本发明公开了一种木、竹原料节能环保置换蒸煮工艺，包括以下步骤：1）、装锅操作；2）、浸渍操作；3）、低温蒸煮操作；4）、高温蒸煮操作；5）、置换洗涤操作；6）、放锅操作。本发明工艺可比常规立锅间歇蒸煮工艺提高效率30%～40%；合理循环利用系统热能，吨浆蒸汽消耗不高于0.6t；粗浆得率比任何蒸煮技术均提高1%以上，降低最高蒸煮温度6℃左右，可有效的减少蒸汽消耗；操作过程对浆料进行洗涤，工艺灵活性强，对原料适应性好，对料片的合格率要求低；放浆时无噪声，基本无废汽排放；对纤维损伤小，成浆质量好，在相同卡伯值情况下纸浆强度高；可得到低卡伯值浆料，漂白药品用量少，污染负荷轻。
1.一种木、竹原料节能环保置换蒸煮工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
用低压饱和蒸汽和回收黑液协同将木片或竹片装锅，加入碱液保持适宜的碱抽提条件；
将浸渍黑液和碱液同时加入蒸煮锅，将装锅时发生的抽提黑液置换出来并洗涤蒸煮锅内的物料，同时，连续的置换出本操作阶段先加入的已经与物料反应的浸渍药液；
向蒸煮锅加入蒸煮黑液和加入热碱液，将蒸煮锅内浸渍阶段的黑液和先加入已经初步反应过的蒸煮黑液置换出来，并将物料温度提升到与蒸煮温度接近的温度；
根据蒸煮温度设定值启动循环加热泵，将锅内物料加热至蒸煮温度进行保温反应，蒸煮过程根据H 因子控制适宜的蒸煮终点；
用洗选工段送来的黑液洗涤蒸煮锅内的浆料，同时，在洗涤过程用过滤设备回收黑液中纤维；
用放浆泵和稀释黑液泵进行连续稳定的放浆操作，将锅内浆料输送到后续的贮浆塔；
A、先打开锅盖阀（2）和启动抽风机（5），再启动皮带输送机（1），边装锅、边用低压蒸汽加热木片或竹片，蒸汽压力为0.35～0.45MPa，用抽风机（5）从蒸煮锅（3）内抽出的不凝气经过旋风分离器（4）分离排出；
B、待装料到蒸煮锅（3）容积的25%～35%时，启动回收黑液泵（9）从回收黑液槽（8）抽吸90～95℃的回收黑液送入蒸煮锅（3），并用冷碱液计量泵（11）从冷碱液槽（10）抽吸
80～90℃的冷碱液与回收黑液一起送入蒸煮锅（3）；
C、当装锅至高料位后，停止装锅皮带输送机（1）、抽风机（5）、回收黑液泵（9）和冷碱液计量泵（11），启动循环泵（6）进行上循环，压料2～3min即关闭锅盖阀（2），装锅结束时锅内物料被加热至90～95℃，操作全程时间为20～25min；
D、关闭锅盖阀（2），启动浸渍黑液泵（14）从浸渍黑液槽（13）抽吸加热到130～140℃的浸渍黑液与用冷碱液泵（11）送入的80～90℃的冷碱液混合后一起送入蒸煮锅（3），完全置换出锅内的抽提液；
E、首先将蒸煮锅（3）内抽提反应的黑液送到回收黑液槽（8）的外侧，直接用送蒸发黑夜泵（28）送往蒸发工段，当回流到90～95℃时，则切换到回收黑液槽（8）的内侧用于浸渍操作；
F、当继续回流到温度95～98℃时则切换到换热器热交换管线上经过浸渍黑液冷却器（26）与水热交换；
G、当液体总量和冷碱液量均达到设定值时则停止浸渍黑液泵（14）和冷碱液泵（11），然后启动循环泵（6）进行上循环2～3min，操作全程时间为25～35min；
H、启动蒸煮黑液泵（16）从蒸煮黑液槽（15）抽吸150～160℃蒸煮黑液与从热碱液槽（17）加入的150～160℃热碱液混合一起送入蒸煮锅（3），热碱量分初始和最后两部分加入，从蒸煮锅（3）内置换出的两种不同温度的黑液分别送入浸渍黑液槽（13）和蒸煮黑液槽（15）贮存；
I、当黑液量和热碱液量达到设定值后停止蒸煮黑液泵（16），此过程为20～25min，然后保温反应10～15min，期间启动循环泵（6）进行上循环3～4min以匀整锅内的物料温度和冲洗筛板，操作终止时的温度比蒸煮设定温度低2～4℃，全过程操作时间为30～
J、蒸煮锅（3）内物料的温度比蒸煮设定最高温度低2～4℃，启动循环泵（6）抽吸黑液通过蒸汽加热器（7）用1.0～1.2MPa中压蒸汽直接加热黑液到蒸煮设定温度值，升温时间为5～10min，然后进行保温反应，保温过程自动控制循环泵（6）进行间隔式的上、下循环，当达到设定的H-因子后立即停止循环泵（3）结束操作，继而自动转入置换洗涤操作阶段；
K、启动洗涤黑液泵（19）从洗涤黑液槽（18）抽吸70～75℃的洗涤黑液加入蒸煮锅（3）置换洗涤锅内浆料，置换洗涤过程用压力黑液过滤机(23)过滤从蒸煮锅（3）内置换出的黑液回收纤维，将回收的纤维（V52）用冷却器（24）冷却后送往贮浆塔（22）；
L、将从蒸煮锅（3）置换出且已过滤的三种不同温度的黑液分别贮存在蒸煮黑液槽（15）和浸渍黑液槽（13）；其中温度最高的黑液用于高温蒸煮，当置换到锅内平均温度和液体量均达到设定值时则停止洗涤黑液泵（19）；
M、启动放浆泵（21）和稀释黑液泵（20）将蒸煮锅（3）内的浆料稀释输送到后续的贮浆塔（22），放浆过程以放浆浓度值4.5%～5.0%为基础进行自动计算控制稀释黑液量，同时根据放浆总管压差和锅内物料重量判断是否放锅顺利或放净浆料，并在线采取自动的疏通冲刷措施，待判定放净浆料则停止放浆泵（21）和稀释黑液泵（20），将贮浆塔（22）内浆料用粗浆泵（30）送往后续的洗选工段，此阶段操作全过程10～15min。
2.根据权利要求1所述的一种木、竹原料节能环保置换蒸煮工艺，其特征在于：该工艺还包括以下碱液加热操作步骤：N、用冷碱液输送泵（12）从冷碱液槽（10）抽吸冷碱液经过碱液预热器（27）与蒸煮黑液进行热交换，然后经过碱液加热器（31）用蒸汽加热后进入热碱液槽（17）。
3.根据权利要求2所述的一种木、竹原料节能环保置换蒸煮工艺，其特征在于：该工艺还包括以下黑液冷却操作步骤：O、洗涤黑液经过洗涤黑液冷却器（25）冷却到一定温度后进入洗涤黑液槽（18）。
P、蒸煮黑液槽多余的黑液通过碱液预热器（27）冷却后进入浸渍黑液槽（13）；浸渍黑液槽（13）多余的黑液经过浸渍黑液冷却器（26）冷却后进入回收黑液槽（8）；系统循环利用过程多余的黑液用蒸发黑液泵(28)从回收黑液槽（8）抽吸送经低压黑液过滤机(29)过滤后送往蒸发工段，分离出的纤维送往蒸煮后的贮浆塔(22)。
一种木、竹原料节能环保置换蒸煮工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种对竹子或木材进行蒸煮和洗涤相结合的生产工艺，具体的说涉及一种通过化学反应使纤维原料离解生产纸浆并在蒸煮过程洗涤浆料的木、竹原料节能环保置换蒸煮工艺；放浆采用泵抽送放浆技术，热能得到充分利用，放浆过程无噪声和基本无废气排放，是节能环保型工艺技术，属造纸领域。
背景技术
[0002] 目前，我国常规间歇蒸煮是制浆造纸过程热能消耗的重点环节，如何循环利用热能，降低能源消耗是造纸行业一直关注和研究的重要内容。
[0003] 目前，我国年产20万吨以下的木、竹浆蒸煮大多是采用传统的立锅蒸煮工艺，蒸煮完毕热喷放浆料。蒸煮周期长，生产效率低；粗浆卡伯值高，浆的质量不一致；系统热能损失大，噪音大，废汽污染严重。
[0004] 常规间歇蒸煮在蒸煮过程对浆料没有洗涤功能，药品利用性差和洗浆设备投资大。
[0005] 目前，国外先进的间歇置换蒸煮技术已进入快速发展阶段，但蒸煮原理基本相同，还存在下列缺陷：
[0006] 一是生产过程的皂化物均未得到及时收集处理，使系统泡沫多，臭气重，还没有达到最佳环境效果
[0007] 二是系统操作过程对黑液的细小纤维没有得到充分的回收利用，造成纤维资源浪费。
[0008] 我国先进的间歇置换蒸煮技术还没有自主知识产权的产业化工程，主要依靠进口，项目投资大，企业负担重。 现运行的各类间歇蒸煮技术的最高蒸煮温度均还比较高，低温蒸煮是减少热能的根本途径，是蒸煮技术发展的方向。
发明内容
[0009] 本发明要解决的问题是提供一种通过化学反应使纤维原料离解生产纸浆并在蒸煮过程洗涤浆料的木、竹原料节能环保置换蒸煮工艺；实现高效、节能和环保的绿色功效，为造纸企业创造更大的效益。
[0010] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
[0011] 一种木、竹原料节能环保置换蒸煮工艺，该工艺包括以下步骤：
[0012] 1）、装锅操作
[0013] 用低压饱和蒸汽和回收黑液协同将木片或竹片装锅，加入碱液保持适宜的碱抽提条件；
[0014] 2）、浸渍操作
[0015] 将浸渍黑液和碱液同时加入蒸煮锅，将装锅时发生的抽提黑液置换出来并洗涤蒸煮锅内的物料，同时，连续的置换出本操作阶段先加入的已经与物料反应的浸渍药液；
[0016] 3）、低温蒸煮操作
[0017] 向蒸煮锅加入蒸煮黑液和加入热碱液，将蒸煮锅内浸渍阶段的黑液和先加入已经初步反应过的蒸煮黑液置换出来，并将物料温度提升到与蒸煮温度接近的温度；
[0018] 4）、高温蒸煮操作
[0019] 根据蒸煮温度设定值启动循环加热泵，将锅内物料加热至蒸煮温度进行保温反应，蒸煮过程根据H 因子控制适宜的蒸煮终点；
[0020] 5）、置换洗涤操作
[0021] 用洗选工段送来的黑液洗涤蒸煮锅内的浆料，同时，在洗涤过程用过滤设备回收黑液中纤维；
[0022] 6）、放锅操作
[0023] 用放浆泵和稀释黑液泵进行连续稳定的放浆操作，将锅内浆料输送到后续的贮浆塔。
[0024] 以下是本发明对上述方案的进一步改进：
[0025] 装锅操作包括以下步骤：
[0026] A、先打开锅盖阀和启动抽风机，再启动皮带输送机，边装锅、边用低压蒸汽加热木片或竹片，蒸汽压力为0.35～0.45MPa，用抽风机从蒸煮锅内抽出的不凝气经过旋风分离器分离排出；
[0027] B、待装料到蒸煮锅容积的25%～35%时，启动回收黑液泵从回收黑液槽抽吸90～95℃的回收黑液送入蒸煮锅，并用冷碱液计量泵从冷碱液槽抽吸80～90℃的冷碱液与回收黑液一起送入蒸煮锅；
[0028] C、当装锅至高料位后，停止止装锅皮带输送机、抽风机、回收黑液泵和冷碱液计量泵，启动循环泵进行上循环，压料2～3min即关闭锅盖阀，装锅结束时锅内物料被加热至90～95℃，操作全程时间为20～25min。
[0029] 进一步改进：浸渍操作包括以下步骤：
[0030] D、关闭锅盖阀，启动浸渍黑液泵从浸渍黑液槽抽吸加热到130～140℃的浸渍黑液与用冷碱液泵送入的80～90℃的冷碱液混合后一起送入蒸煮锅，完全置换出锅内的浸渍液；
[0031] E、首先将蒸煮锅内抽提反应的黑液送到回收黑液槽的外侧，直接用送蒸发黑夜泵送往蒸发工段，当回流到90～95℃时，则切换到回收黑液槽的内侧用于浸渍操作；
[0032] F、当继续回流到温度95～98℃时则切换到换热器热交换管线上经过浸渍黑液冷却器与水热交换；
[0033] G、当液体总量和冷碱液量均达到设定值时则停止浸渍黑液泵和冷碱液泵，然后启动循环泵进行上循环2～3min，操作全程时间为25～35min。
[0034] 进一步改进：低温蒸煮操作包括以下步骤：
[0035] H、启动蒸煮黑液泵从蒸煮黑液槽抽吸150～160℃蒸煮黑液与从热碱液槽加入的150～160℃热碱液混合一起送入蒸煮锅，热碱量分初始和最后两部分加入，从锅蒸煮锅内置换出的两种不同温度的黑液分别送入浸渍黑液槽和蒸煮黑液槽贮存；
[0036] I、当黑液量和热碱液量达到设定值后停止蒸煮黑液泵，此过程为20～25min，然后保温反应10～15min，期间启动循环泵进行上循环3～4min以匀整锅内的物料温度和冲洗筛板，操作终止时的温度比蒸煮设定温度低2～4℃，全过程操作时间为30～40min。
[0037] 进一步改进：高温蒸煮操作包括以下步骤：
[0038] J、蒸煮锅内物料的温度比蒸煮设定最高温度低2～4℃，启动循环泵抽吸黑液通过蒸汽加热器用1.0～1.2MPa中压蒸汽直接加热黑液到蒸煮设定温度值，升温时间为5～10min，然后进行保温反应，保温过程自动控制循环泵进行间隔式的上、下循环，当达到设定的H-因子后立即停止循环泵结束操作，继而自动转入置换洗涤操作阶段。
[0039] 进一步改进：置换洗涤操作包括以下步骤：
[0040] K、启动洗涤黑液泵从洗涤黑液槽抽吸70～75℃的洗涤黑液加入蒸煮锅置换洗涤锅内浆料，置换洗涤过程用压力黑液过滤机过滤从蒸煮锅内置换出的黑液回收纤维，将回收的纤维用冷却器冷却后送往贮浆塔；
[0041] L、将从蒸煮锅置换出且已过滤的三种不同温度的黑液分别贮存在蒸煮黑液槽和浸渍黑液槽；其中温度最高的黑液用于高温蒸煮，当置换到锅内平均温度和液体量均达到设定值时则停止洗涤黑液泵。
[0042] 进一步改进：放锅操作包括以下步骤：
[0043] M、启动放浆泵和稀释黑液泵将蒸煮锅内的浆料稀释输送到后续的贮浆塔，放浆过程以放浆浓度值4.5%～5.0%为基础进行自动计算控制稀释黑液量，同时根据放浆总管压差和锅内物料重量判断是否放锅顺利或放净浆料，并在线采取自动的疏通冲刷措施，待判定放净浆料则停止放浆泵和稀释黑液泵，将贮浆塔内浆料用粗浆泵送往后续的洗选工段，此阶段操作全过程10～15min。
[0044] 进一步改进：该工艺还包括以下碱液加热操作步骤：
[0045] N、用冷碱液输送泵从冷碱液槽抽吸冷碱液经过碱液预热器与蒸煮黑液进行热交换，然后经过碱液加热器用蒸汽加热后进入热碱液槽。
[0046] 进一步改进：该工艺还包括以下黑液冷却操作步骤：
[0047] O、洗涤黑液经过洗涤黑液冷却器冷却到一定温度后进入洗涤黑液槽。
[0048] 进一步改进：黑液冷却操作还包括以下步骤：
[0049] P、蒸煮黑液槽多余的黑液通过碱液预热器冷却后进入浸渍黑液槽；浸渍黑液槽多余的黑液经过浸渍黑液冷却器冷却后进入回收黑液槽；系统循环利用过程多余的黑液用蒸发黑液泵从回收黑液槽抽吸送经低压黑液过滤机过滤后送往蒸发工段，分离出的纤维送往蒸煮后的贮浆塔。
[0050] 本发明适用于针叶木、阔叶木和竹子原料，对原料的质量要求差，可单锅蒸煮不同的原料或按比例混合蒸煮阔叶木和竹子原料。
[0051] 本发明工艺可比常规立锅间歇蒸煮工艺提高效率30%～40%；合理循环利用系统热能，吨浆蒸汽消耗不高于0.6t；粗浆得率比任何蒸煮技术均提高1%以上，降低最高蒸煮温度6℃左右，可有效的减少蒸汽消耗；操作过程对浆料进行洗涤，节省约一台鼓式真空洗浆机；工艺灵活性强，对原料适应性好，对料片的合格率要求低；放浆时无噪声，基本无废汽排放；对纤维损伤小，成浆质量好，在相同卡伯值情况下纸浆强度高；可得到低卡伯值浆料，漂白药品用量少，污染负荷轻。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
[0052] 附图1是本发明实施例的工艺流程总图。
[0053] 图中：1-皮带输送机；2-锅盖阀；3-蒸煮锅；4-旋风分离器；5-抽风机；6-循环泵；7-蒸汽加热器；8-回收黑液槽；9-回收黑液泵；10-冷碱液槽；11-冷碱液计量泵；12-冷碱液输送泵；13-浸渍黑液槽；14-浸渍黑液泵；15-蒸煮黑液槽；16-蒸煮黑液泵；
17-热碱液槽；18-洗涤黑液槽；19-洗涤黑液泵；20-稀释黑液泵；21-放浆泵；22-贮浆塔；
23-高压黑液过滤机；24-浆渣冷却器；25-洗涤黑液冷却器；26-浸渍黑液冷却器；27-白液预热器；28-送蒸发黑液泵；29-低压黑液过滤机；30-粗浆泵；31-碱液加热器。
具体实施方式
[0054] 实施例，本发明根据浆种的蒸煮周期，一般由3～5个蒸煮锅3组成，系统以蒸煮锅为核心配套公用的贮存槽罐，贮存不同温度和不同化学特性的黑液为蒸煮循环服务，同时也配有热交换器、加热器、抽风系统和黑液过滤等设备，并采用先进可靠的自动化控制技术，以协同发挥系统技术的综合功效。
[0055] 如图1所示，一种木、竹原料节能环保置换蒸煮工艺，该工艺包括以下步骤：
[0056] 1、装锅操作；
[0057] A、先打开锅盖阀2和启动抽风机5，再启动皮带输送机1，边装锅、边用低压蒸汽加热木片或竹片，蒸汽压力为0.35～0.45MPa，用抽风机5从蒸煮锅3内抽出的不凝气经过旋风分离器4分离排出。
[0058] B、待装料到蒸煮锅3容积的25%～35%时，启动回收黑液泵9从回收黑液槽8抽吸90～95℃的回收黑液V11送入蒸煮锅3，并用冷碱液计量泵11从冷碱液槽10抽吸80～90℃的冷碱液V12与回收黑液一起送入蒸煮锅3。
[0059] C、当装锅至高料位后，停止装锅皮带输送机1、抽风机5、回收黑液泵9和冷碱液计量泵11，启动循环泵6进行上循环压料2～3min即关闭锅盖阀2。装锅结束时锅内物料约被加热至90～95℃，操作全程时间为20～25min。
[0060] 2、浸渍操作
[0061] D、关闭锅盖阀2，启动浸渍黑液泵14从浸渍黑液槽13抽吸加热到130～140℃的浸渍黑液V21与用冷碱液泵11送入的80～90℃的冷碱液V22混合后一起送入蒸煮锅3，完全置换出锅内的抽提液。
[0062] E、首先将蒸煮锅3内抽提反应的黑液V23送到回收黑液槽8的外侧，直接用送蒸发黑夜泵28送往蒸发工段，减少皂化物在系统的循环量而减少泡沫，当回流到90～95℃时黑液量为V23，则切换到回收黑液槽8的内侧用于浸渍操作；
[0063] F、当继续回流到温度95～98℃时黑液量为V24则切换到换热器热交换管线上黑液量为V25经过浸渍黑液冷却器26与水热交换。
[0064] G、当液体总量和冷碱液量均达到设定值时则停止浸渍黑液泵14和冷碱液泵11，然后启动循环泵6进行上循环2～3min。操作全程时间为25～35min。
[0065] 3、低温蒸煮操作。
[0066] H、启动蒸煮黑液泵16从蒸煮黑液槽15抽吸150～160℃蒸煮黑液V31与从热碱液槽17加入的150～160℃热碱液V32混合一起送入蒸煮锅3，热碱量分初始和最后两部分加入，其体积分别为V33和V34，碱液体积对应的黑液量分别为V35和V36。从蒸煮锅3内置换出的V37和V38两种不同温度的黑液分别送入浸渍黑液槽13和蒸煮黑液槽15贮存，合理的循环利用。
[0067] I、当黑液量和热碱液量达到设定值后停止蒸煮黑液泵16，此过程为20～25min，然后保温反应10～15min，期间启动循环泵6进行上循环3～4min以匀整锅内的物料温度和冲洗筛板。操作终止时的温度比蒸煮设定温度低2～4℃，全过程操作时间为30～40min。
[0068] 4、高温蒸煮操作
[0069] J、蒸煮锅3内物料的温度比蒸煮设定最高温度低2～4℃，启动循环泵6抽吸黑液通过蒸汽加热器7用1.0～1.2MPa中压蒸汽直接加热黑液到蒸煮设定温度值，加入蒸汽的冷凝水体积为V41，升温时间为5～10min，然后进行保温反应，保温过程自动控制循环泵6进行间隔式的上、下循环，保证锅内物料温度的一致性和反应的均一性，当达到设定的H-因子后立即停止循环泵3结束操作，继而自动转入置换洗涤操作阶段。
[0070] 5、置换洗涤操作
[0071] K、启动洗涤黑液泵19从洗涤黑液槽18抽吸70～75℃的洗涤黑液V51加入蒸煮锅3置换洗涤锅内浆料。置换洗涤过程用压力黑液过滤机23过滤从蒸煮锅3内置换出的黑液回收纤维，将回收的纤维V52用冷却器24冷却后送往贮浆塔22；
[0072] L、将从蒸煮锅3置换出且已过滤的V53、V54和V55三种不同温度的黑液分别贮存在蒸煮黑液槽15和浸渍黑液槽13而合理循环利用，其中温度最高的黑液V53用于高温蒸煮。当置换到锅内平均温度和液体量均达到设定值时则停止洗涤黑液泵19，其操作终止温度应根据后续洗浆设备的特征确定，例：如后续洗浆设备是鼓式真空洗浆机终止温度为80～85℃；如后续洗浆设备是双辊挤浆机终止温度则为85～90℃。此阶段全过程操作时间25～35min。
[0073] 6、放锅操作
[0074] M、启动放浆泵21和稀释黑液泵20将蒸煮锅3内的浆料稀释输送到后续的贮浆塔22，放浆过程以放浆浓度值4.5%～5.0%为基础进行自动计算控制稀释黑液量，同时根据放浆总管压差和锅内物料重量判断是否放锅顺利或放净浆料，并在线采取自动的疏通冲刷措施，待判定放净浆料则停止放浆泵21和稀释黑液泵20，将贮浆塔22内浆料用粗浆泵30送往后续的洗选工段。此阶段操作全过程10～15min。
[0075] 7、碱液加热操作
[0076] N、用冷碱液输送泵12从冷碱液槽10抽吸冷碱液经过碱液预热器27与蒸煮黑液进行热交换，然后经过碱液加热器31用蒸汽加热后进入热碱液槽17。
[0077] 8、黑液冷却操作
[0078] O、洗涤黑液是由洗选工段送入蒸煮系统的，经过洗涤黑液冷却器25冷却到一定温度后进入洗涤黑液槽18。
[0079] P、黑液循环利用过程蒸煮黑液槽多余的黑液通过碱液预热器27冷却后进入浸渍黑液槽13；浸渍黑液槽13多余的黑液经过浸渍黑液冷却器26冷却后进入回收黑液槽8。系统循环利用过程多余的黑液用蒸发黑液泵28从回收黑液槽8抽吸送经低压黑液过滤机
29过滤后送往蒸发工段，分离出的纤维V71送往蒸煮后的贮浆塔22。
[0080] 上述实施例中：
[0081] a、黑液用量的计算设定
[0082] 装锅操作、浸渍操作和低温蒸煮操作阶段的黑液加入量均以蒸煮锅的空余容积为基础。锅空余容积的定义为：装满锅后锅容没被物料占据的空间容积，计算公式为：锅空余3 3
容积（V）= 蒸煮锅的容积(m)-锅内绝干物料（T）/物料实积密度（T/m）。
[0083] 1）、装锅操作：黑液V11 =( 0.7～0.8 )V m3。
[0084] 2）、浸渍操作：黑液V21 = (1.6～1.9) V m3。
[0085] 3）、低温蒸煮操作：
[0086] 黑液总量V31 = (1.7～2.0) V m3 ；初始部分加入黑液V36 = 0.85～0.9 V m3；最后部分加入黑液V35 = V31- V36。
[0087] 4）、置换洗涤操作；
[0088] 置换洗涤黑液量根据洗涤确定的稀释因子为基础计算设定值，其黑液量V51 = 锅内绝干浆量/锅内浆料浓度-锅内绝干浆量+锅内绝干浆量 * 稀释因子。
[0089] b、碱液分配计算设定
[0090] 碱液体积计算，V碱（m3）= 用碱量（%）* 总装锅物料绝干量（kg）/碱液有效减浓度（g/L）*时温下校正系数。
[0091] 1）装锅操作；碱液用量R1(%) = 0～5.0；
[0092] 2）、浸渍操作；用碱量R2(%) ,木浆为25～35；竹浆为30～45；
[0093] 3）、低温蒸煮操作；用碱量R3(%) = 总用碱量（R）- R1- R2；第二步用碱量（R4）=(0.85～0.90) R3；第一步用碱量（R5）= R3-R4；
[0094] c、置换洗涤时液体平衡及设定
[0095] 1）、浸渍操作；
[0096] V21+V22-(V-V11-V12)=V23+V24+V25；V23=(0.9～1.0)*（V21+V22）。
[0097] 2）、低温蒸煮操作；
[0098] V31+V32=V37+V38；V37=(1.0～1.1)V。
[0099] 3）、置换洗涤操作；
[0100] V51+V41=V52+V53+V54+V55；V54=(1.4 ～ 1.5)V-V53；V53=(1.05 ～ 1.1)V；V55=V51-V52-V53-V54+V41。
[0101] d、热量综合利用液体平衡
[0102] 蒸煮过程蒸煮黑液槽的剩余黑液预热冷碱液后进入浸渍黑液槽补充浸渍黑液量，浸渍黑液槽循环利用后的剩余黑液与蒸发来温水或工厂清水进行热交换，产生热水用于洗选工段；
[0103] 洗选段来的黑液根据置换洗涤所需温度用热交换器与蒸发来温水或工厂清水进行热交换，产生热水用于洗选工段。
[0104] 1）、蒸煮黑液槽剩余黑液：
[0105] V1 = V38+V53+V54+蒸煮黑液直接加热冷凝水体积-V31；
[0106] 2）、浸渍黑液槽剩余黑液：
[0107] V2 = V1+V37+V55+浸渍黑液直接加热冷凝水体积–V21；
[0108] 3）、回收黑液槽剩余黑液：V3 = V2+V23+V24–V21
[0109] 4）、送蒸发黑液：V4 ≈ V3–V71。
