基于数据过滤的高炉悬料判断方法

摘要

本发明公开一种基于数据过滤的高炉悬料判断方法，采用分级处理方法对高炉实际运行中的数据实施过滤；根据高炉工艺情况，建立一级规则库模块，监控高炉单参数的变化和波动；建立二级规则库模块，监控高炉多参数共同的变化和波动；根据对数据的监控评价结果，及时预警或修正高炉的异常状况；根据需要灵活调整一级规则库和二级规则库。一级规则库的数据为料尺、料尺下降速度、热风压力与风量经过归一化计算后的比值、透气性指数、十字测温四点边缘温度平均值与炉顶温度比值、十字测温四点边缘温度平均值与炉喉温度比值、炉热指数；二级规则库数据为一级规则库输出的报警数据。本发明解决了以往规则库修改不便、维护困难、结构复杂、结论模糊等问题，有针对性地监控高炉悬料的情况，为高炉生产操作提供依据，同时也达到了减少炉况波动，保证炉况稳定顺行，提高高炉生产效率，减少能源消耗的目的。

权利要求

1.一种基于数据过滤的高炉悬料判断方法，其特征在于包括建立数据采集处理模块、一级规则库模块、二级规则库模块、结果输出模块及规则维护模块；一级规则库的数据为与料尺和料尺下降速度相关参数和相关参数域值，同时包括热风压力、风量、热风压力与风量经过归一化计算后的比值、透气性指数、炉顶温度、炉喉温度、十字测温四点边缘温度、十字测温四点边缘温度平均值与炉顶温度比值、十字测温四点边缘温度平均值与炉喉温度比值、铁水[Si]含量、炉热指数、矿批重与焦批重比值，一个冶炼周期内附加焦炭数量；二级规则库数据为一级规则库输出的各参数超过域值报警数据；通过一级规则库模块对数据采集模块采集的高炉实际运行中的数据实施过滤，监控高炉单参数的变化和波动；通过二级规则库模块监控高炉多参数共同的变化和波动；当单参数数据未满足一级规则规定的报警限时，其数据自动被一级规则库过滤掉，当单参数数据满足一级规则规定的报警限时，依据一级规则经结果输出模块触发报警或直接干预高炉操作，同时将满足一级规则报警限并触发报警的数据送入二级规则库进行处理；当送入二级规则库的多参数数据未满足二级规则规定的报警限时，其数据自动被二级规则库过滤掉，当送入二级规则库的多参数数据满足二级规则规定的报警限时，依据二级规则经结果输出模块触发报警。

2.根据权利要求1所述的基于数据过滤的高炉悬料判断方法，其特征在于高炉实际运行中的数据由现场二级计算机提供，是一组固定周期的序列数据，根据一级规则库提供的采样间隔对上述数据按最小采样间隔存储，每点数据同时记录均值、最大值及最小值，根据工艺要求使用其中之一或组合使用，采集的数据存储到数据库中。

3.根据权利要求1所述的基于数据过滤的高炉悬料判断方法，其特征在于所述的一级规则库是根据工艺需要或二级规则库的要求建立的，根据工艺需要，记录单参数采样间隔、相对于当前铁水的滞后时间、报警限，其中报警限分一、二两级，每级根据其作用分上或下限，规则记录保存在数据库中；根据二级规则库的要求，把二级规则库需要的输入参数作为一级规则库输出结果，反推得到根据二级规则库所需输入参数对应的一级规则库规则。

4.根据权利要求1所述的基于数据过滤的高炉悬料判断方法，其特征在于，所述的二级规则库是在一级规则的基础上，根据两个或两个以上单参数之间的工艺联系建立的；当两个或两个以上单参数数据满足各自报警条件，同时他们又满足了二级规则库规定的条件，即可依据二级规则库触发报警或高炉操作；如果仅有几个单参数满足各自报警条件，并未满足二级规则库规则时，屏幕画面和声音报警并不动作，而是根据一级规则库的规则对其进行相应处理。

5.根据权利要求1所述的基于数据过滤的高炉悬料判断方法，其特征在于根据对不同数据和特征的判定结果，包括根据一级规则库和二级规则库得出的结果，分类发送到调度室或主控室的计算机终端的屏幕上。

6.根据权利要求1所述的基于数据过滤的高炉悬料判断方法，其特征在于一级规则库和二级规则库首先根据生产工艺原理建立，在使用过程中，根据高炉炉役及原料情况进行修改和参数增减。

7.根据权利要求1所述的基于数据过滤的高炉悬料判断方法，其特征在于料尺数据包括采样间隔5秒、滞后时间0秒、报警上限Ⅰ0.5m、报警上限Ⅱ0.3m、报警下限Ⅱ0m、报警下限Ⅰ0m；料尺下降速度包括采样间隔5秒、滞后时间0秒、报警上限Ⅰ0.004m/s、报警上限Ⅱ0.002m/s、报警下限Ⅱ0m/s、报警下限Ⅰ0m/s；热风压力与风量经过归一化计算后的比值数据计算周期1分钟，报警上限Ⅰ1.1、报警上限Ⅱ1.2；炉热指数计算周期1小时，报警下限Ⅱ0.65、报警下限Ⅰ0.75；透气性指数计算周期1分钟，报警下限Ⅱ25、报警下限Ⅰ28；十字测温四点边缘温度平均值与炉顶温度比值计算周期1分钟，报警上限Ⅰ0.80、报警上限Ⅱ0.85；十字测温四点边缘温度平均值与炉喉温度比值计算周期1分钟，报警上限Ⅰ1.50、报警上限Ⅱ1.65；当料尺数据高于0.3m或高于0.5m，结果输出模块产生屏幕画面及发出声音报警；当料尺下降速度低于0.004m/s或低于0.002m/s，结果输出模块产生屏幕画面及发出声音报警；当热风压力与风量经过归一化计算后的比值高于1.1或高于1.2，结果输出模块产生屏幕画面及发出声音报警；当炉热指数低于0.75或低于0.65，结果输出模块产生屏幕画面及发出声音报警；当透气性指数低于25或低于28，结果输出模块产生屏幕画面及发出声音报警；当十字测温四点边缘温度平均值与炉顶温度比值高于0.80或高于

0.85，同时十字测温四点边缘温度平均值与炉喉温度比值高于1.50或高于1.65，结果输出模块产生屏幕画面及发出声音报警，然后，将报警数据值输送到二级规则库模块。

说明书

基于数据过滤的高炉悬料判断方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高炉炼铁监测领域，尤其是一种基于数据过滤的高炉悬料判断方法。

背景技术

[0002] 高炉炼铁是一个集物理、化学反应并伴随传热、传质的固液气三相相互转换的高温、连续、复杂的工业过程，因此，使用传统检测手段获得的高炉内部各种参数和特征都是孤立的、单一的，不能完全真实反映高炉实际的工作状态，也就无法对高炉的布料操作、送风操作、煤粉喷吹等操作进行有效指导。高炉悬料是指高炉生产过程中由于煤气流运动出现异常，导致炉料透气性下降造成炉料停止下降所出现一种严重异常炉况。目前在高炉实际操作过程中判断方法主要是料尺数据1分钟时间出现停滞和热风压力出现突然上升。高炉悬料的危害很大，如果不能早期发现，很容易造成更加严重的炉况失常。因此如能提前根据高炉的一些可观测的数据来判断高炉的悬料迹象将有助于高炉的稳定顺行。一般情况下，高炉计算机系统直接采集高炉基础自动化中检测仪表数据，然后进行归一、降噪等处理，然后送至高炉的计算机数据库中。高炉专家系统或智能控制系统，根据监测的参数间接判断高炉工作状态，利用专家知识库及推理机评价高炉炉况，评价的结果通常用八卦图、直方图等界面显示给高炉操作者。高炉操作者根据评价的结果预测下一阶段的生产情况，调整高炉生产操作策略。

[0003] [专利号95118361.3高炉综合判断系统]涉及一种根据高炉检测数据进行高炉综合指标判断的系统，基于实例库和常规知识库进行分析比较判断。

[0004] [专利号200710012215.5高炉生产过程控制信息智能化系统]是利用推理机设计对高炉工作状况做出评价，利用数据库技术设计事件表，表中规则来源于参数中提出特征值，使用事件触发器启动推理机。

[0005] 以上二个专利都是基于专家知识库的，由于目前高炉复杂性、多变性，很难建立一成不变的通用的专家知识库，即使有也很难适应其他高炉。专家知识是建立在高炉数据检测点少，数据不可靠及机理不清的前提下的，已经不适于现代高炉检测点多，数据可靠的现状。这其实就是引进和国内开发的各类系统使用效果不理想的原因。

[0006] [专利号CN1403593一种利用智能控制系统控制高炉冶炼的方法]利用智能控制系统控制高炉过程，在炼铁厂搭建局域网，实现炼铁过程信息实时采集与自动传送功能，利用智能控制软件模块，跟踪高炉运行数据变化，然后输出诊断结果。该方法主要涉及控制模型和控制策略等技术，未涉及对高炉数据的有效过滤以及使用数据过滤方法来判断高炉悬料。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种基于数据过滤的高炉悬料判断方法，采用分级处理方法，对高炉实际运行中的数据实施过滤，有效监控高炉数据变化和波动，判断高炉出现悬料可能性提供依据。

[0008] 本发明的另一个目的在于通过规则维护解决以往规则库修改不便(需专家参与修改)、维护困难、结构复杂、结论模糊等问题。进而达到了减少炉况波动，保证炉况稳定顺行，提高高炉生产效率，减少能源消耗的目的。

[0009] 本发明的再一个目的在于结合高炉生产工艺的特点对一级规则库模块、二级规则库模块参数进行设定，克服仅以料尺停滞判断高炉悬料，以及用热风压力突然上升，而缺少与之相关实际数据判断高炉“悬料”所存在的缺陷。

[0010] 本发明的目的是通过以下过程实现的，一种基于数据过滤的高炉悬料判断方法，其特征在于包括建立数据采集处理模块、一级规则库模块、二级规则库模块、结果输出模块及规则维护模块。一级规则库的数据为与料尺和料尺下降速度相关参数和相关参数域值，包括热风压力、风量、热风压力与风量经过归一化计算后的比值、透气性指数、炉顶温度、炉喉温度、十字测温四点边缘温度、十字测温四点边缘温度平均值与炉顶温度比值、十字测温四点边缘温度平均值与炉喉温度比值、铁水[Si]含量、炉热指数、矿批重与焦批重比值，一个冶炼周期内附加焦炭数量；二级规则库数据为一级规则库输出的各参数超过域值报警数据。通过一级规则库模块对数据采集模块采集的高炉实际运行中的数据实施过滤，监控高炉单参数的变化和波动。通过二级规则库模块监控高炉多参数共同的变化和波动。当单参数数据未满足一级规则规定的报警限时，其数据自动被一级规则库过滤掉，当单参数数据满足一级规则规定的报警限时，依据一级规则经结果输出模块触发报警或直接干预高炉操作，同时将满足一级规则报警限并触发报警的数据送入二级规则库进行处理。当送入二级规则库的多参数数据未满足二级规则规定的报警限时，其数据自动被二级规则库过滤掉，当送入二级规则库的多参数数据满足二级规则规定的报警限时，依据二级规则经结果输出模块触发报警。

[0011] 1.数据采集处理模块

[0012] 原始数据由现场二级计算机系统服务器提供，是一组固定周期的序列数据。根据一级规则库提供的采样间隔对现场数据按最小采样间隔存储。为了不漏掉采样间隔内的最大值及最小值，每点数据同时记录均值(作为基本数据)、最大值及最小值。根据工艺要求可以使用其中之一或组合使用，原始数据存储到数据库中备用。

[0013] 2.一级规则库模块

[0014] 根据工艺需要或者二级规则库的要求建立一级规则库。如根据工艺需要，记录某个单参数采样间隔、相对于当前铁水的滞后时间、报警上限1、报警上限2、报警下限2、报警下限1等。规则记录保存在数据库备用，可根据高炉工况由炉长维护。再如二级规则库输入参数是一级规则库的输出结果，就需要根据二级规则库的要求建立一级规则库。采用一级规则模块监视单参数数据，当单参数数据满足一级规则规定的报警限时报警。高炉操作人员可以通过调整单参数修正高炉炉况，也可以对单参数进行闭环控制，直接干预高炉操作。

[0015] 3.二级规则库模块

[0016] 在一级规则的基础上，根据某几个单参数之间的工艺联系建立二级规则库(操作状态规则库)。当某几个单参数数据满足各自报警条件，同时他们又满足了二级规则库规定的条件，即可依据二级规则库触发报警或高炉操作。如果仅有几个单参数满足各自报警条件，并未满足二级规则库规则时，屏幕画面和声音报警并不动作，而是转至一级规则库进行相应处理。

[0017] 4.结果输出模块

[0018] 根据对不同数据和特征的判定结果，分类发送到调度室或主控室的计算机终端的屏幕上。如判定结果仅需要提醒高炉操作人员时，只需根据判定情况，把报警结果以画面的形式显示到计算机屏幕。如判定结果已经非常紧急时，可以根据实际情况，在把报警结果以画面的形式显示到计算机屏幕同时，迅速采取措施干预高炉操作，避免高炉波动或异常。

[0019] 5.规则维护模块

[0020] 一级规则和二级规则首先由炼铁工艺专家根据生产工艺原理建立基本的规则库。在使用过程中，炉长可以根据高炉炉役及原料情况进行修改和参数增减。

[0021] 本发明对高炉数据采用分级处理的方法，对高炉实际运行中的数据实施过滤，提取出对高炉平稳顺行造成影响的变化数据，根据高炉工艺情况，制定一级规则库模块，监控高炉单参数的变化和波动。制定二级规则库模块，监控高炉多参数的变化和波动，根据对数据的监控评价结果，及时预警或修正高炉的异常状况。炉长可以根据需要灵活调整一级规则库和二级规则库，解决了以往规则库修改不便(需专家参与修改)、维护困难、结构复杂、结论模糊等问题。同时也达到了减少炉况波动和能源消耗，提高高炉生产效率，保证炉况稳定顺行的目的。

[0022] 本发明使用料尺数据、料尺下降速度、热风压力与风量经过归一化计算后的比值数据、炉热指数、透气性指数、十字测温四点边缘温度平均值与炉顶温度比值、十字测温四点边缘温度平均值与炉喉温度比值等参数或指数综合判断高炉发生悬料事实以及有发生悬料的趋势。可以对高炉实际运行中的数据实施过滤，方便修改规则库，有效监控高炉数据变化和波动，特别是监控高炉悬料的情况，为高炉生产操作提供依据。从而达到了减少炉况波动和能源消耗，提高高炉生产效率，保证炉况稳定顺行的目的。

附图说明

[0023] 附图1高炉数据监控模块示意图；

[0024] 附图2一级规则数据说明示意图；

[0025] 附图3一级与二级规则关系示意图。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0027] 如图1所示，本发明提供一种基于数据过滤的高炉悬料判断方法，采用的系统包括建立数据采集处理模块、一级规则库模块、二级规则库模块、结果输出模块及规则维护模块。

[0028] 1.数据采集处理模块

[0029] 原始数据由现场二级计算机提供，是一组固定周期的数据序列。根据一级规则库提供的采样间隔对现场数据按最小采样间隔存储。为了不漏掉采样间隔内的最大值及最小值，过滤掉对高炉顺行没有影响的数据，数据单元中每点数据仅保留均值(作为基本数据)、最大值及最小值，根据工艺要求可以使用其中之一或组合使用。原始数据存储到数据库中备用，以料尺下降速度和料尺数据为例：根据一级规则库提供的采样间隔为5秒，记录每5秒的料尺下降速度和料尺数据作为一点数据备用。

[0030] 2.一级规则库模块

[0031] 根据工艺需要或者二级规则库的要求建立一级规则库。如根据工艺需要，记录某个单参数采样间隔、参数相对于当前铁水[Si]含量所产生影响的滞后时间、参数报警上限1、参数报警上限2、参数报警下限2、参数报警下限1等。规则记录保存在数据库备用，可根据高炉工况由炉长维护。再如二级规则库输入参数是一级规则库的输出结果，就需要根据二级规则库的要求建立一级规则库。

[0032] 滞后时间是指某一数据对高炉作用的时间点相对于其他数据作用时间点的物理滞后。例如：相对于风量对当前铁水中[Si]含量的影响，当前上料数据对当前铁水中[Si]含量的影响大约滞后一个冶炼周期(7～8个小时)，即4个采样间隔的时间，根据某一时间段的冶炼强度，冶炼周期是相对固定的(参见图2)。

[0033] 热风压力和风量对高炉作用时间在10分钟以内，正常情况下热风压力和风量呈同步方向变化，如果在连续两个采样周期内出现热风压力呈增加方式变化，而风量却呈下降趋势，认为具备出现悬料概率，但由于热风压力与风量不是同一数量级数据，必须经过归一化计算，把热风压力和风量归一成㈠，1]之间数据，而后计算热风压力与风量比值，把计算热风压力与风量比值做为单一参数，在1分钟内连续计算每个采样周期热风压力与风量比值，取其移动平均值，设定参数报警上限1、参数报警上限2，规则记录保存在数据库备用，可根据高炉工况由炉长维护报警值。如果连续2个周期满足报警条件，则参数输入二级规则库中。

[0034] 透气性指数对高炉作用时间在1分钟以内，如果在连续两个采样周期内出现下降，认为具备出现悬料概率，设定参数报警下限2、参数报警下限1等，规则记录保存在数据库备用，可根据高炉工况由炉长维护报警值。如果连续2个周期满足报警条件，则参数输入二级规则库中。

[0035] 炉顶温度、炉喉温度、十字测温四点边缘温度对高炉作用时间在1分钟以内，三个参数始终呈同步方向变化，但变化速率有差异，其中十字测温四点边缘温度变化最快、其次为炉喉温度、再其次为炉顶温度。如果三参数在连续两个采样周期都出现上升趋势，在1分钟内连续计算十字测温四点边缘温度平均值与炉顶温度比值和十字测温四点边缘温度平均值与炉喉温度比值，取其移动平均值，当十字测温四点边缘温度平均值与炉顶温度比值大于0.8同时十字测温四点边缘温度平均值与炉喉温度比值大于1.5认为具备出现悬料概率，设定参数具体报警上限1、参数报警上限2等，规则记录保存在数据库备用，可根据高炉工况由炉长维护报警值。如果连续2个周期满足报警条件，则参数输入二级规则库中。

[0036] 炉热指数是通过区域热平衡计算结果数据，每1小时计算1次，如果该指数小于0.75，认为具备出现悬料概率，设定参数具体报警下限2、参数报警下限1等，规则记录保存在数据库备用，可根据高炉工况由炉长维护报警值。如果连续2个周期满足报警条件，则参数输入二级规则库中。

[0037] 矿批重与焦批重数据对高炉作用时间为一个冶炼周期(7～8小时)，没有固定采样周期，数据采集是根据实际布料“开关”信号作为触发，正常布料顺序为1批矿石然后是1批焦炭，如果出现2批焦炭，则第2批焦炭则认定为附加焦炭。附加焦炭数量按前期(0～2.8小时)、中期(2.9～5.6小时)和后期(5.7～8.0小时)做累计计算，如果正常布料顺序的内矿批重与焦批重比值小于4.5，而且有附加焦炭，认为具备出现悬料概率。按前期、中期和后期以及附加焦炭数量做设定参数具体报警上限1、参数报警上限2、参数报警上限
3、参数报警下限3、参数报警下限2、参数报警下限1等，规则记录保存在数据库备用，可根据高炉工况由炉长维护报警值。如果出现报警值，则参数输入二级规则库中。

[0038] 采用一级规则模块监视单参数数据，对单参数数据实施过滤，当单参数数据未满足一级规则规定的报警限时，其数据自动被一级规则库过滤掉，不被送入到二级规则库中，当单参数数据满足一级规则规定的报警限时，可以报警或送入二级规则库进行处理。

[0039] 以料尺数据为例，采样间隔(5秒)、滞后时间(0秒)、报警上限I(0.5m)、报警上限II(0.3m)、报警下限II(0m)、报警下限I(0m)。以料尺下降速度为例，采样间隔(5秒)、滞后时间(0秒)、报警上限I(0.004m/s)、报警上限II(0.002m/s)、报警下限II(0m/s)、报警下限I(0m/s)。采用一级规则库中的规则监视单参数数据，超出各自的报警限报警。高炉操作人员可以通过调整单参数数据进行闭环管理，直接干预高炉操作，修正高炉炉况。本例中，可制定一级规则如下：当料尺数据满足下列条件之一时：高于0.3m或高于0.5m，结果输出模块产生屏幕画面及发出声音报警；当料尺下降速度满足下列条件之一时：低于0.004m/s或低于0.002m/s，结果输出模块产生屏幕画面及发出声音报警，然后将报警数据值输送到二级规则库模块。假定料尺的实际值是0.25m或料尺下降速度的实际值是0.01m/s，其数据处于合理的范围内，不能满足一级规则库，因此该数据被一级规则库过滤掉，不对其进行处理。

[0040] 以热风压力与风量经过归一化计算后的比值数据为例，当比值数据超过1.1或1.2，结果输出模块产生屏幕画面及发出声音报警，然后将报警数据值输送到二级规则库模块。假定计算值是1.0，其数据处于合理的范围内，不能满足一级规则库，因此该数据被一级规则库过滤掉，不对其进行处理。

[0041] 以炉热指数为例，当指数数据低于0.75或低于0.65，结果输出模块产生屏幕画面及发出声音报警，然后将报警数据值输送到二级规则库模块。如果指数数据为0.76，其数据处于合理的范围内，不能满足一级规则库，因此该数据被一级规则库过滤掉，不对其进行处理。

[0042] 以透气性指数为例，当指数低于28或低于25，结果输出模块产生屏幕画面及发出声音报警，然后将报警数据值输送到二级规则库模块。如果指数数据为30，其数据处于合理的范围内，不能满足一级规则库，因此该数据被一级规则库过滤掉，不对其进行处理。

[0043] 以十字测温四点边缘温度平均值与炉顶温度比值和十字测温四点边缘温度平均值与炉喉温度比值为例，如果十字测温四点边缘温度平均值与炉顶温度比值高于0.80或高于0.85，同时十字测温四点边缘温度平均值与炉喉温度比值高于1.50或高于1.65，结果输出模块产生屏幕画面及发出声音报警，然后将报警数据值输送到二级规则库模块。如果十字测温四点边缘温度平均值与炉顶温度比值为0.82，但十字测温四点边缘温度平均值与炉喉温度比值为1.45，其数据依然认为处于合理的范围内，不能满足一级规则库，因此该数据被一级规则库过滤掉，不对其进行处理。

[0044] 3.二级规则库模块

[0045] 在一级规则的基础上，根据某几个单参数之间的工艺联系建立二级规则库(操作状态规则库)。换言之，仅有一个高炉数据满足报警条件时，不能完全判断出高炉的炉况，需要一组高炉数据同时满足条件才能认为高炉发生异常波动。因此，可以根据高炉实际情况建立二级规则库，当某几个单参数数据满足各自报警条件时，同时他们又满足了二级规则库规定的条件，即可依据二级规则库触发报警或高炉操作(参见图3)。例如高炉“悬料”状态二级规则需要参数数据有料尺、料尺下降速度。当料尺数据满足报警上限2时，而且料尺下降速度也同时满足报警上限2时，即可构成二级规则的“悬料”状态。本例中，当料尺数据根据二级规则满足下列条件：料尺数据高于0.3m(报警上限2)、料尺下降速度低于0.002m/s(报警上限2)时，结果输出模块产生屏幕画面及声音报警。如果二级规则库中定义的规则中的多个单参数并未全部满足各自报警条件，即未满足二级规则库规则时，二级规则库过滤掉其信息，认为其对高炉没有影响，屏幕画面和声音报警并不动作，而是转回一级规则库进行相应处理。本例中，如果料尺数据根据二级规则定义为：料尺数据高于0.3m(报警上限2)、料尺下降速度低于0.002m/s(报警上限2)。如果料尺数据高于0.3m(报警上限2)、料尺下降速度高于0.002m/s(报警上限1)，二级规则库过滤掉其信息，认为其对高炉没有影响，屏幕画面和声音报警并不动作，而是转回一级规则库进行相应处理。

[0046] 4.结果输出模块

[0047] 根据对不同数据和特征的判定结果，分类发送到调度室或主控室的计算机终端的屏幕上。如判定结果仅需要提醒高炉操作人员时，只需根据判定情况，把报警结果以画面的形式显示到计算机屏幕；如判定结果已经非常紧急时，可以根据实际情况，在把报警结果以画面的形式显示到计算机屏幕及发出声音报警的同时，迅速采取措施干预高炉操作，避免高炉波动或异常，比如当料尺或连续两批次料尺数据差的实际值达到设定的上下限时，可以通过闭环执行机构改变布料制度或合理分配煤气流，稳定高炉炉况。

[0048] 5.规则管理模块

[0049] 一级规则和二级规则首先由炼铁工艺的专家根据生产工艺原理建立基本的规则库，在使用过程中，炉长可以根据高炉炉役及原料情况进行修改和参数增减。比如高炉近期焦炭质量不好，既可以把M40作为衡量参数：采样间隔(30分钟)、滞后时间(120～180分钟)、报警下限2(80％)、报警下限1(78％)；把M10也作为衡量参数：采样间隔(30分)、滞后时间(120～180分钟)、报警上限1(7.0％)、报警上限2(7.2％)。以此类推，就可以不断调整和充实规则库。