庭院灯罩生产方法

摘要

一种庭院灯罩生产方法，其特征在于以下步骤:（1）、材料制备，（2）、干燥，（3）、混合，（4）、成型，将混合的原料送到车间按产品重量装入滚塑机，生产过程的工艺温度为180至225度，加温时间450秒至650秒，冷却时间：800秒至1500秒，大臂转速30至70转，芯轴转速10至15转，从而形成中空的灯罩。本发明的有益效果是：1）结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2）导光层为若干不规则胶粒随机融合于灯罩内壁上形成的粗糙涂层，内壁的颗粒为经过滚塑后形成的如小贝壳等状的颗粒，因此灯光发生漫反射后形成光线明暗的层次感，形成各种各样的独特图案，给人以美的享受。

权利要求

1.一种庭院灯罩生产方法，其特征在于以下步骤:

（1）、材料制备，生产灯罩的原料用粉料及颗粒混合而成，粉料可为LLDPE即低密度聚乙烯，颗粒是用HDPE即高密度聚乙烯；

（2）、干燥，将两种材料放入干燥箱，干燥烘干4至5个小时；

（3）、混合，将粉料及颗粒按照LLDPE粉料65%至70%， HDPE颗粒35%至30%比例均匀混合；

（4）、成型，将混合的原料送到车间按产品重量装入滚塑机，生产过程的工艺温度为180至225度，加温时间450秒至650秒 ，冷却时间：800秒至1500秒，大臂转速30至70转，芯轴转速10至15转，从而形成中空的灯罩（1）。

2.根据权利要求1所述的庭院灯罩生产方法，其特征在于：所述的粉料可为LLDPE8446.21、LLDPE38504、LLDPE644其中的一种低密度聚乙烯。

说明书

庭院灯罩生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种家庭照明用品，具体是一种庭院灯罩生产方法。

背景技术

[0002] 常见的景观庭院灯，灯罩大多采用单一的玻璃、仿羊皮、PVC材质或亚克力材质加工而成。这种结构的优点是灯罩成型工艺简单、成本比较低廉，但其缺点显而易见，主要表现在：l、灯光透射时折射效果不理想、没有层次感，灯罩的散热性能比较差，长时间使用易变形、或因吸水返潮变色失去原有的色泽而影响灯罩的美观；2、由于形状、结构过于单调，因而缺乏新意，越来越不能满足人们对灯饰的美观性、时尚性的要求及对光的美学效果的追求。

[0003] 再者现有的灯具大都是在灯罩的外形上进行改进，虽然在白天看起来造型各异，独具创意，然而景观庭院灯都是在夜晚使用，在黑暗的背景下，并无法看到灯罩确切的造型，起不到景观灯应有的功能，且虽然现今的景观庭院灯造型繁多，至今却未见能够改善其光照效果，从而实现观赏效用的灯具结构。还有，目前的光源在发光时，光线是朝向四面八方照射，在光源的发光功率一定，也即光照强度一定的情况下，当照射面积越大，则单位面积上获得的亮度也就越弱，目前使用的景观庭院灯在发光时，很大一部分光线照向夜空，而影响了灯具本身的光照亮度，影响照明效果。有鉴于上述分析，本设计人发现目前所使用的景观庭院灯，还存着很大的改善空间。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，生产成本低，避免产生耀眼炫光，灯罩效果具有明暗对比、层次感及独特图案的庭院灯。

[0005] 本发明采用以下技术方案加以实现：一种庭院灯罩生产方法，其特征在于以下步骤:

[0006] （1）、材料制备，生产灯罩的原料用粉料及颗粒混合而成，粉料可为LLDPE即低密度聚乙烯，颗粒是用HDPE即高密度聚乙烯；

[0007] （2）、干燥，将两种材料放入干燥箱，干燥烘干4至5个小时；

[0008] （3）、混合，将粉料及颗粒按照LLDPE粉料65%至70%， HDPE颗粒35%至30%比例均匀混合；

[0009] （4）、成型，将混合的原料送到车间按产品重量装入滚塑机，生产过程的工艺温度为180至225度，加温时间450秒至650秒 ，冷却时间：800秒至1500秒，大臂转速30至70转，芯轴转速10至15转，从而形成中空的灯罩。

[0010] 所述的粉料可为LLDPE8446.21、LLDPE38504、LLDPE644其中的一种低密度聚乙烯。

[0011] 本发明的有益效果是：1）结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2）灯光在导光层上发生漫反射，可避免产生耀眼的炫光，提高观赏性3）导光层为若干不规则胶粒随机融合于灯罩内壁上形成的粗糙涂层，内壁的颗粒为经过滚塑后形成的如小贝壳等状的颗粒，因此灯光发生漫反射后形成光线明暗的层次感，形成各种各样的独特图案，给人以美的享受。

附图说明

[0012] 图l为本发明灯罩与发光组件安装结构示意图。

[0013] 图2为本发明总装效果示意图。

[0014] 图3为本发明灯罩局部剖视图。

[0015] 图4为本发明灯罩截面示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明作进一步阐述。一种庭院灯罩生产方法，其特征在于以下步骤:

[0017] （1）、材料制备，生产灯罩的原料用粉料及颗粒混合而成，粉料可为LLDPE即低密度聚乙烯，颗粒是用HDPE即高密度聚乙烯；

[0018] （2）、干燥，将两种材料放入干燥箱，干燥烘干4至5个小时；

[0019] （3）、混合，将粉料及颗粒按照LLDPE粉料65%至70%， HDPE颗粒35%至30%比例均匀混合；

[0020] （4）、成型，将混合的原料送到车间按产品重量装入滚塑机模具，生产过程的工艺温度为180至225度，加温时间450秒至650秒 ，冷却时间：800秒至1500秒，大臂转速30至70转，芯轴转速10至15转，从而形成中空的灯罩1。在生产成型过程中即将原料加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，原料熔融并均匀地附于模腔表面，众所周知，LLDPE为粉料，所以其融化的时间和速度均比颗粒状的HDPE要快，所以LLDPE粉料融化后形成灯罩1的外壳，而颗粒状的HDPE在未完全融化或者说是有少许变形的情况下融合在灯罩1的内壁上形成下述的导光层6，经过申请人的多次实验得知，颗粒状的HDPE在受热变形为贝壳状效果为最佳。

[0021] 其中所述的粉料可为LLDPE8446.21、LLDPE38504、LLDPE644其中的一种低密度聚乙烯。

[0022] 生产好的制品要达到非常均匀，不能有内壁颗粒镂空，也不能有内壁颗粒堆积成一团的效果才算合格。

[0023] 如图所示：用该方法生产出来的一种新型庭院灯包括灯罩1及设置在灯罩1底部的发光组件，所述的灯罩1为可透光材质制作成的任意中空形状，灯罩1的内壁上设有导光层6。

[0024] 所述的导光层6灯罩一体成型。

[0025] 所述的导光层6为若干不规则胶粒61随机融合于灯罩内壁上形成的粗糙涂层。

[0026] 所述的发光组件由底座5，设于底座5上的连接座4及发光LED灯3构成，连接座4与设置在灯罩1上的安装孔2螺接。

[0027] 所述的发光组件由市电供电或蓄电池供电。

[0028] 在使用时，LED灯发出的光线在导光层上发生更为明显的漫反射，使得灯罩内部看起来更为明亮，而在灯罩外边看来在没有颗粒的地方形成比有颗粒物处更亮的光斑，从而形成明暗对比和层次感效果，所以在灯罩上形成各种各样的独特图案，给人一种美的享受。再者由于灯罩有明亮对比，所以即使在黑夜中，灯罩的外形轮廓也能清楚显示，更好的展示产品效果。