本发明提供了一种分流器组件焊接装置，包括：进气部，设置于分流器组件焊接装置底部，内置有进气通道；分流部，可转动地设置于进气部上，包括与进气通道连通的容气腔和与容气腔连通的分流部出气口，待焊接的分流器组件设置于分流部出气口上；限位部，设置于分流部上方，包括限位分流器组件的装夹结构。根据本发明的分流器组件焊接装置，能够降低工人劳动强度，提高分流器组件的生产效率和加工质量。
进气部(10)，设置于所述分流器组件焊接装置底部，内置有进气通道(111)；
分流部(20)，可转动地设置于所述进气部(10)上，包括与所述进气通道(111)连通的容气腔(211)和与所述容气腔(211)连通的分流部出气口(231)，待焊接的分流器组件(40)设置于所述分流部出气口(231)上；
限位部(30)，设置于所述分流部(20)上方，包括限位所述分流器组件(40)的装夹结构(34)。
2.根据权利要求1所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述进气部(10)包括：空心轴(11)，包括所述进气通道(111)，所述进气通道(111)包括形成有空心轴进气口(1111)的进气端和形成有空心轴出气口(1112)的出气端；
套筒(12)，可转动地设置在所述空心轴(11)上，与所述空心轴(11)的出气端端部形成封闭空间(121)，所述套筒(12)的侧壁设置有通气孔(122)，所述通气孔(122)的一端与该封闭空间(121)连通，所述通气孔(122)的另一端连通至所述分流部(20)的容气腔(211)；
所述空心轴(11)与所述套筒(12)之间设置有密封结构。
3.根据权利要求2所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述进气部(10)还包括：第一深沟球轴承(13)，设置在所述空心轴(11)的外侧壁与所述套筒(12)的内侧壁之间；
推力球轴承(14)，设置在所述空心轴(11)的支撑台阶和所述套筒(12)的支撑台阶之间；
套筒端盖(15)，固定设置在所述套筒(12)的底端，所述推力球轴承(14)的下端支撑在所述套筒端盖(15)上；
球轴承定位件，与所述第一深沟球轴承(13)抵接，定位所述第一深沟球轴承(13)。
4.根据权利要求3所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，
所述第一深沟球轴承(13)至少有两个，沿所述空心轴(11)的轴向方向依次设置，其中一个所述第一深沟球轴承(13)设置在所述空心轴(11)的出气端端部；
支撑套(16)，设置在相邻的两个所述第一深沟球轴承(13)之间；
挡片(17)，抵压在位于所述空心轴(11)的出气端端部的所述第一深沟球轴承(13)上；
空心螺杆(18)，螺接在所述空心轴(11)上，并压紧所述挡片(17)。
5.根据权利要求2所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述进气部(10)还包括设置在所述空心轴(11)底部的支撑架(19)，所述支撑架(19)的高度可调，底部设置有滚轮(191)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述分流部(20)包括：底座(21)，可转动地设置在所述进气部(10)上，具有所述容气腔(211)，所述容气腔(211)与所述进气部(10)的进气通道(111)相连通；
分气管(22)，呈环形固定设置在所述底座(21)上，与所述底座(21)上的容气腔(211)相连通，其上具有多个沿所述分气管(22)周向方向均匀设置的分气管出气口(221)；
焊接定位结构(23)，设置在所述分气管(22)上，所述分流部出气口(231)位于所述焊接定位结构(23)的出气端端部，并与所述分气管出气口(221)相连通。
7.根据权利要求6所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述焊接定位结构(23)包括：定位柱(232)，所述定位柱(232)为空心圆筒，所述分流器组件(40)设置于所述定位柱(232)的中心孔内；
支柱(233)，具有内部通孔，所述支柱(233)设置在所述分气管出气口(221)上，连通所述分气管出气口(221)与所述定位柱(232)的空心；
所述定位柱(232)绕自身轴线可转动地设置在所述支柱(233)上。
8.根据权利要求7所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述支柱(233)设置有定位柱支撑台阶，所述定位柱(232)的底部和所述定位柱(232)的支撑台阶之间设置有第二深沟球轴承(234)。
9.根据权利要求7所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述支柱(233)螺接在所述分气管出气口(221)上，所述支柱(233)的外螺纹上还设置有第一锁紧螺母(235)。
10.根据权利要求7所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述定位柱(232)的外周壁上固定设置有转动盘(236)，所述转动盘(236)上设置有拨动所述转动盘(236)转动的凸起或凹槽(237)。
11.根据权利要求7所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述支柱(233)包括向所述分流部(20)的旋转中心弯折的上弯折部(2331)。
12.根据权利要求7所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述分流部(20)还包括：分气管支撑块(24)，固定设置在所述底座(21)上，所述分气管(22)固定设置在所述分气管支撑块(24)上；
所述底座(21)上设置有与所述容气腔(211)连通的出气嘴(212)，所述分气管(22)上设置有与所述分气管(22)的管内空间连通的进气嘴(222)，所述出气嘴(212)和所述进气嘴(222)之间通过连接管连通。
13.根据权利要求6所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述限位部(30)包括：支撑座(31)，固定设置在所述底座(21)上，具有通孔，所述通孔的出口端具有内螺纹；
调节螺杆(32)，螺接在所述支撑座(31)的内螺纹孔内；
上托架组件(33)，设置于所述调节螺杆(32)的第一端；
所述装夹结构(34)，设置在所述上托架组件(33)上，所述分流器组件(40)限位于所述装夹结构(34)中。
14.根据权利要求13所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述调节螺杆(32)与位于其第二端端部的底部挡板(321)通过螺栓固定连接，所述底部挡板(321)大于所述内螺纹孔。
15.根据权利要求13所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述调节螺杆(32)的外螺纹上套设有第二锁紧螺母(322)，所述第二锁紧螺母(322)的外壁设置有把手(3221)。
16.根据权利要求13所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述调节螺杆(32)与所述上托架组件(33)之间为键连接，所述调节螺杆(32)的第一端端部设置有定位所述键(35)的顶部端盖(323)，所述顶部端盖(323)通过螺栓固定设置在所述调节螺杆(32)上。
17.根据权利要求13所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述上托架组件(33)包括安装座(331)，所述安装座(331)设置在所述调节螺杆(32)上；
所述安装座(331)包括安装环(3311)和连接在所述安装环(3311)与所述调节螺杆(32)之间的连接杆(3312)；
所述装夹结构(34)包括夹环组件(341)，所述夹环组件(341)包括夹环(3411)，所述夹环(3411)朝外一侧设置有放置所述分流器组件(40)的开口，所述夹环(3411)周向均匀设置在所述安装环(3311)上。
18.根据权利要求17所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述安装环(3311)上设置有夹环安装座(332)，所述夹环安装座(332)上沿所述安装环(3311)的径向方向设置有安装孔；
所述夹环组件(341)还包括连接在所述夹环(3411)内侧的伸出杆(3412)，所述伸出杆(3412)可移动地设置在所述安装孔内；
所述夹环安装座(332)上设置有定位所述伸出杆(3412)位置的锁紧螺钉(3321)。
19.根据权利要求18所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述夹环组件(341)数量为所述焊接定位结构(23)的数量的两倍，所述夹环组件(341)分为长短两组，两组所述夹环组件(341)沿所述安装环(3311)的周向方向均匀间隔设置。
20.根据权利要求18所述的分流器组件焊接装置，其特征在于，所述夹环安装座(332)上的安装孔为方形孔，所述伸出杆(3412)为与所述方形孔相配合的方杆。
分流器组件焊接装置
技术领域
[0001] 本发明涉及焊接工装领域，具体而言，涉及一种分流器组件焊接装置。
背景技术
[0002] 分流器组件是柜机管路里的核心零件，负责对冷媒的收集和疏导，对于空调系统的正常运行有着重要的作用。因此，其生产加工质量直接影响到空调的调节性能。但是，分流器组件由于焊点多、型号多，在焊接时容易出现焊堵、焊漏、效率低、劳动强度大、工装调节时间长等问题，这些问题一直是制约分流器组件生产的质量和产量的主要因素。
[0003] 传统分流器焊接工装是直线式支架工装，工装占地面积大，操作时焊工需要直线式来回走动，配管工需要辐射扩散形走动，长时间走动劳动强度大，焊工焊接效率低，疲劳焊接还可能会导致焊堵、焊漏等现象，因此严重影响了分流器组件的生产效率和加工质量，加大了生产成本。
发明内容
[0004] 本发明旨在提供一种分流器组件焊接装置，能够降低工人劳动强度，提高分流器组件的生产效率和加工质量。
[0005] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种分流器组件焊接装置，包括：进气部，设置于分流器组件焊接装置底部，内置有进气通道；分流部，可转动地设置于进气部上，包括与进气通道连通的容气腔和与容气腔连通的分流部出气口，待焊接的分流器组件设置于分流部出气口上；限位部，设置于分流部上方，包括限位分流器组件的装夹结构。
[0006] 进一步地，进气部包括：空心轴，包括进气通道，进气通道包括形成有空心轴进气口的进气端和形成有空心轴出气口的出气端；套筒，可转动地设置在空心轴上，与空心轴的出气端端部形成封闭空间，套筒的侧壁设置有通气孔，通气孔的一端与该封闭空间连通，通气孔的另一端连通至分流部的容气腔；空心轴与套筒之间设置有密封结构。
[0007] 进一步地，进气部还包括：第一深沟球轴承，设置在空心轴的外侧壁与套筒的内侧壁之间；推力球轴承，设置在空心轴的支撑台阶和套筒的支撑台阶之间；套筒端盖，固定设置在套筒的底端，推力球轴承的下端支撑在套筒端盖上；球轴承定位件，与第一深沟球轴承抵接，定位第一深沟球轴承。
[0008] 进一步地，第一深沟球轴承至少有两个，沿空心轴的轴向方向依次设置，其中一个第一深沟球轴承设置在空心轴的出气端端部；进气部还包括：支撑套，设置在相邻的两个第一深沟球轴承之间；球轴承定位件包括：挡片，抵压在位于空心轴的出气端端部的第一深沟球轴承上；空心螺杆，螺接在空心轴上，并压紧挡片。
[0009] 进一步地，进气部还包括设置在空心轴底部的支撑架，支撑架的高度可调，底部设置有滚轮。
[0010] 进一步地，分流部包括：底座，可转动地设置在进气部上，具有容气腔，容气腔与进气部的进气通道相连通；分气管，呈环形固定设置在底座上，与底座上的容气腔相连通，其上具有多个沿分气管周向方向均匀设置的分气管出气口；焊接定位结构，设置在分气管上，分流部出气口位于焊接定位结构的出气端端部，并与分气管出气口相连通。
[0011] 进一步地，焊接定位结构包括：定位柱，定位柱为空心圆筒，分流器组件设置于定位柱的中心孔内；支柱，具有内部通孔，支柱设置在分气管出气口上，连通分气管出气口与定位柱的空心；定位柱绕自身轴线可转动地设置在支柱上。
[0012] 进一步地，支柱设置有定位柱支撑台阶，定位柱的底部和定位柱的支撑台阶之间设置有第二深沟球轴承。
[0013] 进一步地，支柱螺接在分气管出气口上，支柱的外螺纹上还设置有第一锁紧螺母。
[0014] 进一步地，定位柱的外周壁上固定设置有转动盘，转动盘上设置有拨动转动盘转动的凸起或凹槽。
[0015] 进一步地，支柱包括向分流部的旋转中心弯折的上弯折部。
[0016] 进一步地，分流部还包括：分气管支撑块，固定设置在底座上，分气管固定设置在分气管支撑块上；底座上设置有与容气腔连通的出气嘴，分气管上设置有与分气管的管内空间连通的进气嘴，出气嘴和进气嘴之间通过连接管连通。
[0017] 进一步地，限位部包括：支撑座，固定设置在底座上，具有通孔，通孔的出口端具有内螺纹；调节螺杆，螺接在支撑座的内螺纹孔内；上托架组件，设置于调节螺杆的第一端；装夹结构，设置在上托架组件上，分流器组件限位于装夹结构中。
[0018] 进一步地，调节螺杆与位于其第二端端部的底部挡板通过螺栓固定连接，底部挡板大于内螺纹孔。
[0019] 进一步地，调节螺杆的外螺纹上套设有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母的外壁设置有把手。
[0020] 进一步地，调节螺杆与上托架组件之间为键连接，调节螺杆的第一端端部设置有定位键的顶部端盖，顶部端盖通过螺栓固定设置在调节螺杆上。
[0021] 进一步地，上托架组件包括安装座，安装座设置在调节螺杆上；安装座包括安装环和连接在安装环与调节螺杆之间的连接杆；装夹结构包括夹环组件，夹环组件包括夹环，夹环朝外一侧设置有放置分流器组件的开口，夹环周向均匀设置在安装环上。
[0022] 进一步地，安装环上设置有夹环安装座，夹环安装座上沿安装环的径向方向设置有安装孔；夹环组件还包括连接在夹环内侧的伸出杆，伸出杆可移动地设置在安装孔内；夹环安装座上设置有定位伸出杆位置的锁紧螺钉。
[0023] 进一步地，夹环组件数量为焊接定位结构的数量的两倍，夹环组件分为长短两组，两组夹环组件沿安装环的周向方向均匀间隔设置。
[0024] 进一步地，夹环安装座上的安装孔为方形孔，伸出杆为与方形孔相配合的方杆。
[0025] 应用本发明的技术方案，通过将分流部可转动地设置于进气部上，使分流器组件通过分流部的转动在焊工和配管工之间传递，取消了焊工和配管工来回走动的动作，降低劳动强度；解决了焊工和配管工等待操作的问题，可以连续操作，减少等待时间，提高生产效率；节省了工装转换产品时的调节时间，只需一人就能完成调节锁紧，方便快捷；装置整体占地空间少，节省设备占用厂房的空间。
附图说明
[0026] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0027] 图1示出了根据本发明的实施例的分流器组件焊接装置的轴测结构示意图；
[0028] 图2示出了根据本发明的实施例的分流器组件焊接装置的主视结构示意图；
[0029] 图3示出了根据图1的分流器组件焊接装置的俯视结构示意图；
[0030] 图4示出了根据本发明的实施例的分流器组件焊接装置的进气部分的剖视结构示意图；
[0031] 图5示出了根据本发明的实施例的分流器组件焊接装置的气体分流结构示意图；
[0032] 图6示出了根据本发明的实施例的分流器组件焊接装置的分流部分和限位部分的局部放大结构示意图；
[0033] 图7示出了根据本发明的实施例的分流器组件焊接装置的焊接定位结构的剖视结构示意图；
[0034] 图8示出了根据本发明的实施例的分流器组件焊接装置的限位部分的剖视结构示意图；
[0035] 图9示出了根据本发明的实施例的分流器组件焊接装置的操作工序流程图；
[0036] 图10a示出了根据本发明的实施例的分流器组件焊接装置的限位部分的第一状态结构示意图；
[0037] 图10b示出了根据本发明的实施例的分流器组件焊接装置的限位部分的第二状态结构示意图；
[0038] 图10c示出了根据本发明的实施例的分流器组件焊接装置的限位部分的第三状态结构示意图；以及
[0039] 图10d示出了根据本发明的实施例的分流器组件焊接装置的限位部分的第四状态结构示意图。
具体实施方式
[0040] 下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041] 图5中箭头方向代表氮气流动方向，图9中箭头方向代表操作流程。
[0042] 如图1～3所示，分流器组件焊接装置包括进气部10、分流部20以及限位部30。其中进气部10设置于分流器组件焊接装置底部，对氮气进行主导入和密封。分流部20可转动地设置于进气部10上，并对氮气进行首次分流和二次分流。待焊接的分流器组件40设置于分流部20上，可随分流部20一起转动。限位部30设置于分流部20上方，可以限位分流器组件40的毛细管。
[0043] 结合参见图4，进气部10包括空心轴11、套筒12和支撑架19。其中支撑架19可以对整个分流器组件焊接装置起到支撑的作用。支撑架19的高度可根据需要调节，底部带有滚轮191，可随时调整分流器组件焊接装置在地面上的位置。空心轴11通过螺钉固定设置在支撑架19的顶端，空心轴11内沿轴向方向设置有进气通道111。进气通道111靠近支撑架19的一端为进气端，进气端形成有空心轴进气口1111；进气通道111远离支撑架19的一端为出气端，出气端形成有空心轴出气口1112。
[0044] 套筒12可转动地套设在空心轴11上，优选地，在套筒12的内侧壁与空心轴11的外侧壁之间设置有两个第一深沟球轴承13。两个第一深沟球轴承13沿空心轴11的轴向方向依次设置，其中一个第一深沟球轴承13设置在空心轴11的出气端端部。在两个第一深沟球轴承13之间设置有支撑套16，支撑套16的内侧壁与空心轴11的外侧壁相贴合。通过设置两个第一深沟球轴承13，可以对空心轴11和套筒12之间的配合起到稳定的支撑作用，受力更加平衡。这里的第一深沟球轴承13不限于两个，可以为一个，也可以超出两个，实际的数量应该根据现场情况确定。
[0045] 套筒12的内壁与空心轴11的出气端端部之间形成封闭空间121，空心轴出气口1112与封闭空间121连通。套筒12位于封闭空间121处的侧壁上设置有5个通气孔122，封闭空间121通过5个通气孔122与分流部20连通。这里通气孔122的数量不限于5个，应该根据实际需要设定。
[0046] 为了使位于出气端端部的第一深沟球轴承13更好的定位，在出气端端部设置有球轴承定位件。球轴承定位件包括挡片17以及空心螺杆18，这里的空心螺杆18可以选择六角空心螺杆。其中挡片17抵压在位于出气端端部的第一深沟球轴承13的上端面以及空心轴11的上端面上，空心螺杆18螺接在空心轴11内侧壁上，并压紧挡片17。空心螺杆18的中心孔将空心轴11的中心孔与封闭空间121连通，使氮气可以从空心轴11经过空心螺杆18后进入封闭空间121内，然后通过与封闭空间相通的通气孔122将氮气输送至分流部20内。
[0047] 空心轴11的外侧壁以及套筒12内侧壁均设置有支撑台阶，空心轴11的支撑台阶与套筒12的支撑台阶之间设置有推力球轴承14。套筒端盖15通过螺钉固定设置在套筒12的底端，用以支撑推力球轴承14的下端部。
[0048] 氮气从空心轴进气口1111流入空心轴11内的进气通道111，完成氮气的主导入。之后氮气通过空心轴出气口1112进入封闭空间121，再通过与封闭空间121连通的通气孔
122进入分流部20，完成对氮气的首次分流。
[0049] 套筒12与分流部20焊接在一起，第一深沟球轴承13与推力球轴承14以及空心轴11紧密配合，使套筒12带动分流部20顺畅的旋转，并对分流部20以及限位部30提供可靠的支撑。同时，套筒12与空心轴11之间还设置有密封圈等密封结构，可以对流经进气部10的氮气进行密封，防止氮气外泄。
[0050] 结合参见图5～7，分流部20包括底座21、分气管22、焊接定位结构23以及分气管支撑块24。底座21为圆盘状，与套筒12焊接在一起，可随套筒12转动。底座21内部设置有容气腔211，容气腔211与进气部10的封闭空间121之间通过通气孔122相连通。底座21上设置有与容气腔211连通的出气嘴212。
[0051] 分气管22呈环形固定设置在底座21上。分气管22上设置有与分气管22的管内空间连通的进气嘴222，该进气嘴222与底座21上的出气嘴212之间通过连接管连通。分气管22上具有多个沿分气管22周向方向均匀设置的分气管出气口221。完成首次分流后的氮气进入底座21的容气腔211内，通过出气嘴212以及进气嘴222流入分气管22。
[0052] 焊接定位结构23设置在分气管22的分气管出气口221上，主要保证每个分流器组件40能够快速在定位孔处定位并充氮。在没有连接焊接定位结构23时，分气管出气口221处于封闭状态，防止氮气流出；当连接焊接定位结构23时，分气管出气口221处于开放状态，氮气可以从分气管出气口221流出。焊接定位结构23包括分流部出气口231、定位柱232以及支柱233。支柱233螺接在分气管出气口221上，支柱233具有内部通孔，与分气管出气口221连通。支柱233底部设置有外螺纹，在该外螺纹上设置有与分气管22相抵压的第一锁紧螺母235。当需要时，可以松开第一锁紧螺母235，并旋转支柱233，改变其角度，使其到达正确位置，然后拧紧第一锁紧螺母235，完成支柱233的定位。为使分流器组件
40更加容易定位，在支柱233上设置有向分流部20的旋转中心弯折的上弯折部2331。
[0053] 定位柱232绕自身轴线可转动地设置在支柱233的上弯折部2331上。定位柱232为空心圆筒，中心孔与支柱233的内部通孔连通，中心孔顶端为出气端。分流部出气口231位于定位柱232的中心孔顶端。分流器组件40设置于定位柱232的中心孔内分流部出气口231所在位置。定位柱232的外周壁上固定设置有转动盘236，转动盘236上设置有用于拨动转动盘236转动的凸起或凹槽237。焊接时，焊工用焊条推动凸起或凹槽237，带动转动盘236旋转，从而带动焊接定位结构23内的分流器组件40旋转，保证分流器组件40上各焊点能通过旋转换位实现一次性全方位焊接。这里可带动转动盘236旋转的不限于凸起或凹槽，也可以是其他能够提供支点的结构。
[0054] 为了使定位柱232旋转更加顺畅，在支柱233的上弯折部2331的外侧壁上设置有定位柱支撑台阶，定位柱232的底部和定位柱支撑台阶之间设置有第二深沟球轴承234。
[0055] 分流部出气口231位于定位柱232的出气端端部，并通过定位柱232的中心孔以及支柱233的内部通孔与分气管出气口221相连通。氮气通过分气管22上的分气管出气口221进入焊接定位结构23，最终从分流部出气口231流出，完成氮气的二次分流。
[0056] 为使分气管22能与底座21同步旋转，在底座21与分气管22之间通过螺钉固定连接有分气管支撑块24。
[0057] 在其它实施例当中，也可以直接将分气管22固定设置在底座21上，而不设置分气管支撑块24。当分气管22直接固定设置在底座21上时，可以通过卡箍等将分气管22与底座21固定连接，也可以直接将分气管22焊接在底座21上。
[0058] 结合参见图8，限位部30包括圆筒状的支撑座31、调节螺杆32、上托架组件33以及装夹结构34。其中支撑座31包括设置于底部的底板，并通过螺钉固定设置在底座21的转轴中心位置处。为了加强支撑座31的结构强度，在支撑座31的侧壁与底板之间设置有加强筋。支撑座31内沿轴向方向设置有通孔，通孔的出口端具有内螺纹。
[0059] 调节螺杆32外侧壁上设置有外螺纹，调节螺杆32通过外螺纹与支撑座31的内螺纹连接。调节螺杆32的外螺纹上套设有第二锁紧螺母322，用于对调节螺杆32进行限位，防止调节螺杆32由于重力作用自转并下滑。为了方便对第二锁紧螺母322的操作，在第二锁紧螺母322的外壁设置有把手3221。调节螺杆32的第二端端部通过螺栓固定连接有底部挡板321，底部挡板321大于支撑座31通孔的内螺纹孔，可以限制调节螺杆32的旋转高度，防止调节螺杆32脱离支撑座31。
[0060] 上托架组件33包括安装座331以及夹环安装座332。其中安装座331通过键35与调节螺杆32的第一端连接。调节螺杆32的第一端端部设置有可以定位键35的轴向运动的顶部端盖323。该顶部端盖323通过螺栓固定设置在调节螺杆32上，实现动力传递，带动上托架组件33随调节螺杆32一起转动。安装座331包括安装环3311和连接在安装环3311与调节螺杆32之间的连接杆3312。为了加强支撑强度，连接杆3312之间设置有加强支撑杆。夹环安装座332设置在安装环3311上，夹环安装座332上沿安装环3311的径向方向设置有方形安装孔。安装孔的形状也可以为圆形或者椭圆形、鼓形等。
[0061] 上托架组件33与调节螺杆32之间也可以取消键连接，使上托架组件33可转动地设置于调节螺杆32的顶端，然后通过顶紧螺钉等对上托架组件33进行定位，在上托架组件33的位置调整好后，防止其相对于调节螺杆32发生转动。这种设置结构相对于键连接来说，调节更加灵活，使用更加便利。
[0062] 装夹结构34设置在上托架组件33上，分流器组件40的毛细管限位于该装夹结构34中。装夹结构34包括夹环组件341，夹环组件341包括夹环3411以及方形伸出杆3412。
夹环3411周向均匀设置在安装环3311上。夹环3411朝外一侧设置有放置分流器组件40的开口，可以更快捷的实现分流器组件40毛细管的定位；夹环3411内侧连接有方形伸出杆3412。方形伸出杆3412可移动地设置在安装环3311的方形安装孔内。用于定位伸出杆3412位置的锁紧螺钉3321设置在夹环安装座332上。因为分流器组件40的尺寸会因为型号的不同而有所改变，所以为了配合不同型号的分流器组件40，夹环组件341数量为焊接定位结构23的数量的两倍，夹环组件341分为长短两组，两组夹环组件341沿安装环
3311的周向方向均匀间隔设置，且与焊接定位结构23的倾斜角度平行，从而保证更换分流器组件40时分流器组件焊接装置各个工位联动调节。
[0063] 在其它的实施例当中，装夹结构34也可以包含卡爪等其它形式的具有装夹限位功能的，而不限于夹环这一种结构。
[0064] 结合参见图9，配管工在a点开始对分流器组件40进行配管，然后将配好管的分流器组件40放置在a点处的焊接定位结构23上进行定位，并通过调节伸出杆3412使夹环3411固定住分流器组件40上的毛细管，然后转动分流部20的底座21，使定位后的分流器组件40旋转到b点待焊区等待焊接。c点处的焊工将待焊区的分流器组件40旋转到c点进行焊接。焊接时，焊工用焊条推动转动盘236上的凸起或凹槽237，从而带动分流器组件
40旋转，保证分流器组件40上各焊点能通过旋转换位实现一次性全方位焊接。焊接完成后，焊工转动底座21，将焊好的分流器组件40通过d点焊好区旋转到e点，等待配管工将焊好的分流器组件40取出。在整个配管、焊接、取出过程中，配管工以及焊工分别位于底座
21直径的两端，且不需要走动，只要在原地转动底座21就可以完成整个操作过程。
[0065] 结合参见图10a～10d，当因为分流器组件40型号转换而导致毛细管高度发生变化时，可以松开第二锁紧螺母322，通过旋转调节螺杆32来调整调节螺杆32与支撑座31的相对高度，从而调节上托架组件33的高度，使夹环3411的高度与分流器组件40的毛细管相配合。当托架组件33调整到合适的高度时，再旋紧第二锁紧螺母322，调节螺杆32的高度被固定，调节螺杆32与支撑座31之间的相对高度和角度不会发生变化。此时调节螺杆32、支撑座31、第二锁紧螺母322以及上托架组件33成为一个整体，可以随着底座21一起转动。
[0066] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过将分流部可转动地设置于进气部上，使分流器组件通过分流部的转动在焊工和配管工之间传递，取消了焊工和配管工来回走动的动作，降低劳动强度；解决了焊工和配管工等待操作的问题，可以连续操作，减少等待时间，提高生产效率；节省了工装转换产品时的调节时间，只需一人就能完成调节锁紧，方便快捷；装置整体占地空间少，节省设备占用厂房的空间。
[0067] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
