墨水供应方法和墨水供应设备

摘要

一种墨水供应设备中的墨水供应方法，该墨水供应设备包括墨槽、多个墨槽键、墨槽辊、墨斗辊和墨辊组，在墨辊组中形成对应于用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布。将形成有用于下一个工作的印刷的墨膜厚度分布的墨辊组分成多个辊子组。在分开之后或之前，对包括最下游的辊子组的所述多个辊子组中的至少一个辊子组和其上安装有用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒执行套上操作。通过使被套上的印版滚筒和所述多个辊子组中的至少一个辊子组旋转预定次数，将所述多个辊子组中的至少一个辊子组中的墨水供应到安装在印版滚筒上的印刷板。还公开了墨水供应设备。

权利要求

1.一种墨水供应设备中的墨水供应方法，该墨水供应设备包括：

储存墨水(2)的墨槽(1)；

设置在墨槽中的多个墨槽键(4-1-4-n)；

墨槽辊(3)，所述墨水根据所述多个墨槽键的开口比从墨槽供应到墨槽辊(3)；

墨斗辊(5)，所述墨水通过墨水供应操作被从墨槽辊转移到墨斗辊(5)；和墨辊组(6)，转移到墨斗辊的所述墨水被供应到墨辊组(6)，其特征在于，该墨水供应方法包括下述步骤：

在墨辊组中形成对应于用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布(S101-S112，S129-S160)；

将形成有用于下一个工作的印刷的墨膜厚度分布的墨辊组分成在墨水流动路径中的多个上游辊子组和下游辊子组(S161)；

在分开之后或之前，对包括最下游的辊子组的所述多个辊子组中的至少一个辊子组和其上安装有用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒执行套上操作(S162-S164)；以及在分开之后，通过使被套上的印版滚筒和已分开的所述多个辊子组中的至少一个辊子组旋转预定次数，将已分开的所述多个辊子组中的至少一个辊子组中的墨水供应到安装在印版滚筒上的印刷板(S165-S169)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中

执行套上操作的步骤包括对印版滚筒和胶印滚筒执行套上操作的步骤，在该胶印滚筒上把供应至安装在印版滚筒上的印刷板的墨水转移至将被印刷的构件(S164)，并且供应墨水的步骤包括通过使被套上的印版滚筒、所述多个辊子组中的至少一个辊子组、和胶印滚筒旋转预定的次数，将所述多个辊子组中的至少一个辊子组中的墨水供应到安装在印版滚筒上的印刷板和胶印滚筒的步骤(S165-S169)。

3.根据权利要求1所述的方法，还包括下述步骤：

在墨水供应之后连接多个分开的辊子组以将所述多个分开的辊子组返回成单个墨辊组(S171)；以及采用安装在印版滚筒上的印刷板开始下一个工作的印刷(S170，S172-S175)。

4.一种墨水供应设备，包括：

储存墨水(2)的墨槽(1)；

设置在墨槽中的多个墨槽键(4-1-4-n)；

墨槽辊(3)，所述墨水根据所述多个墨槽键的开口比从墨槽供应到墨槽辊(3)；

墨斗辊(5)，所述墨水通过墨水供应操作被从墨槽辊转移到墨斗辊(5)；和墨辊组(6)，转移到墨斗辊的所述墨水被供应到墨辊组(6)，其特征在于，该墨水供应设备还包括：

墨膜厚度分布形成装置(10；S101-S112，S129-S160)，用于在墨辊组中形成对应于用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布；

分开装置(25，26，40，6A1，10；S161)，用于将所述墨膜厚度分布形成装置在其中形成用于下一个工作的印刷的墨膜厚度分布的墨辊组分成在墨水流动路径中的多个上游辊子组和下游辊子组；

套上装置(31，10；S162-S164)，用于在通过所述分开装置进行分开之后或之前，对包括最下游的辊子组的所述多个辊子组中的至少一个辊子组和其上安装有用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒执行套上操作；和墨水供应装置(10；S165-S169)，用于在分开之后，通过使通过所述套上装置被套上的印版滚筒和已分开的所述多个辊子组中的至少一个辊子组旋转预定次数，将已分开的所述多个辊子组中的至少一个辊子组中的墨水供应到安装在印版滚筒上的印刷板。

5.根据权利要求4所述的设备，其中

所述套上装置包括用于在通过所述分开装置进行分开之后或之前，对印版滚筒和胶印滚筒执行套上操作的装置(31，10；S164)，在该胶印滚筒上把供应至安装在印版滚筒上的印刷板的墨水转移至将被印刷的构件，并且所述墨水供应装置包括用于通过使通过所述套上装置被套上的印版滚筒、所述多个辊子组中的至少一个辊子组、和胶印滚筒旋转预定的次数，将所述多个辊子组中的至少一个辊子组中的墨水供应到安装在印版滚筒上的印刷板的装置(10；S165-S169)。

6.根据权利要求4所述的设备，还包括：

连结装置(10；25，26，40，6A1，10；S171)，用于在通过所述墨水供应装置供应墨水之后连接多个分开的辊子组以将所述多个分开的辊子组返回成单个墨辊组；和印刷开始装置(10；S170，S172-S175)，用于采用安装在印版滚筒上的印刷板开始下一个工作的印刷。

说明书

墨水供应方法和墨水供应设备

技术领域

[0001] 本发明涉及墨水供应方法和设备，用于通过墨斗辊的墨水供应操作经由墨辊组将供应至墨槽辊的墨水供应到安装在印版滚筒上的印刷板。

背景技术

[0002] 图14显示卷筒胶印机中的每一种颜色的印刷单元中的墨辊(墨水供应设备)的主要部分。在图14中，墨辊包括墨槽1、储存在墨槽1中的墨水2、墨槽辊3、沿墨槽辊3的轴向方向并列设置的多个墨槽键4(4-1至4-n)、墨斗辊5、墨辊组6、印刷板7、印刷板7安装在其上的印版滚筒8、胶印滚筒9和压印滚筒50。

[0003] 在墨水供应设备中，通过调节墨槽键4-1至4-n的开口程度将墨槽1中的墨水2供应给墨槽辊3。供应给墨槽辊3的墨水通过墨斗辊5的墨水供给操作经由墨辊组6被供应给印刷板7。

[0004] 图像被印刷在印刷板7上。胶印滚筒9接收供应到印刷板7的墨水，并且由胶印滚筒9接收的所述墨水被转移到在胶印滚筒9和压印滚筒50之间输送的印纸(将被印刷的构件)51。

[0005] 要注意的是与印刷板7接触的上墨辊6-1至6-4被布置在墨辊组6的墨水流动路径的端部处。水盘53中储存的润湿水经由给湿辊52与所述墨水经由上墨辊6-1至6-4一起被供应到印刷板7。

[0006] 当在墨水供应设备中切换印刷工作时，即，当用下一个印刷工作使用的印刷板7′更换用于前一个印刷工作的印刷板7时，墨槽键4-1至4-n的开口程度、墨槽辊3的旋转量等等变成与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的值。墨槽1中的墨水2通过墨辊组6被供应给更换的印刷板7′。在这种情况下，在最终的印刷之前执行测试印刷以调节墨水供应量，从而获得令人满意的色调。因此，期望的墨膜厚度分布(墨膜厚度的梯度)形成在墨辊组6中，并形成在印版滚筒8和胶印滚筒9上。

[0007] 然而，在传统的墨水供应设备中，当印刷板7被更换为印刷板7′以执行下一个印刷工作时，与用于先前的印刷工作的印刷板7相对应的墨膜厚度分布保持在墨辊组6中。在这种情况下，与用于先前的印刷工作的印刷板7相对应的墨膜厚度分布需求逐渐改变成与用于下一个印刷工作的印刷板7′相对应的墨膜厚度分布。过分地需要墨水供应量的调节和测试印刷直到获得令人满意的色调为止。这会引起以下问题：例如“预先印刷准备时间的增加”、“工作负荷的增加”、“印刷材料的浪费”、“生产效率的降低”和“成本的增加”。

[0008] 为了减少直到获得令人满意的色调为止的墨水供应量的调节和测试印刷数，已经提出在日本专利特许公开No.10-16193(专利文献1)和日本专利特许公开No.11-188844(专利文献2)中公开的“ink film thickness control methods(墨膜厚度控制方法)”。

[0009] [墨水减少+预上墨2]

[0010] 在文献1中所述的墨膜厚度控制方法中，当切换印刷工作时，墨斗辊5的墨水供应操作停止。当用于先前的印刷工作的印刷板7保持被安装时，印刷机操作以印刷预定数量的纸张(空白纸张印刷)，从而减少墨水供应设备中的墨水(墨水减少)。保持了使从墨辊组6的上游侧至下游侧变薄且在印刷期间所需的最小墨膜厚度分布Ma(参见图15A)，即与印刷板7的无图像部分相对应的墨膜厚度分布Ma(墨水清除)。

[0011] 接着，墨槽键4-1至4-n的开口程度、墨槽辊3的旋转量等被设置成与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的值。当上墨辊6-1至6-4脱开时，印刷机操作以执行墨斗辊5的预定次数的墨水供应操作。与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的墨膜厚度分布Mb(参见图15B)叠置在最小墨膜厚度分布Ma上，该最小墨膜厚度分布Ma保持在墨辊组6中且是在印刷期间所需要的(预上墨2)。

[0012] [墨水返回墨槽+预上墨1]

[0013] 在文献2中所述的墨膜厚度控制方法中，当切换印刷工作时，墨槽键4-1至4-n的开口比被设置成0。在该状态下，执行墨斗辊5的预定次数的墨水供给操作，从而使墨辊组6中剩余的所有墨水返回到墨槽1(墨水返回到墨槽)。结果，墨辊组6中的每一个辊都没有保留任何墨水。

[0014] 墨槽键4-1至4-n的开口程度被设置成预定值(例如，50％)，并且墨槽辊3的旋转量被设置成预定值(例如，50％)。接着，以预定次数执行墨斗辊5的墨水供给操作，从而形成在墨辊组6中印刷期间所需的最小墨膜厚度分布Ma(参见图15A)(预上墨1的第一步骤)。

[0015] 墨槽键4-1至4-n的开口程度、墨槽辊3的旋转量等被设置成与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的值。当上墨辊6-1至6-4脱开(thrown off)时，印刷机操作以执行预定次数的墨斗辊5的墨水供给操作。与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的墨膜厚度分布Mb(参见图15B)叠置在最小墨膜厚度分布Ma上，该最小墨膜厚度分布形成在墨辊组6中并且是印刷期间所需要的(预上墨1的第二步骤)。

[0016] 然而，专利文献1中描述的墨膜厚度控制方法(墨水减少+预上墨2)和专利文献2中描述的墨膜厚度控制方法(墨水返回墨槽+预上墨1)中，对应于用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像的墨膜厚度分布Mb叠加在在墨辊组6中形成和在印刷期间需要的最小墨膜厚度分布Ma上。随后，上墨辊6-1至6-4被套上(thrown on)，并且通过将墨辊组6中的墨水供应到用于下一个印刷工作的更换的印刷板7′和清洁的胶印滚筒9，开始印刷。用于下一个印刷工作的印刷从其中没有墨水存在于印版滚筒8和胶印滚筒9上的状态开始。在印刷期间，在印版滚筒8、胶印滚筒9和墨辊组6上形成最终印刷中的墨膜厚度分布之前，未获得正常印刷品。许多纸张被浪费，浪费印刷材料。

[0017] 还可以将对应于用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像的墨膜厚度分布Mb叠加在在墨辊组6中形成和在印刷期间需要的最小墨膜厚度分布Ma上，随后使上墨辊6-1至6-4、给湿辊52、印版滚筒8和胶印滚筒9在印刷下一个工作的开始之前彼此接触，使印刷机旋转预定次数，并且甚至将墨水供应到印版滚筒8和胶印滚筒9(参见日本专利特许公开No.3-97564(专利文献3))。然而，在这种情况中，墨水供应设备中的所有墨水由墨辊组6、印版滚筒8和胶印滚筒9拉平。因此，太大量的墨水被供应到印版滚筒8和胶印滚筒9，并且印版滚筒8和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布变得过厚。结果，在消耗太大量的供应墨水之前，浪费许多纸张。

发明内容

[0018] 本发明的目标是提供能够在更换印刷板和下一个工作的印刷开始之后在短时间内获得正常印刷品的墨水供应方法和设备。

[0019] 为了实现上述目标，提供了一种墨水供应设备中的墨水供应方法，该墨水供应设备包括储存墨水的墨槽、设置在墨槽中的多个墨槽键、墨槽辊、墨斗辊和墨辊组，所述墨水根据所述多个墨槽键的开口比从墨槽供应到墨槽辊，所述墨水通过墨水供应操作被从墨槽辊转移到墨斗辊，转移到墨斗辊的所述墨水被供应到墨辊组，该墨水供应方法包括下述步骤：在墨辊组中形成对应于用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布；将形成有用于下一个工作的印刷的墨膜厚度分布的墨辊组分成多个辊子组；在分开之后或之前，对包括最下游的辊子组的所述多个辊子组中的至少一个辊子组和其上安装有用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒执行套上操作；以及通过使被套上的印版滚筒和所述多个辊子组中的至少一个辊子组旋转预定次数，将所述多个辊子组中的至少一个辊子组中的墨水供应到安装在印版滚筒上的印刷板。

[0020] 根据本发明，提供了一种墨水供应设备，包括储存墨水的墨槽、设置在墨槽中的多个墨槽键、墨槽辊、墨斗辊和墨辊组，所述墨水根据所述多个墨槽键的开口比从墨槽供应到墨槽辊，所述墨水通过墨水供应操作被从墨槽辊转移到墨斗辊，转移到墨斗辊的所述墨水被供应到墨辊组，该墨水供应设备还包括：墨膜厚度分布形成装置，用于在墨辊组中形成对应于用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布；分开装置，用于将所述墨膜厚度分布形成装置在其中形成用于下一个工作的印刷的墨膜厚度分布的墨辊组分成多个辊子组；套上装置，用于在通过所述分开装置进行分开之后或之前，对包括最下游的辊子组的所述多个辊子组中的至少一个辊子组和其上安装有用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒执行套上操作；和墨水供应装置，用于通过使通过所述套上装置被套上的印版滚筒和所述多个辊子组中的至少一个辊子组旋转预定次数，将所述多个辊子组中的至少一个辊子组中的墨水供应到安装在印版滚筒上的印刷板。

[0021] 在本发明中，在墨辊组中形成对应于用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布。将其中形成将用于下一个工作的印刷的墨膜厚度分布的墨辊组分成多个辊子组。在所述分开之后或之前，至少所述多个辊子组中的最下游的辊子组、和其上安装将用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒被套上。也就是说，在分成多个辊子组之后，至少所述多个辊子组中的最下游的辊子组、和印版滚筒被套上。可替换地，在至少所述多个辊子组中的最下游的辊子组、和印版滚筒被套上之后，将墨辊组分成多个辊子组。使被套上的印版滚筒和分开的辊子组旋转预定次数，并将辊子组中的墨水供应到安装在印版滚筒上的印刷板。

[0022] 根据本发明，用于将其中形成将用于下一个工作的印刷的墨膜厚度分布的墨辊组分成多个辊子组。在所述分开之后或之前，至少所述多个辊子组中的最下游的辊子组、和其上安装将用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒被套上。被套上的印版滚筒和分开的辊子组被旋转预定次数，并且辊子组中的墨水被供应到安装在印版滚筒上的印刷板。例如，当墨辊组能够分成上游和下游辊子组时，仅下游辊子组中的具有相对薄的墨膜厚度分布的墨水被供应到印刷板，防止印刷板上形成的墨膜厚度分布变得过厚。在更换印刷板和下一个工作的印刷开始之后，可以在短时间内获得正常印刷品。

附图说明

[0023] 图1是显示根据本发明的实施例的印刷工作切换控制设备的方框图；

[0024] 图2是示出其中墨辊组被连结在将由图1中示出的印刷工作切换控制设备控制的印刷单元的墨水供应设备中的状态的侧视图；

[0025] 图3是示出其中墨辊组在将由图1中示出的印刷工作切换控制设备控制的印刷单元的墨水供应设备中分开的状态的侧视图；

[0026] 图4是显示图1所示的印刷工作切换控制设备的存储单元的细节的视图；

[0027] 图5A-5J是显示在切换印刷工作时用于墨辊组中以及印版滚筒和胶印滚筒上的下一个印刷工作的墨膜厚度分布的形成过程的视图；

[0028] 图6A-6H是当在未分开墨辊组时形成下一个印刷工作的墨膜厚度分布时用于该墨膜厚度分布的形成过程的视图；

[0029] 图7A-7J为在下游辊子组、印版滚筒和胶印滚筒在分开墨辊组之前被套上时用于该墨膜厚度分布的形成过程的视图；

[0030] 图8A-8H为用于说明图1中示出的CPU的处理操作的流程图；

[0031] 图9为示出连接至图1中示出的印刷工作切换控制设备的墨槽辊控制装置的框图；

[0032] 图10是显示图9所示的墨槽键控制设备的处理操作的流程图；

[0033] 图11是示出连接至图1中示出的印刷工作切换控制设备的墨槽键控制设备的框图；

[0034] 图12A和12B是显示图10所示的墨槽键控制设备的处理操作的流程图；

[0035] 图13是示出其中在没有胶印滚筒居中的情况下将供应到安装在印版滚筒上的印刷板的墨水直接转移到印纸上的示例的视图；

[0036] 图14是显示印刷机中每一个颜色的印刷单元中的墨水供应设备的主要部分的视图；以及

[0037] 图15A和15B为分别示出形成在墨水供应设备的墨辊组上的墨膜厚度分布Ma和Mb的视图。

具体实施方式

[0038] 以下将参照附图详细地说明本发明的优选实施例。

[0039] 印刷工作切换控制设备100包括CPU 10、随机存储器(RAM)11、只读存储器(ROM)12、输入装置13、显示单元14、输出装置(例如，印刷机)15、印刷停止开关16、印刷工作切换开关17、印刷机驱动电动机18、驱动电动机驱动器19、驱动电动机旋转编码器20、D/A转换器21、印刷机原始位置检测器22、用于计数印刷机的转数的计数器23以及墨斗装置24。

[0040] 印刷工作切换控制设备100包括辊组分开/连结气压缸25、辊组分开/连结气压缸阀26、给湿辊套上/脱开气压缸28、给湿辊套上/脱开气压缸阀29、供纸器30、印刷单元31、上墨辊套上/脱开气压缸32、上墨辊套上/脱开气压缸阀33、墨水清除中的转数设定单元27、印版滚筒/胶印滚筒预上墨中的转数设定单元34、墨水设备中的预上墨的转数设定单元35、预上墨中的转数设定单元36、印刷速度设置单元37、存储器38和输入/输出接口(I/O I/F)39-1至39-10。

[0041] 图2示出将由印刷工作切换控制设备100控制的每个印刷单元中的墨水供应设备的主要部分。在图2中，与图14中相同的附图标记表示与图14所示的部分相同或相似的部分，并且将不会重复其说明。在墨水供应设备中，墨辊组6可以在图2中示出的虚线L1的边界处被分成上游辊子组6A和下游辊子组6B。

[0042] 更具体地，定位在上游辊子组6A的墨水流动路径的最下端处的辊6A1由摆动臂40的一端轴向支撑，所述摆动臂绕着作为枢转中心的辊6A2的轴线摆动，辊6A2接触辊6A1的外表面。缸25被连接到摆动臂40的另一端。

[0043] 在该结构中，当缸25伸出(参见图3)时，摆动臂40在由箭头A表示的方向上绕着用作枢转中心的辊6A2的轴线摆动。随着该摆动，辊6A1当在辊6A2上滚动的同时远离定位在下游辊子组6B的墨水流动路径的最上面端处的辊6B1移动。因此，墨辊组6被分成上游辊子组6A和下游辊子组6B。

[0044] 当缸25从该状态缩回时，摆动臂40在箭头B表示的方向上绕着用作枢转中心的辊6A2的轴线摆动。辊6A1当在辊6A2上滚动的同时与下游辊子组6B的最上端处的辊6B1的外表面接触(参见图2)。因此，上游辊子组6A和下游辊子组6B连结并回到单个墨辊组6。

[0045] 在印刷工作切换控制设备100中，CPU 10通过接口39-1至39-11获得各种信息输入。当访问RAM 11和存储单元38时，CPU 10根据ROM12中储存的程序操作。

[0046] 编码器20在印刷机驱动电动机18的每一个预定旋转角度处产生旋转脉冲，并将该旋转脉冲输出到驱动电动机驱动器19。印刷机原始位置检测器22在印刷机的每一个旋转中检测原始位置，产生原始位置检测信号，并将该原始位置检测信号输出到计数器23。

[0047] 墨斗装置24布置用于墨斗辊5。当墨斗装置24被启动时，墨斗辊5的墨水供给操作开始。当墨斗装置24关闭时，墨斗辊5的墨水供给操作停止。

[0048] 缸28被布置用于给湿辊52。当缸28伸出时，给湿辊52被套上(与印刷板7(7′)接触)。当缸28缩回时，给湿辊52脱开(远离印刷板7(7′)移动)。

[0049] 缸32布置用于上墨辊6-1至6-4。当缸32伸出时，上墨辊6-1至6-4被套上(与印刷板7(7′)接触)。当缸32缩回时，上墨辊6-1至6-4脱开(远离印刷板7(7′)移动)。

[0050] 图4示出存储单元38的内容物。存储单元38包括存储器M1至M12。存储器M1存储墨水清除中印刷机的转数N1。存储器M2存储印版滚筒/胶印滚筒预上墨中印刷机的转数N2。存储器M3存储墨水设备中的预上墨中印刷机的转数N3。存储器M4存储预上墨中印刷机的转速Vpr。存储器M5存储印刷速度Vp。存储器M6存储计数值N。存储器M7存储对应于每个墨槽键的范围的图像面积比。存储器M8存储总墨槽键数n。存储器M9存储表示墨槽键的图像面积比和开口比之间的关系的图像面积比至墨槽键开口比的换算表。存储器M10存储每个墨槽键的开口比。存储器M11存储墨槽辊的旋转量。

[0051] 存储器M12存储用于计数印刷机的转数的计数器的计数值。

[0052] 在图1中，墨槽辊控制设备200驱动墨水供应设备中的墨槽辊3。墨槽键控制设备300-1至300-n控制墨水供应设备中的墨槽键4-1至4-n的开口比。墨槽辊控制设备200和墨槽键控制设备300-1至300-n布置用于各个颜色的墨水供应设备。然而，实施例为了说明的方便将说明一个墨水供应设备。即，墨水供应设备中的一个的操作将作为代表来说明。

[0053] [印刷工作切换控制设备的示意性操作]

[0054] 在说明印刷工作切换控制设备100的详细操作之前，示意性操作将在以下被说明以有助于理解。

[0055] (1)送纸停止。并且使用印刷板7的印刷停止(先前的印刷工作结束)。在这种情况下，在墨辊组6中以及在印版滚筒8和胶印滚筒9上保持与印刷板7上的图像相对应的墨膜厚度分布Mc，如图5A所示。即，保持先前的印刷工作的墨膜厚度分布Mc。

[0056] (2)墨斗辊5的墨水供应操作停止。在该状态中，执行墨水清除纸张数的印刷(空白纸张印刷)，以将墨水供应设备中的墨膜厚度分布减小至在印刷期间(图5B：墨水清除)需要的最小墨膜厚度分布(参考膜厚度)Md。

[0057] (3)印刷机停止，并且上墨辊6-1至6-4和给湿辊52脱开(图5C)。安装在印版滚筒8上的印刷板7由将用于下一个工作的印刷的印刷板7′代替，并且胶印滚筒9被清洁(图5D)。

[0058] (4)墨槽键4-1至4-n的开口比被设置成与要用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的值。即，墨槽键4-1至4-n的开口比被设置成与下一个印刷工作的图像相对应的值。印刷机被加速至预上墨中的转速Vpr。在该状态中，在墨水设备的预上墨中通过转动转数N3次执行墨斗辊5的墨水供应操作。在墨辊组6中形成下一个工作的印刷中的墨膜厚度分布Me(图5E)。

[0059] (5)墨斗辊5的墨水供应操作停止，并且墨辊组6被分成上游辊子组6A和下游辊子组6B。如图5F所示，墨辊组6的墨膜厚度分布Me被分成上游辊子组6A的墨膜厚度分布MeA和下游辊子组6B的墨膜厚度分布MeB。

[0060] (6)上墨辊6-1至6-4和给湿辊52被套上，并且仅印版滚筒8和胶印滚筒9被套上。也就是说，如图3所示，上墨辊6-1至6-4和给湿辊52接触印刷板7′的板表面，胶印滚筒9仅被套在印版滚筒8上(墨水供应操作保持停止)。因此，下游辊子组6B、给湿辊52、印版滚筒8和胶印滚筒9被套上(图5G)。

[0061] (7)在该状态中，印刷机在印版滚筒/胶印滚筒预上墨旋转转数N2次，下游辊子组6B中的墨水被供应到安装在印版滚筒8上的印刷板7′和胶印滚筒9(图5H)。在这种情况中，仅下游辊子组6B的具有相对薄的墨膜厚度分布MeB的墨水被供应到印刷板7′和胶印滚筒9，防止印刷板7′和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布变得过厚。

[0062] 如图6A-6J所示，在对应于图5E的图6E中的处理之后，能够在不分开墨辊组6(图6F)的情况下套上上墨辊6-1至6-4、给湿辊52、印版滚筒8和胶印滚筒9，使印刷机旋转预定次数，并且甚至将墨水供应至印版滚筒8和胶印滚筒9。在这种情况中，然而，墨水供应设备中的所有墨水由墨辊组6、印版滚筒8和胶印滚筒9拉平。因此，太大量的墨水被供应到印版滚筒8和胶印滚筒9，并且印版滚筒8和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布变得过厚(图
6G)。

[0063] 相反，在图5E中的处理之后，墨辊组6分成上游辊子组6A和下游辊子组6B(图5F)。在这种情况中，仅下游辊子组6B中的具有相对薄的墨膜厚度分布MeB的墨水被供应到印刷板7′和胶印滚筒9(图5G和5H)，防止印刷板7′和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布变得过厚。

[0064] (8)随后，上游辊子组6A和下游辊子组6B连接在一起并返回成单个墨辊组6(图5I)。执行墨斗辊5的墨水供应操作。胶印滚筒9甚至被套在压印滚筒50上，也就是说，设置其中印版滚筒8、胶印滚筒9和压印滚筒50彼此接触的压印套上状态(参见图2)。随后，采用安装在印版滚筒8上的印刷板7′开始下一个工作的印刷。

[0065] 在这种情况中，在印刷期间形成下一个工作的印刷中的墨膜厚度分布(最终印刷中的墨膜厚度分布)。此时，下游辊子组6B中以及印版滚筒8和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布MeB′已经变薄。因此，墨水从上游侧快速地流动至下游侧，在最终印刷期间在墨辊组6中以及在印版滚筒8和胶印滚筒9上快速地形成墨膜厚度分布Mf(图5J)。

[0066] 根据图6A-6H中示出的方法，印版滚筒8和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布变得太厚(图6G)。因此在最终印刷期间花费时间形成墨膜厚度分布Mf(图6H)，浪费许多纸张。相反，本实施例防止印版滚筒8和胶印滚筒9形成的墨膜厚度分布变得过厚。墨水从上游侧快速地流动至下游侧，在最终印刷期间在墨辊组6中以及在印版滚筒8和胶印滚筒9上快速地形成墨膜厚度分布。在更换印刷板7′和下一个工作的印刷开始之后，可以在短时间内获得正常印刷品。

[0067] 在参照图5A-5J描述的示意性操作中，墨辊组6被分成上游辊子组6A和下游辊子组6B(图5F)，并且随后下游辊子组6B被套上印版滚筒8(图5G)。然而，如图7A-7J所示，还可以在将墨辊组6分成上游辊子组6A和下游辊子组6B(图7F)之前将下游辊子组6B套在印版滚筒8上，随后将辊组6分成上游辊子组6A和下游辊子组6B(图7G)。

[0068] [印刷工作切换控制设备的详细操作]

[0069] 当切换印刷工作时，操作者接通印刷停止开关16。随后，CPU 10确认印刷停止开关16已经接通(图8A：步骤S101中为是(YES))，并将操作停止信号输出至墨斗装置24(步骤S102)以停止墨斗辊5的墨水供应操作。在这种情况中，对应于印刷板7上的图像的墨膜厚度分布Mc保留在墨辊组6中以及印版滚筒8和胶印滚筒9上，如图5A所示。也就是说，保留先前的印刷工作的墨膜厚度分布Mc。

[0070] [墨水清除]

[0071] 在停止墨斗辊5的墨水供应操作时，CPU 10将复位信号和使能信号输出至计数器23(步骤S103)。CPU 10随后停止复位信号至计数器23的输出(步骤S104)，并读出计数器23的计数值(步骤S105)。CPU 10读出墨水清除中存储在存储器M1中的转数N1(步骤S106)。CPU 10将计数器23的读出的计数值与墨水清除中的转数N1进行比较(步骤S107)。假设在切换印刷工作之前，存储器M1在墨水清除中经由转数设定单元27在墨水清除中提前接收和存储转数N1。

[0072] 当重复步骤S105-S107中的处理操作时，CPU 10继续在所输送的纸张上的印刷。如果计数器23的计数值达到墨水清除中的转数N1(步骤S107中为是(YES))，则CPU 10将送纸停止指令输出至供纸器30(步骤S107中为是(YES))，并停止至印刷机的送纸(步骤S108)。因此，执行墨水清除纸张数的印刷(空白纸张印刷)，以将墨水供应设备中的墨膜厚度分布减小至在印刷期间(图5B)需要的最小墨膜厚度分布(参考膜厚度)Md。

[0073] 随后，CPU 10输出压印脱开指令、上墨辊脱开指令和给湿辊脱开指令(步骤S109，S110和S111)。通过压印脱开指令，胶印滚筒9脱离印版滚筒8和压印滚筒50。通过上墨辊脱开指令，上墨辊6-1至6-4脱离印刷板7并从印刷板7分开。通过给湿辊脱开指令，给湿辊52脱离印刷板7并从印刷板7分开(图5C)。CPU 10将停止信号输出至驱动电动机驱动器19以停止编码器20。结果，印刷机停止。

[0074] [数据输入]

[0075] 操作者输入印刷机在印版滚筒/胶印滚筒预上墨中的转数N2、印刷机在墨水设备的预上墨中的转数N3、印刷机在预上墨中的转速Vpr、和印刷速度Vp(图8B：步骤S113，S115，S117和S119)。

[0076] 在这种情况中，在印版滚筒/胶印滚筒预上墨中从转数设定单元34输入印刷机在印版滚筒/胶印滚筒预上墨中的转数N2。在墨水设备的预上墨中从转数设定单元35输入印刷机在墨水设备的预上墨中的转数N3。在预上墨中从转数设定单元36输入印刷机在预上墨中的转速Vpr。从印刷速度设定单元37输入印刷速度Vp。

[0077] CPU 10在存储器M2中存储已经在印版滚筒/胶印滚筒预上墨中从转数设定单元34输入的印版滚筒/胶印滚筒预上墨中的转数N2(步骤S114)。CPU 10在存储器M3中存储已经在墨水设备的预上墨中从转数设定单元35输入的印刷机在墨水设备的预上墨中的转数N3(步骤S116)。CPU 10在存储器M4中存储已经在预上墨中从转数设定单元36输入的印刷机在预上墨中的转速Vpr(步骤S118)。CPU 10在存储器M5中存储已经从印刷速度设定单元37输入的印刷速度Vp(步骤S120)。

[0078] [用于下一个印刷工作的印刷板的图像面积比的输入]

[0079] CPU10在存储器M6中储存已经从输入装置13输入的与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比。在所述实施例中，使用如在日本专利特许公开No.58-201008(专利文献4)或日本专利特许公开No.58-201010(专利文献5)中公开的“image area ratio measurement apparatus(图像面积比测量设备)”来测量与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比。使用“image area ratio measurement apparatus(图像面积比测量设备)”测量的图像面积比被写入便携式存储器中。其中写入图像面积比的便携式存储器被设置到输入装置13中，从而输入与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比。要注意的是CPU10和“image area ratio measurement apparatus(图像面积比测量设备)”可以联机相连，以直接从图像面积比测量设备接收与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比。

[0080] 如果便携式存储器被设置到输入装置13中，即，输入与墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比(图8C：在步骤S121中为是)，则CPU10用N＝1重写存储器M6中的计数值N(步骤S122)，并且从存储器M6读出计数值N(步骤S123)。CPU10从便携式存储器读出与第N个墨槽键相对应的范围的图像面积比，并且将该图像面积比储存在存储器M7中的用于第N个墨槽键的地址位置(步骤S124)。

[0081] CPU10从存储器M6读出计数值N(步骤S125)，使计数值N以一增加，并且用该计数值重写存储器M6(步骤S126)。CPU10从存储器M8读出总墨槽键数n(步骤S127)。CPU10在步骤S123至S128中重复处理操作直到计数值N超过总墨槽键数n为止(在步骤S128中为是)。因此，从便携式存储器读出与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的各个区域的图像面积比并将该图像面积比储存在存储器M7中。

[0082] [板布置和清洁]

[0083] 当印刷机停止且上墨辊6-1至6-4和给湿辊52脱开时(图5C)，操作者用将用于下一个工作的印刷的印刷板7′更换安装在印版滚筒8上的印刷板7，并清洁胶印滚筒9(图5D)。

[0084] [与用于下一个印刷工作的印刷板上的图像相对应的墨槽键的开口比的设置][0085] 操作者接通印刷工作切换开关17。如果印刷工作切换开关17已经被接通(步骤S129中为是(YES))，则CPU10用N＝1重写存储器M6中的计数值N(图8D：步骤S130)。CPU10从存储器M6读出计数值N(步骤S131)，和从存储器M7中用于第N个墨槽键的地址位置读出与第N个墨槽键相对应的范围的图像面积比(步骤S132)。

[0086] CPU10从存储器M9读出图像面积比与墨槽键开口比的换算表(步骤S133)。通过使用图像面积比与墨槽键开口比的换算表，CPU10从与第N个墨槽键相对应的范围的图像面积比获得第N个墨槽键的开口比。CPU10将获得的第N个墨槽键的开口比储存在存储器M10中的用于第N个墨槽键的地址位置处(步骤S134)，并且将所述开口比传送到第N个墨槽键控制设备300(步骤S135)。

[0087] CPU10确认第N个墨槽键控制设备300已经传送第N个墨槽键开口比接收完成信号(在步骤S136中为是)。接着，CPU10从存储器M6读出计数值N(步骤S137)，计数值N以一增加，并且用所述计数值重写存储器M6(步骤S138)。CPU10从存储器M8读出总墨槽键数N(步骤S139)。CPU10在步骤S131至S1140中重复处理操作直到计数值N超过总墨槽键数n为止(在步骤S140中为是)。

[0088] 因此，对应于与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比的墨槽键4-1至4-n的开口比被获得、储存在存储器M10中并被传送到墨槽键控制设备300-1至300-n。

[0089] [设置墨槽键的开口比的完成的确认]

[0090] CPU10用N＝1重写存储器M6中的计数值N(图8E：步骤S141)并从存储器M6读出计数值N(步骤S142)。CPU 10由第N个墨槽键控制设备300确认墨槽键开口比设置完成信号的存在/缺少(步骤S143)。

[0091] 如果CPU10确认第N个墨槽键控制设备300已经传送墨槽键开口比设置完成信号(在步骤S143中为是)，CPU10从存储器M6读出计数值N(步骤S144)。CPU10使计数值N以一增加，并且用所述计数值重写存储器M6(步骤S145)。CPU10从存储器M8读出总墨槽键数n(步骤S146)。CPU10在步骤S142至S147中重复处理操作直到计数值N超过总墨槽键数n为止(在步骤S47中为是)。

[0092] 如果计数值N超过总墨槽键数n(在步骤S47中为是)，则CPU10确定已经完成墨槽键的开口比的设置。CPU10将所有的墨槽键开口比设置完成信号传送到所有的墨槽键控制设备300(300-1至300-n)(步骤S148)。

[0093] [墨水设备中的预上墨(墨膜厚度分布形成步骤)]

[0094] 在将所有的墨槽键开口比设置完成信号传送到所有的墨槽键控制设备300之后(步骤S148)，CPU10读出存储在存储器M4中的预上墨中的转速Vpr(图8F：步骤S149)，并将读出的预上墨中的转速Vpr输出至驱动电动机驱动器19(步骤S150)。CPU 10读出存储在存储器M11中的墨槽辊的旋转量(步骤S151)，并将读出的墨槽辊的旋转量传送到墨槽辊控制设备200(步骤S152)。

[0095] 如果CPU10从墨槽辊控制设备200接收墨槽辊旋转量接收完成信号(在步骤S153中为是)，则CPU10将操作信号输出到墨斗装置24(步骤S154)并开始墨斗辊5的墨水供给操作。CPU10继续墨斗辊5的墨水供给操作，直到印刷机的转数达到存储器M3中存储的墨水设备中的预上墨中的转数N3为止。

[0096] 更具体地，CPU10将复位信号和使能信号输出到计数器23(步骤S155)。CPU10使复位信号到计数器23的输出停止(步骤S156)，并且从0开始计数器23的计数操作。CPU10读出计数器23的计数值并将所述计数值储存在存储器M12中(步骤S157)。CPU10从存储器M3读出墨水设备中的预上墨中的转数N3(步骤S158)。CPU10在步骤S157至S159中重复处理操作，直到计数器23的计数值达到墨水设备中的预上墨中的转数N3为止(在步骤S159中为是)。

[0097] 结果，在墨辊组6中形成下一个工作的印刷中的墨膜厚度分布Me(图5C)。

[0098] [墨辊组的分开(辊组分开步骤)]

[0099] 如果计数器23的计数值达到墨水设备中的预上墨中的转数N3(在步骤S159中为是)，则CPU10将操作停止信号输出到墨斗装置24以停止墨斗辊5的墨水供应操作(步骤S160)。

[0100] 在此之后，CPU 10将分开信号输出至阀26(图8G：步骤S161)以将墨辊组6分成上游辊子组6A和下游辊子组6B(参见图3)。

[0101] 如图5F所示，墨辊组6的墨膜厚度分布Me分成上游辊子组6A的墨膜厚度分布MeA和下游辊子组6B的墨膜厚度分布MeB。

[0102] [下游辊子组、印版滚筒和胶印滚筒的套上(套上步骤)]

[0103] CPU 10输出给湿辊套上指令，上墨辊套上指令以及印版滚筒&胶印滚筒套上指令(步骤S162，S163和S164)。通过给湿辊套上指令，给湿辊52被套上并接触印刷板7′。通过上墨辊套上指令，上墨辊6-1至6-4被套上并接触印刷板7′。通过印版滚筒&胶印滚筒套上指令，仅印版滚筒8和胶印滚筒9被套上。也就是说，胶印滚筒9仅被套在印版滚筒8上。因而，下游辊子组6B、印版滚筒8和胶印滚筒9被套上(图5G)。

[0104] [印版滚筒/胶印滚筒预上墨(墨水供应步骤)]

[0105] 在该状态中，CPU 10旋转印刷机直到印刷机的转数达到印版滚筒/胶印滚筒预上墨中存储在存储器M2中的转数N2(步骤S165-S169)。

[0106] 更具体地，CPU10将复位信号和使能信号输出到计数器23(步骤S165)。CPU10随后使复位信号到计数器23的输出停止(步骤S166)，并且从0开始计数器23的计数操作。CPU10读出计数器23的计数值并将所述计数值储存在存储器M12中(步骤S167)。CPU10从存储器M2读出印版滚筒/胶印滚筒预上墨中的转数N2(步骤S168)。CPU10在步骤S167至S169中重复处理操作，直到计数器23的计数值达到印版滚筒/胶印滚筒预上墨中的转数N2为止(在步骤S169中为是)。

[0107] 结果，下游辊子组6B中的墨水被供应到安装在印版滚筒8上的印刷板7′、和胶印滚筒9(图5H)。在这种情况中，仅下游辊子组6B中的具有相对薄的墨膜厚度分布MeB的墨水被供应到印刷板7′和胶印滚筒9，防止印刷板7′和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布变得过厚。

[0108] [下一个工作的印刷(印刷开始步骤)][墨辊组的连接]

[0109] 如果计数器23的计数值达到印版滚筒/胶印滚筒预上墨中的转数N2(步骤S169中为是(YES))，则CPU 10将操作信号输出至墨斗装置24以开始墨斗辊5的墨水供应操作(图8H：步骤S170)。

[0110] CPU 10将连结信号输出至阀26(步骤S171)以连接上游辊子组6A和下游辊子组6B(参见图2)，并将它们返回成单个墨辊组6(图5I)。

[0111] [印刷的开始]

[0112] CPU 10从存储器M5读出印刷速度Vp(步骤S172)。CPU 10经由D/A转换器21将印刷速度旋转指令输出至驱动电动机驱动器19(步骤S173)，并将印刷速度Vp设置为印刷机的速度。CPU 10将送纸指令输出至供纸器30(步骤S174)以开始至印刷机的送纸。CPU10输出压印套上指令(印版滚筒&胶印滚筒套上指令)(步骤S175)，从而甚至将胶印滚筒
9套在压印滚筒50上。也就是说，设置其中印版滚筒8、胶印滚筒9和压印滚筒50彼此接触的压印套上状态(参见图2)。随后，采用印刷板7′开始下一个工作的印刷。

[0113] 在这种情况中，在印刷期间形成下一个工作的印刷中的墨膜厚度分布(最终印刷中的墨膜厚度分布)。此时，在下游辊子组6B中以及印版滚筒8和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布MeB′变薄。因此，墨水从上游侧快速地流动至下游侧，在最终印刷期间在下游辊子组6B中以及印版滚筒8和胶印滚筒9上快速地形成墨膜厚度分布Mf(图5J)。

[0114] 以这种方式，本实施例防止印版滚筒8和胶印滚筒9上形成的墨膜厚度分布变得过厚。墨水从上游侧快速地流动至下游侧，在最终印刷期间在墨辊组6中以及印版滚筒8和胶印滚筒9上快速地形成墨膜厚度分布。在更换印刷板7′和开始下一个工作的印刷之后，可以在短时间内获得正常印刷品。

[0115] [墨槽辊控制装置]

[0116] 如图9所示，墨槽辊控制设备200包括CPU 201、RAM 202、ROM 203、墨槽辊驱动电动机204、墨槽辊驱动电动机驱动器205、墨槽辊驱动电动机旋转编码器206、输入/输出接口(I/O I/Fs)207和208以及存储器209和210。墨槽辊控制设备200通过接口207连接到印刷工作切换控制设备100。存储器209储存接收到的墨槽辊的旋转量。存储器210储存墨槽辊的目标供给量。

[0117] 如果印刷工作切换控制设备100已经传送墨槽辊的旋转量(图10：在步骤201中为是)，则CPU201将接收到的旋转量储存在存储器209中(步骤S202)。CPU201接着将墨槽辊旋转量接收完成信号传送到印刷工作切换控制设备100(步骤S203)。CPU201将接收到的墨槽辊的旋转量作为墨槽辊的目标供给量(目标旋转量)储存在存储器210中(步骤S204)。CPU201从存储器210读出目标旋转量(步骤S205)，将该目标旋转量发送到电动机驱动器205，并且将墨槽辊驱动电动机204的旋转量调节成与目标旋转量一致(步骤S206)。

[0118] [墨槽键控制设备]

[0119] 如图11所示，墨槽键控制设备300包括CPU 301、RAM 302、ROM 303、墨槽键驱动电动机304、墨槽键驱动电动机驱动器305、墨槽键驱动电动机旋转编码器306、计数器307、输入/输出接口(I/O I/Fs)308和309以及存储器310至313。墨槽键控制设备300通过接口308连接到印刷工作切换控制设备100。存储器310储存接收到的墨槽键的开口比。存储器311储存墨槽键的目标开口比。存储器312储存计数器307的计数值。存储器313储存墨槽键的当前开口比。

[0120] 如果印刷工作切换控制设备100已经传送墨槽辊的开口比(图12A：在步骤S301中为是)，则CPU301将接收到的开口比储存在存储器310中(步骤S302)。CPU201接着将墨槽键开口比接收完成信号传送到印刷工作切换控制设备100(步骤S303)。CPU201将接收到的墨槽键的开口比作为目标开口比储存在存储器311中(步骤S304)。

[0121] CPU301读取计数器307的计数值并将所述计数值储存在存储器312中(步骤S305)。CPU301从计数器307的读取计数值获得墨槽键的当前开口比，并将该开口比储存在存储器313中(步骤S306)。CPU301从存储器311读出墨槽键的目标开口比(步骤S307)。如果墨槽键的当前开口比等于目标开口比(在步骤S308中为是)，则所述过程直接前进到步骤S317(图12B)。CPU301将墨槽键开口比设置完成信号输出到印刷工作切换控制设备
100。

[0122] 如果墨槽键的当前开口比不同于目标开口比(在步骤S308中为否)，则CPU 301驱动墨槽键电动机304，直到墨槽键的当前开口比变成等于目标开口比为止(图12B：步骤S309至S316)。然后，CPU301将墨槽键开口比设置完成信号输出到印刷工作切换控制设备100(步骤S317)。

[0123] 更具体地，如果墨槽键的当前开口比小于目标开口比(在步骤S309中为是)，则CPU301将正向旋转指令发送到电动机驱动器305(步骤S310)。CPU301从计数器307读出计数值(步骤S312)，并根据计数值计算墨槽键的当前开口比(步骤S313)。CPU301从存储器311读出墨槽键的目标开口比(步骤S314)。CPU301在步骤S312至S315中重复处理操作，直到墨槽键的当前开口比与墨槽键的目标开口比一致为止(在步骤S315中为是)。

[0124] 如果墨槽键的当前开口比高于目标开口比(在步骤S309中为否)，则CPU301将反向旋转指令发送到电动机驱动器305(步骤S311)。CPU301从计数器307读出计数值(步骤S312)，并根据计数值计算墨槽键的当前开口比(步骤S313)。CPU301从存储器311读出墨槽键的目标开口比(步骤S314)。CPU301在步骤S312至S315中重复处理操作，直到墨槽键的当前开口比与墨槽键的目标开口比一致为止(在步骤S315中为是)。

[0125] 如果在步骤S315中，墨槽键的当前开口比与墨槽键的目标开口比一致(在步骤S315中为是)，则CPU301将停止指令输出到电动机驱动器305(步骤S316)，并将墨槽键开口比设置完成信号输出到印刷工作切换控制设备100(步骤S317)。

[0126] 在将墨槽键开口比设置完成信号输出到印刷工作切换控制设备100之后(步骤S317)，CPU301在从印刷工作切换控制设备100接收所有的墨槽键开口比设置完成信号时(在步骤S318中为是)停止墨槽键开口比设置完成信号到印刷工作切换控制设备100的输出(步骤S319)。

[0127] 在上述的实施例中，墨辊组6被分成上游辊子组6A和下游辊子组6B两组。然而，墨辊组6可以被分成诸如三个或四个的更大数量的子组。在这种情况中，它足以套上将分开的辊子组中的最下游的辊子组、和其上安装将用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒。

[0128] 对应于将用于墨辊组中的下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布在将墨辊组分成多个辊子组之前的形成不限于上述实施例中描述的方法。例如，墨水设备中的墨辊组分成两个，上游和下游辊子组，并且上游辊子组中的墨水被刮掉。随后，上游和下游辊子组连接在一起并旋转预定次数以拉平下游辊子组中剩余的墨水，使得所连接的墨辊组中的膜厚度变均匀，从而形成参考墨膜厚度。在此之后，将各个墨槽键的开口比设置为对应于将用于墨辊组中的下一个工作的印刷的印刷板上的图像的值。执行预定次数的墨水供应操作，并且对应于下一个工作中的图像的墨膜厚度叠加在参照墨膜厚度上。可以以这种方式，或者通过另一种方式形成对应于将用于墨辊组中的下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布。

[0129] 在上述实施例中，使用摆动臂40分开和连结墨辊组6。然而，分开和连结墨辊组6的机构不局限于使用摆动臂的机构。

[0130] 上述实施例已经说明了其中经由胶印滚筒9将供应到安装在印版滚筒8上的印刷板7(7′)的墨水转移至印纸51的示例。然而，本发明同样可用于其中在没有胶印滚筒9居中的情况下将供应到安装在印版滚筒8上的印刷板7(7′)的墨水直接转移至印纸51的示例(参见图13)。甚至在这种情况中，可以获得与上述效果相同的效果。

[0131] 如上所述，根据该实施例，在墨辊组中形成对应于将用于墨辊组中的下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布。其中形成对应于将用于墨辊组中的下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布的墨辊组被分成多个辊子组。在所述分开之后或之前，至少多个辊子组中的最下游的辊子组、和其上安装将用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒被套上。也就是说，在分成多个辊子组之后，至少多个辊子组中的最下游的辊子组、和印版滚筒被套上。可替换地，在至少多个辊子组中的最下游的辊子组、和印版滚筒被套上之后，将墨辊组分成多个辊子组。被套上的印版滚筒和分开的辊子组旋转预定的次数，并且辊子组中的墨水被供应到安装在印版滚筒上的印刷板。

[0132] 虽然墨辊组被分成多个辊子组，辊子组的数量为任意的，如果它为两个或更多个。例如，在本发明中，当墨辊组能够分成两个辊子组时，它被分成上游和下游辊子组。在所述分开之后或之前，下游辊子组和印版滚筒被套上。被套上的印版滚筒和分开的辊子组旋转预定的次数，并且辊子组中的墨水被供应到安装在印版滚筒上的印刷板。在这种情况中，仅下游辊子组中的具有相对薄的墨膜厚度分布的墨水被供应至印刷板，防止印刷板上的墨膜厚度分布变得过厚。

[0133] 注意到，可以将供应到安装在印版滚筒上的印刷板的墨水直接转移至将被印刷的构件，而不存在居中的胶印滚筒。然而，当经由胶印滚筒转移墨水时，至少多个辊子组中的最下游的辊子组、和其上安装将用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒在辊组分开步骤之前或之后的套上步骤被套上。在墨水供应步骤中，在套上步骤中被套上的印版滚筒、在辊组分开步骤中分开的辊子组、和胶印滚筒旋转预定的次数，从而将辊子组中的墨水供应至安装在印版滚筒上的印刷板和胶印滚筒。在本发明中，例如，当墨辊组分成上游和下游辊子组时，仅下游辊子组中的具有相对薄的墨膜厚度分布的墨水被供应至印刷板和胶印滚筒，防止印刷板和胶印滚筒上的墨膜厚度分布变得过厚。

[0134] 进一步，该实施例包括印刷开始步骤，其在在墨水供应步骤供应墨水之后，连接多个分开的辊子组以将它们返回成单个墨辊组，并且通过使用安装在印版滚筒上的印刷板开始下一个工作的印刷。例如，当墨辊组分成上游和下游辊子组时，供应下游辊子组中的墨水以在印版滚筒上(或在印版滚筒和胶印滚筒上)形成墨膜厚度分布。随后，上游和下游辊子组被连接并返回成单个辊组，并且开始下一个工作的印刷。在这种情况中，在印刷期间形成下一个工作的印刷中的墨膜厚度分布(最终印刷中的墨膜厚度分布)。此时，在下游辊子组中和在印版滚筒上(或在印版滚筒和胶印滚筒上)的墨膜厚度分布已经变薄。因此，墨水从上游侧快速地流动至下游侧，在最终印刷期间在墨辊组中和在印版滚筒上(或在印版滚筒和胶印滚筒上)快速地形成墨膜厚度分布。