一种涡流式混合沉淀一体式反应器

摘要

本发明公开了一种涡流式混合沉淀一体式反应器，由相互连通的第一柱体，收缩椎体、扩张椎体、第二柱体组成，或者在第二柱体通过导流板连接沉淀区。水流切向进入第一柱体，边旋转边向下流动，在收缩椎体部分，由于截面变小，水的流速变大，进入扩张椎体时，由于截面突然变大，受水的纵向射流卷吸，在扩张椎体和第二柱体的近壁处出现较大的回流区，产生了负压，药物在此过程中随水流一起运动，与水流接触效果极佳，可降低药物的浪费，减少了药剂量。经由第二柱体部分的水流，流速极低，满足进入沉淀池的要求。不采用机械搅拌设备，减少了能源的消耗和维护的困难性，节约了运行费用和维修费用。

权利要求

1.一种涡流式混合反应器，其特征在于，由相互连通的第一柱体（2），收缩椎体（3）、扩张椎体（4）、第二柱体（5）组成，收缩椎体（3）与扩张椎体（4）之间形成喉口，在第一柱体（2）上设有进水管（1），第一柱体（2）的顶部有进药口（11）和观察取样口（12），第二柱体（5）下部设有出水口（6）；其中：第一柱体（2）、收缩椎体（3）、扩张椎体（4）、第二柱体（5）的高度尺寸比例为3：5：

1：10，第一柱体（2）、喉口、第二柱体（5）的直径比例为15：1：5，收缩锥体（3）的角度为

46.97°，扩张椎体（4）的角度为30.96°。

2.一种涡流式混合沉淀一体式反应器，其特征在于，由相互连通的第一柱体（2），收缩椎体（3）、扩张椎体（4）、第二柱体（5）和沉淀区（8）组成，收缩椎体（3）与扩张椎体（4）之间形成喉口，在第一柱体（2）上设有进水管（1），第一柱体（2）的顶部有进药口（11）和观察取样口（12），第二柱体（5）下端设有圆孔（6′），水流通过导流板（14）导流进入沉淀区（8）；

其中：

第一柱体（2）、收缩椎体（3）、扩张椎体（4）、第二柱体（5）的高度尺寸比例为3：5：

1：10，第一柱体（2）、喉口、第二柱体（5）的直径比例为15：1：5，收缩锥体（3）的角度为

46.97°，扩张椎体（4）的角度为30.96°；

在沉淀区（8）上有环形集水槽（9）、在环形集水槽（9）下方有出水管（10），在沉淀区（8）的下方有泥斗（7）和排泥管（13）。

3.如权利要求1所述的涡流式混合反应器，其特征在于，所述的进药口（11）的直径为25mm，不随水量大小而变化；进水管（1）的直径随处理水量的不同按比例缩放，但不大于

300mm。

4.如权利要求2所述的涡流式混合沉淀一体式反应器，其特征在于，所述的进药口（11）的直径为25mm，不随水量大小而变化；进水管（1）的直径随处理水量的不同按比例缩放，但不大于300mm。

5.如权利要求1所述的涡流式混合反应器，其特征在于，所述的出水口（6）上接2个

45°弯头，用于接入市政管网或者下一级处理设置之中。

说明书

一种涡流式混合沉淀一体式反应器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水处理的反应器，特别涉及用于一种加药处理废水的涡流式混合沉淀一体式反应器。不仅可以更加有效加强药物与水的混合效果以及沉淀效果，而且不采用任何电力设备，减少了能源的消耗。

背景技术

[0002] 水的净化处理过程中通过加药使药剂与水中杂质或污染物发生化学反应的工艺很多，涉及污水处理和再生回用、工业废水处理与回用、循环冷却水处理、饮用水处理、特殊行业用水和废水处理、化工领域等。这些水处理工艺的去除效率往往取决于药剂与目标污染物或杂质的混合及分离效果，主要采用的是澄清池工艺和混凝沉淀工艺。

[0003] 澄清池工艺是一种将水和药剂的混合、反应及絮凝体与水的分离三个过程一体化的设备。主要包括有机械搅拌澄清池、水力循环澄清池、悬浮澄清池、脉冲澄清池。目前应用最广泛的是机械搅拌澄清池。机械搅拌澄清池工艺是利用机械使水提升和搅拌，促使泥渣循环，并使水中固体杂质与已形成的泥渣接触絮凝，进而达到分离沉淀的效果。其工作原理主要是：加药混合后的原水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应，然后经叶轮提升至第二反应室继续反应，以结成较大的絮粒，再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。水力循环澄清池工作原理基本同机械搅拌澄清池，不同处只是不用机械而利用水力在水射器的作用下进行混合和达到泥渣循环回流。

[0004] 混凝沉淀工艺包括有混凝过程和沉淀过程。混凝过程包括混合以及絮凝，混合过程主要是利用管式静态混合器使混凝剂和原水进行混合，然后进入絮凝池。絮凝过程是指投加混凝剂并经充分混合后的原水，在水流作用下使微絮粒相互接触碰撞，以形成更大絮粒的过程。絮凝池主要分为隔板絮凝、折板絮凝、网格絮凝、机械絮凝。沉淀池主要分为平流式沉淀池、竖流式沉淀池、辐流式沉淀池、斜管（斜板）沉淀池。目前应用最多的是辐流式沉淀池和斜管沉淀池。辐流式沉淀池多采用圆形，池底做成倾斜，水流从中心流向周边，流速逐渐减小。斜管沉淀池是在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。

[0005] 目前无论是混凝沉淀工艺还是机械搅拌澄清池工艺，都需要机械搅拌设备，存在电力消耗大，运行费用高、维修困难等缺陷。

发明内容

[0006] 针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种涡流式混合沉淀一体式反应器，该反应器采用水力混合方式的混合沉淀池，有别于一般的机械搅拌澄清池和水力循环澄清池，不采用任何机械搅拌设备或者水射器，完全利用水流的重力和初始流速，使水和混凝剂在反应器内部产生涡流以及回流，充分接触絮凝，从而提高了药剂的混合效果，减少了搅拌设备的使用，减少了能源的消耗，降低了运行维护费用，使得维护方便。

[0007] 为实现上述任务，本发明采用如下的技术解决方案：

[0008] 一种涡流式混合反应器，其特征在于，由相互连通的第一柱体，收缩椎体、扩张椎体、第二柱体组成，收缩椎体与扩张椎体之间形成喉口，在第一柱体上设有进水管，第一柱体的顶部有进药口和观察取样口，第二柱体下部设有出水口，主要用于混凝过程；其中：

[0009] 第一柱体、收缩椎体、扩张椎体、第二柱体的高度尺寸比例为3：5：1：10，第一柱体、喉口、第二柱体的直径比例为15：1：5，收缩锥体的角度为46.97°，扩张椎体的角度为30.96°。

[0010] 本发明的另一种技术解决方案是：

[0011] 一种涡流式混合沉淀一体式反应器，其特征在于，由相互连通的第一柱体，收缩椎体、扩张椎体、第二柱体、导流板和沉淀区组成，收缩椎体与扩张椎体之间形成喉口，在第一柱体上设有进水管，第一柱体的顶部有进药口和观察取样口，第二柱体经由导流板连接沉淀区，相比较上述的涡流式混合反应器，其特点主要是混合区后加了沉淀区，主要用于混凝沉淀过程；其中：

[0012] 第一柱体、收缩椎体、扩张椎体、第二柱体的高度尺寸比例为3：5：1：10，第一柱体、喉口、第二柱体的直径比例为15：1：5，收缩锥体的角度为46.97°，扩张椎体的角度为30.96°；

[0013] 在沉淀区上有环形集水槽、在环形集水槽下方有出水管，在沉淀区的下方有泥斗和排泥管。

[0014] 本发明的涡流式混合沉淀一体式反应器，可用于所有涉及液体与药剂、液体与液体混合或混合分离的化工和其他领域。与国内外现有技术相比，具有以下优点：

[0015] 1、构造简单。该反应器涡流式混合沉淀一体式分为两部分：涡流混合区和沉淀区，采用水力混合方式，不采用机械搅拌。

[0016] 2、混合区产生回流。水流由第一柱体中切向进水，形成旋涡流动，边旋转边向下流动。当水流到喉部，由于截面急剧缩小，水流以很大的竖直向下速度流入扩张段，扩张段由于截面突然变大，受水纵向射流的卷吸，喉部以下局部流动十分复杂，形成了极强的涡流和紊流区，速度梯度大，近壁处出现较大的回流区。

[0017] 3、混合区出水速度小，混合时间较常规絮凝池短。由混合区进入沉淀区时，水流速度极小，满足沉淀池进水所要求的速度。水流能在涡流的作用下，与药物充分混合，减少了混合时间。

[0018] 4、混凝效果好、药物用量减少。该涡流式混合沉淀一体式反应器利用涡流原理，将药物与水充分混合，药物随着水流在涡流混合区充分接触絮凝，减少了药物的投加量，节约了药剂费用。

[0019] 5、虹吸管进水。涡流式混合沉淀一体式反应器前接高位水箱，采用虹吸管的方式控制进水，虹吸管的喇叭口设置在高位水箱的最低水位处，当水位高过最低水位时，虹吸管开始吸水；当水位低于最低水位时，虹吸被破坏，则停止供水。采用虹吸管输送流体无需任何外加动力，虹吸管与高位水箱的组合可适度调节水量和进水流速，是的该反应器既可连续式运行，亦可间歇式运行。

[0020] 6、该涡流式混合沉淀一体式反应器可应用于不同场合。在具备沉淀池的地方，可单独使用涡流式混合反应器作为加药混凝池；在对水质要求不高的场合，可采用该涡流式混合沉淀一体式反应器直接处理污水或者废水等。

[0021] 7、易管理维护、运行费极低。没有了机械搅拌设备，不仅节约了设备维修费用，减少了维护管理的困难，还节约了能源的消耗。该设备投资造价小，市场推广应用前景广阔。

附图说明

[0022] 图1是本发明的涡流式混合反应器的结构示意图。

[0023] 图中的标记分别表示：1、进水管，2、第一柱体，3、收缩椎体，4、扩张椎体，5、第二柱体，6、出水口，11、进药管，12、观察取样口。

[0024] 图2是本发明的涡流式混合沉淀一体式反应器整体结构示意图。其中，混合液通过图1的涡流式混合反应器的出水口后，通过涡流式混合反应器外壁的圆孔，经过导流板进入沉淀区。

[0025] 图3是图2的俯视图。

[0026] 图中的标记分别表示：1、进水管，2、第一柱体，3、收缩椎体，4、扩张椎体，5、第二柱体，6′、圆孔，7、泥斗，8、沉淀区，9、环形集水槽，10、出水管，11、进药管，12、观察取样口，13、排泥管，14、导流板。

[0027] 图4是实施例1中经FLUENT模拟的12.3L涡流式混合沉淀一体式反应器中药物随时间的轨迹图。该图中的药物与水流的轨迹一致，即喉口下端所产生的部分回流区域既使药物和水流停留时间延长，增加了药物和水流的混合时间，也强化了涡流与紊流混合作用，提高了混合效果。

[0028] 图5是实施例1中经FLUENT模拟的12.3L涡流式混合沉淀一体式反应器的压力云图。该图中喉口下端产生负压区，使得该区域的水会产生近壁回流。

[0029] 图6是实施例1中经FLUENT模拟的12.3L涡流式混合沉淀一体式反应器中水的速度矢量图。该图主要表述了水流的运动轨迹。

[0030] 图7是实施例1中经FLUENT模拟的12.3L涡流式混合沉淀一体式反应器出口处3 1/4
的湍动耗散率图。由λ0＝(υ/ε) 可知，当λ0越接近颗粒直径，则说明颗粒间的相互碰撞越强烈。其中υ指的是流体的运动粘度，ε是指湍动耗散率。

[0031] 图8是实施例2中经FLUENT模拟的12.3m3涡流式混合沉淀一体式反应器中药物随时间的轨迹图。该图中的药物与水流的轨迹一致，即喉口下端所产生的部分回流区域既使药物和水流停留时间延长，增加了药物和水流的混合时间，也强化了涡流与紊流混合作用，提高了混合效果。

[0032] 图9是实施例2中经FLUENT模拟的12.3m3涡流式混合沉淀一体式反应器的压力云图。该图中喉口下端产生负压区，使得该区域的水会产生近壁回流。

[0033] 图10是实施例2中经FLUENT模拟的12.3m3涡流式混合沉淀一体式反应器中水的速度矢量图。该图主要表述了水流的运动轨迹。

[0034] 图11是实施例2中经FLUENT模拟的12.3m3涡流式混合沉淀一体式反应器出口3 1/4
处的湍动耗散率图。由λ0＝(υ/ε) 可知，当λ0越接近颗粒直径，则说明颗粒间的相互碰撞越强烈。其中υ指的是流体的运动粘度，ε是指湍动耗散率。

[0035] 下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

具体实施方式

[0036] 按照本发明的技术方案，一种涡流式混合反应器，主要由相互连通的第一柱体2、收缩锥体3、扩张椎体4、第二柱体5四部分组成，收缩椎体3与扩张椎体4之间形成喉口；在第一柱体5上设有进水管1，第一柱体5的顶部有进药口11和观察取样口12；

[0037] 或者在第二柱体5之后经过导流板后进入沉淀池8；其中的第一柱体2、收缩锥体3、扩张椎体4、第二柱体5和喉口各部分的比例参数由FLUENT软件模拟确定，分别通过药物轨迹图、压力云图、湍流强度云图、湍流能耗云图来确定最佳比例，最佳比例的模拟图为：在扩张椎体4部分药物轨迹图中有回流状态；压力云图处有负压区；出口处的湍流强度和湍流能耗最大。

[0038] 在进行FLUENT模拟之后，根据这三个评价指标进行确定最佳比例，得到了第一柱体2、收缩锥体3、扩张椎体4、第二柱体5的高度最佳比例为3：5：1：10；第一柱体2、喉口、第二柱体5的直径比例为15：1：5；此时收缩锥体3角度为46.97°，扩张椎体4的角度为30.96°；该涡流式混合反应器的规模可随处理水量的不同按照比例进行缩放；进药口11的尺寸经模拟后发现混合效果与进药口11尺寸大小无关，因此采用常用规格的进药口尺寸即可；进水口1的大小应根据不同体积的涡流式混合沉淀一体式反应器模拟结果确定，
3
当涡流式混合反应器的为41.5m 时，进水口1的直径不宜大于300mm。

[0039] 沉淀区8采用辐流式沉淀池形式，中心进水周边出水，底部以排泥管的形式进行排泥。该涡流式混合沉淀一体式反应器的反应区进水采用切向进水方式，出水采用环形集水槽出水。

[0040] 以下是发明人给出的实施例。

[0041] 实施例1：

[0042] 参照例图1，本实施例给出一种涡流式混合反应器的混合区的具体结构，由第一柱体2，收缩椎体3、扩张椎体4、第二柱体5组成，在第一柱体2上设有进水管1，第一柱体2的顶部有进药口11和观察取样口12，第二柱体5下部设有出水口6。

[0043] 该涡流式混合反应器的体积为12.3L，采用有机玻璃制作，主要用于小量处理实验室酸性废水，投加的药剂为氢氧化镁。模拟结果参照图4、图5、图6、图7，主要是该涡流式混合反应器内部流场的模拟结果，该涡流式混合反应器各部分尺寸如下：

[0044] 1）第一柱体2的直径为0.3m，高度为0.09m；

[0045] 2）收缩椎体3的上直径为0.3m，下直径为0.02m，高度为0.15m；

[0046] 3）扩张椎体4的上直径为0.02m，下直径为0.1m，高度为0.03m；

[0047] 4）第二柱体5的直径为0.1m，高度为0.3m；

[0048] 5）涡流式混合反应器的总高度为0.57m。

[0049] 运行方式为连续运行。采用本实施例制作的涡流式混合反应器，对实验室酸性废水进行处理方法步骤如下：

[0050] 1、根据例图1所示的涡流式混合反应器混合区，进水管1前连接一个高位水箱，用于储存实验室所用的实验酸性废水。酸性废水由进水管1切向进入涡流式混合反应器，在第一柱体2内边旋转边向下流动，产生巨大的涡流，此时氢氧化镁同时从进药口11射入酸性废水体中心，受到了涡流的卷吸，随水流一起运动，二者一起由收缩椎体3进入扩张椎体4时，经过收缩椎体3和扩张椎体4构成的喉口部分，由于流体突然进入截面较小部分，因此产生了很大的速度向下流动，当进入扩张椎体4时，由于由于截面又突然变大，受流体纵向射流的卷吸，速度梯度大，在扩张椎体4和第二柱体5的近壁处出现较大的回流区，该处产生了负压，此时氢氧化镁与酸性废水会在这个区域内进行多次的回流运动，进行中和反应，然后流体平稳的从出水口6流出了反应器。

[0051] 2、进水管1设在第一柱体2顶端，切向进水，进水管1的直径为25mm，采用蠕动泵控制进水水速，根据流量和扬程，选择泵型号为WT600S，流量为1.8mL/min～2300mL/min，接直径为25mm的胶管，因此采用泵头为YZ1×4，将4根软管并联之后，连接直径为25mm的管道进入涡流式混合沉淀一体式反应器。进水流速设定为0.2m/s,设定进入该反应器中的污水的密度与20℃时水的一致。12.3L涡流式混合反应器的理论水力停留时间根据涡流式混合反应器容积与进水量可算得是125s，而例图4显示该涡流式混合反应器的水力停留时间达到了380s左右，因此延长了碱剂和酸性废水的水力停留时间，也加强了其混合的效果。

[0052] 3、进药口11设在第一柱体2顶部中心处，进药口11的直径为25mm，加药方式为固体投加，投加的药物为氢氧化镁，氢氧化镁的颗粒直径为2×10-5m。加药速度为-033.4×10 g/s，采用蠕动泵BJ100-2J控制加药速度，泵流量为0.002～380mL/min。

[0053] 4、根据公式λ0＝(υ3/ε)1/4计算所得的涡旋尺度λ0与颗粒直径相近或略大于-6 2 -1时，反应混合效果最好。水的运动粘度υ＝1.0×10 m·s ，根据例图7可知ε值主要集-2 2 -1 -5 -5
中在ε＝1.6×10 m·s 范围内，故，λ0＝9×10 m，接近药物的颗粒直径2×10 m，表明颗粒之间的碰撞很强烈，也证明该涡流式混合沉淀一体式反应器混合效率高。

[0054] 5、由图4、5、6可以看出，该涡流式混合反应器内部产生了极大的涡旋状态区，由图7又可知涡旋尺度接近颗粒的直径时，混凝效果最佳。因此可以判断该涡流式混合沉淀一体式反应器出水已经充分混合。

[0055] 6、所选药物的密度大小对模拟的反应结果无影响。因为所处理的实验室酸性废水均为已经稀释过的废水，因此密度与水差异不大，对反应结果也没有影响。由于氢氧化镁与酸反应无沉淀产生，因此无需沉淀分离，中和后可直接排入城市下水道管网。

[0056] 7、出水口（6）处连接2个45°弯头，用于接入市政管网或者下一级处理设置之中。在本实施例中，2个45°弯头用于检测水质和流速，弯头接到实验室的出水箱中。

[0057] 8、运行方式可连续、亦可间歇运行。

[0058] 实施例2：

[0059] 参照例图2，本实施例给出一种涡流式混合沉淀一体式反应器具体结构，由实施例1的混合区和沉淀区8组成，所不同的是实施例1的涡流式混合沉淀一体式反应器混合区部分中的第二柱体5通过导流板连接沉淀区8形成一体式结构，在沉淀区8上有环形集水槽
9、在环形集水槽9下方有出水管10，在沉淀区8的下方有泥斗7和排泥管13。

[0060] 本实施例中，实施例1的涡流式混合沉淀一体式反应器的反应设计时间为20分钟，沉淀区8反应设计时间为1.8小时。

[0061] 本实施例中的涡流式混合沉淀一体式反应器的体积为12.3m3，主要用于代替饮用水处理或者污水再生回用时混凝沉淀的机械搅拌澄清池。该涡流式混合沉淀一体式反应器采用钢板结构或者钢筋混凝土结构，在涡流式混合沉淀一体式反应器前设高位水箱，水箱出水采用虹吸管出水。加药方式为固体投加或液体投加，投加的药物为聚合氯化铝（PAC）。模拟结果参照例图8、例图9、例图10、例图11，例图主要是反应器混合区流场的模拟结果。

[0062] 本实施例的涡流式混合沉淀一体式反应器各部分尺寸如下：

[0063] 1）第一柱体2的直径为3m，高度为0.9m；

[0064] 2）收缩椎体3的上直径为3m，下直径为0.2m，高度为1.5m；

[0065] 3）扩张椎体4的上直径为0.2m，下直径为1m，高度为0.3m；

[0066] 4）第二柱体5直径为1m，高度为3m；混合区总高度为5.7m。

[0067] 沉淀区尺寸为：

[0068] 1）沉淀区8的总直径为6m，池边高为2.5m，保护高度为0.3m，沉淀区水面低于混合反应器内水面0.2m；

[0069] 2）泥斗7的上直径为2.5m，下直径为0.2m，高度为2m；

[0070] 3）环形集水槽9的高度为0.72m；

[0071] 4）排泥管10的直径为100mm；

[0072] 5）导流板14距离反应器外壁0.5m，圆孔6′直径为0.5m。

[0073] 6）沉淀区总高为5.5m。

[0074] 运行方式为间歇运行。采用本实施例制作的涡流式混合沉淀一体式反应器，对污水处理方法步骤如下：

[0075] 1、根据图1所示的涡流式混合沉淀一体式反应器，水流由进水管1切向进入涡流式混合沉淀一体式反应器，在第一柱体2内边旋转边向下流动，产生巨大的涡流，此时药物同时从进药口11射入水体中心，受到了涡流的卷吸，随水流一起运动，二者一起由收缩椎体3进入扩张椎体4时，经过喉口部分，由于流体突然进入截面较小部分，因此产生了很大的速度向下流动，进入扩张椎体4时，由于由于截面突然变大，受流体纵向射流的卷吸，速度梯度大，在扩张椎体4和第二柱体5的近壁处出现较大的回流区，该处产生了负压，此时药物与水会在这个区域内进行多次的回流运动，然后流体平稳的从混合区的出水口经由圆孔6′进入导流区，经导流板14进入沉淀区8进行沉淀，在沉淀区8的设计沉淀时间为1.8h，经过充分沉淀后的水，进入环形集水槽9中，然后经由出水管10进入下一处理设施中。根据图10可知，进入沉淀区8时，混合区水流速度极低，满足进入沉淀池的设计流速，因此沉淀分离效果好。

[0076] 2、进水管1设在第一柱体2顶端，连接前面的高位水箱的虹吸管，切向进水，进水管1大小为100mm，进水速度为1.5m/s。采用潜污泵控制流量，泵采用QW潜污泵，型号为3
QW100-100-30-15，扬程为30m，流量为100m/h。设定进入该涡流式混合沉淀一体式反应器
3
中的污水的密度与20℃时水的一致。该12.3m 的涡流式混合沉淀一体式反应器的理论水力停留时间，根据其容积与进水量之比计算得到为1044s，而图8显示该涡流式混合沉淀一体式反应器的水力停留时间为1400s，因此延长了絮凝剂和废水的水力停留时间，也加强了其混合的效果。

[0077] 1、进药口11设在第一柱体2顶部中心处，加药口大小为25mm，聚合氯化铝颗粒直-4径为1×10 m。加药速度为0.42g/s，可采用JY型自动投药装置进行药物投加。

[0078] 2、根据公式λ0＝(υ3/ε)1/4可计算涡旋尺度λ0与颗粒直径相近或略大于时，反-6 2 -1应混合效果是最好的，水的运动粘度υ＝1.0×10 m·s ，根据例图11可知ε值主要集-4 2 -1 -4
中在ε＝5×10 m·s ，根据公式计算得到涡旋尺度λ0＝2×10 m，与聚合氯化铝的颗-4
粒直径1×10 m接近，因此说明颗粒之间的碰撞强烈，絮凝效果好，证明该涡流式混合沉淀一体式反应器的混合效率好。

[0079] 3、由图8，9，10可以看出，涡流式混合沉淀一体式反应器内部产生了极大的涡旋状态，由图11又可以知道涡旋尺度接近颗粒的直径，混凝效果最佳。因此可以判断该涡流式混合沉淀一体式反应器出水时的混合效率好。

[0080] 4、所选药物的密度大小对模拟的反应结果无影响。因为所处理的主要是城市生活污水，因此密度与水差异不大，对反应结果也没有影响。通过该涡流式混合沉淀一体式反应器处理后水，可直接进入清水池之中。

[0081] 5、采用连续式运行。