一种能够提供热效率高、耗能少、烘干速度快、干燥质量好、粉尘少和占地面积小的自流式烘干机，它由筒体、干燥帽、干燥盘、下料斗、下料板、出料阀、电磁振动器等组成。筒体内设置有数个干燥帽、干燥盘，作业时高压热空气从下至上穿过各干燥盘、干燥帽及已流经到其上面的具有一定厚度的物料层进行充分的热交换从而完成烘干物的干燥脱水。
1.一种自流式烘干机，由排气管(1)、下料斗(2)、挡料板(7)、干燥帽、(8)、干燥盘(11)、筒体(13)、下料板(15)、进气管(16)、底板(19)、电磁振动器(20)、出料阀(21)、机架(22)组成，其特征在于：筒体(13)是由金属板制成的圆筒体；筒体(13)内设置有数个干燥盘(11)，干燥盘(11)是用多孔板制成上大下小的圆锥盘，下端中间设置有下料口(12)，上端周边设置有加强圈<二>(14)并用焊接方式相互固定连接。
2.根据权利要求1所述的自流式烘干机，其特征是：干燥盘(11)上方设置有数根支承杆(10)并用焊接方式相互固定连接，支承杆(10)上方设置有干燥帽(8)并用焊接方式相互固定连接；干燥帽(8)是用多孔板制成品的上小下大的圆锥盘；干燥帽(8)下端周边设置有加强圈<一>(9)并用焊接方式相互固定。
3.根据权利要求1所述的自流式烘干机，其特征是：干燥盘(11)设置在与筒体(13)上端一定距离处由加强圈<二>(14)与筒体(13)的内壁用螺栓相互固定连接。
4.根据权利要求1所述的自流式烘干机，其特征是：干燥盘(11)下方一定距离处等距离设置有数个干燥盘(11)和干燥帽(8)并由加强圈<二>(14)分别与筒体(13)的内壁用螺栓相互固定连接。
5.根据权利要求1所述的自流式烘干机，其特征是：筒体(13)下端设置有底板(19)并在其周边用焊接方式相互固定连接；筒体(13)下端后向设置有进气管(16)并用焊接方式相互固定连接；筒体(13)下端前向设置有出料口(17)；出料口(17)前面设置有出料阀(21)并与筒体(13)用焊接方式相互固定连接。
6.根据权利要求1所述的自流式烘干机，其特征是：下料板(15)用多孔板制成，设置在筒体(13)内下端，其一端设置在进气管(16)上方一定距离处，另一端设置在出料口(17)下方处呈前低后高倾斜状设置，其周边与筒体(13)内壁用焊接方式相互固定连接。
7.根据权利要求1所述的自流式烘干机，其特征是：筒体(13)上端设置有挡料板(7)、挡料板(7)用多孔板制成、其中心部位设置有中心孔(4)；挡料板(7)上方设置有集气室(3)，集气室(3)与筒体(13)把挡料板(7)夹在中间并用螺栓(5)相互固定连接；集气室(3)前端设置有下料斗(2)并用焊接方式相互固定连接；下料斗(2)下端设置有下料管(6)并用焊接方式相互固定连接；下料管(6)下端出口设置有中心孔(4)内。
8.根据权利要求1所述的自流式烘干机，其特征是：底板(19)下方周边设置有数个弹簧(18)并相互用套管呈活动连接；弹簧(18)下方设置有机架(22)并相互用套管呈活动连接；底板(19)下方中心部位设置有电磁振动器(20)并相互用螺栓固定连接。
自流式烘干机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种干燥设备，尤其是由筒体、干燥帽、干燥盘、下料板、进气管、排气管、电磁振动器等组成的自流式烘干机。
背景技术
[0002] 目前市面上使用的滚筒式烘干机的构造是由筒体、滚圈、托轮、大齿轮、减速机、尾罩组成。将热风从筒体进料端进入、废气从筒体出料端排出，靠减速机通过大齿圈带动筒体旋转把物料抛起与热风接触达到干燥目的，但是这种方式具有粉尘大、耗能多、占地面积大、卫生标准差的缺点。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种热效率高、耗能少、烘干速度快、干燥质量好、粉尘少、占地面积小的自流式烘干机，为达到上述目的，本发明的自流式烘干机由排气管、集气室、下料斗、筒体、干燥帽、干燥盘、下料板、进气管、出料阀、弹簧、电磁振动器、机架等组成。采用这种结构后，工作时筒体内的烘干物在各干燥帽和干燥盘上及往下流动的空间里能与设置在机外的高压鼓风机从进气管鼓进来的高压热空气从下至上数次穿过干燥物时进行充分的热交换，而后与该高压热空气从最上层的最湿的干燥物进行热交换后由机外引风机排出机外，用这种方式烘干可大幅提高热效率，减少能量消耗及粉尘产生，并提高干燥质量和减少占地面积。
附图说明
[0004] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，附图是本发明实施例局部剖视构造示意图：图中：(1)排气管，(2)下料斗，(3)集气室，(4)中心孔，(5)螺栓，(6)下料管，(7)挡料板，(8)干燥帽，(9)加强圈<一>，(10)支承杆，(11)干燥盘，(12)下料口，(13)筒体，(14)加强圈<二>，(15)下料板，(16)进气管，(17)出料口，(18)弹簧，(19)底板，(20)电磁振动器，(21)出料阀，(22)机架。
具体实施方式
[0005] 图中，筒体(13)是由金属板制成的圆筒体；筒体(13)内设置有数个干燥盘(11)、干燥盘(11)是用多孔板制成上大下小的圆锥盘、下端中间设置有下料口(12)、上端周边设置有加强圈<二>(14)并用焊接方式相互固定连接。干燥盘(11)上方设置有数根支承杆(10)并用焊接方式相互固定连接，支承杆(10)上方设置有干燥帽(8)并用焊接方式相互固定连接；干燥帽(8)是用多孔板制成的上小下大的圆锥盘，干燥帽(8)下端周边设置有加强圈<一>(9)并用焊接方式相互固定连接。干燥盘(11)设置在与筒体(13)上端一定距离处由加强圈<二>(14)与筒体(13)的内壁用螺栓相互固定连接。干燥盘(11)下方一定距离处等距离设置有数个干燥盘(11)和干燥帽(8)并由加强圈<二>、(14)分别与筒体(13)的内壁用螺栓相互固定连接。筒体(13)下端设置有底板(19)并在其周边用焊接方式相互固定连接；筒体(13)下端后向设置有进气管(16)并用焊接方式相互固定连接；筒体(13)下端前向设置有出料口(17)；出料口(17)前面设置有出料阀(21)并与筒体(13)用焊接方式相互固定连接。下料板(15)用多孔板制成，设置在筒体(13)内下端，其一端设置在进气管(16)上方一定距离处，另一端设置在出料口(17)下方处呈前低后高倾斜状设置，其周边与筒体(13)内壁用焊接方式相互固定连接。筒体(13)上端设置有挡料板(7)、挡料板(7)用多孔板制成、其中心部位设置有中心孔(4)；挡料板(4)上方设置有集气室(3)，集气室(3)与筒体(13)把挡料板(7)夹在中间并用螺栓(5)相互固定连接；集气室(3)上端设置有排气管(1)并用焊接方式相互固定连接；集气室(3)前端设置有下料斗(2)并用焊接方式相互固定连接；下料斗(2)下端设置有下料管(6)并用焊接方式相互固定连接；下料管(6)下端出口设置在中心孔(4)内。底板(19)下方周边设置有数个弹簧(18)并相互用套管呈活动连接；弹簧(18)下方设置有机架(22)并相互用套管呈活动连接；底板(19)下方中心部位设置有电磁振动器(20)并相互用螺栓固定连接。
[0006] 当自流式烘干机处于作业状态时，先开动设置在机外的高压鼓风机把热空气从进气管(16)鼓进筒体(13)内，再启动设置在机外连接在排气管(1)的引风机和启动电磁振动器(20)，这时把烘干物料连续送进下料斗(2)经下料管(6)流向最顶层的干燥帽(8)，由于干燥帽(8)和干燥盘(11)有一定斜度设计及电磁振动器(20)的振动另加物料的自重下降力和高压热空气的吹动，为烘干物向下流动创造了很好的条件，这时烘干物以一定厚度的物料层从干燥帽(8)上端往下端周边流入下方的干燥盘(11)上端的周边，然后该烘干物以一定厚度的物料层从干燥盘(11)上端的周边向下流向下端的下料口(12)，再从下料口(12)流入下一层的干燥帽(8)上，然而烘干物与顶层流经干燥帽(8)和流经干燥盘(11)相同的形式连续向下流经数个干燥帽(8)和干燥盘(11)后流到下料板(15)上面，最后烘干了的物料从下料板(15)流向出料口(17)再通过出料阀(21)排出机外，从而完成从进料到出料的一次烘干流程。当自流式烘干机处于作业状态时，用鼓风机从进气管(16)鼓进筒体(13)内的高压热空气在设置在机外的引风机的共同作用下，首先穿过下料板(15)进入已流到下料板(15)上面具有一定厚度层的物料内，进行第一次热交换，然而从物料中出来向上穿过设置在最底层的干燥盘(11)进入已流到最底层的干燥盘(11)上面具有一定厚度层的物料内进行第二次热交换，然而该高压热空气再次从物料中出来向上穿过设置在最底层的干燥帽(8)进入已流到最底层的干燥帽(8)上面具有一定厚度层的物料内进行第三次热交换，然而该高压热空气再次从物料中出来向上重复数次穿过干燥盘(11)和干燥帽(8)与流到其上面的物料进行热交换，最后该高压热空气向上从设置在筒体(13)最上端的干燥帽(8)穿出进入已流到其上面的烘干物进行最后一次热交换，这时从下至上通过数次热交换的高压热空气已变成低温潮湿的废气最后在设置在机外的引风机抽吸下经过挡料板(7)、集气室(3)和排气管(1)排出机外，从而完成一次热交换烘干过程。
