高电导率的导电尼龙的制备方法

摘要

本发明涉及高电导率的导电尼龙的制备方法，该方法包括下列步骤：称取聚酰胺纤维于90℃下干燥4小时，然后和二氧化锗、二氧化碲、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以1100转/分钟搅拌5分钟，待均匀后放出；把混合均勺的物料加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明所述的可导电的尼龙基复合材料。本发明所述的方法制得的尼龙的导电性得到极大增强。

权利要求

1.高电导率的导电尼龙的制备方法，该方法包括下列步骤：称取聚酰胺纤维于90℃下干燥4小时，然后和二氧化锗、二氧化碲、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以1100转/分钟搅拌5分钟，待均匀后放出；把混合均勺的物料加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备所述的可导电的尼龙基复合材料；

所述界面偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)；

所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)；

所述分散润滑剂为硬脂酸单甘油酯；

并且，各种原料的用量如下：

说明书

高电导率的导电尼龙的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及尼龙领域，具体的说，本发明涉及高电导率的导电尼龙的制备方法。

背景技术

[0002] 聚酰胺纤维俗称尼龙，其用途非常广泛，汽车工业常用于制造汽车零部件如仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等，家电行业常用于制造如电冰箱、电视机、洗衣机、真空吸尘器、食品搅拌器、电话机的壳体等，在建筑装饰行业常用于制造如卫生器具、游泳池衬里、管材和管件等，另外还用于制造安全帽、摩托车档板、鞋后跟、雪地运动用品、玩具、时钟、音箱外壳、手提箱、纽扣、化妆品盒等日用品和铭牌、装饰品等广告品。

[0003] 尽管聚酰胺纤维应用广泛，但由于聚酰胺纤维本身分子结构性能的特性，使得聚酰胺纤维在导电性方面不足。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供高电导率的导电尼龙的制备方法。

[0005] 为了实现本发明的目的，本发明提供高电导率的导电尼龙的制备方法，该方法包括下列步骤：称取聚酰胺纤维于90℃下干燥4小时，然后和二氧化锗、二氧化碲、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以1100转/分钟搅拌5分钟，待均匀后放出；把混合均勺的物料加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明所述的可导电的尼龙基复合材料。

[0006] 优选地，各种原料的用量如下：

[0007] 聚酰胺纤维 40～70 重量份；

[0008] 界面偶联剂 3～8 重量份；

[0009] 增韧剂 3～10 重量份；

[0010] 分散润滑剂 0.5～1.0 重量份；

[0011] 二氧化锗 5～10 重量份；

[0012] 二氧化碲 10～15 重量份。

[0013] 优选地，所述界面偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷(KH570)、聚酰胺纤维接枝马来酸(聚酰胺纤维-g-MAH)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、聚乙烯接枝马来酸酐(LDPE-g-MAH)、线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐(LLDPE-g-MAH)、缩水甘油醚型环氧树脂中的一种或几种。

[0014] 优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS)中的