核级离心通风机的轴密封

摘要

本发明公开了一种核级离心通风机的轴密封，包括传动轴和风机蜗壳，所述风机蜗壳的右侧设置有导流回气腔壳体包裹的导流回气腔，所述风机蜗壳和导流回气腔与传动轴之间为间隙配合，所述导流回气腔内还连接有回气管的一端，回气管的另一端与风气进风口连接，所述导流回气腔的右端设有密封填料，所述密封填料与传动轴紧密配合，密封填料上安装有密封盖，密封盖还与导流回气腔壳体固定连接。本发明解决了现有技术存在的问题，具有结构合理、维护简单、低泄漏量、安全可靠等优点。

权利要求

1.一种核级离心通风机的轴密封，包括传动轴和风机蜗壳，其特征在于：所述风机蜗壳的右侧设置有导流回气腔壳体包裹的导流回气腔，所述风机蜗壳和导流回气腔与传动轴之间为间隙配合，所述导流回气腔内还连接有回气管的一端，回气管的另一端与风气进风口连接，所述导流回气腔的右端设有密封填料，所述密封填料与传动轴紧密配合，密封填料上安装有密封盖，密封盖还与导流回气腔壳体固定连接。

2.根据权利要求1所述的核级离心通风机的轴密封，其特征在于：所述风机蜗壳在与导流回气腔壳体连接的一侧还安装有加强板，加强板连续满焊于风机蜗壳上。

说明书

核级离心通风机的轴密封

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及一种轴密封，具体涉及一种核级离心通风机的轴密封。

背景技术

[0003] 按目前国际上核电站中通风机所遵循的美国《核空气与气体处理法规》ASME AG1-2003中 BA部分规定，对输送辐射线空气或气体的离心通风机其轴泄漏限值为：风机额
3
定风量的0.01%／每249Pa风机压力，或小于0.852m/h，两者取大值。由于离心通风机运转的轴与静止的蜗壳之间必定存在一定间隙，同时蜗壳内、外存在一定压差（由风机内部压力与外部大气压形成），因此必须对轴进行密封处理，防止泄漏量超过规定范围造成核放射污染。目前，已知离心通风机轴密封通常采取填料方式，用填料填塞、封堵轴与蜗壳之间的泄漏间隙。其缺点是对气体密封不严，可靠性差，泄漏量往往会超过上述规范要求；另外安装时所需压紧力大，容易造成运转磨损发热而使填料中的润滑脂流出，需要经常调整或更换填料，维护周期短。虽然在鼓风机、压缩机中的机械密封装置防泄漏的效果的确很好，但机构过于复杂：需要额外的供油或供气装置进行密封，近些年来在别的行业中所使用另外一种轴密封结构——碳环密封也因为需要外加氮气才能保证密封效果，它的弊端和机械密封一样。

发明内容

[0004] 发明的目的：为解决上述问题，本发明提供了一种结构合理、维护简单、低泄漏量、安全可靠的核级离心通风机的轴密封。

[0005] 技术方案：为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种核级离心通风机的轴密封，包括传动轴和风机蜗壳，所述风机蜗壳的右侧设置有导流回气腔壳体包裹的导流回气腔，所述风机蜗壳和导流回气腔与传动轴之间为间隙配合，所述导流回气腔内还连接有回气管的一端，回气管的另一端与风气进风口连接，所述导流回气腔的右端设有密封填料，所述密封填料与传动轴紧密配合，密封填料上安装有密封盖，密封盖还与导流回气腔壳体固定连接。

[0006] 所述风机蜗壳在与导流回气腔壳体连接的一侧还安装有加强板，加强板连续满焊于风机蜗壳上。

[0007] 本发明的采取“疏堵结合”的方式，将大部分从蜗壳与传动轴之间内部泄漏出来的气体通过导流回气管重新回流到进气口中，也就是说大部分内部泄漏气体还是在风机内部循环，并没有真正泄漏到外面去，但实使用中，轴泄漏气体不可能全部进入导流回气管中，因此在本轴密封结构的最外一层中再加入填料进行密封，此时填料部分承受的封堵压力已经很低了，因此填料的寿命会大大增加，整体的防泄漏效果也将大大提高。

[0008] 有益效果：本发明结构合理、维护简单、低泄漏量、安全可靠不易造成磨损及发热现象，从而较大幅度延长密封填料使用寿命。

附图说明

[0009] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0010] 如图1所示的一种核级离心通风机的轴密封，包括传动轴1和风机蜗壳2，风机蜗壳2的右侧设置有导流回气腔壳体3包裹的导流回气腔4，所述风机蜗壳2和导流回气腔4与传动轴1之间为间隙配合，导流回气腔4内还连接有回气管5的一端，回气管5的另一端与风气进风口连接，导流回气腔4的右端设有密封填料6，所述密封填料6与传动轴1紧密配合，密封填料6上安装有密封盖7，密封盖7还与导流回气腔壳体3固定连接，风机蜗壳2在与导流回气腔壳体3连接的一侧还安装有加强板8，加强板8连续满焊于风机蜗壳2上。