炸什锦用器具及炸什锦的制造方法

摘要

本发明提供一种能够容易且生产性好地制造有厚度的炸什锦用器具。本发明的炸什锦收纳部(2)具有：配列形成有复数个贯穿孔(7)的圆筒状模框(5)、固定在模框(5)下端开口部且交叉配列形成有复数个大口径的第1贯穿孔(8)及复数个小口径的第2贯穿孔(9)的圆板形状底板(6)底板。底板(6)具有比模框(5)内径更小的直径，并且在模框(5)的下端内周面与底板(6)的周缘部之间形成有预定宽幅的间隙(11)。在配置于油槽中的炸什锦收纳部(2)内投入炸什锦用胚料，在加热使炸什锦用胚料(12)的表面炸到变硬后，通过使炸什锦收纳部(2)在油槽中下降，使炸什锦用胚料(12)从炸什锦收纳部(2)向上脱离，而在油槽中浮游。

权利要求

1.一种炸什锦用器具，其特征在于：具备炸什锦收纳部，该炸什锦收纳部具有轴向的两端部为开口而且形成有复数个贯穿孔的筒状模框、及固定在所述筒状模框的一端开口部而且形成有复数个贯穿孔的底板，所述底板以在所述筒状模框的一端部与所述底板的周缘部之间形成预定间隙的方式固定在所述筒状模框的一端开口部；通过将形成为比筒状模框的一端开口部更小的底板固定在筒状模框的一端开口部，在模框的下端内周面与底板的周缘部之间形成朝向模框的轴向的所述预定间隙，或者，通过将底板固定在位于比模框的下端面更下方预定量的位置，在模框的下端面与底板的周缘部上面之间形成朝向与模框的轴向垂直的方向的所述预定间隙。

2.如权利要求1记载的炸什锦用器具，其中，所述底板的复数个贯穿孔相对于假设为没有贯穿孔的情况下的所述底板的整个面积具有70～95％的开口率。

3.如权利要求1或2记载的炸什锦用器具，其中，所述底板的复数个贯穿孔包含口径相互不同的复数种贯穿孔。

4.如权利要求3记载的炸什锦用器具，其中，所述底板的复数个贯穿孔包含口径7～

15mm的复数个第1贯穿孔、及口径1～5mm的复数个第2贯穿孔。

5.如权利要求1记载的炸什锦用器具，其中，所述筒状模框具有内径5～15cm、高度

2～10cm的尺寸。

6.如权利要求1记载的炸什锦用器具，其中，进一步具备：复数个所述炸什锦收纳部；及

将复数个所述炸什锦收纳部以各底板呈同一平面的方式连结的连结具；及用以握持利用所述连结具相互连结的复数个所述炸什锦收纳部的把手部。

7.一种炸什锦的制造方法，其特征在于：将权利要求1～6中任一项记载的炸什锦用器具的炸什锦收纳部配置在加热的油槽中，在所述炸什锦收纳部内投入炸什锦用胚料，

在所述炸什锦收纳部内油炸炸什锦用胚料，

通过使所述炸什锦收纳部在油槽中下降，使炸过的炸什锦用胚料从所述炸什锦收纳部向上脱离而在油槽中浮游。

说明书

炸什锦用器具及炸什锦的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及种炸什锦用器具及使用该器具的炸什锦制造方法，尤其涉及一种适用于制造有厚度的炸什锦的炸什锦用器具。其中，“炸什锦”指的是将材料直接、或是将切碎的材料用面衣包裹后再用油进行油炸的天妇罗的一种。

背景技术

[0002] 以往，为了制造出均匀形状的炸什锦，提出了筒状模框的使用。例如在专利文献1中公开了将形成有复数个贯穿孔的筒状模框设置在油槽中，并且将炸什锦用胚料流入模框内，在该模框内一边加热炸什锦用胚料一边进行整形以制造炸什锦的方法。

[0003] 然而，在专利文献1公开的筒状模框中，必须在油槽中进行炸什锦的成形作业，造成在该成形作业时会损伤炸什锦的形状。

[0004] 因此，例如在专利文献2及3中，为了制造整形的炸什锦而公开了带有底板的模框。

[0005] 专利文献2公开的器具，具有各自形成复数个贯穿孔的底板及筒状的模框，并且模框安装为相对于底板在上方可自由转动。炸什锦用胚料流入底部由底板覆盖的筒状模框内经加热后，通过使模框相对于底板在上方转动，使炸什锦用胚料从底板脱离的同时，从模框向下脱落而放出到油槽中。

[0006] 一方面，专利文献3公开的器具，具备形成复数个贯穿孔的筒状模框及没有贯穿孔的平板状底板，模框安装为相对于底板在上方可自由滑动。炸什锦用胚料流入底部由底板覆盖的模框内经加热后，通过使模框相对于底板在上方滑动而与底板分离，构成为筒状模框从炸什锦用胚料向上脱离。

[0007] (专利文献1)日本特开2003-24217号公报

[0008] (专利文献2)日本特开2008-206700号公报

[0009] (专利文献3)日本新型专利3155316号公报

发明内容

[0010] 发明要解决的课题

[0011] 如专利文献2及3公开的器具所示使用带有底板的模框，可以制造整形的炸什锦。

[0012] 然而，炸什锦用胚料容易附着在底板上，在将筒状模框相对于底板在上方转动或滑动时会造成炸什锦用胚料的一部分以残渣的形式残留在底板。如此一来在底板残留残渣时，在下次的炸什锦制造时被投入的新的炸什锦用胚料会与残渣粘结，进而造成炸什锦用胚料难以剥离、或是制造的炸什锦外观不佳，造成商品价值降低。因此，连续制造恐怕会变得困难。

[0013] 另外，当要制造有厚度的炸什锦时，就必须使筒状的模框高度增高，仅仅将这样的模框对于底板在上方转动或滑动，会有炸什锦用胚料无法从模框向下脱离、或是难以脱离，使制造变得困难的问题存在。

[0014] 本发明是为了解决这种以往的问题而形成的，其目的在于提供能够容易且生产性好地制造有厚度的炸什锦的炸什锦用器具。

[0015] 另外，本发明的目的还在于提供使用这样的炸什锦用器具制造炸什锦的方法。

[0016] 解决问题的手段

[0017] 本发明的炸什锦用器具，其具备炸什锦收纳部，该炸什锦收纳部具有轴向的两端部为开口而且形成有复数个贯穿孔的筒状模框、及固定在筒状模框的一端开口部而且形成有复数个贯穿孔的底板；底板以在筒状模框的一端部与底板的周缘部之间形成预定间隙的方式固定在筒状模框的一端开口部。例如，通过将形成为比筒状模框的一端开口部更小的底板固定在筒状模框的一端开口部，在模框的下端内周面与底板的周缘部之间形成朝向模框的轴向的间隙，或者，通过将底板固定在位于比模框的下端面更下方预定量的位置，在模框的下端面与底板的周缘部上面之间形成朝向与模框的轴向垂直的方向的间隙。

[0018] 优选地，底板的复数个贯穿孔相对于假设没有贯穿孔的情况下的底板的整个面积具有70～95％的开口率。

[0019] 底板的复数个贯穿孔可以包含口径相互不同的复数种贯穿孔。例如，以包含口径7～15mm的复数个第1贯穿孔、及口径1～5mm的复数个第2贯穿孔的方式构成底板的复数个贯穿孔。

[0020] 筒状模框优选具有内径5～15cm、高度2～10cm的尺寸，更优选具有内径7～12cm、高度3～8cm的尺寸。

[0021] 进一步，可以具备：复数个炸什锦收纳部；将复数个炸什锦收纳部以各底板呈同平面的方式连结的连结具；及用以握持利用连结具相互连结的复数个炸什锦收纳部的把手部。

[0022] 本发明的炸什锦的制造方法为：将上述的炸什锦用器具的炸什锦收纳部配置在加热到适合油炸的温度的油槽中，并且在炸什锦收纳部内投入炸什锦用胚料，在炸什锦收纳部内油炸炸什锦用胚料，通过使炸什锦收纳部在油槽中下降，使炸过的炸什锦用胚料从炸什锦收纳部向上脱离而在油槽中浮游。将浮游的炸什锦胚料维持原状油炸或是翻面后油炸，制造炸什锦。

[0023] 这里使用的油槽只要是通常炸什锦或天妇罗等炸物的制造中使用的，可以适当使用。

[0024] 另外，作为该制造方法所使用的炸什锦用胚料，通常可以使用用于炸什锦制造的胚料原料或材料。具体而言，是在包含小麦粉、各种淀粉、蛋白粉、糖类、膨松剂、增粘剂、乳化剂、油脂、食盐、调味料等胚料原料中加水后，适当添加例如虾子、花枝、鱼等鱼贝类，洋葱、葱、牛蒡等蔬菜类。

[0025] 作为用于油炸的油，只要是在炸什锦或天妇罗等炸物的制造中使用的，可以适当使用。可举例有菜仔油、大豆油、葵花油、沙拉油、棉仔油、橄榄油、可可油、棕榈油、玉米油等植物性油、或是牛油、猪油等动物性油，这些可以单独或是混合2种以上使用。

[0026] 发明效果

[0027] 根据本发明，由于将形成有复数个贯穿孔的底板固定在筒状模框的一端开口部的同时，底板固定在筒状模框的一端开口部而在筒状模框的一端部与底板的周缘部之间形成预定间隙，仅需要使炸什锦收纳部在油槽中下降就会容易地使炸什锦用胚料从炸什锦收纳部向上脱离，能够容易且生产性好地制造有厚度的炸什锦。

附图说明

[0028] 图1为显示本发明的实施形态中涉及的炸什锦用器具的正面图。

[0029] 图2为显示实施形态中涉及的炸什锦用器具的底面图。

[0030] 图3为显示被用于实施形态中涉及的炸什锦用器具的1个炸什锦收纳部的立体图。

[0031] 图4为显示被用于实施形态中涉及的炸什锦用器具的1个炸什锦收纳部的正面图。

[0032] 图5为显示被用于实施形态中涉及的炸什锦用器具的1个炸什锦收纳部的底面图。

[0033] 图6为显示炸什锦制造时的状态，(A)为显示在炸什锦收纳部内油炸炸什锦用胚料的样子的正面图，(B)为显示使炸什锦收纳部在油槽中下降而使已油炸的炸什锦用胚料在油槽中浮游的样子的正面图。

[0034] 图7为显示使炸什锦收纳部在油槽中下降时的油的流动的立体图。

[0035] 图8为显示使炸什锦收纳部在油槽中下降时的油的流动的部分剖面图。

[0036] 图9为显示使变形例中涉及的炸什锦用器具的炸什锦收纳部在油槽中下降时的油的流动的部分剖面图。

[0037] 附图标记

[0038] 1炸什锦用器具 2炸什锦收纳部 3连结具 4把手部 5模框 6底板

[0039] 7贯穿 8第1贯穿孔 9第2贯穿孔 10连结片 11、14间隙

[0040] 12炸什锦用胚料 13油面

具体实施方式

[0041] 以下，依据图面显示的适合的实施形态，详细说明本发明。

[0042] 在图1及图2显示本发明的实施形态涉及的炸什锦用器具1的构成。炸什锦用器具1具备3个具有相同构造的炸什锦收纳部2，将该3个炸什锦收纳部2配列为直线状，并且利用一对连结具3连结为一体。在3个炸什锦收纳部2中，位于配列的两端的炸什锦收纳部2各自安装把手部4。

[0043] 如图3所示，各个炸什锦收纳部2具有：具有铅直方向的中心轴且轴向的两端部为开口的圆筒状模框5、及固定在模框5下端的圆板形状的底板6，整体而言，具有上端为开放的所谓杯形状。

[0044] 如图4所示，涵盖整个圆筒状模框5配列形成预定口径的复数个贯穿孔7。

[0045] 同样，在底板6中如图5所示，涵盖其整面交叉配列形成比较大口径的复数个第1贯穿孔8及比较小口径的复数个第2贯穿孔9。即，在相互邻接的第1贯穿孔8之间各自配置第2贯穿孔9。另外，底板6具有比圆筒状模框5的内径更小的直径，并且透过4个连结片10固定在筒状模框5的下端开口部内，藉此，在模框5的下端内周面与底板6的周缘部之间形成预定宽幅的圆弧状间隙11。

[0046] 炸什锦收纳部2、连结具3及把手部4各自由不锈钢形成，连结具3各自通过焊接等固接在3个炸什锦收纳部2上，使得3个炸什锦收纳部2以各底板6呈同一平面的方式连结。把手部4也焊接等各自固接在位于配列两端的炸什锦收纳部2上。但是，把手部4的配置位置及个数可以配合使用的油槽或油炸装置的形状、炸什锦收纳部2的尺寸适当选择，即使固接在炸什锦收纳部2以外的位置也无妨。

[0047] 针对使用这样的炸什锦用器具1制造炸什锦的方法进行说明。

[0048] 首先，透过把手部4握持炸什锦用器具1，如图6(A)所示，将炸什锦收纳部2配置在油槽中。在该状态下，将炸什锦用胚料12投入炸什锦收纳部2内，在炸什锦收纳部2内油炸炸什锦用胚料12。此时，炸什锦收纳部2的上端部与油面13大约一致，沉浸在油槽中，炸什锦用胚料12在炸什锦收纳部2的深度范围内扩大变硬。

[0049] 当炸什锦用胚料12的表面炸到变硬时，如图6(B)所示，利用把手部4使炸什锦收纳部2在油槽中下降。藉此，炸什锦用胚料12从炸什锦收纳部2向上脱离，而在油槽中浮游。

[0050] 然后，将炸什锦用胚料12维持原状、或是使其翻面并进一步进行油炸，在充分油炸后，从油槽取出，结束炸什锦的制造。

[0051] 其中，由于在各炸什锦收纳部2的底板6配列形成复数个第1贯穿孔8及复数个第2贯穿孔9的同时，在模框5的下端内周面与底板6的周缘部之间形成圆弧状的间隙11，因此在使炸什锦收纳部2在油槽中下降时，如图7及图8所示，透过底板6的复数个第1贯穿孔8及复数个第2贯穿孔9以及底板6周缘部中的间隙11，使油槽中的油相对的流入炸什锦收纳部2内。利用该油的流动，炸什锦收纳部2内的炸什锦用胚料12良好地从底板6的上面及圆筒状模框5的内周面剥离，不会损伤形状，而且在炸什锦收纳部2不会残留残渣，可以从炸什锦收纳部2脱离。

[0052] 因此，即使是有厚度的炸什锦也可以容易制造，并且连续制造。

[0053] 例如，各炸什锦收纳部2的模框5形成为内径5～15cm、高度2～10cm的尺寸。藉此，可以制造近年来受欢迎的有体积的炸什锦。模框5的贯穿孔7具有例如1～5mm的口径。

[0054] 另外，虽然底板6的第1贯穿孔8具有例如7～15mm的口径，第2贯穿孔9具有例如1～5mm的口径，但是这些复数个第1贯穿孔8及复数个第2贯穿孔9的开口面积总合相对于在假设为没有贯穿孔的情况的底板6的整个面积，优选具有70～95％的开口率。

[0055] 虽然该开口率越高油槽中炸什锦用胚料12从炸什锦收纳部2剥离的越好，但是当采用开口率超过95％的形状，例如丝网之类的形状作为底板时，反而会使炸什锦用胚料12易于附着，留下残渣。或者，炸什锦用胚料12穿过网眼而滴下，变硬后恐怕会造成炸什锦用胚料12难以剥离、或者使炸什锦外观变差。如此一来，当开口率超过95％时，在制品品质与作业性两方面都会发生不合适的情况。

[0056] 另外，当底板6的各贯穿孔口径过大时，会使炸什锦用的蔬菜等材料穿过贯穿孔而露出、悬挂的情况。而且，通过使炸什锦用胚料12脱离底板6而向下拖拉，会使炸什锦用胚料12难以剥离，恐怕会造成炸什锦的外观变差。

[0057] 因此，在该实施形态的炸什锦用器具1中，通过交叉配列7～15mm口径的第1贯穿孔8及1～5mm口径的第2贯穿孔9，可以实现70～95％的开口率，使炸什锦用胚料12易于从底板6剥离，可以实现作业性的提升。

[0058] 另外，通过将底板6形成为比模框5的下端开口部更小，由于在模框5的下端内周面与底板6的周缘部之间形成间隙11，因此难以在炸什锦收纳部2的角落残留炸什锦用胚料12，可以使炸什锦用胚料12易于从底板6剥离。

[0059] 并且，在本发明的实施形态中，虽然优选将底板6的直径形成为比圆筒状模框5的内径更小，在模框5的下端内周面与底板6的周缘部之间形成朝向模框5的轴向，也就是铅直方向的圆弧状的间隙11，但是如图9所示，也可以通过将底板6的直径形成为与圆筒状模框5的外径大约相同，同时将底板6固定在比模框5的下端面更下方预定量的位置，在模框5的下端面与底板6的周缘部上面之间形成朝向与模框5的轴向垂直，也就是水平方向的环状间隙14。即使如此，当使炸什锦收纳部2在油槽中下降时，透过底板6的复数个第1贯穿孔8及复数个第2贯穿孔9以及底板6的周缘部中的间隙14，使油槽中的油相对的流入炸什锦收纳部2内，炸什锦收纳部2内的炸什锦用胚料12可以良好地从底板6的上面及圆筒状模框5的内周面剥离，不会损伤形状，而且不会残留残渣，可以从炸什锦收纳部2脱离。

[0060] 另外，虽然各炸什锦收纳部2的模框5具有圆筒形状，底板6具有圆板形状，但是不限于此，例如也可以使用角筒形状的模框、及与该模框对应的形状的底板。

[0061] 再者，在上述的实施形态中，虽然是将3个炸什锦收纳部2相互连结，但是也可以构成为具有1个、2个、或者4个以上的炸什锦收纳部2的炸什锦用器具。