本发明公开了一种自锁式加筋土挡墙面块及挡墙系统，该挡墙面块整体呈矩形柱体，在挡墙面块的上表面和下表面沿长度方向分别设有矩形自锁槽，上下表面的自锁槽深度相同，上下表面位于自锁槽两侧的部分形成自锁突筋，自锁槽位于上下表面的正中间且自锁槽的宽度与自锁突筋宽度相等。自锁式加筋土挡墙系统，包括若干上述结构的挡墙面块和加筋材料，挡墙面块两两组合构成一个安装单元，再将若干安装单元按一定的规律依次堆叠形成挡墙。本发明挡墙系统可以根据需要形成一定的或者多种坡率的墙面，挡墙墙面与各类加筋材料连接可靠，挡墙面块间结合力大且墙面安装结构灵活多变。
1.自锁式加筋土挡墙系统，包括若干挡墙面块和加筋材料，其特征在于：该挡墙面块整体呈矩形柱体，在挡墙面块的上表面和下表面沿长度方向分别设有矩形自锁槽，上下表面的自锁槽深度相同，上下表面位于自锁槽两侧的部分形成自锁突筋，自锁槽位于上下表面的正中间且自锁槽的宽度与自锁突筋宽度相等；该挡墙面块长度方向的四条棱中两相对的两棱进行相同的倒角处理；挡墙面块两两构成一个安装单元，该安装单元中的两挡墙面块上下对称安装，上方挡墙面块下表面的自锁槽与下方挡墙面块上表面的自锁槽形成截面闭合的空腔，在空腔内设有单元内连接块，加筋材料从单元内连接块包绕后回折形成两层加筋材料并压紧于该单元内的两挡墙面块间，从安装单元伸出的其余部分加筋材料位于填料中；挡墙面块和连接块采用轻质材料，里面加有钢筋；
若干安装单元依次堆叠形成挡墙，其中下层安装单元上方挡墙面块上表面的自锁槽与相邻的上层安装单元下方挡墙面块下表面的自锁槽形成截面闭合的空腔，在空腔内设有单元间连接块。
2.根据权利要求1所述的自锁式加筋土挡墙系统，其特征在于：所述单元间连接块上包绕有加筋材料，加筋材料从单元间连接块包绕后回折形成两层加筋材料并压紧于两相邻安装单元间，从两安装单元伸出的其余部分加筋材料位于填料中。
3.自锁式加筋土挡墙系统，包括若干挡墙面块和加筋材料，其特征在于：该挡墙面块整体呈矩形柱体，在挡墙面块的上表面和下表面沿长度方向分别设有矩形自锁槽，上下表面的自锁槽深度相同，上下表面位于自锁槽两侧的部分形成自锁突筋，自锁槽位于上下表面的正中间且自锁槽的宽度与自锁突筋宽度相等；该挡墙面块长度方向的四条棱中两相对的两棱进行相同的倒角处理；挡墙面块两两构成一个安装单元，该安装单元中的两挡墙面块上下对称安装，上方挡墙面块下表面的自锁槽与下方挡墙面块上表面的自锁槽形成截面闭合的空腔，在空腔内设有单元内连接块，加筋材料从单元内连接块包绕后回折形成两层加筋材料并压紧于该单元内的两挡墙面块间，从安装单元伸出的其余部分加筋材料位于填料中；挡墙面块和连接块采用轻质材料，里面加有钢筋；
若干安装单元依次堆叠形成挡墙，其中下层安装单元上方挡墙面块上表面内侧自锁突筋位于相邻的上层安装单元下方挡墙面块下表面的自锁槽内，上层安装单元下方挡墙面块下表面外侧自锁突筋位于相邻的下层安装单元上方挡墙面块上表面的自锁槽内。
4.根据权利要求3所述的自锁式加筋土挡墙系统，其特征在于：所述两相邻安装单元间的结合面间压夹有加筋材料，所述加筋材料为网格状，从两安装单元伸出的其余部分加筋材料位于填料中。
5.自锁式加筋土挡墙系统，包括若干挡墙面块和加筋材料，其特征在于：该挡墙面块整体呈矩形柱体，在挡墙面块的上表面和下表面沿长度方向分别设有矩形自锁槽，上下表面的自锁槽深度相同，上下表面位于自锁槽两侧的部分形成自锁突筋，自锁槽位于上下表面的正中间且自锁槽的宽度与自锁突筋宽度相等；该挡墙面块长度方向的四条棱中两相对的两棱进行相同的倒角处理；挡墙面块两两构成一个安装单元，该安装单元中的两挡墙面块上下错位安装，其中上方挡墙面块下表面外侧自锁突筋位于下方挡墙面块上表面的自锁槽内，下方挡墙面块上表面内侧自锁突筋位于上方挡墙面块下表面的自锁槽内；所述加筋材料为网格状，其一端被压紧于该单元内的两挡墙面块间，其余部分位于填料中；挡墙面块采用轻质材料，里面加有钢筋；
若干安装单元依次堆叠形成挡墙，其中下层安装单元上方挡墙面块上表面外侧自锁突筋位于相邻的上层安装单元下方挡墙面块下表面的自锁槽内，上层安装单元下方挡墙面块下表面内侧自锁突筋位于相邻的下层安装单元上方挡墙面块上表面的自锁槽内。
6.根据权利要求5所述的自锁式加筋土挡墙系统，其特征在于：所述两相邻安装单元间的结合面间压夹有加筋材料，所述加筋材料为网格状，从两安装单元伸出的其余部分加筋材料位于填料中。
7.自锁式加筋土挡墙系统，包括若干挡墙面块和加筋材料，其特征在于：该挡墙面块整体呈矩形柱体，在挡墙面块的上表面和下表面沿长度方向分别设有矩形自锁槽，上下表面的自锁槽深度相同，上下表面位于自锁槽两侧的部分形成自锁突筋，自锁槽位于上下表面的正中间且自锁槽的宽度与自锁突筋宽度相等；该挡墙面块长度方向的四条棱中两相对的两棱进行相同的倒角处理；挡墙面块两两构成一个安装单元，该安装单元中的两挡墙面块上下错位安装，其中上方挡墙面块下表面外侧自锁突筋位于下方挡墙面块上表面的自锁槽内，下方挡墙面块上表面内侧自锁突筋位于上方挡墙面块下表面的自锁槽内；所述加筋材料为网格状，其一端被压紧于该单元内的两挡墙面块间，其余部分位于填料中；挡墙面块采用轻质材料，里面加有钢筋；
若干安装单元依次堆叠形成挡墙，其中下层安装单元上方挡墙面块上表面内侧自锁突筋位于相邻的上层安装单元下方挡墙面块下表面的自锁槽内，上层安装单元下方挡墙面块下表面外侧自锁突筋位于相邻的下层安装单元上方挡墙面块上表面的自锁槽内。
8.根据权利要求7所述的自锁式加筋土挡墙系统，其特征在于：所述两相邻安装单元间的结合面间压夹有加筋材料，所述加筋材料为网格状，从两安装单元伸出的其余部分加筋材料位于填料中。
自锁式加筋土挡墙面块及挡墙系统
技术领域
[0001] 本发明涉及土方坡体挡墙结构，具体指一种自锁式加筋土挡墙面块及基于该挡墙面块形成的挡墙系统，属于挡墙技术领域。
背景技术
[0002] 加筋土挡墙主要应用于各行各业填方挡墙的工程中。目前的加筋土挡墙系统主要由挡墙面块、加筋材料和挡墙填料组成。挡墙面块按一定的结构在高度上不断堆砌形成墙面，加筋材料连接在挡墙面块上以增大面块的承受力。现有的挡墙面块为规范的矩形体形状，由于现有的挡墙面块和安装结构存在的局限，一直以来采用加筋材料建造加筋土挡墙存在以下问题，且不能得到有效的解决：
[0003] 1、现有的通过预制的挡墙墙面无法形成具有一定的或者多种坡率的墙面。
[0004] 2、现有的加筋土挡墙墙面无法满足与各类形状和性能的加筋材料可靠连接。
[0005] 3、现有的加筋土挡墙墙面无法通过自身的嵌锁实现整体的可靠连接，面块间的结合力不够理想，难以形成合力。
[0006] 4、现有的加筋土挡墙墙面安装结构单一，无法通过多种组合安装形成不同的美观的墙面造型。
[0007] 5、现有的挡墙面板采用普通素混凝土，面板重量大，不利于工厂化生产，同时对地基的承载力也要求较高。
发明内容
[0008] 针对现有加筋土挡墙结构存在的上述不足，本发明的目的是提供一种自锁式加筋土挡墙面块及基于该挡墙面块形成的挡墙系统，本发明挡墙系统可以根据需要形成一定的或者多种坡率的墙面，挡墙墙面与各类加筋材料连接可靠，挡墙面块间结合力大且墙面安装结构灵活多变。
[0009] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0010] 自锁式加筋土挡墙面块，该挡墙面块整体呈矩形柱体，在挡墙面块的上表面和下表面沿长度方向分别设有矩形自锁槽，上下表面的自锁槽深度相同，上下表面位于自锁槽两侧的部分形成自锁突筋，自锁槽位于上下表面的正中间且自锁槽的宽度与自锁突筋宽度相等。
[0011] 该挡墙面块长度方向的四条棱中两相对的两棱进行相同的倒角处理，这样在后续挡墙堆砌时，该倒角位置如果压夹有加筋材料，相对直角而言，就可以避免加筋材料在该处的应力集中，从而延长加筋材料的使用寿命。
[0012] 本发明自锁式加筋土挡墙系统，包括若干上述结构的挡墙面块和加筋材料，挡墙面块两两组合构成一个安装单元，再将若干安装单元按一定的规律依次堆叠形成挡墙。在本发明中，安装单元有两种不同的组合结构，而每种结构的安装单元又有两种不同的安装单元堆叠方式，因此本发明挡墙系统有四种具体结构形态，以下分别进行说明。
[0013] 安装单元第一种组合结构：该安装单元中的两挡墙面块上下对称安装，上方挡墙面块下表面的自锁槽与下方挡墙面块上表面的自锁槽形成截面闭合的空腔，在空腔内设有单元内连接块，加筋材料从单元内连接块包绕后回折形成两层加筋材料并压紧于该单元内的两挡墙面块间，从安装单元间伸出的其余部分加筋材料位于填料中。
[0014] 安装单元第一种组合结构下的第一种安装单元堆叠方式（即挡墙结构Ⅰ）：下层安装单元上方挡墙面块上表面的自锁槽与相邻的上层安装单元下方挡墙面块下表面的自锁槽形成截面闭合的空腔，在空腔内设有单元间连接块。可以在单元间连接块上包绕加筋材料，加筋材料设置方式跟单元内连接块上包绕加筋材料的方式完全一样。
[0015] 安装单元第一种组合结构下的第二种安装单元堆叠方式（即挡墙结构Ⅱ）：下层安装单元上方挡墙面块上表面内侧自锁突筋位于相邻的上层安装单元下方挡墙面块下表面的自锁槽内，上层安装单元下方挡墙面块下表面外侧自锁突筋位于相邻的下层安装单元上方挡墙面块上表面的自锁槽内。同样可以在两相邻安装单元间的结合面间压夹加筋材料，所述加筋材料为网格状，从两安装单元伸出的其余部分加筋材料位于填料中。
[0016] 安装单元第二种组合结构：该安装单元中的两挡墙面块上下错位安装，其中上方挡墙面块下表面外侧自锁突筋位于下方挡墙面块上表面的自锁槽内，下方挡墙面块上表面内侧自锁突筋位于上方挡墙面块下表面的自锁槽内；所述加筋材料为网格状，其一端被压紧于该单元内的两挡墙面块间，其余部分位于填料中。
[0017] 安装单元第二种组合结构下的第一种安装单元堆叠方式（即挡墙结构Ⅲ）：下层安装单元上方挡墙面块上表面外侧自锁突筋位于相邻的上层安装单元下方挡墙面块下表面的自锁槽内，上层安装单元下方挡墙面块下表面内侧自锁突筋位于相邻的下层安装单元上方挡墙面块上表面的自锁槽内。同样地，根据需要，也可以在两相邻安装单元间的结合面间压夹加筋材料，加筋材料为网格状，从两安装单元伸出的其余部分加筋材料位于填料中。
[0018] 安装单元第二种组合结构下的第二种安装单元堆叠方式（即挡墙结构Ⅳ）：下层安装单元上方挡墙面块上表面内侧自锁突筋位于相邻的上层安装单元下方挡墙面块下表面的自锁槽内，上层安装单元下方挡墙面块下表面外侧自锁突筋位于相邻的下层安装单元上方挡墙面块上表面的自锁槽内。同样地，也可以如挡墙结构三那样在两相邻安装单元间压夹有加筋材料。
[0019] 相比现有技术，本发明具有如下优点：
[0020] 1、本发明基于同一种挡墙面块可以形成多种不同的墙面系统结构，挡墙系统可以根据需要形成直立的或者坡率的墙面，且坡率可以变化，甚至直立和坡率可以同时在墙面上出现，墙面安装结构灵活多变。
[0021] 2、挡墙面块间安装后形成互锁结构，使整个墙面形成一个整体，结合力大，不容易出现变形或毁坏。
[0022] 3、施工时挡墙面块通过多种组合安装方式与加筋材料可靠连接，解决了多种不同形状和性能的加筋材料与墙面的连接问题，挡墙墙面与各类加筋材料连接可靠，既适合条带式加筋材料，也适合网状加筋材料。
[0023] 4、本发明挡墙面块可以采用轻质材料，可实现工业化生产，在工厂里即可完成，质量有保证；同时由于质轻，对地基的承载力要求降低；施工更方便，简洁。
[0024] 5、挡墙面块进行倒角处理，加筋材料压夹在倒角位置，相对直角而言，可以避免加筋材料在该处的应力集中，从而延长其使用寿命。
附图说明
[0025] 图1-本发明自锁式加筋土挡墙面块结构示意图。
[0026] 图2-本发明安装单元第一种组合结构。
[0027] 图3-本发明挡墙系统连接块结构示意图。
[0028] 图4-自锁式加筋土挡墙墙面系统结构方式一示意图。
[0029] 图5-自锁式加筋土挡墙墙面系统结构方式二示意图。
[0030] 图6-本发明安装单元第一种组合结构。
[0031] 图7-自锁式加筋土挡墙墙面系统结构方式三示意图。
[0032] 图8-自锁式加筋土挡墙墙面系统结构方式四示意图。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0034] 本发明自锁式加筋土挡墙面块参见图1，从图上可以看出，该挡墙面块整体呈矩形柱体，在挡墙面块的上表面和下表面沿长度方向分别设有矩形自锁槽1，上下表面的自锁槽1深度相同。上下表面位于自锁槽1两侧的部分形成自锁突筋2，因此本挡墙面块就具有四处自锁突筋2，分别是上下表面位于内侧和外侧的自锁突筋，外侧是指看面侧，内侧是指填料侧。自锁槽位于上下表面的正中间且自锁槽的宽度与自锁突筋宽度相等。挡墙面块可采用轻质高强混凝土或其它轻质复合材料制作而成。
[0035] 该挡墙面块长度方向的四条棱中两相对的两棱进行相同的倒角处理，这样在后续挡墙堆砌时，该倒角位置如果压夹有加筋材料，相对直角而言，就可以避免加筋材料在该处的应力集中，从而延长加筋材料的使用寿命。因此，在后续挡墙面块和加筋材料安装时，就需要有意识地使加筋材料从挡墙面块穿出进入填料时，挡墙面块与加筋材料接触的最后位置进行了上述倒角处理。
[0036] 本发明自锁式加筋土挡墙系统，包括若干上述结构的挡墙面块和加筋材料，挡墙面块两两组合构成一个安装单元，再将若干安装单元按一定的规律依次堆叠形成挡墙。在本发明中，安装单元有两种不同的组合结构，而每种结构的安装单元又有两种不同的安装单元堆叠方式，因此本发明挡墙系统主要有四种具体结构形态，以下分别进行说明。
[0037] 安装单元第一种组合结构，参见图2：该安装单元中的两挡墙面块5上下对称安装，上方挡墙面块下表面的自锁槽与下方挡墙面块上表面的自锁槽形成截面闭合的空腔，在空腔内设有单元内连接块4，单元内连接块与空腔形状和尺寸匹配，以避免单元内连接块在空腔内移动，从而达到更好的锁紧效果。加筋材料3从单元内连接块4包绕后回折形成两层加筋材料并压紧于该单元内的两挡墙面块5间，从安装单元间伸出的其余部分加筋材料位于填料中。
[0038] 安装单元第一种组合结构下的第一种安装单元堆叠方式（即挡墙结构Ⅰ，见图4）：下层安装单元上方挡墙面块上表面的自锁槽与相邻的上层安装单元下方挡墙面块下表面的自锁槽形成截面闭合的空腔，在空腔内设有单元间连接块4。可以在单元间连接块上包绕加筋材料，加筋材料设置方式跟单元内连接块上包绕加筋材料的方式完全一样。该结构墙面处于垂直状态。
[0039] 单元内连接块和单元间连接块为相同的尺寸和结构，可以通用，见图3。
[0040] 安装单元第一种组合结构下的第二种安装单元堆叠方式（即挡墙结构Ⅱ，见图5）：下层安装单元上方挡墙面块上表面内侧自锁突筋位于相邻的上层安装单元下方挡墙面块下表面的自锁槽内，上层安装单元下方挡墙面块下表面外侧自锁突筋位于相邻的下层安装单元上方挡墙面块上表面的自锁槽内。同样可以在两相邻安装单元间的结合面间压夹加筋材料，所述加筋材料为网格状，从两安装单元伸出的其余部分加筋材料位于填料中。该结构墙面具有一定的坡度，坡度为74度。
[0041] 安装单元第二种组合结构，见图6：该安装单元中的两挡墙面块上下错位安装，其中上方挡墙面块下表面外侧自锁突筋位于下方挡墙面块上表面的自锁槽内，下方挡墙面块上表面内侧自锁突筋位于上方挡墙面块下表面的自锁槽内；所述加筋材料为网格状，其一端被压紧于该单元内的两挡墙面块间，其余部分位于填料中。
[0042] 安装单元第二种组合结构下的第一种安装单元堆叠方式（即挡墙结构Ⅲ，见图7）：下层安装单元上方挡墙面块上表面外侧自锁突筋位于相邻的上层安装单元下方挡墙面块下表面的自锁槽内，上层安装单元下方挡墙面块下表面内侧自锁突筋位于相邻的下层安装单元上方挡墙面块上表面的自锁槽内。同样地，根据需要，也可以在两相邻安装单元间的结合面间压夹加筋材料，加筋材料为网格状，从两安装单元伸出的其余部分加筋材料位于填料中。该结构墙面处于垂直状态。
[0043] 安装单元第二种组合结构下的第二种安装单元堆叠方式（即挡墙结构Ⅳ，见图8）：下层安装单元上方挡墙面块上表面内侧自锁突筋位于相邻的上层安装单元下方挡墙面块下表面的自锁槽内，上层安装单元下方挡墙面块下表面外侧自锁突筋位于相邻的下层安装单元上方挡墙面块上表面的自锁槽内。同样地，也可以如挡墙结构三那样在两相邻安装单元间压夹有加筋材料。该结构墙面具有一定的坡度，坡度为56度。
[0044] 除了上述四种挡墙结构外，还可以在同一面挡墙系统上同时采用上述两种不同的安装单元进行组合。理论上，不管那两种安装单元（相同或者不同）相组合，下层安装单元上方挡墙面块上表面两侧的自锁突筋（内侧和外侧）都可以位于相邻的上层安装单元下方挡墙面块下表面的自锁槽内，上层安装单元下方挡墙面块下表面两侧的自锁突筋（内侧和外侧）都可以位于相邻的下层安装单元上方挡墙面块上表面的自锁槽内。具体如何结合，既要考虑到结构的稳定性和受力特点，也要考虑到最终形成的墙面外观形态。上述四种具体的挡墙结构仅仅是其中比较优选的四种而已。
[0045] 相比现有技术，本发明具有如下优点：
[0046] 1、本发明基于同一种挡墙面块可以形成多种不同的墙面系统结构，挡墙系统可以根据需要形成直立的或者坡率的墙面，且坡率可以变化，甚至直立和坡率可以同时在墙面上出现，墙面安装结构灵活多变，满足不同工程需要。
[0047] 2、挡墙面块间安装后形成互锁结构，使整个墙面形成一个整体，结合力大，不容易出现变形或毁坏。
[0048] 3、施工时挡墙面块通过多种组合安装方式与加筋材料可靠连接，解决了多种不同形状和性能的加筋材料与墙面的连接问题，挡墙墙面与各类加筋材料连接可靠，既适合条带式加筋材料，也适合网状加筋材料。
[0049] 4、本发明挡墙面块和连接块可以采用轻质材料，如素混凝土、轻质混凝土、轻质复合材料等，也可以在里面加钢筋，可实现工业化生产，在工厂里即可完成，质量有保证；同时由于质轻，对地基的承载力要求降低；施工更方便，简洁。
[0050] 5、挡墙面块进行倒角处理，加筋材料压夹在倒角位置，相对直角而言，可以避免加筋材料在该处的应力集中，从而延长其使用寿命。
[0051] 本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
