一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法

摘要

本发明公开了一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法。本发明的方法为：选择细度为14.7um-28.0um的有色羊毛以羊毛条的形式经过梳理、预处理、加捻、拉伸细化、定形、退捻、氧化、洗涤，以及烘干和卷绕，得到细度为12.7um-22.7um且非永久定形的有色羊毛。该方法过程简捷，生产效率高，得到的非永久定形的拉伸细化有色羊毛在90℃以上的湿热条件下其羊毛长度将收缩至60mm-80mm。

权利要求

1.一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，所述方法包括以下10个步骤：（1）有色羊毛条准备：根据需求选择经过各类染色方法染色后得到的任意颜色的羊毛条；（2）梳理：将多根有色羊毛条在针梳机上经过并合、牵伸和梳理，得到纤维顺直的有色羊毛条，并将纤维顺直的有色羊毛条储存在储存装置中；（3）预处理：用传动轮将储存装置中的有色羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽中，有色羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；所述预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.6%-0.8%，其余为水；（4）加捻：轧液后的有色羊毛条匀速进入通有蒸汽的加捻区，利用加捻装置对有色羊毛条进行加捻；（5）拉伸细化：加捻后的有色羊毛条进入通有蒸汽的拉伸细化区，利用拉伸装置对有色羊毛条中的有色羊毛进行拉伸细化；（6）定形：拉伸细化后的有色羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有蒸汽的定形区，有色羊毛条在定形区往复运行，利用蒸汽对拉伸细化的有色羊毛进行定形；（7）退捻：定形后的拉伸细化有色羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置对该有色羊毛条进行退捻；（8）氧化：退捻后的拉伸细化有色羊毛匀速进入含有氧化剂的氧化槽中氧化；（9）洗涤：氧化后的拉伸细化有色羊毛进入洗涤槽中洗涤；（10）烘干和卷绕：洗涤后的拉伸细化有色羊毛进入烘房烘干，烘干后的着色毛条卷绕在卷绕棒上，得到非永久定形的拉伸细化有色羊毛。

2.根据权利要求1 所述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（3）的预处理过程中，传动轮带动有色羊毛条进入预处理槽的速度为3.9m/min-4.8 m/min。

3.根据权利要求1 所述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（4）的加捻过程中，通入加捻区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃ -98℃，加捻装置的捻度比为1.30-1.60。

4.根据权利要求1 所述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（5）的拉伸细化过程中，通入拉伸细化区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃ -98℃，拉伸细化装置拉伸度为160%-220%。

5.根据权利要求1 所述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（6）的定形过程中，通入定形区域的蒸汽压力为0.75MPa，温度95℃ -98℃，拉伸细化的有色羊毛定形时间为10min-20min。

6.根据权利要求1 所述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（8）的氧化过程中，退捻后的有色羊毛条先通过一个氧化槽接着通过另一个氧化槽，两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个通过的氧化槽溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为60℃ ；第二个通过的氧化槽溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为50℃ ；有色羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液。

7.根据权利要求1 所述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（9）的洗涤过程中，氧化后的有色羊毛条先通过第一个洗涤槽接着通过另一个洗涤槽，两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个通过的洗涤槽全部为水，温度为40℃；第二个通过的洗涤槽含有1% 的抗静电剂，其余为水，溶液温度为40℃；着羊毛条每经过一次洗涤后均用压辊轧液。

8.根据权利要求7所述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，特征在于，所述抗静电剂为烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2。

9.根据权利要求1 所述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，特征在于，在所述步骤（10）的烘干和卷绕过程中，烘房温度为80℃，有色羊毛条经卷绕后成团。

10.根据权利要求1 所述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，所述步骤（2）的梳理过程中使用的有色羊毛条中的羊毛细度为14.5μm-27.5μm ；经过所述步骤（6）的定形后形成的拉伸细化有色羊毛细度为12.5μm -22.5μm。

11.根据权利要求1 所述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，经过所述步骤（10）的烘干和卷绕后得到的拉伸细化有色羊毛其细度离散为20% ，豪特长度为90mm-110mm，长度离散为50%-60%，30mm 以下短毛率为10%-15%。

12.根据权利要求1 所述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，经过所述步骤（10）的烘干和卷绕后得到的非永久定形的拉伸细化有色羊毛在90℃以上的湿热环境中会发生收缩，收缩后的羊毛豪特长度为60mm-80mm。

说明书

一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法

技术领域

[0001] 本发明属于毛纺织纤维材料工程技术领域，尤其涉及一种有色羊毛的拉伸细化和非永久定形的方法。

背景技术

[0002] 羊毛经过拉伸细化后其细度和长度均发生了改变，在随后的定形过程中，通过创新定形工艺，可以使拉伸细化后的羊毛形态永久固定下来，也可以让拉伸细化后的羊毛形态暂时固定即非永久性定形，在染色或后整理过程中遇到高温湿热的状态下发生形变。这种非永久定形的拉伸细化羊毛在生产紧密厚实的精纺毛织物、具有毛羽的绒面产品、饱满且有弹性的毛织物时，都是最好的高档原料之一。但非永久定形的未着色的拉伸细化羊毛，在染色过程遇到高温湿热环境会使纤维提前收缩，使其严重丧失了其非永久定形的纤维特点，制约了非永久定形的拉伸细化羊毛产品的多元化。所以对羊毛先行进行常规染色，再对有色羊毛进行拉伸细化和非永久定形，就能避免因对拉伸细化羊毛进行染色而带来的问题，能大幅扩大拉伸细化羊毛的使用范围和应用品种。目前国内尚没有用于工业化大生产的有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法。

发明内容

[0003] 本发明就是针对上述存在的问题，提供一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其目的既在于利用有色的羊毛条作为原料，避开非永久定形的拉伸细化羊毛的染色难题，又在于生产出一种非永久定形的拉伸细化有色羊毛，利用拉伸细化后的有色羊毛的细度优势进行纺纱和织布，利用其非永久定形的特点使最终的织物饱满、紧密厚实、具有弹性。

[0004] 上述目的是通过下述方案实现的：

[0005] 一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，所述方法包括以下10个步骤：（1）有色羊毛条准备：根据需求选择经过各类染色方法染色后得到的任意颜色的羊毛条；（2）梳理：将多根有色羊毛条在针梳机上经过并合、牵伸和梳理，得到纤维顺直的有色羊毛条，并将纤维顺直的有色羊毛条储存在储存装置中；（3）预处理：用传动轮将储存装置中的有色羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽中，有色羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（4）加捻：轧液后的有色羊毛条匀速进入通有蒸汽的加捻区，利用加捻装置对有色羊毛条进行加捻；（5）拉伸细化：加捻后的有色羊毛条进入通有蒸汽的拉伸细化区，利用拉伸装置对有色羊毛条中的有色羊毛进行拉伸细化；（6）定形：拉伸细化后的有色羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有蒸汽的定形区，有色羊毛条在定形区往复运行，利用蒸汽对拉伸细化的有色羊毛进行定形；（7）退捻：定形后的拉伸细化有色羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置对该有色羊毛条进行退捻；（8）氧化：退捻后的拉伸细化有色羊毛匀速进入含有氧化剂的氧化槽中氧化；（9）洗涤：氧化后的拉伸细化有色羊毛进入洗涤槽中洗涤；（10）烘干和卷绕：洗涤后的拉伸细化有色羊毛进入烘房烘干，烘干后的着色羊毛卷绕在卷绕棒上，得到非永久定形的拉伸细化有色羊毛。

[0006] 根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（1）的有色羊毛条准备过程中，所选用的有色羊毛条是指经过毛用活性染料或媒介染料或金属络合染料或酸性染料或其他类别染料，用常规染色方法对羊毛进行染色后得到的任意颜色的羊毛条。

[0007] 根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（2）的梳理过程中，将8-11根每根重为24g/m的有色羊毛条在针梳机上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.5-4.2，得到重为45g/m-95g/m的有色羊毛条。

[0008] 根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（3）的预处理过程中，传动轮带动有色羊毛条进入预处理槽的速度为3.9m/min-4.8 m/min，羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.6%-0.8%，其余为水，羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液。

[0009] 根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（4）的加捻过程中，通入加捻区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃-98℃，加捻装置的捻度比为1.30-1.60。

[0010] 根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（5）的拉伸细化过程中，通入拉伸细化区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃-98℃，拉伸细化装置拉伸度为160%-220%。

[0011] 根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（6）的定形过程中，通入定形区域的蒸汽压力为0.75MPa，温度95℃-98℃，拉伸细化的有色羊毛定形时间为10min-20min。

[0012] 根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（7）的退捻过程中，退捻后的有色羊毛条重量为25 g/m -70g/m。

[0013] 根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（8）的氧化过程中，退捻后的有色羊毛条先通过一个氧化槽接着通过另一个氧化槽，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个通过的氧化槽溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为60℃；第二个通过的氧化槽溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为50℃；有色羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液。

[0014] 根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（9）的洗涤过程中，氧化后的有色羊毛条先通过一个洗涤槽接着通过另一个洗涤槽，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个通过的洗涤槽全部为水，温度为40℃；第二个通过的洗涤槽含有1%的抗静电剂，其余为水，溶液温度为40℃；着羊毛条每经过一次洗涤后均用压辊轧液。

[0015] 根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，特征在于，所述抗静电剂为烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2。

[0016] 根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，特征在于，在所述步骤（10）的烘干和卷绕过程中，烘房温度为80℃，有色羊毛条经卷绕后成团。

[0017] 根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，所述步骤（2）的梳理过程中使用的有色羊毛条中的羊毛细度为14.5um-27.5um；经过所述步骤（6）的定形后形成的拉伸细化有色羊毛细度为12.5um -22.5um。

[0018] 根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，经过所述步骤（10）的烘干和卷绕后得到的拉伸细化有色羊毛其细度离散为20%左右，豪特长度为90mm-110mm，长度离散为50%-60%，30mm以下短毛率为10%-15%。

[0019] 根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，经过所述步骤（10）的烘干和卷绕后得到的非永久定形的拉伸细化有色羊毛在90℃以上的湿热环境中会发生收缩，收缩后的羊毛豪特长度为60mm-80mm。

[0020] 本发明的有益效果：上述的有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，过程简捷，生产效率高，非永久定形的拉伸细化有色羊毛与普通羊毛混合进行纺纱和织布，纱线和织物中普通羊毛含量为0-99%，这种纱线和织物在90℃以上的湿热环境中（例如整理），其中非永久定形的拉伸细化有色羊毛纤维会发生收缩，收缩到拉伸前的状态，收缩过程中暂非永久定形的拉伸细化羊毛带动相邻的普通羊毛纤维共同收缩，使织物饱满且具有弹性的特点。

附图说明

[0021] 图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

[0022] 一种有色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，包括以下步骤：(1)有色羊毛准备: 根据产品特点选择毛用活性染料、媒介染料、金属络合染料或者酸性染料或其他各类染料，用常规方法对普通羊毛条染色，并用常规方法将染色后的羊毛条复洗烘干得到各种颜色的羊毛条，以备使用，该过程使用的有色羊毛细度为14.7um-28.0um之间的任一细度；（2）梳理：将8-11根每根重为24g/m的有色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.5-4.2，得到重为45g/m-95g/m的有色羊毛条，并储存在储存装置B中，该过程使用的羊毛条中的羊毛细度为14.5um -27.5um之间的任一细度；（3）预处理：传动轮以3.9m/min-4.8m/min的速度将储存装置B中的有色羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.6%-0.8%，其余为水，有色羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（4）加捻：轧液后的有色羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.30-1.60；（5）拉伸细化：加捻后的有色羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对有色羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为160%-220%；（6）定形：拉伸细化后的有色羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的有色羊毛进行定形, 定形时间10min-20min；（7）退捻：定形后的拉伸细化有色羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该有色羊毛条进行退捻，得到25 g/m -70g/m的有色羊毛条；（8）氧化：退捻后的有色羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为50℃，有色羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；（9）洗涤：氧化后的羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为
40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1%，其余为水，溶液温度为40℃，有色羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；（10）烘干和卷绕：洗涤后的有色羊毛条进入80℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到拉伸细化的非永久定形的有色羊毛。

[0023] 通过以下实施例将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。

[0024] 实施例1

[0025] 毛用活性染料染色的细度为21.8um的藏青色羊毛拉伸细化和非永久定形为细度为18.2um藏青色羊毛的方法

[0026] (1)有色羊毛准备: 选用经过毛用活性染料染色后的羊毛细度为21.8um的藏青色羊毛条；（2）梳理：将11根每根重为24g/m的上述藏青色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.8，得到重为75g/m的藏青色羊毛条，并储存在储存装置B中；（3）预处理：传动轮以4.5m/min的速度将储存装置B中的藏青色羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.7%，其余为水，藏青色羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（4）加捻：轧液后的藏青色羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.53；（5）拉伸细化：加捻后的藏青色羊毛条进入通有
0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对藏青色羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为180%；（6）定形：拉伸细化后的藏青色羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的藏青色羊毛进行定形, 定形时间12min；（7）退捻：定形后的拉伸细化藏青色羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该藏青色羊毛条进行退捻，得到50 g/m的藏青色羊毛条；（8）氧化：退捻后的藏青色羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为50℃，有色羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；（9）洗涤：氧化后的有色羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为
40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1%，其余为水，溶液温度为40℃，有色羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；（10）烘干和卷绕：洗涤后的有色羊毛条进入80℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到拉伸细化后的非永久定形的藏青色羊毛。

[0027] 毛用活性染料着色的羊毛经过拉伸细化并非永久定形后的细度降至18.2um，细度离散为20%-22%，长度为100mm-110mm，长度离散为50%-55%，30mm以下短毛率为10%-15%，以上指标除长度外，其他指标与18.2um的普通羊毛相近，拉伸细化后的羊毛颜色与牢度与拉伸前一致，非永久定形的拉伸细化有色羊毛在90℃以上的湿热条件下其长度收缩至60mm-80mm。

[0028] 实施例2

[0029] 媒介染料染色的细度为20.3um的黑色羊毛拉伸细化和非永久定形为细度为17.4um黑色羊毛的方法

[0030] (1)有色羊毛准备: 选用经过媒介染料染色后的羊毛细度为21.8um的黑色羊毛条；（2）梳理：将11根每根重为24g/m的上述黑色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.8，得到重为75g/m的黑色羊毛条，并储存在储存装置B中；（3）预处理：传动轮以4.5m/min的速度将储存装置B中的黑色羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.7%，其余为水，黑色羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（4）加捻：轧液后的黑色羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.53；（5）拉伸细化：加捻后的黑色羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对黑色羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为180%；（6）定形：拉伸细化后的黑色羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的黑色羊毛进行定形, 定形时间12min；（7）退捻：定形后的拉伸细化黑色羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该黑色羊毛条进行退捻，得到50 g/m的有色羊毛条；（8）氧化：退捻后的羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为50℃，黑色羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1%，其余为水，溶液温度为40℃，黑色羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；（10）烘干和卷绕：洗涤后的黑色羊毛条进入80℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到拉伸细化后的非永久定形的黑色羊毛。

[0031] 媒介染料着色的羊毛经过拉伸细化并永久定形后的细度降至17.4um，细度离散为20%-22%，长度为100mm-110mm，长度离散为50%-55%，30mm以下短毛率为10%-15%，以上指标除长度外，其他指标与17.4um的普通毛条相近，拉伸细化后的羊毛颜色与牢度与拉伸前一致，非永久定形的拉伸细化有色羊毛在90℃以上的湿热条件下其长度收缩至 60mm-80mm。

[0032] 实施例3

[0033] 金属络合染料染色的细度为18.8um的灰色羊毛拉伸细化和非永久定形为细度为16.4um灰色羊毛的方法

[0034] (1)有色羊毛准备: 选用经过金属络合染料染色后的羊毛细度为21.8um的灰色羊毛条;（2）梳理：将11根每根重为24g/m的上述灰色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.9，得到重为73g/m的灰色羊毛条，并储存在储存装置B中；（3）预处理：传动轮以4.3m/min的速度将储存装置B中的灰色羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.8%，其余为水，灰色羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（4）加捻：轧液后的灰色羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.53；（5）拉伸细化：加捻后的灰色羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对灰色羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为180%；（6）定形：拉伸细化后的灰色羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的灰色羊毛进行定形, 定形时间14min；（7）退捻：定形后的拉伸细化灰色羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该灰色羊毛条进行退捻，得到48 g/m的有色羊毛条；（8）氧化：退捻后的羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为50℃，灰色羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；（9）洗涤：氧化后的灰色羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1%，其余为水，溶液温度为40℃，灰色羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；（10）烘干和卷绕：洗涤后的灰色羊毛条进入80℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到拉伸细化后的非永久定形的灰色羊毛。

[0035] 金属络合染料着色的羊毛经过拉伸细化并非永久定形后的细度降至16.4um，细度离散为20%-22%，长度为95mm-105mm，长度离散为50%-55%，30mm以下短毛率为10%-15%，以上指标除长度外，其他指标与16.4um的普通毛条相近，拉伸细化后的羊毛颜色与牢度与拉伸前一致，非永久定形的拉伸细化有色羊毛在90℃以上的湿热条件下其长度收缩至60mm-80mm。

[0036] 实施例4

[0037] 酸性染料染色的细度为17.0um的红色羊毛拉伸细化和非永久定形为细度为14.4um红色羊毛的方法

[0038] (1)有色羊毛准备: 选用经过酸性染料染色后的羊毛细度为21.8um的红色羊毛条;（2）梳理：将11根每根重为24g/m的上述红色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为4.0，得到重为70g/m的红色羊毛条，并储存在储存装置B中；（3）预处理：传动轮以4.1m/min的速度将储存装置B中的红色羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.8%，其余为水，红色羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（4）加捻：轧液后的红色羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.53；（5）拉伸细化：加捻后的红色羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对红色羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为180%；（6）定形：拉伸细化后的红色羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的红色羊毛进行定形, 定形时间16min；（7）退捻：定形后的拉伸细化红色羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该红色羊毛条进行退捻，得到46 g/m的红色羊毛条；（8）氧化：退捻后的羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：
0.4%，其余为水，溶液温度为50℃，红色羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；（9）洗涤：氧化后的红色羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1%，其余为水，溶液温度为40℃，红色羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；（10）烘干和卷绕：洗涤后的红色羊毛条进入80℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到拉伸细化后的非永久定形的红色羊毛。

[0039] 酸性染料着色的羊毛经过拉伸细化并永久定形后的细度降至14.4um，细度离散为20%-22%，长度为90mm-100mm，长度离散为55%-60%，30mm以下短毛率为10%-15%，以上指标除长度外，其他指标与14.4um的普通毛条相近，拉伸细化后的羊毛颜色与牢度与拉伸前一致, 非永久定形的拉伸细化有色羊毛在90℃以上的湿热条件下其长度收缩至60mm-80mm。