本发明属于生产硅橡胶薄膜的方法，具体涉及无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法。所述无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法，包括硅橡胶组合物的混炼、除泡、无支撑压延、硫化和收卷步骤，特别是在混炼后需常温静置4～8小时后再送押出机除泡。本发明提供的技术方案与现有技术相比，通过工艺方案的调整，可以省去支撑用的聚酯膜，从而大大降低了成本，提高了效率，方案简单易行，在现有设备基础上即可实现，生产出的卷式硅橡胶薄膜的各项指标均符合要求。
1.一种无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法，包括硅橡胶组合物的混炼、除泡、压延、硫化和收卷步骤，其特征在于，在混炼后常温静置4～8小时后再送押出机除泡，压延时硅橡胶混合物在无聚酯膜支撑的条件下进行，即无支撑压延，所述硅橡胶组合物包括以下重量配比的组分：硅橡胶树脂100份，架桥剂A剂0.4～0.6份，架桥剂B剂1～2.0份，添加剂0.5～5份，所述架桥剂A剂主要成分为氯铂酸与硅氧烷的络合物，所述架桥剂B剂的主要成分为延迟剂和含氢硅氧烷交联剂。
2.根据权利要求1所述一种无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法，其特征在于，所述添加剂包括硬酯酸锌、二氧化钛和热裂炭黑。
3.根据权利要求1所述一种无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法，其特征在于，所述硅橡胶组合物的混炼包括以下步骤：先将所述硅橡胶树脂置入开炼机进行素炼，素炼后将所述添加剂和架桥剂B剂加入进行第一阶段混炼，最后将所述架桥剂A剂加入进行第二阶段混炼。
4.根据权利要求3所述一种无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法，其特征在于，所述素炼的时间为5～8分钟，所述第一阶段混炼的时间为8～12分钟，所述第二阶段混炼的时间为8～10分钟，所述硅橡胶组合物的混炼时温度为10～40℃。
5.根据权利要求1所述一种无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法，其特征在于，所述无支撑压延时温度为10～60℃。
6.根据权利要求1所述一种无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法，其特征在于，所述无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法还包括表面固化，所述表面固化设置在所述无支撑压延之后，硫化之前，所述表面固化是无支撑压延后产品在100～170℃高温下固化40～
7.根据权利要求6所述一种无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法，其特征在于，所述表面固化使用立式烘箱。
8.根据权利要求1所述一种无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法，其特征在于，所述硫化包括以下步骤：所述硅橡胶混合物经连续式烘箱进行常压硫化，在连续式烘箱中停留时间为8～15分钟，硫化温度为60～160℃。
一种无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法
技术领域
[0001] 本发明属于生产硅橡胶薄膜的方法，具体涉及无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法。
背景技术
[0002] 硅橡胶薄膜是以硅橡胶为原料通过模压、压延、流延等工艺成型的一种聚有机硅氧烷薄膜。它具有一般硅橡胶的特性和较强的吸附、除尘能力。
[0003] 公开号为CN101973128B的中国专利公开了一种卷式硅橡胶薄膜的生产工艺，首先通过混炼机将硅橡胶与各种添加剂经开炼机进行混炼，直接将混合物送入押出机除泡，除泡后的硅橡胶混合物与聚酯膜一起送入压延机压延，后送入温度递增的烘箱中常压硫化，收卷后获得包括聚酯膜层的硅橡胶薄膜。由于混炼、除泡后的混合物的强度不够，因此需要依附在聚酯膜上才能完成压延，硫化和收卷过程。使用时需要将聚酯薄膜剥离后才能使用。因此起支撑作用的聚酯薄膜增加了生产成本和消耗。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是目前通过压延工艺制备卷式硅橡胶薄膜过程中需要通过支撑薄膜压延，为了克服以上不足，提供了一种无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：所述无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法，包括硅橡胶组合物的混炼、除泡、压延、硫化和收卷步骤，特别是在混炼后常温静置4～8小时后再送押出机除泡，而压延时硅橡胶混合物在无聚酯膜支撑的条件下进行，即无支撑压延。
[0006] 进一步，所述硅橡胶组合物包括以下重量配比的组分：硅橡胶树脂100份，架桥剂A剂0.4～0.6份，架桥剂B剂1～2.0份，添加剂0.5～5份，所述架桥剂A剂主要成分为氯铂酸与硅氧烷的络合物，所述架桥剂B剂的主要成分为延迟剂和含氢硅氧烷交联剂。
[0007] 进一步，所述添加剂包括硬酯酸锌、二氧化钛和热裂炭黑。
[0008] 进一步，所述硅橡胶组合物的混炼包括以下步骤：先将所述硅橡胶树脂置入开炼机进行素炼，素炼后将所述添加剂和架桥剂B剂加入进行第一阶段混炼，最后将所述架桥剂A剂加入进行第二阶段混炼。
[0009] 进一步，所述素炼的时间为5～8分钟，所述第一阶段混炼的时间为8～12分钟，所述第二阶段混炼的时间为8～10分钟，所述硅橡胶组合物的混炼时温度为10～40℃。
[0010] 进一步，所述无支持压延时温度为10～60℃。
[0011] 进一步，所述无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法还包括表面固化，所述表面固化设置在所述无支持压延之后，硫化之前，所述表面固化是无支撑压延后产品在100～170℃高温下固化40～50s。
[0012] 进一步，所述表面固化使用立式烘箱。
[0013] 进一步，所述硫化包括以下步骤：所述硅橡胶混合物经连续式烘箱进行常压硫化，在连续式烘箱中停留时间为8～15分钟，硫化温度为60～160℃。
[0014] 本发明提供的技术方案可以用于制备厚度为0.1～2.0mm，硬度shore A为40～50的卷式硅橡胶薄膜，主要用于各种手机、电脑显示器液晶显示器周边模组中，其功能为遮光-降低光损耗，缓冲，绝缘，防水和耐摩擦等。
[0015] 本发明提供的技术方案与现有技术相比，通过工艺方案的调整，可以省去支撑用的聚酯膜，从而大大降低了成本，提高了效率，方案简单易行，在现有设备基础上即可实现，生产出的卷式硅橡胶薄膜的各项指标均符合要求。
具体实施方式
[0016] 下面结合实施例对本发明作详细说明，但本发明不限于这些实施例。
[0017] 实施例1
[0018] 本发明所述无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法包括以下步骤：
[0019] 1）硅橡胶组合物的混炼：先将100份硅橡胶树脂置入开炼机进行素炼，时间为6分钟，素炼好之后再将0.5份添加剂及1.5份架桥剂B剂加入进行第一阶段混炼，混炼时间8分钟，然后再加入0.4份架桥剂A进行第二阶段混炼9分钟，使各种组分均匀分散，在混炼过程中，温度应控制在10～40℃。
[0020] 2）将步骤1）中混炼后的硅橡胶混合物室温静置4小时。
[0021] 3）除泡和无支撑压延：将静置后的硅橡胶混合物送入押出机除泡，除泡后直接送入压延机进行压延，无支撑压延温度控制在10～60℃。
[0022] 4）表面固化：将无支撑压延成型的硅橡胶薄膜连续经过约一米高的立式烘箱，进行薄膜表面固化，固化时间40s，温度控制在160℃。
[0023] 5）硫化：经表面固化的硅橡胶薄膜送入连续式烘箱，进行常压固化，固化温度为100℃，在连续式烘箱停留时间12分钟。
[0024] 6）冷却收卷，即获得所述卷式硅橡胶薄膜。
[0025] 所述硅橡胶组合物中所述硅橡胶树脂为信越化学工业株式会社的KE961-U，所述架桥剂A剂和架桥剂B剂为信越铂金硫化剂C-19A/B，架桥剂A剂包括氯铂酸与硅氧烷的络合物，架桥剂B剂包括延迟剂和含氢硅氧烷交联剂，所述添加剂包括硬酯酸锌、二氧化钛和热裂炭黑。
[0026] 实施例2
[0027] 本发明所述无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法包括以下步骤：
[0028] 1）硅橡胶组合物的混炼：先将100份硅橡胶树脂置入开炼机进行素炼，时间为8分钟，素炼好之后再将4.5份添加剂及1份架桥剂B剂加入进行第一阶段混炼，混炼时间10分钟，然后再加入0.5份架桥剂A进行第二阶段混炼8分钟，使各种组分均匀分散，在混炼过程中，温度应控制在10～40℃。
[0029] 2）将步骤1）中混炼后的硅橡胶混合物室温静置6小时。
[0030] 3）除泡和无支撑压延：将静置后的硅橡胶混合物送入押出机除泡，除泡后直接送入压延机进行压延，无支撑压延温度控制在10～60℃。
[0031] 4）表面固化：将无支撑压延成型的硅橡胶薄膜连续经过约一米高的立式烘箱，进
