一种钢丝带热胶接方法

摘要

本发明公开了一种优化的钢丝绳带热胶接方法，包括：1）皮带扒头，取出钢丝绳；2）刮钢丝绳，去除钢丝绳表面残胶；3）钢丝绳表面刷胶；4）搭接钢丝绳,并在钢丝绳表面刷胶浆；5）压芯胶，用汽油清洗后铺盖胶，裁剪胶边；6）硫化。本发明有效克服了现有技术工艺复杂、易出现硌伤、接头变形、胶接强度底的缺点，极大的缩短了现场检修作业时间，有效的提高皮带的胶接强度。

权利要求

1.一种钢丝绳带热胶接方法，包括：

1）皮带扒头，取出钢丝绳；

2）刮钢丝绳，去除钢丝绳表面残胶；

3）钢丝绳表面刷胶；

4）搭接钢丝绳,并在钢丝绳表面刷胶浆；

5）压芯胶，清洗后铺盖胶，裁剪胶边；

6）硫化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1）中取出钢丝绳过程为先将皮带两侧胶层割除，直到漏出第一条钢丝绳，后在钢丝绳斜上、斜下45°位置下刀，待割透后将钢丝绳取出。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2）还包括接头处打磨时，将皮带扒头钢丝绳根部打磨，直至将其刀割面打磨至粗糙为止。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2）还包括使用细砂纸轻拉进行打磨去除钢丝绳残胶，并将钢丝绳表面剩余残胶表面打磨变的粗糙。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3）包括，将清洗干净的钢丝绳晾干后，先后两遍在钢丝绳上均匀的涂上硫化胶浆。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4)搭接方法为一级搭接、三级搭接或对折搭接。

说明书

一种钢丝带热胶接方法

技术领域

[0001] 本发明属于机械设备领域，具体涉及一种优化的钢丝绳带热胶接方法。

背景技术

[0002] 皮带机,是一种广泛应用于矿山、化工、水泥厂的传输机械，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点它广泛用在矿山、冶金、煤炭等部门用来输送松散物料或成件物品。

[0003] 皮带的使用寿命在一定程度上取决于胶接头的胶接质量，胶接质量去除人为因素以外，科学的胶接工艺更为重要，钢丝绳带胶接过程中的质量问题常由以下几部分因素造成：

[0004] 1、硫化过程中，芯胶、面胶内夹有颗粒状异物或气泡，导致钢丝绳与芯胶不能充分胶合，出现钢丝绳脱丝现象，影响胶接头强度；

[0005] 2、在扒钢丝绳过程中钢丝绳变形严重，接头内部钢丝绳分布不均匀，硫化后，接头内部产生局部应力集中，故出现接头处局部凹凸不平，影响胶接质量；

[0006] 3、硫化温度过高或硫化机故障导致接头表面胶体脆化，局部残生裂纹，胶体弹性失效，易产生接头处划伤、断裂；

[0007] 4、胶接头对中性差，胶接后皮带出现蛇型，皮带出现跑偏，导致带身局部磨损速度加快。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于克服现有技术中热胶接工艺复杂，容易出现质量问题等缺陷，提供一种优化的钢丝绳带热胶接方法。

[0009] 本发明提供的优化的钢丝带热胶接方法，包括：

[0010] 1）皮带扒头，取出钢丝绳。

[0011] 优选的，所述取出钢丝绳过程为先将皮带两侧胶层割除，直到漏出第一条钢丝绳，后在钢丝绳斜上、斜下45°位置下刀，待割透后将钢丝绳取出。

[0012] 具体的，扒头时先将皮带两侧胶层割除，直到漏出第一条钢丝绳，后在钢丝绳斜上、斜下45°位置下刀，待割透后将钢丝绳取出。以此类推，将钢丝绳依次取出，也可皮带两侧同时进行此操作。切忌将钢丝绳直接拉出，导致钢丝绳弯曲变形，无法使用。如果现场环境允许也可采用钢丝绳带扒头机直接进行扒带。

[0013] 2）刮钢丝绳，去除钢丝绳表面残胶：将取出的钢丝绳用刀片去除钢丝绳表面的残余芯胶，不宜用力过猛，以免伤及钢丝绳表面的镀锌层，影响皮带胶接强度。

[0014] 优选的，使用细砂纸轻拉进行打磨去除残胶，并将钢丝绳表面剩余残胶表面打磨变的粗糙，有益于增强皮带接头胶合强度。

[0015] 接头处打磨时将皮带扒头钢丝绳根部用砂轮机打磨，直至将其刀割面打磨至粗糙为止，有利于胶浆的渗透，提高其胶接强度。

[0016] 优选的，钢丝绳清洗时优选将清理好的钢丝绳表面用汽油清洗表面，去除杂物，共清洗两遍。

[0017] 3）钢丝绳表面刷胶。优选的，将清洗干净的钢丝绳晾干后，先后两遍在前述钢丝绳上均匀的涂上一层硫化胶浆。优选的，在第一便胶干至不在粘手时，涂第二遍硫化胶浆。

[0018] 4）搭接钢丝绳,并在钢丝绳表面刷胶浆。皮带中心线找正时将粘贴好了芯胶、面胶铺于硫化机下加热板上，并检查胶面上是否有气泡产生，如有可用刀将其表面划破，将气泡压除。先将一端皮带接头定位，后用拉线法找出皮带中心线位置，在对正第二个接头。

[0019] 摆钢丝绳时将散乱的钢丝绳均匀的铺开，按照先中间后两边的摆法，以免出现钢丝绳向一端积压的现象，影响胶接质量。摆完钢丝绳后，在钢丝绳表面再轻轻刷一层胶浆。

[0020] 优选的，所述搭接钢丝绳选用三级搭接，所述三级搭接为先找出皮带中间的中心线，由中间向两边排长钢丝绳、对长钢丝绳、中长钢丝绳、对短钢丝绳、中短钢丝绳、对中短钢丝绳、短钢丝绳、对中长钢丝绳，重复排列，钢丝绳排列整齐。在接头区域，所有的钢丝绳均采用对接，对接接头分布在五个断面(或斜断面)上，每个断面上有20％的钢丝绳对接接口。

[0021] 优选的，所述搭接钢丝绳选用一级搭接。所述一级搭接为输送带接头由若干根钢丝绳芯搭接排列，每组钢丝绳芯由长短相同的钢丝绳芯组成。每对钢丝绳芯分别位于接头的相对的两侧，其搭接方法为：先找出皮带中间的中心线，由中间向两边排钢丝绳，把每侧钢丝绳分别按左右各一根排列，重复排列，钢丝绳排列整齐。

[0022] 一级搭接的钢丝绳为一对一交叉搭接，在接头部位排列的钢丝绳是其他部位钢丝绳数量的二部，由于钢丝绳排列紧密，因此接头强度保持率较高，并且能缩短接头长度，减少胶带的浪废。

[0023] 由于三级搭接形式的钢丝绳排列比非接触头部多33%。在接头区域，钢丝绳对接分布在两个断面，每个断面有25%的钢丝绳对接，其强度大大低于一级搭接。

[0024] 优选的，所述搭接钢丝绳选用对折搭接，即将钢丝绳的一段固定在皮带接头上，另一端对折后通过自锁尼龙扎带固定在同一皮带接头侧；对折后的钢丝绳和另一侧皮带接头上连接的相对应的对折后的钢丝绳连接。采用钢丝绳对折连接，不仅操作简单、安全可靠，而且可增加钢丝绳皮带接头强度，其效果优于传统的一级或三级搭接；延长钢丝绳带胶结头使用寿命，避免因为皮带头硫化效果不好，钢丝绳抽出等设备故障隐患。

[0025] 5)压芯胶，用汽油清洗后铺盖胶，裁剪胶边。待钢丝绳附胶干后，在钢丝绳上面压芯胶后，用汽油清洗、刷胶，再铺盖胶，将裁剪下来的芯胶压在皮带两边无钢丝绳处，确保中间与两侧的胶厚度一致。

[0026] 优选的，所述芯胶与面胶留有10mm宽的搭接梯度，保证芯胶与带母体之间的充分融合。

[0027] 6）硫化。安装硫化机时注意加热板的放置是否正确，紧硫化机时要求从硫化机（单台）中间到两边依次紧固，两边同时用力，而且用力均匀，防止因紧固不均而导致胶接头厚度不均匀，如同时用两台硫化机，可在两台硫化机的中间结合处放置薄铁皮或铜皮（导热性好的材料），在皮带于硫化机接触面上铺上棉布隔热，防止胶面与加热板直接接触而导致胶面脆化，影响胶接头轻度。

[0028] 优选的，硫化参数为：先打压，升温，当温度到80℃时，要求压力达到1.8—2.0MP，然后停止打压，继续加温至145℃，开始恒温硫化，硫化45分钟后，硫化结束，切断电源。

[0029] 硫化完成后进行冷却降温，降温过程要求硫化接头空冷冷却，自然降温到60度后，可拆除硫化机。

[0030] 本发明有效的克服了现有技术工艺复杂、易出现硌伤、接头变形、胶接强度底的缺点，极大的缩短了现场检修作业时间，有效的提高皮带的胶接强度。经过了近几年来的实践证明，通过皮带胶接方案的科学优化，有效的延长了钢丝带胶接头的使用寿命，皮带检修作业周期由原来的3个月提高到1年以上，同时节约了大量的设备维修成本，确保了皮带设备的稳定运行。

附图说明

[0031] 附图1为皮带钢丝绳对折搭接的示意图。

[0032] 附图2为皮带钢丝绳一级搭接的示意图。

[0033] 附图3为皮带钢丝绳三级搭接的示意图。

[0034] 附图标识：

[0035] 1、钢丝绳；2、自锁式尼龙扎带；3、皮带接头。

具体实施方式

[0036] 下面结合实施例和附图对本实例进行说明。

[0037] 本发明近一步优化了钢丝绳带胶接工艺，有效的克服了现有技术的工艺复杂、易出现硌伤、接头变形、胶接强度底的缺点，极大的缩短了现场检修作业时间，有效的提高皮带的胶接强度。

[0038] 实施例中皮带一级搭接方法包括：

[0039] 皮带扒头：扒头时先将皮带两侧胶层割除，直到漏出第一条钢丝绳，后在钢丝绳斜上、斜下45°位置下刀，待割透后将钢丝绳取出。以此类推，将钢丝绳依次取出，也可皮带两侧同时进行此操作。切忌将钢丝绳直接拉出，导致钢丝绳弯曲变形，无法使用。如果现场环境允许也可采用钢丝绳带扒头机直接进行扒带。

[0040] 刮钢丝绳，去除钢丝绳表面残胶将取出的钢丝绳用刀片割研，去除钢丝绳表面的残余芯胶，不宜用力过猛，已免伤及钢丝绳表面的镀锌层，影响皮带胶接强度。也可用细砂纸轻拉进行打磨，将钢丝绳表面剩余残胶表面打磨变的粗糙，有益于增强皮带接头胶合强度。

[0041] 裁剪钢丝绳时根据皮带带宽，确定其接头尺寸，接头尺寸接头长度可根据表1确定。

[0042] 表1、裁剪钢丝绳时接头尺寸接头长度和皮带带宽关系表

[0043]皮带型号 ST630～ST1000 ST1250～ST3150 ST4000～ST5000
接头长度S 600～700mm 1250～1750mm 2950～3550mm

[0044] 接头处打磨时将皮带扒头钢丝绳根部用砂轮机打磨，直至将其刀割面打磨至粗糙为止，以有利于胶浆的渗透，提高其胶接强度。

[0045] 钢丝绳清洗时将清理好的钢丝绳表面用汽油清洗表面，去除杂物。共清洗两遍。

[0046] 钢丝绳表面刷胶。刷胶时，先后两遍时将清洗干净的钢丝绳凉干后，均匀的涂上一层硫化胶浆，待第一便胶干至不在粘手时，再涂第二遍。

[0047] 如图2所示，搭接钢丝绳，搭接方法采用一级搭接。皮带中心线找正，将粘贴好了芯胶、面胶铺于硫化机下加热板上，并检查胶面上是否有气泡产生，如有可用刀将其表面划破，将气泡压除。先将一端皮带接头定位，后用拉线法找出皮带中心线位置，在对正第二个接头。

[0048] 此处也采用对折搭接（如图1所示）。所述对折搭接为将钢丝绳1的一段固定在皮带接头上，另一端对折后通过自锁式尼龙扎带2固定在同一皮带接头3侧；对折后的钢丝绳1和另一侧皮带接头上连接的相对应的对折后的钢丝绳连接。

[0049] 摆钢丝绳时将散乱的钢丝绳均匀的铺开，按照先中间后两边的摆法，以免出现钢丝绳向一端积压的现象，影响胶接质量。摆完钢丝绳后，在钢丝绳表面再轻轻刷一层胶浆。

[0050] 铺盖胶、胶边裁剪时待钢丝绳附胶干后，在钢丝绳上面压芯胶后，用汽油清洗、刷胶，再铺盖胶，将裁剪下来的芯胶压在皮带两边无钢丝绳处，确保中间与两侧的胶厚度一致。另外芯胶与面胶留有10mm宽的搭接梯度，保证芯胶与带母体之间的充分融合。

[0051] 安装硫化机时注意加热板的放置是否正确，紧硫化机时要求从硫化机（单台）中间到两边依次紧固，两边同时用力，而且用力均匀，防止因紧固不均而导致胶接头厚度不均匀，如同时用两台硫化机，可在两台硫化机的中间结合处放置薄铁皮或铜皮（导热性好的材料），在皮带于硫化机接触面上铺上棉布隔热，防止胶面与加热板直接接触而导致胶面脆化，影响胶接头轻度。

[0052] 硫化参数控制：先打压，升温，当温度到80℃时，要求压力达到1.8—2.0MP，然后停止打压，继续加温至145℃，开始恒温硫化，硫化45分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，温度降至60℃，拆硫化机。

[0053] 冷却降温过程要求硫化接头空冷冷却，自然降温到60度后，拆除硫化机。

[0054] 上述方法可有效的克服现有技术工艺复杂、易出现硌伤、接头变形、胶接强度底的缺点，极大的缩短了现场检修作业时间，有效的提高皮带的胶接强度，并且延长皮带胶接头的使用寿命。