高尔夫球杆头

摘要

一种高尔夫球杆头，球杆头（2）具有杆面（4）。杆面（4）具有多个划线槽（8）和多个细槽（10)。细槽（10）的深度小于0.03mm。细槽（10）的宽度为0.1mm以上且0.3mm以下。细槽（10）的间距为0.3mm以上且0.8mm以下。细槽（10）具有在第一方向上延伸的第一方向延伸部（d1）和在第二方向上延伸的第二方向延伸部（d2）。第一方向是指向顶片侧朝向跟侧的方向。第二方向是指向顶片侧朝向趾侧的方向。划线槽（8）和细槽（10）彼此不交叉。

权利要求

1.一种高尔夫球杆头，所述高尔夫球杆头包括杆面，其特征在于，所述杆面具有多个划线槽、多个细槽和接触区域；

所述细槽的深度小于0.03mm；

所述细槽的宽度为0.1mm以上且0.3mm以下；

所述细槽的间距为0.3mm以上且0.8mm以下；

所述细槽具有在第一方向上延伸的第一方向延伸部和在第二方向上延伸的第二方向延伸部；

所述第一方向是指向顶片侧朝向跟侧的方向；

所述第二方向是指向所述顶片侧朝向趾侧的方向；并且所述划线槽和所述细槽彼此不交叉。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当所述划线槽的延伸方向和所述第一方向之间的角度的绝对值定义为α，所述划线槽的所述延伸方向和所述第二方向之间的角度的绝对值定义为β时，设定α≤β。

3.如权利要求2所述的高尔夫球杆头，其特征在于，角度α为5度以上且45度以下，角度β为5度以上且90度以下。

4.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述细槽包括所述第一方向延伸部和所述第二方向延伸部；并且所述第一方向和所述第二方向之间的角度θ为45度以上且170度以下。

5.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述细槽彼此不交叉。

6.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，进一步包括将所述第一方向延伸部连接到所述第二方向延伸部的圆角部。

7.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当夹在多个划线槽中间的部分的面积定义为Sa，细槽的面积定义为Sb时，Sb/Sa的值为0.14以上且0.44以下。

8.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述细槽通过激光形成。

9.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，进一步包括从接触区域上突出的突出部，所述突出部沿着所述细槽延伸。

10.如权利要求9所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述突出部与所述细槽相邻。

11.如权利要求10所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述突出部设置在所述细槽的所述顶片侧和底侧。

12.如权利要求10所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述突出部仅设置在所述细槽的所述顶片侧。

13.如权利要求10所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当所述突出部的宽度定义为W3，所述细槽的宽度定义为W2时，W3/W2的值为0.1以上且0.7以下。

14.如权利要求2所述的高尔夫球杆头，其特征在于，角度β大于角度α。

15.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当所述第一方向延伸部的长度定义为Ld1，所述第二方向延伸部的长度定义为Ld2时，所述长度Ld1大于所述长度Ld2。

16.如权利要求15所述的高尔夫球杆头，其特征在于，Ld1/Ld2的值为1.2以上且11.5以下。

说明书

高尔夫球杆头

[0001] 本发明要求2012年4月30日提交的日本专利申请No.2012-104280的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

[0002] 本发明涉及一种具有划线槽的高尔夫球杆头。

背景技术

[0003] 许多高尔夫球杆头上形成有划线槽。划线槽有助于提高回旋速度。

[0004] 日本专利申请平开No.9-253250公开了在杆面表面上形成小槽的杆头。小槽利用形成杆面表面时的切割轨迹形成。

[0005] 日本专利申请平开No.2002-153575公开了通过微组装在杆面表面上形成凹下部分。凹下部分的深度为5至10μm，凹下部分的宽度为5至20μm。

[0006] 日本专利申请平开No.2007-202633公开了具有形成在杆面部分上的小槽的杆头。小槽的开口宽度和深度小于划线的开口宽度和深度。

[0007] 日 本 专 利 申 请 平 开 No.2008-132168（US2008/0125242，US2009/0312116，US2010-0261545）公开了包括多个划线槽和多个细槽的杆头。从划线槽的下侧顺时针方向看时，细槽和划线槽之间的角度被设置为40度以上且70度以下。

[0008] 日本专利申请平开No.2010-88678（US2010-0087270）公开了包括多个从趾侧延伸至跟侧的细槽的杆头。

[0009] 日本专利申请平开No.2011-234748（US2011-0269568）公开了具有与相邻的划线之间的每个区域中的划线平行地形成的细槽的杆头。

[0010] 日本专利申请平开No.2011-234749（US2011-0269567）公开了具有形成在杆面表面上的多个划线、第一细槽和第二细槽的杆头。第一细槽平行于划线。第二细槽与划线交叉。

[0011] 日 本 专 利 申 请 平 开 No.2008-23178（US2008/0020859，US2009/0176597，US2011-0081985，US2011-0086725）公开了具有由粉加工形成的环形切割轨迹以及S形切割轨迹的杆面表面。

[0012] 日本专利申请平开No.2008-272271公开了很多比划线槽浅并且宽度比划线槽的宽度窄的的小槽线。公报公开了小槽线向上侧突出的曲线。

发明内容

[0013] 例如，在多雨天气击打高尔夫球时，在杆面和球之间存在水的状态执行击球。水会降低杆面和球之间的摩擦。回旋速度可能会因摩擦的减少而降低。在各种情况下，希望获得好的回旋。

[0014] 本发明的一个目的是提供一种能够获得好的回旋的高尔夫球杆。

[0015] 根据本发明的杆头包括杆面。该杆面具有多个划线槽，多个细槽和接触区域。细槽的深度小于0.03mm。细槽的宽度为0.1mm以上且0.3mm以下。细槽的间距为0.3mm以上且0.8mm以下。细槽具有在第一方向上延伸的第一方向延伸部和在第二方向上延伸的第二方向延伸部。第一方向是指向顶片（top blade）侧朝向跟侧的方向。第二方向是指向顶片侧朝向趾侧的方向。划线槽和细槽不相互交叉。

[0016] 划线槽的延伸方向和第一方向之间的角度的绝对值定义为α，划线槽的延伸方向和第二方向之间的角度的绝对值定义为β。此时，优选设定α≤β。

[0017] 优选地，角度α为5度以上且45度以下。角度β优选为5度以上且90度以下。

[0018] 优选地，细槽包括第一方向延伸部和第二方向延伸部。优选地，第一方向和第二方向之间的角度θ为45度以上且170度以下。

[0019] 优选地，细槽不相互交叉。

[0020] 优选地，高尔夫球杆头进一步包括将第一方向延伸部连接到第二方向延伸部的圆角部。

[0021] 夹在多个划线槽中间的部分的面积定义为Sa，细槽的面积定义为Sb。优选地，Sb/Sa为0.14以上且0.44以下。

[0022] 优选地，细槽通过激光形成。

[0023] 可以获得好的回旋。

附图说明

[0024] 图1是根据本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的前视图；

[0025] 图2是图1中沿F2-F2线的截面图；

[0026] 图3是图2中细槽的放大图；

[0027] 图4是第二实施例的杆面表面的局部放大视图；

[0028] 图5是第三实施例的杆面表面的局部放大视图；

[0029] 图6是第四实施例的杆面表面的局部放大视图；

[0030] 图7是第五实施例的杆面表面的局部放大视图；

[0031] 图8是第六实施例的杆面表面的局部放大视图；

[0032] 图9是第七实施例的杆面表面的局部放大视图；

[0033] 图10描述了细槽和突出部的形成方法的实例；

[0034] 图11是根据第八实施例的高尔夫球杆头的前视图；

[0035] 图12是图11中沿F12-F12线的截面图；

[0036] 图13是图12中细槽的放大图；

[0037] 图14描述了细槽和突出部的形成方法的其他实施例；和

[0038] 图15是比较例2的杆面表面的局部放大视图。

具体实施方式

[0039] 以下，将参考附图基于最优实施例对本发明进行详细描述。

[0040] 如图1所示的杆头2以预定杆头倾角和实际杆面倾角放置在水平面上。图2是图1中沿F2-F2线的截面图；图3是细槽10（稍后描述）附近的放大截面图。

[0041] 高尔夫球杆头2是所谓的铁型高尔夫球杆头。杆头也被称为铁杆头。该杆头适合于用右手的高尔夫球员。高尔夫球杆头2是所谓的楔形物。该楔形物的实际杆面倾角通常为43度以上且70度以下。本实施例对于轻击球特别有效。出于这样的考虑，杆头2的实际杆面倾角优选为大于等于43度，更优选为大于等于45度，还更优选为大于等于48度，还更优选为大于等于50度。

[0042] 杆头2具有杆面4，顶片5，插座6且球杆底7。杆面4具有形成在其上的划线槽8。高尔夫球杆头2具有用于安装杆身的杆身孔（图中未显示）。杆身形成在插座6内。

[0043] 杆头2和杆面4的材料没有限制。杆面4可以是金属，也可以是非金属。金属的实施例包括铁、不锈钢、马氏体钢、纯钛、和钛合金。铁的实施例包括软铁（碳含量小于0.3%重量比的低碳钢）。非金属的实施例包括CFRP（碳纤维增强塑料）。

[0044] 杆头2具有多个划线槽8。划线槽8具有长度最大的最长线8a和比最长线8a短的非最长线8b。如图1所示，非最长线8b的长度朝向顶片侧较短。

[0045] 如图1所示，最长线8a的趾侧端大致位于直线Lt1上。如图1所示，最长线8a的跟侧端大致位于直线Lh1上。

[0046] 该杆面4具有接触区域LA。接触区域LA表示杆面4（杆面表面）的表面的平面部，其上没有形成槽。如果忽视因喷砂处理加工（稍后描述）形成的细微的不规则，接触区域LA大致为平面。所以，本实施例中，接触区域LA被认为是平面。

[0047] 杆面4的一部分受到为调整表面粗糙度而进行的加工。加工的典型实例是喷砂处理加工。受喷砂处理加工的区域和不受喷砂处理加工的区域之间的界线k1如图1所示。趾侧界线k1t和跟侧界线k1h之间的区域受到喷砂处理加工。如图1所示，界线k1t和界线k1h大致平行。全部划线槽8形成在受到喷砂处理加工的区域。位于趾侧界线k1t的趾侧的区域不受喷砂处理加工。位于跟侧界线k1h的跟侧的区域不受喷砂处理加工。趾侧界线k1t和跟侧界线k1h可通过是否存在喷砂处理加工从视觉上辨别。喷砂处理加工增加表面粗糙度。表面粗糙度的增加可以提高球的回旋速度。提高回旋速度易于使球停在落点附近。提高回旋速度可使球容易停在瞄准点。提高回旋速度对于目标为果岭的击球和轻击球特别地有用。

[0048] 可在划线槽8形成以前，对杆面表面进行抛光。在划线槽8形成之前，可通过抛光杆面表面使得杆头的杆面表面形成为光滑的。杆面表面的抛光有助于冲洗接触区域LA。因此，可提高击球的方向性。

[0049] 在划线槽8形成之前，可执行为调整表面粗糙度而进行的加工（上述的喷砂处理加工或类似的）。在划线槽8形成之后，可执行为调整表面粗糙度而进行的加工。

[0050] 杆面4具有细槽10（参见图1的放大部分、以及图2和图3）。本发明中，细槽10是不同于划线槽8的槽。细槽10的宽度W2比划线槽8的宽度W1窄。细槽10被布置在彼此相邻的划线槽8之间。在本实施例中，两个细槽10形成在彼此相邻的划线槽8之间。细槽10以曲线方式延伸。细槽10呈Z字形弯曲。

[0051] 如图3所示，细槽10具有位于顶片侧的侧面10a，位于底侧的侧面10b，和底面10c。底面10c是与接触区域LA平行的平面。底面10c可以不存在。细槽10的截面形状可以不是如图3所示的对称的。侧面10a和10b以及底面10c都可以不是平面。虽然在本发明的附图中，突出部12的截面形状是圆弧形，但实际上，突出部12的截面形状可以不是圆弧形。当细槽10通过稍后描述的方法特别地制造时，通常，突出部12的截面形状不是如图3所示的平衡的形状。

[0052] 本实施例的杆面4具有突出部12（参见图1的放大部分、以及图2和图3）。突出部12是条纹形。突出部12沿着细槽10延伸。突出部12呈Z字形弯曲。突出部12突出超出接触区域LA。当然，突出部12可以不存在。

[0053] 突出部12与细槽10相邻。在突出部12和细槽10之间不存在接触区域LA。细槽10的侧面10a和突出部12的外表面是连续的。

[0054] 突出部12设置在细槽10的顶片5侧和球杆底7侧。突出部12被设置在细槽10两侧。

[0055] 通过在划线槽8之外形成细槽10，可提高回旋速度。此外，通过设置突出部12可提高回旋速度。

[0056] 突出部12与细槽10相邻。因此，通过突出部12产生与增加细槽10的深度D2一样的效果。通过细槽10与突出部12的协同作用可提高回旋速度。

[0057] 细槽10具有第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2。第一方向延伸部d1沿着直线方向指向。第二方向延伸部d2沿着直线方向指向。

[0058] 如图1的放大部分所示，第一方向延伸部d1的延伸方向（第一方向dr1）是指向顶片侧朝向跟侧的方向。第一方向dr1相对于划线槽8倾斜。

[0059] 如图1的放大部分所示，第二方向延伸部d2的延伸方向（第二方向dr2）是指向顶片侧朝向趾侧的方向。第二方向dr2相对于划线槽8倾斜。

[0060] 相对于划线槽8，第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2的倾斜方向是彼此相反的。

[0061] 全部细槽10都位于彼此相邻的划线槽8之间。划线槽8和细槽10彼此不交叉。因此，任何细槽10都不会切断其它细槽10的边。

[0062] 图4显示根据第二实施例的杆头的细槽10。根据第二实施例的杆头和上述的杆头2之间的差别仅在于细槽10的数目。在图4的实施例中，两个相邻的划线槽8之间形成五个细槽10。本实施例中，第一方向延伸部d1的长度与第二方向延伸部d2的长度相同。细槽10不相互交叉。因此，任何细槽10都不会切断其它细槽10的边。细槽10之间的距离在趾-跟方向上的所有位置是一样的。在图4的实施例中，细槽10由第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2构成。

[0063] 在图4和稍后描述的图5至图9中，细槽10用一条直线简要地显示。

[0064] 图5显示根据第三实施例的杆头的细槽10。根据第三实施例的杆头和上述的杆头2之间的差别仅在于细槽10。在图5的实施例中，两个相邻的划线槽8之间形成三个细槽10。本实施例中，第一方向延伸部d1的长度Ld1与第二方向延伸部d2的长度Ld2不同。细槽10不相互交叉。长度Ld1大于长度Ld2。细槽10之间的距离在趾-跟方向的所有位置上是一样的。在图4的实施例中，细槽10由第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2构成。

[0065] 图6显示根据第四实施例的杆头的细槽10。根据第四实施例的杆头和上述的杆头2之间的差别仅在于细槽10。在图6的实施例中，两个相邻的划线槽8之间形成三个细槽
10。在本实施例中，细槽10具有将第一方向延伸部d1连接到第二方向延伸部d2的圆角部R。圆角部R是圆形的。除了存在圆角部R，图6的实施例与图5的实施例相同。

[0066] 图7显示根据第五实施例的杆头的细槽10。根据第五实施例的杆头和上述的杆头2之间的差别仅在于细槽10。在图7的实施例中，两个相邻的划线槽8之间形成三个细槽10。在本实施例中，细槽10具有第一方向延伸部d1、第二方向延伸部d2、和第三方向延伸部d3。第三方向延伸部d3连接第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2。第三方向延伸部d3平行于划线槽8。

[0067] 图8显示根据第六实施例的杆头的细槽10。根据第六实施例的杆头和上述的杆头2之间的差别仅在于细槽10。在图8的实施例中，两个相邻的划线槽8之间形成三个细槽
10。本实施例中，细槽10是波形的。细槽10具有第一方向延伸部d1、第二方向延伸部d2，和圆角部R。细槽10之间的距离在趾-跟方向的所有位置上是一样的。

[0068] 图9显示根据第七实施例的杆头的细槽10。根据第七实施例的杆头和上述的杆头2之间的差别仅在于细槽10。本实施例中，第一方向延伸部d1与第二方向延伸部d2分离。
本发明中，第一方向延伸部d1可以与第二方向延伸部d2分离。考虑到容易形成细槽10和湿自旋（wet spin），第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2优选相连接的。

[0069] 【划线槽的形成方法】

[0070] 划线槽8的形成方法没有限制。划线槽8的形成方法的实施例包括锻造、冲压加工、铸造、和切削加工（雕刻）。

[0071] 对于切削加工，划线槽8的切削加工采用切割机（cutter）执行。对于冲压加工，采用具有对应于划线槽8的形状的突出部的划线槽金属模。将划线槽金属模压在杆面上以形成划线槽8。冲压加工中的划线槽金属模也被所属技术领域的专业人员称为“划线槽刻记”。

[0072] 考虑到划线槽8的截面形状的精确度，优选切削加工。

[0073] 切削加工中，划线槽8的边易于成为尖锐的。这样的边易于损坏球。出于这样的考虑，可在切削加工之后进行圆整边的工序。圆整边的工序的实例包括打磨和喷砂处理。例如，用金属丝刷进行打磨。当在切削加工之后进行圆整边的工序时，易于出现划线槽的截面形状的变化。考虑到截面形状的精确度，优选通过切削加工进行边的圆整。

[0074] 优选NC加工机器用于划线槽8的切削加工。NC代表数字控制。划线槽8由轴向旋转的切割机形成。在切割机轴向旋转的同时，移动切割机。基于保存在NC加工机器内的程序来移动切割机。具有设计深度的划线槽8形成在设计的位置。更优选的数字控制是CNC（计算机数字控制）。

[0075] 划线槽宽度用图2中的双箭头W1标记。划线槽8之间的距离用图2中的双箭头S1标记。图2中，划线槽8的横截面的面积用A1标记。面积A1是用阴影标记的区域的面积。

[0076] 槽宽W1和槽间距S1基于R&A（圣安德鲁斯皇家古典高尔夫俱乐部）定义的高尔夫球标准来测量。测量方法被称为“30度测量方法”。在30度测量方法中，确定相对于接触区域LA和槽呈30度角的切线的接触点CP1和CP2。接触点CP1和接触点CP2之间的距离定义为槽宽W1（参见图2）。

[0077] 上述的槽深D1是接触区域LA的延长线La和槽的截面线的最低点之间的距离（参见图2）。槽面积A1是由延长线La和槽的轮廓（剖面线）围绕的部分的面积。

[0078] 考虑到自旋性能，槽宽W1优选为大于等于0.20（mm），更优选为大于等于0.25（mm），更加优选为大于等于0.30（mm）。考虑到高尔夫球标准以及抑制因过度的自旋速度造成飞行距离减少，槽宽W1优选小于等于0.889（mm），更优选小于等于0.85（mm），更加优选小于等于0.80（mm）。

[0079] 槽间距S1的设定优选与高尔夫球标准一致。考虑到与标准一致，面积A1与槽距2
（槽宽W1+槽间距S1）的比值优选为小于等于0.003平方英寸／英寸（0.0762mm／mm）。考虑到与标准一致，槽间距S1优选为大于等于槽宽W1的三倍。考虑到与标准一致，划线槽8的间距Pt1优选为2.0mm以上且4.0mm以下。

[0080] 细槽10可通过与形成划线槽8一样的方法形成。例如，细槽10的切削加工可以由NC加工机器（CNC加工机器）来执行。切削加工能够形成没有突出部12的细槽10。

[0081] 细槽10优选由激光形成。激光适于加热细的区域。宽度W2很小的槽（参见图3）能够通过激光精确地形成。基于接触区域LA的延长线La和杆面表面之间的交点来确定宽度W2（参见图3）。细槽10能够通过激光高效且精确地形成。

[0082] 【细槽和突出部的形成方法1】

[0083] 图10描述了突出部12的优选形成方法的实例。在该形成方法中，杆面表面用激光LS照射。杆面表面（接触区域LA）在杆面表面处于水平状态下用激光LS照射。激光照射角度θL为90度。激光照射角度θL是激光LS相对于杆面表面（接触区域LA）的角度（参见图10）。

[0084] 用激光LS加热的部分达到高温。达到高温的部分能够溶解。溶解部分能够流动。通过流动，流体移到细槽10的两侧。形成突出部12的部分不用激光LS照射。因此，移动的流体的温度下降使得流体凝固。突出部12通过凝固形成。因为该方法采用激光LS，该方法使加热具有高的定位精度。通过调整激光的输出，激光的移动速度，和激光照射角度θL或类似，细槽10和突出部12能够被精确地形成。

[0085] 考虑到能量效率，激光照射角度θL优选为大于等于80度，更优选为大于等于85度，更加优选为90度。

[0086] 考虑到易于通过激光LS形成细槽10和/或突出部12，设置细槽10和突出部12的部分的材料优选为金属。该材料更优选的实施例包括软铁（碳含量小于0.3%重量比的低碳钢）、不锈钢、钛合金、和纯钛。

[0087] 在更优的实施例中，采用两种或更多种激光LS。在图10的实施例中，采用第一激光LS1和第二激光LS2。本实施例中，在用第一激光LS1照射杆面表面之后，用第二激光LS2照射杆面表面。第一激光LS1的照射速度慢于第二激光LS2的照射速度。第一激光LS1的电流大于第二激光LS2的电流。第一激光LS1的频率高于第二激光LS2的频率。第一激光LS1的加热温度高于第二激光LS2的加热温度。

[0088] 根据图10的实施例，细槽10和突出部12的形成方法包括：第一步，用第一激光LS1形成初始细槽（未说明）；第二步，用第二激光LS2调整初始细槽的深度D2、表面粗糙度、形状、和/或颜色，从而形成细槽10。尺寸精确度很高的细槽10能够通过用两种或更多种激光LS来形成。

[0089] 图11是根据第八实施例的杆头20的前视图。图12是图11中沿F12-F12线的剖视图。图13是图12的一个局部放大视图。

[0090] 在杆头20中，突出部12仅设置在细槽10的顶片5侧。突出部12没有形成在细槽10的底7侧。除此之外，杆头20与杆头2相同。

[0091] 仅在细槽10的顶片5侧设置突出部12，有助于提高回旋速度。在击打期间，在杆面4上移动球。移动起因于球的滑动和/或滚动。移动由杆面4的倾斜引起，即由杆面角度引起。移动方向是从底表面7侧到顶片5侧的方向。突出部12没有设置在细槽10的底表面7侧，从而在杆面4上移动的球易于进入细槽10。该进入易于提高回旋速度。此外，通过设置在细槽10的顶片5侧的突出部12，物理接合效果（physical engagement effect）增强。因此，能够提高回旋速度。

[0092] 【细槽和突出部的形成方法2】

[0093] 图14描述了杆头20中突出部12优选的形成方法。在该形成方法中，杆面表面用激光LS照射。杆面表面（接触区域LA）在杆面表面相对于水平面h1倾斜的状态用激光LS照射。形成的突出部12的详细说明能够通过倾斜的方向和倾斜角θf来调整。

[0094] 在图14的实施例中，在杆面4被倾斜以使得杆面4的底表面7侧位于顶片5侧上方的状态下，用激光LS照射杆面4。用激光LS加热的部分达到高温。达到高温的部分能够溶解。溶解部分能够流动。该流动起因于重力。细槽10通过流动形成。此外，通过流动，流体移到突出部12的位置。形成突出部12的部分不用激光LS照射。因此，移动的流体的温度下降使得流体凝固。突出部12通过凝固形成。因此，突出部12通过在重力作用下移动被激光LS加热的部分而形成。借助于重力，突出部12有选择地仅形成在顶片5侧。在重力作用下，避免在底表面7侧形成突出部12。

[0095] 考虑到易于形成细槽10和突出部12，以及考虑到仅在顶片5侧形成突出部12，倾斜角θf优选为大于等于5度，更优选为大于等于10度，更加优选为大于等于15度。当倾斜角θf过大时，流体的移动速度过快，可能降低突出部12的形成精确度。当倾斜角θf过大时，流体的移动速度过快，可能过于降低突出部12的高度。在这方面，倾斜角θf优选为小于等于45度，更优选为小于等于40度，更加优选为小于等于30度。然而，考虑到杆面表面的材料和激光LS的输出或类似，倾斜角θf可适当地调整。

[0096] 当倾斜角θf被设定为负值时，突出部12可仅形成在细槽10的底表面7侧。在倾斜角θf为负值的状态，底表面7侧（前缘）低于顶片5。

[0097] 还可以采用的细槽10和突出部12的形成方法，包括以下步骤：在倾斜角θf被设定为正数的状态用激光LS照射杆面表面，在倾斜角θf被设定为负数的状态用激光LS照射杆面表面。

[0098] 考虑到能量效率，激光照射角度θL优选为接近90度。考虑到防止突出部12被激光LS照射，激光照射角度θL可小于90度。在这方面，角度θL优选为45度以上且90度以下，更优选为50度以上且90度以下，更加优选为60度以上且90以下度。角度θL为激光LS和在激光LS的照射位置的球杆底表面7侧的接触区域LA之间的角度。因此，通过设定角度θL小于等于90度，突出部12几乎不会被激光LS照射。因此，突出部12的形成变得更为方便。

[0099] 同样在图14的实施例中，采用第一激光LS1和第二激光LS2。本实施例中，在用第一激光LS1照射杆面表面之后，用第二激光LS2照射杆面表面。第一激光LS1的照射速度慢于第二激光LS2的照射速度。第一激光LS1的电流大于第二激光LS2的电流。第一激光LS1的频率高于第二激光LS2的频率。第一激光LS1的加热温度高于第二激光LS2的加热温度。

[0100] 根据图14的实施例，细槽14和突出部12的形成方法包括：第一步，通过第一激光LS1利用重力形成初始细槽（未说明）；第二步，用第二激光LS2调整初始细槽的深度D2、表面粗糙度、形状、和/或颜色，从而形成细槽10。尺寸精确度很高的细槽10能够通过用两种或更多种激光LS来形成。借助于重力，突出部12能够有选择地仅形成在细槽10的一侧。

[0101] 【每个实施例的概述】

[0102] 在图4的实施例中，第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2交替并连续地布置。细槽10的趾侧端到达直线Lt1（参见图1）。细槽10的跟侧端到达直线Lh1（参见图1）。
每个细槽10从直线Lt1的位置连续到直线Lh1的位置。角度α等于角度β。长度Ld1等于长度Ld2。细槽10由第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2构成。划线槽8和细槽10彼此不交叉。第一方向延伸部d1沿直线方向延伸。第二方向延伸部d2沿直线方向延伸。

[0103] 在图5的实施例中，第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2交替并连续地布置。细槽10的趾侧端到达直线Lt1（参见图1）。细槽10的跟侧端到达直线Lh1（参见图1）。
每个细槽10从直线Lt1上的位置连续到直线Lh1上的位置。角度α小于角度β。长度Ld1大于长度Ld2。细槽10由第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2构成。划线槽8和细槽10彼此不交叉。第一方向延伸部d1沿直线方向延伸。第二方向延伸部d2沿直线方向延伸。

[0104] 在图6的实施例中，第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2交替并连续地布置，圆角部R布置于其间。细槽10的趾侧端到达直线Lt1（参见图1）。细槽10的跟侧端到达直线Lh1（参见图1）。每个细槽10从直线Lt1的位置连续到直线Lh1的位置。角度α小于角度β。长度Ld1大于长度Ld2。细槽10由第一方向延伸部d1、第二方向延伸部d2、和圆角部R构成。划线槽8和细槽10彼此不交叉。第一方向延伸部d1沿直线方向延伸。第二方向延伸部d2沿直线方向延伸。

[0105] 在图7的实施例中，第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2交替并连续地布置，第三方向延伸部d3布置于其间。细槽10的趾侧端到达直线Lt1（参见图1）。细槽10的跟侧端到达直线Lh1（参见图1）。每个细槽10从直线Lt1的位置连续到直线Lh1的位置。角度α等于角度β。长度Ld1等于长度Ld2。细槽10由第一方向延伸部d1、第二方向延伸部d2、和第三方向延伸部d3构成。第三方向延伸部d3可以不平行于划线槽8。划线槽8和细槽10彼此不交叉。第一方向延伸部d1沿直线方向延伸。第二方向延伸部d2沿直线方向延伸。第三方向延伸部d3沿直线方向延伸。

[0106] 在图8的实施例中，第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2交替并连续地布置，圆角部R布置于其间。细槽10的趾侧端到达直线Lt1（参见图1）。细槽10的跟侧端到达直线Lh1（参见图1）。每个细槽10从直线Lt1的位置连续到直线Lh1的位置。划线槽8和细槽10彼此不交叉。虽然第一方向是近似沿直线的方向，但第一方向具有±5度的公差（容许范围）。同样地，虽然第二方向是近似沿直线的方向，但第二方向具有±5度的公差（容许范围）。因此，仅由波形曲线形成的细槽10同样能够具有第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2。当第一方向和第二方向在一个范围内时，通过该范围的中间值来确定角度α、角度β、和角度θ。

[0107] 在图9的实施例中，第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2沿趾-跟方向交替地布置，第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2彼此分离。角度α等于角度β。长度Ld1等于长度Ld2。细槽10由第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2构成。划线槽8和细槽10彼此不交叉。第一方向延伸部d1沿直线方向延伸。第二方向延伸部d2沿直线方向延伸。

[0108] 在图11的实施例中，第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2交替并连续地布置。细槽10的趾侧端到达直线Lt1。细槽10的跟侧端到达直线Lh1。每个细槽10从直线Lt1上的位置连续到直线Lh1上的位置。角度α等于角度β。长度Ld1等于长度Ld2。细槽10由第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2构成。划线槽8和细槽10彼此不交叉。第一方向延伸部d1沿直线方向延伸。第二方向延伸部d2沿直线方向延伸。

[0109] 【细槽的深度D2】

[0110] 考虑到提高回旋速度，细槽10的深度D2优选为大于等于0.01mm，更优选为大于等于0.015mm，更加优选为大于等于0.02mm。当深度D2过大时，可能发生回旋速度的变化。出于这样的考虑，深度D2优选为小于0.03mm，更优选为小于等于0.025mm。

[0111] 【细槽的宽度W2】

[0112] 考虑到提高回旋速度，细槽10的宽度W2优选为大于等于0.1mm，更优选为大于等于0.15mm，更加优选为大于等于0.2mm。当宽度W2过大时，形成细槽10的区域变小。因此，细槽10的数目可能变小。出于这样的考虑，宽度W2优选为小于等于0.3mm，更优选为小于等于0.25mm。

[0113] 【细槽的间距Pt2】

[0114] 细槽10的间距用图2中的双箭头Pt2标记。当间距Pt2过小时，细槽10的接合效果可能降低，如果有的话。出于这样的考虑，间距Pt2优选为大于等于宽度W2的1.5倍，更优选为大于等于宽度W2的2倍。当细槽10的数目过少时，回旋速度可能变小。出于这样的考虑，间距Pt2优选为小于等于宽度W2的5倍，更优选为小于等于宽度W2的4倍。

[0115] 当细槽10的间距Pt2过小时，细槽10的接合效果可能降低，如果有的话。出于这样的考虑，间距Pt2优选为大于等于0.3mm，更优选为大于等于0.4mm。当细槽10的数目过少时，回旋速度可能变小。出于这样的考虑，间距Pt2优选为小于等于0.8mm，更优选为小于等于0.7mm，更加优选为小于等于0.6mm。

[0116] 【突出部的高度H1】

[0117] 如上所述，在实施例中，可能设置有突出部12。突出部12的高度用图3中的双箭头H1标记。高度H1是距离接触区域LA的高度。沿接触区域LA的法线方向来测量高度H1。考虑到提高回旋速度，突出部12的高度H1优选为大于等于0.001mm，更优选为大于等于0.003mm，更加优选为大于等于0.005mm。考虑到表面粗糙度的标准，高度H1优选为小于等于0.02mm，更优选为小于等于0.015mm，更加优选为小于等于0.01mm。

[0118] 【第一方向】

[0119] 第一方向延伸部d1沿指向顶片侧朝向跟侧的方向延伸。因此，当用开放的杆面挥杆时，第一方向延伸部d1几乎垂直于挥杆轨迹。当用开放的杆面击球时，第一方向延伸部d1能够增加回旋。用开放的杆面挥击球的情况的典型实例为轻击球，使得球竖直地升高从而停在果岭上。在用开放的杆面击球的情况下，优选增加回旋。第一方向延伸部d1有助于增加回旋。本发明中，当杆面打开时的回旋增加效果同样被称为自旋增加效果X。

[0120] 【第二方向】

[0121] 第二方向延伸部d2沿指向顶片侧朝向趾侧的方向延伸。因此，当用闭合的杆面挥杆时，第二方向延伸部d2几乎垂直于挥杆轨迹。当用闭合的杆面击球时，第二方向延伸部d2能够增加回旋。本发明中，当杆面闭合时的回旋增加效果同样被称为自旋增加效果Y。

[0122] 据发现，通过设置第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2，能够增加湿自旋（wet spin）。稍后描述的实例的评价结果显示了湿自旋的改善。虽然不清楚理由，但推测的理由如下。薄水膜被认为产生在杆面表面和球之间，从而降低湿自旋。水流入细槽10从而抑制了水膜的形成。此外，细槽10沿着两个不同的方向延伸，从而水易于流入细槽10。这是因为第一方向延伸部d1或者第二方向延伸部d2能够接近于杆头的加速方向。通过细槽10内水的流动，水易于集中到局部部分。局部部分指，例如，第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2彼此交叉的位置。水能够从该集中位置排出。第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2能够促进排出水。基于这些现象，能够产生水膜抑制效果。湿自旋被认为能够通过水膜抑制效果而增加。划线槽8的延长方向、第一方向、和第二方向是不同的，从而认为能够进一步提高水膜抑制效果。

[0123] 【角度α和角度β】

[0124] 设定α<β，从而自旋增加效果X易于大于自旋增加效果Y。因此，当杆面开放时，有效地增加回旋，而当杆面闭合时，能够抑制回旋过度的增加。因此，当杆面开放时，滚动减少，球易于停在落点附近。另一方面，当杆面闭合时，能够获得适度的滚动。这些效果能够提高轻击球的精确度。

[0125] 考虑到自旋增加效果X和水膜抑制效果，角度α优选为大于等于5度，更优选为大于等于10度。考虑到自旋增加效果X，角度α优选为小于等于45度，更优选为小于等于40度。

[0126] 考虑自旋增加效果Y和水膜抑制效果，角度β优选为大于等于5度，更优选为大于等于10度，更加优选为大于等于20度。考虑到自旋增加效果Y，角度β优选为小于等于90度，更优选为小于等于80度，更加优选为小于等于70度。

[0127] 考虑到水膜抑制效果，角度差（β-α）优选为大于等于5度，更优选为大于等于10度，更加优选为大于等于20度，还更加优选为大于等于30度。考虑到角度α和β的优选值，角度差（β-α）优选为小于等于60度，更优选为小于等于50度，更加优选为小于等于45度。

[0128] 【长度Ld1和长度Ld2】

[0129] 优选设定Ld1≥Ld2，更优选设定Ld1>Ld2。在这种情况下，自旋增加效果X易于大于自旋增加效果Y。因此，当杆面开放时，有效地增加回旋，而当杆面闭合时，能够抑制回旋过度的增加。因此，当杆面开放时，滚动减少，球易于停在落点附近。另一方面，当杆面闭合时，能够获得适度的滚动。这些效果使得能够进行各种击打，并且能够提高轻击球的精确度。

[0130] 考虑到自旋增加效果X和自旋增加效果Y之间的平衡从而提高轻击球的精确度，比值（Ld1/Ld2）优选为大于等于1.0，更优选为大于等于1.2，优选为小于等于11.5，更优选为小于等于10.0。

[0131] 【角度θ】

[0132] 考虑到自旋增加效果X、自旋增加效果Y、和水膜抑制效果，第一方向和第二方向之间的角度θ优选为大于等于45度，更优选为大于等于60度，更加优选为大于等于90度。考虑到角度α和β的优选值，角度θ优选为小于等于170度，更优选为小于等于160度。

[0133] 当划线槽8和细槽10彼此交叉时，划线槽8的边被细槽10切断。因此，因划线槽8的边造成的回旋效果可能减少。划线槽8和细槽10彼此不交叉，从而能够增加回旋。

[0134] 当细槽10彼此交叉时，细槽10的边被另一个细槽10切断。因此，因细槽10的边造成的回旋效果可能减少。细槽10彼此不交叉，从而能够增加回旋。

[0135] 通过设置圆角部R，细槽10的延长方向能够被设定为垂直于各种挥杆轨迹。因此，在各种挥杆轨迹中能够增大回旋。同样地，圆角部R能够适应各种杆面开放角度。因此，在各种杆面开放角度中能够增大回旋。据猜测，圆角部R能够在存储流入细槽10的水方面起一定作用。因此，圆角部R能有助于水膜抑制效果。

[0136] 【面积Sa】

[0137] 本发明中定义了面积Sa。多个划线槽8的夹着的部分的面积为Sa。面积Sa是在杆面表面的平面图中的一块面积。在图1的实施例中，面积Sa为由下列线（a）至（f）围绕的部分的面积。划线槽8的占有面积和细槽10的占有面积（面积Sb）都包括在面积Sa中。

[0138] （a）直线Lt1

[0139] （b）直线Lh1

[0140] （c）定位于最靠近顶片侧的划线槽8（非最长线8b）

[0141] （d）定位于最靠近底侧的划线槽8（最长线8a）

[0142] （e）连接彼此相邻的非最长线8b的跟侧端8bh的直线（未说明）

[0143] （f）连接位于最靠近球杆底侧的非最长线8b的跟侧端8bh和位于最靠近顶片侧的最长线8a的跟侧端的直线（未说明）

[0144] 【面积Sb】

[0145] 本发明中定义了面积Sb。细槽10的面积（总面积）为Sb。面积Sb是在平面图中杆面表面的一块面积。当设置突出部12时，突出部12的占有面积包括在面积Sb中。

[0146] 突出部12的宽度用图3中的双箭头W3标记。特别地，考虑到抑制湿自旋的变化，W3/W2优选为大于等于0.1，更优选为大于等于0.2。考虑到构造恰当的Sb/Sa，W3/W2优选为小于等于0.7，更优选为小于等于0.6。

[0147] 考虑到加强细槽10的效果，Sb/Sa优选为大于等于0.14，更优选为大于等于0.17。当Sb/Sa过大时，击打时球和杆面表面之间的接触面积变小。当接触面积过小时，自旋速度变小。出于这样的考虑，Sb/Sa优选为小于等于0.44，更优选为小于等于0.35。

[0148] 为了便于理解，本发明的附图中，细槽10的宽度绘制得相对窄些。在这些附图中，面积Sb小于实际面积。

[0149] 角度θ、角度α、角度β、面积Sa和面积Sb是从杆面表面（接触区域LA）的正面观察获得的值。角度θ、角度α、和角度β在包括接触区域LA的平面内来判定。

[0150] 考虑到设定Sb/Sa的优选值，设置在相邻的划线槽8之间的细槽10的数目优选为大于等于2，更优选为大于等于3，更加优选为大于等于4。考虑到设定Sb/Sa的优选值，设置在相邻的划线槽8之间的细槽10的数目优选为小于等于8，更优选为小于等于7，更加优选为小于等于6，还更加优选为小于等于5。

[0151] 考虑到高尔夫标准，划线槽的深度D1（mm）优选为小于等于0.508（mm），更优选为小于等于0.480（mm），更加优选为小于等于0.460（mm）。当槽深D1过小时，槽的横截面的面积A1可能减小从而降低自旋性能。出于这样的考虑，槽深D1优选为大于等于0.100（mm），更优选为大于等于0.200（mm），更加优选为大于等于0.250（mm）。

[0152] 实例

[0153] 以下，将通过实例阐明本发明的效果。然而，本发明不应被限于基于实例的描述。

[0154] 进行了两组实验。实验1评价了实例A至G。实验2评价了实例1至3和比较例1和2。

[0155] 【实验1】

[0156] 使用实例A至G和一个参考球杆来进行实验1。

[0157] 【实例A】

[0158] 准备（在形成划线槽之前）邓禄普体育用品株式会社制造的“Cleveland CG16Forged Wedge”（商品名称）的杆头。用CNC加工机器在杆头上形成划线槽。然后，用激光束机器形成细槽和突出部。激光的种类为YAG激光。杆头的实际杆面倾角设置为58度。在杆头上安装握把和杆，从而获得实验杆。握把是Golf Pride Company（高尔夫自豪有限公司）制造的Tour Velvet Rubber。杆是True Temper Sports,Inc.（拓天体育用品有限公司）制造的轻量级铁杆钢杆身（Dynamic Gold）。

[0159] 基于图10的实例形成细槽10和突出部12。激光加工采用了两种激光。在用第一激光照射杆面表面后，用第二激光照射杆面表面。通过第一激光形成突出部。通过第二激光调整细槽的颜色和深度D2。激光的详细说明如下。

[0160] 【第一激光】

[0161] 照射速度(mm/sec)：300

[0162] 电流(A)：20

[0163] 频率(kHz)：10

[0164] 【第二激光】

[0165] 照射速度(mm/sec)：500

[0166] 电流(A)：15

[0167] 频率(kHz)：5

[0168] 照射速度是被激光照射的位置的移动速度。照射速度越慢，单位面积的照射能量越大，温度越高。本实例中，第一激光LS1的照射速度被设置为慢于第二激光LS2的照射速度。

[0169] 采用上述方法获得实例A的杆头。实例A的细槽为如图4所示的形状。在相邻的划线槽之间形成五个细槽。长度Ld1和长度Ld2设置为1mm。杆头的详细说明和评价结果如下表1所示。Alicona Imaging GmbH（阿里科马成像有限公司）制造的“INFINITE FOCUS optical3D Measurement Device G4F（无限聚焦的光学三维测量装置G4F）”（商品名称）用于对细槽和突出部的形状测量。

[0170] 【实例B至G】

[0171] 除了表1所示的详细说明，实例B至G的杆头和球杆采用和实例A中同样的方法而获得。实例B，C，D，E，和G的细槽类似图5的形状。实例F的细槽类似图4所示的形状。这些详细说明和评价结果如下表1所示。

[0172] 【参考球杆】

[0173] 除了所有的细槽都构造成平行于划线槽的直线，参考球杆采用和实例A同样的方法而获得。

[0174] 【实验1中回旋的评定方法】

[0175] 具有0至9个等级的十个高尔夫球员作为实验员做出了评价。使用的球为邓禄普体育用品株式会社制造的“SRIXONZ-STAR2”（商品名称）。设定击球点和目标点，实验员轻挥杆击打放置在球道上的球。击球点和位于目标点的杯子之间的距离设置为30码。击打后立即测量回旋速度。采用ISG A/S Denmark（丹麦ISG A/S）制造的“Track Man”（商品名称）来测量。每个实验员分别用每个球杆的三个杆面状态中的每个击球十次。三个杆面状态分别是平行杆面（square face），开放杆面（open face），和闭合杆面（close face）。对于平行杆面，用杆面对准目标进行击打。对于开放杆面，用打开大约30度的杆面进行击打。对于闭合杆面，用闭合大约10度的杆面进行击打。计算所有数据的均值。“平行杆面的回旋”，“开放杆面的回旋”，和“闭合杆面的回旋”中每个部分都显示了与参考球杆相比，回旋的差异。这些值都经过四舍五入。

[0176] 实验1表明自旋增加效果X相对地高于自旋增加效果Y。实验1的结果表明通过开放或闭合杆面可获得各种回旋。这些结果显示了高可控性。

[0177] 【表1】

[0178] 表1实验1的结果

[0179]

[0180] 【实验2】

[0181] 使用实例1至3和比较例1和2来进行实验2。

[0182] 【实例1至3】

[0183] 除了表2所示的详细说明，实例1至3的杆头和球杆采用和实例A中同样的方法而获得。这些详细说明和评价结果如下表2所示。

[0184] 【比较例1】

[0185] 除了没有设置细槽，比较例1的杆头和球杆采用和实例A同样的方法而获得。这些详细说明和评价结果如下表2所示。

[0186] 【比较例2】

[0187] 改变实例1。比较例2的外观如图15所示。延伸靠近划线槽8的细槽10的第一方向延伸部d1和第二方向延伸部d2，并且细槽10与划线槽8相交。除了上述不同，比较例2的杆头和球杆采用和实例1同样的方法而获得。这些详细说明和评价结果如下表2所示。

[0188] 【实例4至8】

[0189] 除了表3所示的详细说明，实例4至8的杆头和球杆采用和实施例A中同样的方法获得。这些详细说明和评价结果如下表3所示。

[0190] 【实际击球干自旋的评价方法】

[0191] 具有0至9个等级的十个高尔夫球员作为实验员做出了评价。使用的球为邓禄普体育用品株式会社制造的“SRIXON Z-STAR2”（商品名称）。设定击球点和目标点，实验员轻挥杆击打放置在球道上的球。击球点和位于目标点的杯子之间的距离设置为30码。用打开大约30度的杆面进行击打。击打后立即测量回旋速度。采用ISG A/S Denmark（丹麦ISG A/S）制造的“Track Man”（商品名称）来测量。每个实验员分别用每个球杆击球十次。下表2中“击球干自旋”部分显示了数据的均值。

[0192] 【实际击球湿自旋的评价方法】

[0193] 除了在杆面表面附着了湿纸，实际击球湿自旋通过和实际击球干自旋一样的方法来测量。下表2中““实际击球湿自旋”部分显示了数据的均值。

[0194] 湿纸采用E.I.du Pont de Nemours and Company（杜邦公司）制造的“Sontara（胜特龙）”（商品名称）。湿纸的厚度小于等于1mm，湿纸的材料为木浆和聚酯。把纸撕开，并和进一步用水沾湿的纸一起使用。相当于在杆面表面上存在相同的水膜的条件能够通过使用湿纸精确地复制。通过湿纸能够精确地复制粗糙条件。

[0195] 【M/C干自旋的评价方法】

[0196] 采用挥杆自动装置。将球杆设置为自动装置以便杆面相对于挥杆轨迹打开30度。挥杆自动装置用每个球杆击球十次。除了上述不同，自动装置的干自旋数据通过和实际击球干自旋同样的方法而获得。下表2中“M/C干自旋”部分显示了数据的均值。

[0197] 【M/C湿自旋的评价方法】

[0198] 采用挥杆自动装置。除了杆面上附着湿纸，M/C湿自旋采用和M/C干自旋一样的方法来测量。下表2中“M/C湿自旋”部分显示了数据的均值。

[0199] 【表2】

[0200] 表2实验2的结果

[0201]

[0202] 【表3】

[0203] 表3实验2的结果

[0204]

[0205] 如表2所示，实例中湿自旋和干自旋之间的差别较小。实例中湿自旋的标准差较小。众所周知，湿自旋的变化特别易于在铁杆击球时发生。湿自旋的变化造成从粗草区击出高飞球（flyer），例如，易于导致大的击球失误。例如，从粗草区轻击球的精确度因湿自旋的变化而降低。这些变化对于构造划线有重要的影响。湿自旋的变化通过本实例得到抑制。该抑制能够有助于划线的改善。

[0206] 对比实例1和比较例2，实例1的回旋大于比较例2的回旋。因为实例1中划线槽和细槽不彼此交叉，实例1具有优良的回旋性能。

[0207] 如表3所示，特别地，通过设定适当的Sb/Sa，能够有效地抑制湿自旋的变化。

[0208] 从这些结果中，本发明的优势是显而易见的。

[0209] 本发明能够应用于所有具有划线槽的高尔夫球杆头。本发明能够用于铁型高尔夫球杆头，木型高尔夫球杆头，通用高尔夫球杆头，混合型高尔夫球杆头，和轻击棒型高尔夫球杆头或类似的。

[0210] 以上所述的仅作为说明的实例，在不背离本发明原则的情况下可以进行各种修改。