本发明涉及油田注水井测试使用的一种测试钢丝绳帽编制器。该编制器中的螺纹转动杆为带有中心通孔的阶梯轴，且从中心分为完全吻合的螺纹转动杆A及螺纹转动杆B，吻合后上段与锁紧帽连接，下段与外壳连接，中间段外壁固定转动手柄；而螺纹转动杆A的下端面有一凸台，凸台内有一沟槽；上述外壳与螺纹转动杆连接，中部为两侧有开长孔的壳体，壳体下部的圆柱管壁上有轴向通槽，壁上径向连接有锁定杆一并固定脚踏固定架，圆柱的管腔内置有固定套并由锁定杆一固定；上述固定套上有径向销钉孔并与中心处的轴向盲孔相通，固定套的下端面固定手柄。利用该钢丝绳帽编制器编制的钢丝绳帽标准、严实、紧凑，减少仪器落井事故的发生，能很好的解决上述问题。
1.一种注水井测试钢丝绳帽编制器，包括锁紧帽（1）、螺纹转动杆（2）、转动手柄（3）、外壳（4）、锁定杆一（5）、固定套（6）、脚踏固定架（7）及手柄（8），其特征在于：所述的螺纹转动杆（2）为带有中心通孔的阶梯轴，且从轴心线处分割为可完全吻合的螺纹转动杆A（2.
1）及螺纹转动杆B（2.2），吻合后上下小径段均有连续的外螺纹，上段与锁紧帽（1）连接，下段与外壳（4）连接，中间段外壁固定转动手柄（3）；而螺纹转动杆B(2.2)的下端面有一凸台（11），凸台内有一沟槽（12），且沟槽（12）垂直于螺纹转动杆（2）的中心通孔；所述外壳的上部为与螺纹转动杆（2）连接的圆柱管一，圆柱管一的下端固定在两侧开有长孔（21） 的外壳上，外壳下部为圆柱管二，圆柱管二管壁上有轴向通槽（15），圆柱管二径向连接有锁定杆一（5），圆柱管二外壁下部固定脚踏固定架（7），圆柱管二圆柱形管腔内置有固定套（6）并由所述锁定杆一（5）固定；所述固定套（6）上部小径段有径向销钉孔（14）并与固定套（6）中心处的轴向盲孔（13）相通，固定套（6）的下端面上固定手柄（8）。
2.根据权利要求1所述的注水井测试钢丝绳帽编制器，其特征在于：所述的螺纹转动杆A（2. 1）为螺纹转动杆（2）的1/4，所述的螺纹转动杆B（2.2）为螺纹转动杆（2）的3/4。
3.根据权利要求1所述的注水井测试钢丝绳帽编制器，其特征在于：所述的凸台（11）为螺纹转动杆B（2. 2）下端面的1/3。
4.根据权利要求1所述的注水井测试钢丝绳帽编制器，其特征在于：所述的钢丝绳帽编制器还包括套管式螺纹转动杆（16）、背帽（17）、中心管（18）及锁定杆二（20），所述的中心管（18）上带有中心通孔并置于套管式螺纹转动杆（16）的通孔内由锁定杆二（20）固定，套管式螺纹转动杆（16）下部连接背帽（17），背帽（17）与所述外壳（4）的上部连接；所述的中心管（18）为从轴心线处分割为可完全吻合的中心管A（18.1）及中心管B（18.2），且中心管A（18.1）壁上带有锁定孔（22）；而所述套管式螺纹转动杆（16）侧壁的下端带有L形沟槽（19），所述L形沟槽（19）下部开口的一条边位于套管式螺纹转动杆（16）的中心处，另一条边与套管式螺纹转动杆（16）壁重合。
5.根据权利要求4所述的注水井测试钢丝绳帽编制器，其特征在于：所述的螺纹转动杆（2）及套管式螺纹转动杆（16）的材料均为45#钢，螺纹转动杆（2）下端凸台（11）上的沟槽（12）处及套管式螺纹转动杆（16）下部的L形沟槽（19）处均做淬火处理。
注水井测试钢丝绳帽编制器
技术领域
[0001] 本发明涉及油田注水井测试使用的一种工具，具体的说是一种测试钢丝绳帽编制装置。
背景技术
[0002] 测试钢丝绳帽是钢丝头与测试仪器连接的一种由人工现场编制的钢丝绳帽，编制的绳帽必须满足两种功能：一是仪器在井下正常测试受力过程中，钢丝绳帽不会脱开，保证仪器不会落入井内；二是当测试仪器卡死在井内时，为了不使钢丝从中间处断开，上提仪器时，必须保证钢丝绳帽能够顺利脱开仪器，因此编制一种合格的绳帽对于测试员工、测试工作都是非常重要的。而现有的钢丝绳帽由于用手工编制，因用力不均，编制的绳帽会出现扭曲、松散、不密实，并且费力困难且容易伤人；钢丝受力时，仪器容易滑脱，有掉入井内的现象。
[0003] 发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种注水井测试钢丝绳帽编制器。利用该钢丝绳帽编制器编制的钢丝绳帽标准、严实、紧凑，减少仪器落井事故的发生，能很好的解决上述问题。
[0005] 本发明的技术方案是：一种注水井测试钢丝绳帽编制器，包括锁紧帽、螺纹转动杆、转动手柄、外壳、锁定杆一、固定套、脚踏固定架及手柄，其中，所述的螺纹转动杆为带有中心通孔的阶梯轴，且从轴心线处分割为可完全吻合的螺纹转动杆A及螺纹转动杆B，吻合后上下小径段均有连续的外螺纹，上段与锁紧帽连接，下段与外壳连接，中间段外壁固定转动手柄；而螺纹转动杆A的下端面有一凸台，凸台内有一沟槽，且沟槽垂直于中心通孔；上述外壳的上部为与螺纹转动杆连接的圆柱形，圆柱的下端固定在两侧有开长孔的壳体上，壳体下部为圆柱管，其管壁上有轴向通槽，管壁径向连接有锁定杆一，外壁下部固定脚踏固定架，圆柱形管腔内置有固定套并由上述锁定杆一固定；上述固定套上部小径段有径向销钉孔并与中心处的轴向盲孔相通，固定套的下端面上固定手柄。
[0006] 作为优选，所述的螺纹转动杆A为螺纹转动杆的3/4，所述的螺纹转动杆B为螺纹转动杆的1/4。
[0007] 上述的凸台占螺纹转动杆A下端面的1/3。
[0008] 所述的钢丝绳帽编制器还包括套管式螺纹转动杆、背帽、中心管及锁定杆二，所述的中心管带有中心通孔并置于套管式螺纹转动杆的通孔内由锁定杆二固定，套管式螺纹转动杆下部连接背帽，背帽与上述外壳的上部连接；所述的中心管为从轴心线处分割为可完全吻合的中心管A及中心管B，且壁上带有锁定孔；而所述的套管式螺纹转动杆侧壁的下端带有L形沟槽，沟槽的下口一侧沿侧壁的径向方向，一侧沿内壁的切线方向。
[0009] 上述的螺纹转动杆及套管式螺纹转动杆的材料均为45#钢，螺纹转动杆下端凸台上的沟槽处及套管式螺纹转动杆下部的L形沟槽处均做淬火处理
[0010] 本发明的有益效果是：采用上述方案所述的钢丝绳帽编制器，利用螺纹转动杆A下端的凸台、沟槽及螺纹转动杆上的标准螺距，将钢丝绳自由段挂到到螺纹转动杆A下端凸台的沟槽内，转动螺纹转动杆，将钢丝绳就会绕中心钢丝绳编制出标准、严实、紧凑的钢丝绳帽，有效地避免因手工编制用力不均，使绳帽会出现扭曲、松散、不密实，受力时仪器容易滑脱掉入井内的现象的发生。
附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图；
[0012] 图2为图1中螺纹转动杆2的结构示意图；
[0013] 图3为图2中螺纹转动杆A下端凸台11及沟槽12的结构示意图；
[0014] 图4为图1中外壳4的结构示意图；
[0015] 图5为图1中固定套的仰视图；
[0016] 图6为本发明的另一实施例结构示意图；
[0017] 图7为图6的仰视图；
[0018] 图8图1中套管式螺纹转动杆16下部L形沟槽的结构示意图；
[0019] 图9为图6中中心管18的结构示意图。
[0020] 图中 1-锁紧帽，2-螺纹转动杆，2.1-螺纹转动杆A，2.2-螺纹转动杆B, 3-转动手柄，4-外壳，5-锁定杆一，6-固定套，7-脚踏固定架，8-手柄，11-凸台，12-沟槽，13-轴向盲孔，14-销钉孔，15-轴向通槽，16-套管式螺纹转动杆，17-背帽，18-中心管，18.1-中心管A，18.2-中心管B，19-L形沟槽，20-锁定杆二，21-长孔，22-锁定孔。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0022] 由图1至图9所示，该注水井测试钢丝绳帽编制器包括锁紧帽1、螺纹转动杆2、转动手柄3、外壳4、锁定杆一5、固定套6、脚踏固定架7、手柄8，所述的螺纹转动杆2为带有中心通孔的阶梯轴，且从轴心线处分割为可完全吻合的螺纹转动杆A2. 1及螺纹转动杆B2.2，吻合后上下小径段均有连续的外螺纹，上段与锁紧帽1螺纹连接，下段与外壳4螺纹连接，中间段外壁上固定转动手柄3，用于手持旋转该转动套；而螺纹转动杆B2.2的下端有一凸台11，凸台内有一沟槽12，且沟槽12垂直于中心通孔，如图1、图2及图3所示；上述外壳的上部为与螺纹转动杆2螺纹连接的圆柱形，圆柱的下端固定在两侧有开长孔21 的壳体上，壳体下部为圆柱管，其管壁上有轴向通槽15，方便钢丝绳自由段的一端随固定套进入壳体内，圆柱管壁上还径向螺纹连接有锁定杆一5，圆柱管壁下部外壁上固定脚踏固定架7，用于两脚固定该编制器进行操作，如图1及图4所示；圆柱形管腔内置有固定套6，并由锁定杆一5固定，如图1所示；上述的固定套6为阶梯轴，上部小径段有径向的销钉孔14，端面中心处有轴向盲孔13，且销钉孔14与轴向盲孔13相通，销钉孔14内穿入销钉，用于牵拉钢丝绳帽端的钢丝绳圈，固定套6的下端面上固定手柄8，用于固定套6的放入或取出，如图5及图1所示。
[0023] 作为优选，螺纹转动杆2沿轴心线处分割为螺纹转动杆A2. 1及螺纹转动杆B2.2 ，且螺纹转动杆A2. 1为螺纹转动杆2的1/4，螺纹转动杆B2.2为螺纹转动杆2的3/4，目的是钢丝绳帽编制后，取下锁紧帽1，将螺纹转动杆2分开，钢丝绳帽顺利取出该装置。
[0024] 上述螺纹转动杆B2.2下端的凸台11占螺纹转动杆B2.2下端面的1/3 ，将钢丝绳放入凸台11的沟槽12内，转动螺纹转动杆2，钢丝绳的自由段就会顺利绕中心钢丝绳缠绕，且每圈间距离与螺纹转动杆的螺距相同。
[0025] 为了增加钢丝绳帽在井下的抗拉强度，连接测试仪器的钢丝绳帽一般要缠绕两层。为了缠绕第二层，上述的钢丝绳帽编制器还包括套管式螺纹转动杆16、背帽17、中心管18及锁定杆二20，所述的中心管18上带有用于钢丝绳通过的中心通孔，中心管18的上部带有可手持的套帽，上段壁上带有锁定孔22，中心管18的小径段置于套管式螺纹转动杆16的通孔内并由锁定杆二20经锁定孔22固定，而套管式螺纹转动杆16下部螺纹连接背帽
17，背帽17与上述外壳4的上部螺纹连接，如图6所示。
[0026] 上述套管式螺纹转动杆16侧壁的下端带有L形沟槽19，沟槽的下口一侧沿侧壁的径向方向，一侧沿内壁的切线方向，因缠绕的是第二层，切线处对应的直径尺寸等于第一层钢丝绳缠绕后的外径尺寸，钢丝沿着沟槽19可以在缠好的第一层上缠绕第二层，如图6、图7及图8所示。
[0027] 为了使钢丝绳帽编制后顺利取出中心管，而所述的中心管18从轴心线处分割为可完全吻合的中心管A18.1及中心管B18.2组成，如图8所示。
[0028] 为了延长该钢丝绳帽编制器的实用寿命，上述的螺纹转动杆2及套管式螺纹转动杆16的材料均为45#钢，且螺纹转动杆2下端凸台11上的沟槽12处及套管式螺纹转动杆16下部的L形沟槽19处均做淬火处理，增加其硬度。
[0029] 具体编制钢丝绳帽时，首先将钢丝一端穿过锁紧帽1、螺纹转动杆2，再从外壳4的下部出来，按照预先计算好的长度留出钢丝绳的自由端，穿在螺纹转动杆2上中心通孔内的一端为中心钢丝绳，然后手工制作钢丝绳圈并放入固定套6上端的盲孔13内，由一销钉穿入销钉孔14及钢丝绳圈，这时把固定套6与钢丝绳推入外壳4的下部，钢丝圈上伸出钢丝绳自由段置于螺纹转动杆2下端凸台11的沟槽12内，脚采两个脚踏固定架7，手持螺纹转动杆2上的转动手柄3逆时针转动螺纹转动杆2，钢丝绳在螺纹转动杆2下端凸台11的旋转挤压下，等距离盘旋缠绕在中心钢丝绳上。钢丝绳的直径为2.4mm，而螺纹转动杆2与外壳4配合螺纹的螺距也为2.4mm，所以能将钢丝绳密实盘紧。当钢丝绳的自由段缠绕中心钢丝四圈后，停止缠绕，退出锁定杆一5，再退出固定套6并取出销钉，再将剩余的钢丝与螺纹转动杆2下端的沟槽分离，并退出螺纹转动杆2，取下锁紧帽1，分离螺纹转动杆2，取出中心钢丝绳，准备缠绕第二层，即将中心钢丝绳置入上述的中心管18.A内，将中心管18.A及中心管18B吻合，并置于套管式螺纹转动杆16内再由锁定杆二20固定，套管式螺纹转动杆16连接于背帽17内，背帽17连接于外壳上4上，并使剩余的钢丝绳自由段与套管式螺纹转动杆16 下端的沟槽对上并靠紧，此时，退出锁定杆二20，再退出中心管18使其与套管式螺纹转动杆16分离，开始顺时针转动套管式螺纹转动杆16，向退出方向移动，钢丝绳被沟槽带着绕着刚缠绕完的四圈钢丝绳进行外围的再缠绕，随着套管式螺纹转动杆16的转动，部分已经缠好的钢丝绳会逐步移入套管式螺纹转动杆管内，直到自由段钢丝缠完为止，然后从套管式螺纹转动杆16的孔内拉出缠好的钢丝绳帽。
