混凝土胶凝材料掺配比例的确定方法

摘要

本发明具体为一种混凝土胶凝材料掺配比例的确定方法，解决了现有混凝土胶凝材料掺配存在选配过程过长、劳动强度较大且掺配不合理、不经济影响施工效率的问题。a、对混凝土胶凝材料的原材料检测合格；b、制订胶凝材料和减水剂的试验方案；c、按照流动度法对各组胶凝材料进行试验，并记录数据；d、利用记录数据计算经时损失率；e、分别绘制胶凝材料与减水剂掺量变化的曲线图和经时损失变化曲线图；f、初步确定混凝土胶凝材料掺配比例；g、进行混凝土胶凝材料试拌验证；h、检测最终龄期要求混凝土胶凝材料的性能；i、优化比例后，再进行试拌验证；j、确定混凝土胶凝材料的最终掺配比例。本发明方便快捷的确定了混凝土中胶凝材料的最佳掺配比例。

权利要求

1.一种混凝土胶凝材料掺配比例的确定方法，其特征在于：采用如下步骤：a、对混凝土胶凝材料的原材料检测合格；b、制订不同比例原材料组成的若干组等重量的胶凝材料和不同掺量减水剂的试验方案；c、按照水泥与减水剂相容性试验方法中流动度法对各组胶凝材料进行试验，并记录数据；d、利用记录数据计算经时损失率；e、分别绘制各组单掺和多掺原材料的胶凝材料与减水剂掺量变化的曲线图和经时损失变化曲线图；f、混凝土胶凝材料所处环境及施工工艺、经济合理性要求结合绘制的曲线图初步确定混凝土胶凝材料掺配比例；g、进行混凝土胶凝材料试拌，验证混凝土胶凝材料的各种性能是否满足要求；h、检测最终龄期要求混凝土胶凝材料的性能；i、根据试验结果优化混凝土胶凝材料的组成比例，再进行试拌验证；j、确定混凝土胶凝材料的最终掺配比例。

说明书

混凝土胶凝材料掺配比例的确定方法

技术领域

[0001] 本发明涉及物料比例的确定方法，具体为一种混凝土胶凝材料掺配比例的确定方法。

背景技术

[0002] 公知，胶凝材料（水泥及活性材料掺合料）作为现代混凝土的主要组成部分，是指通过自身的物理化学作用，由可塑性浆体变为坚硬石状体的过程中，能将散粒或块状材料粘结成为整体的材料。现行混凝土的胶凝材料主要有水泥及粉煤灰、矿渣粉、硅灰等活性矿物掺合料，其掺量比例的大小、合适与否，都对混凝土的各种性能产生很大影响。

[0003] 目前通行规范或资料中，只是根据设计对混凝土的要求规定了各种胶凝材料在混凝土中的最大或最小用量，至于胶凝材料中除了水泥以外单掺或多掺活性材料的比例，尚没有比较权威的确定方法，大多数单位在混凝土配合比设计和选配过程中，都在凭借经验进行比例确定，这样选定的配合比就会存在一些具体问题，如选配过程过长、配合比矿物掺合料掺配不合理、不经济等等，尤其是在混凝土满足性能要求的前提下追求经济合理，是需要做大量繁复的试验才能得以实现，不仅加重了试验人员的劳动强度，造成一定的施工成本的浪费，而且需要长时间的试验，恰恰是这种长时间的试验，给施工带来一定的不必要的影响。

发明内容

[0004] 本发明为了解决现有混凝土胶凝材料掺配存在选配过程过长、劳动强度较大且掺配不合理、不经济影响施工效率的问题，提供了一种混凝土胶凝材料掺配比例的确定方法。

[0005] 本发明是采用如下技术方案实现的：混凝土胶凝材料掺配比例的确定方法，采用如下步骤：a、对混凝土胶凝材料的原材料检测合格；b、制订不同比例原材料组成的若干组等重量的胶凝材料和不同掺量减水剂的试验方案；c、按照水泥与减水剂相容性试验方法中流动度法对各组胶凝材料进行试验，并记录数据；d、利用记录数据计算经时损失率；e、分别绘制各组单掺和多掺原材料的胶凝材料与减水剂掺量变化的曲线图和经时损失变化曲线图；f、混凝土胶凝材料所处环境及施工工艺、经济合理性要求结合绘制的曲线图初步确定混凝土胶凝材料掺配比例；g、进行混凝土胶凝材料试拌，验证混凝土胶凝材料的各种性能是否满足要求；h、检测最终龄期要求混凝土胶凝材料的性能；i、根据试验结果优化混凝土胶凝材料的组成比例，再进行试拌验证；j、确定混凝土胶凝材料的最终掺配比例。

[0006] 本发明采用水泥与减水剂相容性试验方法对混凝土胶凝材料的不同掺配比例进行试验，根据试验结果，绘制不同掺配比例的胶凝材料的流动度的变化曲线和经时损失变化曲线，初步确定适宜于需要的胶凝材料掺配比例，并通过混凝土试拌验证，从而确定胶凝材料的最终掺配比例及混凝土配合比，克服了现有混凝土胶凝材料掺配存在选配过程过长、劳动强度较大且掺配不合理、不经济影响施工效率的问题。

[0007] 本发明工艺步骤简单，便于操作和掌握，而且试验结果与实际相符性较好，同时避免了混凝土胶凝材料配合比试拌带来的工作量大及试验周期长的问题，方便快捷的确定了混凝土中胶凝材料的最佳掺配比例。

具体实施方式

[0008] 混凝土胶凝材料掺配比例的确定方法，采用如下步骤：a、对混凝土胶凝材料的原材料检测合格；b、制订不同比例原材料组成的若干组等重量的胶凝材料和不同掺量减水剂的试验方案；c、按照水泥与减水剂相容性试验方法中流动度法对各组胶凝材料进行试验，并记录数据；d、利用记录数据计算经时损失率；e、分别绘制各组单掺和多掺原材料的胶凝材料与减水剂掺量变化的曲线图和经时损失变化曲线图；f、混凝土胶凝材料所处环境及施工工艺、经济合理性要求结合绘制的曲线图初步确定混凝土胶凝材料掺配比例；g、进行混凝土胶凝材料试拌，验证混凝土胶凝材料的各种性能是否满足要求；h、检测最终龄期要求混凝土胶凝材料的性能；i、根据试验结果优化混凝土胶凝材料的组成比例，再进行试拌验证；j、确定混凝土胶凝材料的最终掺配比例。

[0009] 具体实施过程中，混凝土胶凝材料包括水泥、粉煤灰、矿粉，其各种性能指标等均满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）要求；减水剂：其各种性能指标等均满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）要求。

[0010] 采用水泥与减水剂相容性试验方法（JC/T1083-2008）进行如下胶凝材料组成及不同减水剂掺量进行试验。

[0011] 1、胶凝材料比例组成如下表：

[0012]