023] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
