本发明涉及一种点烟器，特别指其点火方式是通过导体之间产生电弧的方式实现点火的点烟器。本发明采用如下技术方案：一种电弧点烟器，其特征在于：包括有机体、中架、可充电电池、升压线圈、电路板、点火钮和电弧发生点火头，所述可充电电池、升压线圈、电路板、点火钮和电弧发生点火头之间可形成电连接，所述电弧发生点火头包括有绝缘座和两组高温电线，绝缘座固定设在中架上，绝缘座的两侧设置有通孔，两组高温电线分别穿过各自对应的通孔设置，两组高温导线的端部相对设置形成电弧发生区。通过采用上述方案，本发明克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理，点火方便，不要气体，且使用寿命长的新型电弧点烟器。
1.一种电弧点烟器，其特征在于：包括有机体、中架、可充电电池、升压线圈、电路板、点火钮和电弧发生点火头，其中可充电电池、升压线圈、电路板、点火钮和电弧发生点火头直接或间接设置在中架上，所述可充电电池、升压线圈、电路板、点火钮和电弧发生点火头之间可形成电连接，所述电弧发生点火头包括有绝缘座和两组高温电线，绝缘座固定设在中架上，绝缘座的两侧设置有通孔，两组高温电线分别穿过各自对应的通孔设置，两组高温导线的端部相对设置形成电弧发生区，还包括有头盖，所述头盖铰接设置在中架上，头盖的铰接端与中架之间设置有头盖自动摆动机构，头盖自动摆动机构包括有顶杆、弹簧和弹簧筒，所述可充电电池、升压线圈、电路板、点火钮和电弧发生点火头之间形成电连接的导线上设置有通断开关，所述顶杆或弹簧筒上设置有可拨动通断开关通断的拨杆，拨杆与头盖配合实现头盖打开时通断开关导通头盖闭合时通断开关断开。
2.根据权利要求1所述的电弧点烟器，其特征在于：所述通断开关由两片弹性的导电片相对设置而成，该通断开关固定设置在中架上，拨杆在头盖的打开和闭合下与弹片抵触或分离配合实现通断开关的导通或断开。
3.根据权利要求1或2所述的电弧点烟器，其特征在于：所述顶杆一端抵触或铰接在头盖的铰接端上，顶杆另一端置于弹簧筒的容腔内，弹簧一端作用在容腔的底部上另一端作用在顶杆上，弹簧筒相对于顶杆的另一端抵触或铰接在中架上，所述拨杆固定设置在弹簧筒上。
4.根据权利要求1所述的电弧点烟器，其特征在于：所述中架上固定设置有支架，支架整体成U形，所述电路板成狭长形，且其宽度与支架的宽度相当，电路板固定在支架的U形开口端上，电路板与支架形成框形结构，所述可充电电池和升压线圈固定在支架与电路板形成的框形结构内，所述绝缘座中部开设有安装孔，绝缘座通过安装孔内设置螺栓与中架固定连接。
5.根据权利要求2所述的电弧点烟器，其特征在于：所述中架上固定设置有支架，支架整体成U形，所述电路板成狭长形，且其宽度与支架的宽度相当，电路板固定在支架的U形开口端上，电路板与支架形成框形结构，所述可充电电池和升压线圈固定在支架与电路板形成的框形结构内，所述绝缘座中部开设有安装孔，绝缘座通过安装孔内设置螺栓与中架固定连接。
6.根据权利要求3所述的电弧点烟器，其特征在于：所述中架上固定设置有支架，支架整体成U形，所述电路板成狭长形，且其宽度与支架的宽度相当，电路板固定在支架的U形开口端上，电路板与支架形成框形结构，所述可充电电池和升压线圈固定在支架与电路板形成的框形结构内，所述绝缘座中部开设有安装孔，绝缘座通过安装孔内设置螺栓与中架固定连接。
一种电弧点烟器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种点烟器，特别指其点火方式是通过导体之间产生电弧的方式实现点火的点烟器。
背景技术
[0002] 目前，市场的点烟器（在很多时候称为打火机）以点火出现的形式分为以下几种：1、明火点烟器，2防风火点烟器，3、电热丝点烟器；第一种和第二种点烟器比较常见，但是由于这两种需要燃烧气体，所以存在安全隐患，另外充气也比较麻烦；第三种出现相对比较少，其中主要问题是电热丝瓷杯很难有好的结构、体积比较大，安装更换不方便，另外电热丝经常要和被燃物体接触，很容易损坏。
发明内容
[0003] 本发明克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理，点火方便，不要气体，且使用寿命长的新型电弧点烟器。
[0004] 实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电弧点烟器，其特征在于：包括有机体、中架、可充电电池、升压线圈、电路板、点火钮和电弧发生点火头，其中可充电电池、升压线圈、电路板、点火钮和电弧发生点火头直接或间接设置在中架上，所述可充电电池、升压线圈、电路板、点火钮和电弧发生点火头之间可形成电连接，所述电弧发生点火头包括有绝缘座和两组高温电线，绝缘座固定设在中架上，绝缘座的两侧设置有通孔，两组高温电线分别穿过各自对应的通孔设置，两组高温导线的端部相对设置形成电弧发生区。
[0005] 通过采用上述方案，本发明可以实现点烟器用电弧的方式进行电火，这种火苗的优点是不需要气体，所述比较安全，另外在点火的时候不需要接触到高温电线，所以不会向电热丝一样容易损坏，最后火苗的温度比较高，点火较快。
[0006] 本发明的进一步设置是：还包括有头盖，所述头盖铰接设置在中架上，头盖的铰接端与中架之间设置有头盖自动摆动机构，头盖自动摆动机构包括有顶杆、弹簧和弹簧筒，所述可充电电池、升压线圈、电路板、点火钮和电弧发生点火头之间形成电连接的导线上设置有通断开关，所述顶杆或弹簧筒上设置有可拨动通断开关通断的拨杆，拨杆与头盖配合实现头盖打开时通断开关导通头盖闭合时通断开关断开。
[0007] 通过采用上述方案，使该点火器更加安全，其中在头盖没有开启的时候，点火钮就不能点火，这样不会发生电人现象，另外自动摆动机构的设置可以使头盖在开启到一定角度后可以自动打开或关闭，手感较好。
[0008] 本发明的进一步设置是：所述通断开关由两片弹性的导电片相对设置而成，该通断开关固定设置在中架上，拨杆在头盖的打开和闭合下与弹片抵触或分离配合实现通断开关的导通或断开。
[0009] 通过采用上述方案，通断开关的结构比较合理、低廉，这样不会影响整个点火器的成本，另外结构简单不容易坏，使用寿命较长。
[0010] 本发明的进一步设置是：所述顶杆一端抵触或铰接在头盖的铰接端上，顶杆另一端置于弹簧筒的容腔内，弹簧一端作用在容腔的底部上另一端作用在顶杆上，弹簧筒相对于顶杆的另一端抵触或铰接在中架上，所述拨杆固定设置在弹簧筒上。
[0011] 通过采用上述方案，使自动摆动机构结构更加合理，性能更好。
[0012] 本发明的进一步设置是：所述中架上固定设置有支架，支架整体成U形，所述电路板成狭长形，且其宽度与支架的宽度相当，电路板固定在支架的U形开口端上，电路板与支架形成框形结构，所述可充电电池和升压线圈固定在支架与电路板形成的框形结构内，所述绝缘座中部开设有安装孔，绝缘座通过安装孔内设置螺栓与中架固定连接。
[0013] 通过采用上述方案，使该点火器整体结构简单，安装方便，大大节省组装的时间，另外通过支架和电路板形成框架结构，可充电电池和升压线圈置于框架结构内，可以对可充电电池和升压线圈进行很好的保护，防止点火器在特殊状态下对可充电电池和升压线圈的破坏；另外绝缘座采用上述方式安装也比较方便。
[0014] 下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
[0015] 图1为本发明实施例的头盖闭合结构示意图；
[0016] 图2为本发明实施例的头盖打开结构示意图；
[0017] 图3为图1中的A部放图图；
[0018] 图4为图1中的B部放图图；
[0019] 图5为图2中的C部放图图。
具体实施方式
[0020] 如图1—图5所示，一种电弧点烟器，包括有机体1、中架2、可充电电池3、升压线圈4、电路板5、点火钮6和电弧发生点火头7，其中可充电电池3、升压线圈4、电路板5、点火钮6和电弧发生点火头7直接或间接设置在中架2上，所述可充电电池3、升压线圈4、电路板5、点火钮6和电弧发生点火头7之间可形成电连接，所述电弧发生点火头7包括有绝缘座71和两组高温电线72，绝缘座71固定设在中架2上，绝缘座71的两侧设置有通孔711，两组高温电线72分别穿过各自对应的通孔711设置，两组高温导线72的端部721相对设置形成电弧发生区73。通过采用上述方案，本发明可以实现点烟器用电弧的方式进行电火，这种火苗的优点是不需要气体，所述比较安全，另外在点火的时候不需要接触到高温电线72，所以不会向电热丝一样容易损坏，最后火苗的温度比较高，点火较快。
[0021] 在本发明实施例中，该点火器还包括有头盖8，所述头盖8铰接设置在中架2上，头盖8的铰接端81与中架2之间设置有头盖自动摆动机构9，头盖自动摆动机构9包括有顶杆91、弹簧92和弹簧筒93，所述可充电电池3、升压线圈4、电路板5、点火钮6和电弧发生点火头7之间形成电连接的导线上设置有通断开关10，所述顶杆91或弹簧筒93上设置有可拨动通断开关10通断的拨杆931，拨杆931与头盖8配合实现头盖8打开时通断开关10导通头盖8闭合时通断开关10断开，这样在头盖8没有开启的时候，点火钮6就不能点火，不会发生电人现象，另外自动摆动机构9的设置可以使头盖8在开启到一定角度后可以自动打开或关闭，手感较好。
[0022] 在本发明实施例中，所述通断开关10由两片弹性的导电片101相对设置而成，该通断开关10固定设置在中架2上，拨杆931在头盖8的打开和闭合下与弹片101抵触或分离配合实现通断开关10的导通或断开。
[0023] 在本发明实施例中，所述顶杆91一端抵触或铰接在头盖8的铰接端81上，顶杆91另一端置于弹簧筒93的容腔内，弹簧92一端作用在容腔的底部上另一端作用在顶杆91上，弹簧筒93相对于顶杆91的另一端抵触或铰接在中架2上，所述拨杆931固定设置在弹簧筒93上，这样自动摆动机构9结构更加合理，性能更好。
[0024] 在本发明实施例中，所述中架2上固定设置有支架21，支架也可以与中架一体设置，支架21整体成U形，所述电路板5成狭长形，且其宽度与支架21的宽度相当，电路板5固定在支架21的U形开口端上，电路板5与支架21形成框形结构，所述可充电电池3和升压线圈4固定在支架21与电路板5形成的框形结构内，所述绝缘座71中部开设有安装孔712，绝缘座71通过安装孔712内设置螺栓与中架2固定连接。这样该点火器整体结构简单，安装方便，大大节省组装的时间，另外通过支架21和电路板5形成框架结构，可充电电池3和升压线圈4置于框架结构内，可以对可充电电池3和升压线圈4进行很好的保护，防止点火器在特殊状态下对可充电电池3和升压线圈4的破坏。
