封闭型铆塞铆钉推挤式铆塞方法

摘要

本发明公开了一种封闭型铆塞铆钉推挤式铆塞方法，首先将铆塞铆钉的钉壳置于需要被铆塞部件的工艺孔孔内,接着通过工具将铆塞铆钉的钉杆夹紧定位,同时从外侧将铆塞铆钉的钉壳向内推挤,在推挤力作用下,钉壳整体在工艺孔内发生膨胀式形变,同时钉壳外端面的倒角处发生挤压式膨胀,钉壳内端面发生凹陷式形变,当钉壳受到的推挤力和钉杆受到的拉力达到一定程度时，铆塞铆钉的钉杆会在断口处被拉断，从而完成了整个铆塞过程，本发明优点是：铆塞方法十分简单，铆塞完成后，钉壳会连同钉芯的钉头一起堵塞在工艺孔内，形成完全的封堵状态，堵塞更加牢固，不会产生脱落现象，很好地杜绝了部件由于工艺孔的泄漏而带来的安全隐患。

权利要求

1.封闭型铆塞铆钉推挤式铆塞方法，其特征在于：首先将铆塞铆钉的钉壳置于需要被铆塞部件的工艺孔孔内,接着通过工具将铆塞铆钉的钉杆夹紧定位,同时从外侧将铆塞铆钉的钉壳向内推挤,在推挤力作用下, 钉壳整体在工艺孔内发生膨胀式形变,同时钉壳外端面的倒角处发生挤压式膨胀,钉壳内端面发生凹陷式形变,当钉壳受到的推挤力和钉杆受到的拉力达到一定程度时，铆塞铆钉的钉杆会在断口处被拉断，从而完成了整个铆塞过程。

说明书

封闭型铆塞铆钉推挤式铆塞方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铆钉的技术领域，更具体地说是涉及铆塞铆钉的技术领域。

背景技术

[0002] 为满足加工、测量、装配的工艺需要在工件上增设的孔通常称作为工艺孔，该工艺孔有的最终需要进行堵塞，如曲轴、活塞、气缸和发动机缸体，在这些部件上加工时形成的工艺孔需要进行堵塞时，对堵塞件的要求就很高，目前在这些特殊场合所使用的堵塞方法大多为球胀式堵塞，螺纹密封堵塞和螺柱密封堵塞，上述堵塞方法使用时，在高温、高压或受到强烈振动等条件下，堵塞件仍有脱落的可能性，若出现被堵塞的工艺孔发生泄漏将会带来严重的安全隐患。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种堵塞牢固，且使用方便的封闭型铆塞铆钉推挤式铆塞方法。

[0004] 本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：封闭型铆塞铆钉推挤式铆塞方法，首先将铆塞铆钉的钉壳置于需要被铆塞部件的工艺孔孔内,接着通过工具将铆塞铆钉的钉杆夹紧定位,同时从外侧将铆塞铆钉的钉壳向内推挤,在推挤力作用下, 钉壳整体在工艺孔内发生膨胀式形变,同时钉壳外端面的倒角处发生挤压式膨胀,钉壳内端面发生凹陷式形变,当钉壳受到的推挤力和钉杆受到的拉力达到一定程度时，铆塞铆钉的钉杆会在断口处被拉断，从而完成了整个铆塞过程。

[0005] 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：采用推挤式铆塞的方法将铆塞铆钉堵塞在工艺孔孔内，铆塞方法十分简单，铆塞完成后，钉壳会连同钉芯的钉头一起堵塞在工艺孔内，形成完全的封堵状态，在钉壳与工艺孔相接触的环侧壁上形成十分严实的膨胀式挤压状态，其堵塞更加牢固，不会产生脱落现象，很好地杜绝了部件由于工艺孔的泄漏而带来的安全隐患。

附图说明

[0006] 图１为本发明铆塞过程开始时的结构示意图；图２为本发明铆塞过程中的结构示意图；
图３为本发明铆塞完成后的结构示意图。

具体实施方式

[0007] 由图１、图２和图３所示，封闭型铆塞铆钉推挤式铆塞方法，首先将铆塞铆钉的钉壳１置于需要被铆塞部件６的工艺孔７孔内,接着通过工具将铆塞铆钉的钉杆２夹紧定位,同时从外侧将铆塞铆钉的钉壳１向内推挤,在推挤力作用下, 钉壳１整体在工艺孔７内发生膨胀式形变,同时钉壳１外端面８的倒角４处发生挤压式膨胀,钉壳１内端面９发生凹陷式形变,当钉壳1受到的推挤力和钉杆2受到的拉力达到一定程度时，铆塞铆钉的钉杆2会在断口5处被拉断，从而完成了整个铆塞过程。为了使铆塞完成后的工艺孔7处达到平整状态，在铆塞开始时，可以将铆塞铆钉的钉壳1留有一定余量在工艺孔7外。

[0008] 上述铆塞方法所使用的铆塞铆钉申请人已另外提出专利申请，其结构大致如下：封闭型推挤式铆塞铆钉，它主要由钉芯和钉壳１构成，所述钉壳１呈一端封闭的帽状，所述钉芯由钉杆２和位于钉杆２上端部的钉头３构成，钉壳１紧密包裹罩置在钉芯的钉头３上，在钉壳１另一端开口处的外侧设置有倒角４，在钉芯的钉杆２上位于钉头３一端设有断口５。