一种用于微细漆包线生产的供漆装置

摘要

本发明公开一种用于微细漆包线生产的供漆装置，包括储漆箱、回漆箱、柱塞泵、柱塞泵的进漆口通过吸漆管连接储漆箱，回漆箱通过回漆管连接储漆箱，回漆箱内装有带若干道平行凹槽的接漆机构，接漆机构的每一道凹槽与一根待涂漆的漆包线位置对应；柱塞泵的出漆口连接一供漆主管，供漆主管连接有多根供漆支管，每根供漆支管的下部至少连接一个切力变稀元件；所述切力变稀元件包括中段毛细管、带喇叭口的上端头和下端头，带喇叭口的上端头和下端头连接在中段毛细管的两端且连成一体，所述下端头的喇叭口为出漆口，每根待涂漆的漆包线的上面至少对应一个所述的出漆口；本发明有效降低涂漆时的漆液粘度，改善漆包线涂漆的质量，有效提高涂漆作业效率。

权利要求

1.一种用于微细漆包线生产的供漆装置，包括储漆箱、回漆箱、柱塞泵、柱塞泵的进漆口通过吸漆管连接储漆箱，回漆箱通过回漆管连接储漆箱，其特征在于：回漆箱内装有带若干道平行凹槽的接漆机构，接漆机构的每一道凹槽与一根待涂漆的漆包线位置对应；柱塞泵的出漆口连接一供漆主管，供漆主管的出漆端设置在回漆箱的上面，供漆主管的出漆端连接有多根供漆支管，每根供漆支管的下部至少连接一个切力变稀元件；所述切力变稀元件包括中段毛细管和带喇叭口的上端头及带喇叭口的下端头，带喇叭口的上端头及带喇叭口的下端头连接在中段毛细管的两端且连成一体，所述中段毛细管内孔的直径为0.4～

1.5mm，所述中段毛细管内孔的长度为30～100mm，所述带喇叭口的上端头与供漆支管的下部相连接，所述下端头的喇叭口为出漆口，每根待涂漆的漆包线的上面至少对应一个所述的出漆口；供漆主管上设置有过滤器。

2.根据权利要求1所述的一种用于微细漆包线生产的供漆装置，其特征在于：所述切力变稀元件中段毛细管内孔漆液的流速为2～6m/s。

3.根据权利要求1所述的一种用于微细漆包线生产的供漆装置，其特征在于：所述供漆主管上设置有两套过滤器，两套过滤器采用并联安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于微细漆包线生产的供漆装置，其特征在于：所述切力变稀元件的上端头设有与供漆支管下部相连接的法兰。

5.根据权利要求1所述的一种用于微细漆包线生产的供漆装置，其特征在于：所述切力变稀元件的下端头的下面连接有防喷溅筛网。

6.根据权利要求5所述的一种用于微细漆包线生产的供漆装置，其特征在于：所述防喷溅筛网通过一个密封垫片与切力变稀元件的下端头相连接并用一个筛网压紧圈压在切力变稀元件下端头的下面。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于微细漆包线生产的供漆装置，其特征在于：所述接漆机构为辊筒，辊筒沿轴向间隔开有若干环形凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种用于微细漆包线生产的供漆装置，其特征在于：所述辊筒的转动方向与待涂漆的漆包线运动方向一致。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于微细漆包线生产的供漆装置，其特征在于：所述接漆机构为一齿条状的接漆块。

说明书

一种用于微细漆包线生产的供漆装置

技术领域

[0001] 本发明涉及漆包线的生产设备，尤其是一种用于微细漆包线生产的供漆装置。

背景技术

[0002] 对于漆包线产品，习惯上将线径在0.1mm以下的漆包线称为微细漆包线，由于电子制造行业的高速增长以及电子产品向“轻、薄、微”方向的发展，促进了微细漆包线行业的发展。

[0003] 在线径细小的裸铜线表面包覆绝缘漆，其难度较高，尤其是在小于0.04mm以下的超微细线径的包漆作业中，要求绝缘漆有较高的流动性。包覆绝缘漆是漆包线产品质量控制的关键环节，裸铜线施涂漆液后，湿漆膜能否充分流动而消除涂痕的性能，称为漆液的流平性，是绝缘漆性能中的一项重要指标。流平性与涂料的黏度、表面张力和使用的溶剂等有关。超微细漆包线的涂覆工艺，由于线径很小，曲率很大，对漆液的流平性要求更为严格。一般情况下，如果绝缘漆液的粘度较小，流动性可以得到提高，在现有的涂漆过程中，为降低绝缘漆液的粘度，通常是依靠增加溶剂比例来实现，例如，用于普通线径的绝缘漆，树脂含量占35%，溶剂占65%。用于微细线的绝缘漆，树脂含量占22%，溶剂占78%。但是，过于增加溶剂比例，漆液的树脂含量下降，触变性也会下降，又容易产生漆液流挂现象；此外，溶剂比例增加，每道涂漆的漆膜更薄，只有增加涂漆道数，才能达到漆膜厚度要求，这又会导致生产效率下降。

[0004] 现有的漆包线供漆装置，一般包括储漆箱、回漆箱、液力泵、供漆辊筒，供漆辊筒沿轴向间隔开有若干道环形凹槽，供漆辊筒装在回漆箱上，供漆辊筒上的每一道环形凹槽与一根待涂漆的漆包线位置对应，液力泵进漆口通过吸漆管连接储漆箱，液力泵出漆口通过输漆管连接回漆箱，回漆箱通过回漆管连接储漆箱。工作时，供漆辊筒的下半部浸没在回漆箱的漆液面以下，其凹槽内蘸满漆液，供漆辊筒转动，凹槽内沾附的漆液也就送到供漆辊筒的上方，若干根待涂漆的漆包线分别通过这一系列的蘸有漆液的凹槽，完成了供漆的工作，这种作业方法又称为辊涂的方法；而多余的漆液从上部的回漆箱依靠重力，流回位于下部的储漆箱中，循环往复。但是这种供漆装置在漆液输送和循环过程中无法改变绝缘漆液的粘度，也就不能改变绝缘漆液的流动性，为提高绝缘漆液的流动性，只能通过增加溶剂比例的方式来实现，也就存在生产效率较低且易产生漆液流挂现象出现，降低涂漆质量。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种用于微细漆包线生产的供漆装置，有效降低涂漆时的漆液粘度，改善漆包线涂漆的质量，有效提高涂漆作业效率。

[0006] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种用于微细漆包线生产的供漆装置，包括储漆箱、回漆箱、柱塞泵、柱塞泵的进漆口通过吸漆管连接储漆箱，回漆箱通过回漆管连接储漆箱，回漆箱内装有带若干道平行凹槽的接漆机构，接漆机构的每一道凹槽与一根待涂漆的漆包线位置对应；柱塞泵的出漆口连接一供漆主管，供漆主管的出漆端设置在回漆箱的上面，供漆主管的出漆端连接有多根供漆支管，每根供漆支管的下部至少连接一个切力变稀元件；所述切力变稀元件包括中段毛细管和带喇叭口的上端头及带喇叭口的下端头，带喇叭口的上端头及带喇叭口的下端头连接在中段毛细管的两端且连成一体，所述带喇叭口的上端头与供漆支管的下部相连接，所述下端头的喇叭口为出漆口，每根待涂漆的漆包线的上面至少对应一个所述的出漆口；供漆主管上设置有过滤器。

[0007] 优选所述切力变稀元件中段毛细管内孔的直径为0.4～1.5mm，中段毛细管内孔的长度为30～100mm。因中段毛细管内孔直径过大时，漆液受到的剪切效果较差，而直径过小，漆液流动阻力太大，既容易堵塞，供漆流量又受到制约；另一方面，中段毛细管内孔的长度较短时，漆液在流经切力变稀元件内的经历时间也短，漆液受到的剪切效果也较差；反之，若片面增加中段毛细管的长度，漆液的流动又会阻力太大。因此经试验上述优选尺寸是比较适宜的。

[0008] 当中段毛细管长度较长时，漆液受到的剪切作用较强，但其供漆量受到制约，可以采用增加1～2根切力变稀元件组成切力变稀元件组合以提高供漆量。

[0009] 优选所述切力变稀元件中段毛细管内孔漆液的流速为2～6m／s。漆液流速足够大时，漆液受到的剪切作用较强烈，漆液的粘度下降和流动性的改善就比较明显，经试验上述的流速比较适宜。

[0010] 进一步改进，所述供漆主管上设置有两套过滤器，两套过滤器采用并联安装。便于轮换操作，一套过滤器需要维护或更换时，另一套还能继续运行，减少停产时间。

[0011] 进一步改进，所述切力变稀元件的上端头设有与供漆支管下部相连接的法兰。方便切力变稀元件的安装和拆卸，提高维护性能。

[0012] 进一步改进，所述切力变稀元件的下端头的下面连接有防喷溅筛网。防止漆液飞溅。

[0013] 进一步改进，所述防喷溅筛网通过一个密封垫片与切力变稀元件的下端头相连接并用一个筛网压紧圈压在切力变稀元件下端头的下面。方便防喷溅筛网的安装。

[0014] 作为一种优选，所述接漆机构为辊筒，辊筒沿轴向间隔开有若干环形凹槽。所述辊筒的转动方向与待涂漆的漆包线运动方向一致。

[0015] 作为另一种优选，所述接漆机构为一齿条状的接漆块。

[0016] 本发明是依据非牛顿假塑性流体在剪切应力作用下粘度下降这一原理，在漆液输送流道中增设切力变稀元件，使漆液经过切力变稀元件中段毛细管的内孔后，在出口处粘度变低，流动性得到改善。在高聚物流变学中，将聚合物熔体与树脂浓溶液（例如油漆类）归n类为非牛顿型的假塑性流体，流动特性符合冪率定律τ=kγ，非牛顿假塑性流体在一定范围内剪切应力与剪切速率不是正比例关系，其流动指数n小于1，更确切说，油漆类是一种宾汗假塑性流体，也称屈服假塑性流体，即流体在小于一定剪切应力条件下并不流动，而发n
生流动后，其流动行为表现为，τ=τy +kγ中（上述公式的τ　、τy　γ分别为剪切应力、屈服剪切应力、剪切速率，n为流动指数），若忽略τy的影响，简化分析，一般将剪切应力与剪切速率的比值称为粘度，粘度是反映流体粘性的物理量，也是衡量流体流动特性的指标。
也就是说，在一定范围内提高非牛顿假塑性流体的剪切应力与剪切速率，可以使流体的粘度降低。有实验表明，同一种假塑性流体，一定范围内，剪切速率越大，材料的非牛顿性越显著，。高分子物理学对这种现象的解释是在剪切应力下，溶液中卷曲缠绕的高分子链段变为拉直、舒张，分子间作用力变小，或者说高分子的链段随流动方向取向，分子间解缠结速度大于缠结速度，变现为流体粘度变小，又称为切力变稀现象；同时聚合物熔体与树脂浓溶液的另一个特点是流体流动性能的依时性，具体结合供漆装置而言，简单说来就是刚经过剪切流动历程的流体，粘度会下降，但在不受剪切作用情况下，流体的粘度又会随时间延长逐步恢复到原来的粘度。

[0017] 本发明所述切力变稀元件中段毛细管内孔截面很小，当绝缘漆液在柱塞泵的作用下高速流过切力变稀元件中段毛细管内孔后受到强烈的剪切，其粘度下降，提高了漆液的流平性，同时漆液中的树脂含量没有降低，就能减少漆液流挂现象出现，改善漆包线涂漆的质量。

[0018] 另一方面，由绝缘漆液高速经过切力变稀元件中段毛细管内孔后其粘度下降，利用这一特点，可以适度提高漆液中树脂的比例，降低溶剂的比例。尤其对于微细漆包线包漆工艺，树脂的比例提高，就可以提高每道涂漆的厚度，同时又保持了良好的流动性，每道涂漆的厚度增加，就可以减少包覆绝缘漆作业的总道数，有效提高涂漆作业效率。

[0019] 另外，本发明采用淋涂方式对漆包线进行涂漆比传统的辊涂方式，其作业效率和涂漆质量也得到有效提高。

附图说明

[0020] 图1是本发明原理图；

[0021] 图2是本发明切力变稀元件轴向剖视放大图；

[0022] 图3是本发明第一种实施例局部立体图；

[0023] 图4是本发明第二种实施例局部立体图。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。

[0025] 实施例一，图1至图3所示，一种用于微细漆包线生产的供漆装置，包括储漆箱1、回漆箱2、柱塞泵3、柱塞泵3的进漆口通过吸漆管4连接储漆箱1，回漆箱2通过回漆管5连接储漆箱1，回漆箱2内装有接漆机构，所述接漆机构为一辊筒6，辊筒6沿轴向间隔开有若干环形凹槽61，每一道环形凹槽61与一根待涂漆的漆包线7位置对应；柱塞泵3的出漆口连接一供漆主管8，供漆主管8的出漆端设置在回漆箱2的上面，供漆主管8的出漆端连接有多根供漆支管81，每根供漆支管81的下部连接多个切力变稀元件9；

[0026] 所述切力变稀元件9包括中段毛细管91和带喇叭口的上端头92及带喇叭口的下端头93，带喇叭口的上端头92及带喇叭口的下端头93连接在中段毛细管91的两端且连成一体，优选所述切力变稀元件9中段毛细管91内孔的直径为0.4～1.5mm，中段毛细管91内孔的长度为30～100mm，本实施例中段毛细管91内孔直径取0.4mm，中段毛细管91内孔的长度取30mm；

[0027] 所述带喇叭口的上端头92与供漆支管81的下部相连接，所述下端头93的喇叭口为出漆口，每根待涂漆的漆包线7的上面对应两个所述的出漆口；

[0028] 所述切力变稀元件9的上端头92上设有法兰94并利用法兰94与供漆支管81的下部相连接；

[0029] 所述切力变稀元件9的下端头93的下面连接有防喷溅筛网95；防喷溅筛网95通过一个密封垫片96与切力变稀元件9的下端头93的下面连接并用一个筛网压紧圈97压在切力变稀元件9下端头93的下面。

[0030] 供漆主管8上设置有两套过滤器10，两套过滤器10采用并联安装。

[0031] 本实施例的柱塞泵3也可用齿轮泵代替，由于柱塞泵可以产生更高压力，而且活塞的行程可以方便调整，改变电机转速和活塞的行程可以精准地调整供漆的流量，从而使漆液经过切力变稀元件后受到合适的剪切力，因此优选柱塞泵。

[0032] 本实施例工作时，使辊筒6的转动方向与待涂漆的漆包线7运动方向一致，通过柱塞泵3控制绝缘漆液在切力变稀元件9中段毛细管91内孔中的流速为2～6m／s，具体的工作流程为，柱塞泵3从储漆箱1吸入绝缘漆液并送入供漆主管8，绝缘漆液从供漆主管8分流到供漆支管81，然后流经切力变稀元件9中段毛细管91内孔受剪切作用后粘度下降，最后从切力变稀元件9的出漆口输出喷淋在待涂漆的漆包线7上，辊筒6环形凹槽61承接落下漆液并充满漆液，待涂漆的漆包线7就能饱满地蘸满漆液，凹槽61内余下的漆液流入回漆箱2再通过回漆管5送会储漆箱1，如此循环。

[0033] 实施例二，图4所示，其与实施例一不同的是回漆箱2内安装的接漆机构为一齿条状的接漆块11，接漆块11的每个齿槽111与一根待涂漆的漆包线7位置对应。在本实施例中，切力变稀元件9中段毛细管91内孔的直径取1.5mm、中段毛细管91内孔长度取100mm，通过柱塞泵3控制绝缘漆液在切力变稀元件9中段毛细管91内孔中的流速为2m／s。

[0034] 以上仅是本发明两个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。