大口径充气经向肋天线检测装置转让专利

申请号 : CN201310303691.8

文献号 : CN103363858A

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发明人 : 谭惠丰王长国林国昌卫剑征苗常青谢志民刘宇艳赵树林

申请人 : 哈尔滨工业大学

摘要 :

一种大口径充气经向肋天线检测装置,属于检测工具领域,解决了目前大口径充气经向肋天线检测不方便的问题,它包含底座、立柱、套筒、精密轴承组、桁架、支架、滑道、滑块和伸缩杆;所述底座水平设置;所述立柱设置于底座上并与底座垂直;所述套筒套在立柱的下端并与其固定连接,套筒的四周设置多个直角三角形加固板;所述精密轴承组连接立柱与桁架,所述桁架与立柱垂直设置;两个支架对应设置在桁架两侧外端头至两侧中点之间;所述滑道固定连接在所述桁架的上方,滑道与桁架的方向一致;所述滑块设置在滑道内;所述伸缩杆的下端与滑块的上端固定连接,伸缩杆的上端为锥形。本发明用于检测大口径充气经向肋天线抛物面的精准程度。

权利要求 :

1.一种大口径充气经向肋天线检测装置,其特征在于它包含底座(1)、立柱(2)、套筒(3)、精密轴承组(4)、桁架(5)、支架(6)、滑道(7)、滑块(8)和伸缩杆(9);

所述底座(1)水平设置,所述立柱(2)设置于底座(1)的上表面中心位置并与底座(1)垂直,立柱(2)的下端面与底座(1)的上表面固定连接;所述套筒(3)的内径尺寸与立柱(1)的外径尺寸吻合,套筒(3)套在立柱(1)的下端并与其固定连接,套筒(3)的下端面与底座(1)的上表面固定连接;

所述精密轴承组(4)套在立柱(2)的中间位置,精密轴承组(4)的内环与立柱(2)固定连接,精密轴承组(4)的外环与所述桁架(5)固定连接,精密轴承组(4)设置在桁架(5)的中间位置,桁架(5)与立柱(2)垂直且与底座(1)平行设置;所述支架(6)有两个,两个支架(6)对应设置在桁架(5)两侧外端头至两侧中点之间,两个支架(6)的上端均与桁架(5)固定连接,两个支架(6)均与桁架(5)垂直设置,两个支架(6)的下端各设置有两个万向轮(6-1),万向轮(6-1)的宽度大于或等于所述连接板(1-2)上的凹坑(1-2-2)直径的二倍;

所述滑道(7)有两根,两根滑道(7)设置在桁架(5)的上方并分别位于所述立柱(2)的两侧,两根滑道(7)与桁架(5)的方向一致且与桁架(5)固定连接,两根滑道(7)的相近端与精密轴承组(4)的外环连接,两根滑道(7)的相远端伸出桁架(5)之外,两根滑道(7)上均设置有纵向的倒T形凹槽(7-1);两根滑道(7)的倒T形凹槽(7-1)内对应设置有多个滑块(8),多个滑块(8)均为倒T形滑块,多个倒T形滑块(8)与两根滑道(7)的倒T形凹槽吻合;在每个滑块(8)上均设置有一个伸缩杆(9),各伸缩杆(9)的下端均与其对应滑块(8)的上表面固定连接,各伸缩杆(9)垂直于其对应滑块(8)的上表面设置,各伸缩杆(9)的上端均为锥形。

2.如权利要求1所述一种大口径充气经向肋天线检测装置,其特征在于所述底座(1)由多个相同的方形子座(1-1)横纵排列且紧密连接组成,每个方形子座(1-1)的上表面的四边处均设置有多个相同的连接槽(1-1-1),所述每个连接槽(1-1-1)底部设有多个螺孔(1-1-2),相邻的方形子座(1-1)在对应的连接槽(1-1-1)内通过连接板(1-2)以螺栓(1-3)紧密连接,所述连接板(1-2)的长度、宽度和高度均与相邻方形子座(1-1)上的连接槽(1-1-1)相接后的长度、宽度和高度相同,连接板(1-2)上设置有与相接的连接槽(1-1-1)内的多个螺孔(1-1-2)相对应的多个圆孔(1-2-1),且围绕连接板(1-2)上的每个圆孔(1-2-1)设有凹坑(1-2-2),其凹坑(1-2-2)的深度大于或等于所述螺栓(1-3)的螺帽高度,多个方形子座(1-1)的上表面对齐设置。

3.如权利要求2所述一种大口径充气经向肋天线检测装置,其特征在于在所述每个方形子座(1-1)下方均设置有多个可调高度的支座(1-4),每个方形子座(1-1)水平放置在其下方的多个支座(1-4)上,在所述底座(1)下方的全部支座(1-4)中,相邻支座(1-4)的下端均以连杆(1-4-1)固定连接。

4.如权利要求2所述一种大口径充气经向肋天线检测装置,其特征在于所述凹坑(1-2-2) 的直径小于或等于30mm。

5.如权利要求1所述一种大口径充气经向肋天线检测装置,其特征在于所述万向轮(6-1)的宽度大于或等于60mm。

6.如权利要求1所述一种大口径充气经向肋天线检测装置,其特征在于所述套筒(3)的周围设置多个直角三角形的加固板(3-1),所述加固板(3-1)的直角相邻的两个端面分别与套筒(3)和底座(1)固定连接。

7.如权利要求1所述一种大口径充气经向肋天线检测装置,其特征在于支架(6)为梯形。

8.如权利要求1所述一种大口径充气经向肋天线检测装置,其特征在于所述两根滑道(7-1)的上表面位于倒T形凹槽(7-1)两侧均设有刻度(7-2)。

9.如权利要求1所述一种大口径充气经向肋天线检测装置,其特征在于所述多个滑块(8)的上表面均设有锁紧装置(8-1),多个滑块(8)的上表面和前后两个侧面上均设有中心刻度线(8-2)。

10.如权利要求1所述一种大口径充气经向肋天线检测装置,其特征在于所述各伸缩杆(9)上均设有刻度(9-1)。

说明书 :

大口径充气经向肋天线检测装置

技术领域

[0001] 本发明属于检测工具领域,尤其涉及一种大口径充气经向肋天线检测装置。

背景技术

[0002] 卫星天线抛物面的精准程度决定了聚焦信号的精度,充气经向肋天线是卫星天线的一种,由于其各肋板外端之间为软连接方式连接,所以在制作过程中各肋板的形状和位置容易发生改变,特别是大口径充气经向肋天线的肋板较长,其变化更为明显,使其抛物面变得不精准,所以要对其各肋板进行反复检测和修整才能投入使用。目前采用的检测方法为光学检测方法,通过贴多个感光靶点、多次拍照和复杂运算等多道工序完成检测,检测结果不直观,不方便修整。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决目前大口径充气经向肋天线检测不方便的问题,提供了一种大口径充气经向肋天线检测装置,其技术方案如下:一种大口径充气经向肋天线检测装置,它包含底座、立柱、套筒、精密轴承组、桁架、支架、滑道、滑块和伸缩杆;
所述底座水平设置,所述底座由多个相同的方形子座横纵排列且紧密连接组成,每个方形子座的上表面的四边处均设置有多个相同的连接槽,所述每个连接槽底部设有多个螺孔,相邻的方形子座在对应的连接槽内通过连接板以螺栓紧密连接,所述连接板的长度、宽度和高度均与相邻方形子座上的连接槽相接后的长度、宽度和高度相同,连接板上设置有与相接的连接槽内的多个螺孔相对应的多个圆孔,且围绕连接板上的每个圆孔设有凹坑,其凹坑深度大于或等于所述螺栓的螺帽高度,多个方形子座的上表面对齐设置;
在所述每个方形子座下方均设置有多个可调高度的支座,每个方形子座水平放置在其下方的多个支座上,在所述底座下方的全部支座中,相邻支座的下端均以连杆固定连接;
所述立柱设置于底座的上表面中心位置并与底座垂直,立柱的下端面与底座的上表面固定连接;所述套筒的内径尺寸与立柱的外径尺寸吻合,套筒套在立柱的下端并与其固定连接,套筒的下端面与底座的上表面固定连接,套筒的周围设置多个直角三角形的加固板,所述加固板的直角相邻的两个端面分别与套筒和底座固定连接;
所述精密轴承组套在立柱的中间位置,精密轴承组的内环与立柱固定连接,精密轴承组的外环与所述桁架固定连接,精密轴承组设置在桁架的中间位置,桁架与立柱垂直且与底座平行设置;所述支架为梯形支架,支架有两个,两个支架对应设置在桁架两侧外端头至两侧中点之间,两个支架的上端均与桁架固定连接,两个支架均与桁架垂直设置,两个支架的下端各设置有两个万向轮,所述万向轮的宽度大于或等于所述连接板上的凹坑直径的二倍;
所述滑道有两根,两根滑道设置在桁架的上方并分别位于所述立柱的两侧,两根滑道与桁架的方向一致且与桁架固定连接,两根滑道的相近端与精密轴承组的外环连接,两根滑道的相远端伸出桁架之外,两根滑道上均设置有纵向的倒T形凹槽,在两根滑道的上表面位于倒T形凹槽两侧均设有刻度;两根滑道的倒T形凹槽内对应设置有多个滑块,多个滑块均为倒T形滑块,多个倒T形滑块与两根滑道的倒T形凹槽吻合,多个滑块的上表面均设有锁紧装置,多个滑块的上表面和前后两个侧面上均设有中心刻度线;在每个滑块上均设置有一个伸缩杆,各伸缩杆的下端均与其对应滑块的上表面固定连接,各伸缩杆垂直于其对应滑块的上表面设置,各伸缩杆的上端均为锥形,各伸缩杆上均设有刻度。
[0004] 本发明的有益效果为:本发明解决了目前大口径充气经向肋天线检测不方便的问题,操作简单,无需通过贴多个感光靶点、多次拍照和复杂运算等多道工序完成检测,只需要转动桁架,便能通过多个伸缩杆对肋板的多个点同时进行检测,可以直观的看到检测结果,方便即时修整。

附图说明

[0005] 图1为本发明的结构示意图;图2为本发明中一个方形子座的示意图;
图3为本发明中一个连接板示意图;
图4为本发明中方形子座的连接处示意图;
图5为本发明中滑道、滑块和伸缩杆的结构示意图。

具体实施方式

[0006] 参照附图1-5,一种大口径充气经向肋天线检测装置,它包含底座1、立柱2、套筒3、精密轴承组4、桁架5、支架6、滑道7、滑块8和伸缩杆9;
所述底座1水平设置,所述底座1由多个相同的方形子座1-1横纵排列且紧密连接组成,每个方形子座1-1的上表面的四边处均设置有多个相同的连接槽1-1-1,所述每个连接槽1-1-1底部设有多个螺孔1-1-2,相邻的方形子座1-1在对应的连接槽1-1-1内通过连接板1-2以螺栓1-3紧密连接,所述连接板1-2的长度、宽度和高度均与相邻方形子座
1-1上的连接槽1-1-1相接后的长度、宽度和高度相同,连接板1-2上设置有与相接的连接槽1-1-1内的多个螺孔1-1-2相对应的多个圆孔1-2-1,且围绕连接板1-2上的每个圆孔
1-2-1设有凹坑1-2-2,其凹坑1-2-2的深度大于或等于所述螺栓1-3的螺帽高度,多个方形子座1-1的上表面对齐设置;
优选的是所述凹坑1-2-2的直径小于或等于30mm;
在所述每个方形子座1-1下方均设置有多个可调高度的支座1-4,每个方形子座1-1水平放置在其下方的多个支座1-4上,在所述底座1下方的全部支座1-4中,相邻支座1-4的下端均以连杆1-4-1固定连接;
所述立柱2设置于底座1的上表面中心位置并与底座1垂直,立柱2的下端面与底座
1的上表面固定连接;所述套筒3的内径尺寸与立柱1的外径尺寸吻合,套筒3套在立柱1的下端并与其固定连接,套筒3的下端面与底座1的上表面固定连接,套筒3的周围设置多个直角三角形的加固板3-1,所述加固板3-1的直角相邻的两个端面分别与套筒3和底座1固定连接;
所述精密轴承组4套在立柱2的中间位置,精密轴承组4的内环与立柱2固定连接,精密轴承组4的外环与所述桁架5固定连接,精密轴承组4设置在桁架5的中间位置,桁架5与立柱2垂直且与底座1平行设置;所述支架6为梯形支架,支架6有两个,两个支架6对应设置在桁架5两侧外端头至两侧中点之间,两个支架6的上端均与桁架5固定连接,两个支架6均与桁架5垂直设置,两个支架6的下端各设置有两个万向轮6-1,所述万向轮6-1的宽度大于或等于所述连接板1-2上的凹坑1-2-2直径的二倍;
优选的是所述万向轮6-1的宽度大于或等于60mm;
所述滑道7有两根,两根滑道7设置在桁架5的上方并分别位于所述立柱2的两侧,两根滑道7与桁架5的方向一致且与桁架5固定连接,两根滑道7的相近端与精密轴承组4的外环连接,两根滑道7的相远端伸出桁架5之外,两根滑道7上均设置有纵向的倒T形凹槽7-1,在两根滑道7-1的上表面位于倒T形凹槽7-1两侧均设有刻度7-2;两根滑道7的倒T形凹槽7-1内对应设置有多个滑块8,多个滑块8均为倒T形滑块,多个倒T形滑块8与两根滑道7的倒T形凹槽吻合,多个滑块8的上表面均设有锁紧装置8-1,多个滑块8的上表面和前后两个侧面上均设有中心刻度线8-2;在每个滑块8上均设置有一个伸缩杆9,各伸缩杆9的下端均与其对应滑块8的上表面固定连接,各伸缩杆9垂直于其对应滑块8的上表面设置,各伸缩杆9的上端均为锥形,各伸缩杆9上均设有刻度9-1。
[0007] 使用方法及原理:将大口径充气经向肋天线展开,弧口朝下水平放置于本检测装置的上方固定,大口径充气经向肋天线的中心轴与立柱2的中心轴对齐,移动各对应的滑块8至检测位置,调整伸缩杆9至相应高度,转动桁架5,伸缩杆9经过每根肋板的下方时,根据伸缩杆9上端的锥尖和每根肋板的距离即可直观检测出各肋板的精准度,如果不够精准,可以究其原因即时修整;所述万向轮6-1的宽度大于或等于所述连接板1-2上的凹坑1-2-2直径的二倍,所以万向轮6-1经过凹坑1-2-2时不会落入凹坑1-2-2内,使桁架5保持水平转动。