焊接机构

摘要

本发明提供一种焊接机构，其包括负极焊针、与所述负极焊针平行设置的正极焊针以及抵持在焊接工件的焊接部位下方的铜台。所述正极焊针在焊接时抵接所述铜台并通过所述铜台与所述负极焊针形成焊接回路。

权利要求

1.一种焊接机构，其特征在于：所述焊接机构包括负极焊针、与所述负极焊针平行设置的正极焊针以及抵持在焊接工件的焊接部位下方的铜台，所述负极焊针和正极焊针设置在所述铜台朝向焊接部位的同侧，所述正极焊针在焊接时抵接所述铜台并通过所述铜台与所述负极焊针形成焊接回路；所述焊接机构包括设置有所述铜台的点焊治具，所述点焊治具包括用以承载焊接工件的承载座及设置于承载座下方的底座，所述承载座设有若干上下贯穿并位于上述焊接工件的焊接部位处的通孔，所述铜台设置在底座上并向上伸入所述通孔内。

2.根据权利要求1所述的焊接机构，其特征在于：所述承载座设有若干容置槽以及位于容置槽外侧并与容置槽沿水平方向相连通以收容一焊接工件的第一定位槽，所述点焊治具还包括安装至所述容置槽内以定位另一焊接工件的产品定位件，所述产品定位件设有与所述第一定位槽沿水平方向相连通的第二定位槽。

3.根据权利要求2所述的焊接机构，其特征在于：所述承载座还设有位于第一定位槽下方并与所述第一定位槽相连通的固定槽，所述点焊治具还包括固定于所述固定槽内以对收容于第一定位槽内的上述一焊接工件进行吸取定位的磁铁。

4.根据权利要求2所述的焊接机构，其特征在于：所述点焊治具还包括设置于承载座上方的盖板，所述盖板设有若干与焊接工件的焊接部位相对应的工作孔。

说明书

焊接机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种焊接机构，尤其涉及一种焊接稳定性较高的焊接机构。

背景技术

[0002] 焊接是通过加热、加压或者加热与加压并用，并且用或者不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法，同时焊接是一种将分离的多个金属件连接成为不可拆卸的一个整体金属件的加工方法。请参照图1所示为现有技术中经常采用的焊接方式，即将两个需要焊接在一起的工件901、902的焊接部位上下叠加在一起，然后将正极焊针801和负极焊针802分别向上和向下对准工件901、902的焊接部位进行电极导通焊接。采用该种现有的焊接方式焊接时，上下相对的正极焊针801和负极焊针802的对准性和对工件的抵持力是保证焊接效果的关键要素，但是，当批量焊接后，上下相对的正极焊针801和负极焊针802的对准性和对工件的抵持力就难以保障了，从而容易造成焊接部位不工整或者焊接部位突出等各种现象。

[0003] 因此，有必要提供一种改进的焊接机构以克服上述缺陷。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种焊接稳定性较高的焊接机构。

[0005] 为实现上述发明目的，本发明提供了一种焊接机构，所述焊接机构包括负极焊针、与所述负极焊针平行设置的正极焊针以及抵持在焊接工件的焊接部位下方的铜台，所述负极焊针和正极焊针设置在所述铜台朝向焊接部位的同侧，所述正极焊针在焊接时抵接所述铜台并通过所述铜台与所述负极焊针形成焊接回路；所述焊接机构包括设置有所述铜台的点焊治具，所述点焊治具包括用以承载焊接工件的承载座及设置于承载座下方的底座，所述承载座设有若干上下贯穿并位于上述焊接工件的焊接部位处的通孔，所述铜台设置在底座上并向上伸入所述通孔内。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述承载座设有若干容置槽以及位于容置槽外侧并与容置槽沿水平方向相连通以收容一焊接工件的第一定位槽，所述点焊治具还包括安装至所述容置槽内以定位另一焊接工件的产品定位件，所述产品定位件设有与所述第一定位槽沿水平方向相连通的第二定位槽。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述承载座还设有位于第一定位槽下方并与所述第一定位槽相连通的固定槽，所述点焊治具还包括固定于所述固定槽内以对收容于第一定位槽内的上述一焊接工件进行吸取定位的磁铁。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述点焊治具还包括设置于承载座上方的盖板，所述盖板设有若干与焊接工件的焊接部位相对应的工作孔。

[0009] 本发明的有益效果是：本发明焊接机构通过将正极焊针设置为与负极焊针平行设置，并通过抵持在焊接工件的焊接部位下方的铜台进行导通而形成焊接回路，由此，本发明焊接机构中的正极焊针和负极焊针不需要相互对准，仅需负极焊针抵持焊接工件的焊接部位即可，从而可降低焊接要求；同时消除了正极焊针和负极焊针之间的抵持力限制，有效避免焊接部位不工整或者焊接部位突出等各种现象，提高焊接稳定性。

附图说明

[0010] 图1是现有技术中的焊接机构的示意图；

[0011] 图2是本发明焊接机构的示意图；

[0012] 图3是图2中焊接机构中的点焊治具的立体图；

[0013] 图4是图3中点焊治具的俯视图；

[0014] 图5是图4中点焊治具的分解图；

[0015] 图6是图5中点焊治具的另一角度的分解图。

具体实施方式

[0016] 以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

[0017] 请参阅图2所示，本发明焊接机构800包括负极焊针81、与所述负极焊针81平行设置的正极焊针82以及抵持在焊接工件91、92的焊接部位下方的铜台31。其中所述正极焊针82在焊接时抵接所述铜台31并通过所述铜台31与所述负极焊针81形成焊接回路。

[0018] 请参照图2至图6所示，作为一优选的实施例，本发明所述焊接机构800还包括设置有所述铜台31的点焊治具100。所述点焊治具100用以对一焊接工件91（后称第一工件91）和另一焊接工件92（后称第二工件92）进行定位以方便焊接，并包括承载座1、设置于承载座1上的盖板2和设置于承载座1下方的底座3。

[0019] 结合图3至图6所示，所述承载座1由一矩形板状绝缘材料制成，并设有若干容置槽11、位于容置槽11外侧以收容第一工件91的第一定位槽12以及位于第一定位槽12下方并与所述第一定位槽12相连通的第一固定槽13。在本实施方式中，所述第一定位槽12位于容置槽11的一侧；所述承载座1还包括设置于容置槽11另一侧以容纳一第三工件（未图示）的第三定位槽15，以及位于第三定位槽15下方并与所述第三定位槽15相连通的第二固定槽18。

[0020] 结合图3至图6所示，所述点焊治具100还包括安装至所述容置槽11内以定位所述第二工件92的产品定位件5及固定于所述第一固定槽13和第二固定槽18内以对收容于第一定位槽12和第三定位槽15内的上述第一工件91和第三工件进行吸引定位的第一磁铁6。所述产品定位件5设有向上开放以定位第二工件92的第二定位槽55。所述第一定位槽12与容置槽11沿水平方向相连通，所述第二定位槽55与所述第一定位槽12也沿水平方向相连通。以使得第一工件91和第二工件92的焊接部位重叠；所述第三定位槽15与容置槽11沿水平方向也相连通，并与所述第二定位槽55相连通，以使得第三工件与第二工件92的焊接部位重叠。其中所述第二工件92通过所述产品定位件5进行定位，所述第一磁铁6对第一工件91和第三工件进行向下吸引定位，由此可有效防止在盖板2安装前第一工件91、第二工件92和第三工件偏移预定位置，确保第一工件91与第二工件92以及第二工件92与第三工件的焊接部位的对准性，进而保证焊接效果。

[0021] 此外，所述承载座1还设有若干位于所述第一定位槽12和第三定位槽15一侧并与第一定位槽12和第三定位槽15侧向导通的缺口17。所述点焊治具100还包括安装至所述缺口17内以对第一工件91和第三工件进行侧限位的第二磁铁7。所述第二磁铁7和第一磁铁6垂直设置，从而可加强对第一工件91和第三工件的预定位，进一步防止第一工件91和第三工件偏移。

[0022] 所述承载座1还设有若干上下贯穿并位于第一工件91和第二工件92以及第二工件92与第三工件的焊接部位处的通孔14。所述盖板2设有若干与所述通孔14相对应的工作孔
21。所述底座3设有若干向上伸入所述通孔14内的支撑件。所述支撑件即为抵接在第一工件
91和第二工件92以及第二工件92和第三工件的焊接部位下方以与负极焊针81进行导电的铜台31。所述通孔14延伸的宽度大于所述第一工件91和第二工件92以及第二工件92和第三工件的焊接部位处的宽度，以使得部分铜台向上暴露以抵接正极焊针82，从而形成焊接回路。

[0023] 由以上可得，本发明焊接机构800通过将正极焊针82设置为与负极焊针81平行设置，并通过抵持在焊接工件91、92的焊接部位下方的铜台31进行导通而形成焊接回路，由此，本发明焊接机构800中的正极焊针82和负极焊针81不需要相互对准，仅需负极焊针81抵持焊接工件91、92的焊接部位即可，从而可降低焊接要求；同时消除了正极焊针82和负极焊针81之间的抵持力限制，有效避免焊接部位不工整或者焊接部位突出等各种现象，提高焊接稳定性。

[0024] 应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

[0025] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。