包括具有独立结构的透明突起的镜面片材及其制造方法

摘要

公布了一种镜面片材，其包括具有独立结构的透明突起，并且镜面片材甚至在通过深拉变形后仍具有显著的抗手印性并且通过传递深度效果而给予引人注目的效果。根据本发明的具有显著的抗手印性并且能够传递最大程度深度效果的镜面片材，其包括：透明膜层；印刷层，其形成于所述透明膜层的下部上；以及透明突起层，其包括多个彼此隔开的、附接至所述透明膜层的上部上的透明突起。

权利要求

1.一种镜面片材，该镜面片材允许深拉；包括：透明膜层；

印刷层，其形成于所述透明膜层的下部；以及透明突起层，其形成于所述透明膜层的上部并且包括多个彼此分离的透明突起。

2.根据权利要求1所述的镜面片材，其中，通过利用用于凹版印刷的油墨印刷图案来形成所述印刷层。

3.根据权利要求1所述的镜面片材，其中，通过金属沉积形成所述印刷层。

4.一种用于制造镜面片材的方法，该镜面片材允许深拉；包括：(a)制备透明膜层；

(b)在所述透明膜层的下部上形成印刷层；以及(c)通过将多个透明突起附接至所述透明膜层的上部来形成透明突起层。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，在所述步骤(b)中，通过凹版印刷形成所述印刷层。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，在所述步骤(b)中，通过金属沉积形成所述印刷层。

7.根据权利要求4所述的方法，其中，所述步骤(c)包括：(c1)制备形成有凹槽的框架，所述凹槽具有所述透明突起的形状，并且将所述凹槽填满液态固化树脂；

(c2)使其上具有所述凹槽的所述框架的表面与所述透明膜接触以允许所述固化树脂与所述透明膜的表面接触；以及(c3)将处于接触所述透明膜的状态的所述固化树脂固化。

8.根据权利要求7所述的方法，进一步包括：(c11)将所述固化树脂从其上未形成有所述凹槽的所述框架的所述表面的一部分上移除，其在所述步骤(c1)和所述步骤(c2)之间。

9.根据权利要求4所述的方法，其中，所述步骤(c)包括：在所述透明膜层上形成粘合层并且在所述粘合层上设置多个所述透明突起。

说明书

包括具有独立结构的透明突起的镜面片材及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种允许深拉的镜面片材，尤其涉及一种包括在透明膜层上的独立结构的透明突起的镜面片材，以便即使在急剧弯曲段处也能在保持立体深层结构的引人注目的效果的同时提供显著的抗手印性。

背景技术

[0002] 用于厨房装饰的镜面片材通常具有低的抗手印性，并且镜面片材的这个问题随着镜面片材的颜色变暗而愈发严重。目前，镜面片材通常具有单色珍珠图案或者木纹图案，并且一致要求提供对包括汗水和油脂的污物的手印的高抵抗性同时通过提供如在根据市场趋势的玻璃中的深度效果而展现出华丽的外观。

[0003] 在用于实现镜面片材的表面保护和光泽的现有方法中，使用透明保护膜、特殊处理剂等。基本上，镜面片材的抗手印性随着镜面片材表面接近哑光表面而增加。然而，由于镜面片材需要与玻璃相同的表面状态，因此哑光膜或者处理剂的使用具有限制。通常地，利用能够实现抗手印性的光泽型处理剂在片材上形成镜层。

[0004] 关于现有措施，在本领域使用一种防止手印粘着在片材表面的方法和一种允许手印随时间扩散在片材表面上以至于视觉上无法辨认的方法等。

[0005] 关于防止手印粘着在片材表面上的方法，在本领域已知诸如氟化合物的表面处理剂，并且关于隐蔽手印的方法，在现有技术中已知包括亲脂性成分和产生手印的生物引诱脂质成分的隐蔽膜。目前，尽管这种镜面处理剂的研发在积极进行，但是利用典型的处理剂在实现抗手印性或者隐蔽手印方面存在限制。

[0006] 传统的镜面片材利用处理剂提供抗手印性。用于防止手印粘着在镜面片材表面上的处理剂能够降低手印的附着性。然而，在处理剂未能完全防止手印粘着在片材表面上的情况下，由粘着在片材表面上的手印产生的污痕变得显而易见。对于手印隐蔽膜，需要花费长时间隐蔽片材表面上的手印。另外，具有处理剂涂层的片材在成形方面具有限制。

[0007] 进一步地，由于具有形成于其上的处理剂涂层的片材能够经历基于成形的涂层的破裂，因此片材不适于深拉并且受限地用于基于成形而不急剧弯曲的部分。

[0008] 在用于提供抗手印性的另一个方法中，在镜面片材表面上形成凹凸部分，以使得粘着在镜面片材表面上的手印皮脂能够迅速转移至凹凸部分，从而使得人眼不可见。尽管该方法提供了迅速隐蔽手印的优点，但是当深拉时，能够拉伸并移除凹凸部分，从而难于隐蔽手印。这导致镜面片材的应用受到限制。

发明内容

[0009] 技术问题

[0010] 本发明的一个方面提供了一种展示出引人注目的镜面效果并且甚至在深拉后也能保持抗手印性的镜面片材。

[0011] 本发明的另一个方面提供了一种用于制造镜面片材的方法，该镜面片材包括能够在具有急剧弯曲段的成形物品的表面上保持抗手印性的独立结构的透明突起。

[0012] 技术方案

[0013] 根据本发明的一个方面，镜面片材包括：透明膜层；印刷层，其形成于透明膜层的下部；以及透明突起层，其形成于透明膜层的上部并且包括多个彼此分离的透明突起。

[0014] 根据本发明的另一个方面，一种用于制造镜面片材的方法包括：（a）制备透明膜层；（b）在透明膜层的下部上形成印刷层；以及（c）通过将多个透明突起附接至透明膜层的上部上而形成透明突起层。

[0015] 有益效果

[0016] 因此，由于在透明突起层和印刷层之间的双眼视差，因此根据本发明的镜面片材能够展示出引人注目的深度效果。另外，镜面片材的多个透明突起独立构造以形成透明突起层，从而防止甚至通过深拉的凹凸形状的移除。进一步地，根据本发明的镜面片材能够保持抗手印性。

[0017] 此外，在根据本发明的方法中，多个透明突起附接至透明膜层的上部以形成透明突起层，因此即使在应用镜面片材的物品的弯曲段，镜面片材也能够提供优越的抗手印性。

附图说明

[0018] 图1是根据本发明的一个实施例的包括透明突起层、透明膜层和印刷层的镜面片材的截面图。

[0019] 图2是传统片材的截面图，其中，凹凸部分与固化树脂层一体形成。

具体实施方式

[0020] 通过结合附图对以下实施例的详细描述，本发明以上的和其它方面、特征和优点将变得显而易见。应当注意，本发明不限于以下实施例并且能够以不同方式体现，并且提供实施例是用于本发明的完全公开和本领域技术人员对本发明的全面理解。本发明的范围仅由权利要求限定。贯穿于说明书相同的部件由相同的附图标记来表示。

[0021] 下面，参照附图对根据本发明的镜面片材和用于制造该镜面片材的方法进行描述。

[0022] 图1是根据本发明的一个实施例的包括透明突起层、透明膜层2和印刷层1的镜面片材的截面图。

[0023] 参照图1，根据本实施例的镜面片材，包括：透明膜层2；印刷层1，其形成于透明膜层的下部；以及透明突起层，其形成于透明膜层的上部并且包括多个彼此分离的透明突起3。

[0024] 透明膜层2通常通过挤压或压延形成，并且不限于此。

[0025] 透明膜层2可以不受限地由任何类型的透明膜形成。优选地，透明膜层2由诸如聚碳酸酯（PC）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET-G）的聚酯树脂形成。

[0026] 印刷层1形成于透明膜层2的下部。在此，应该注意，根据镜面片材的结构，印刷层1不是必需要形成于透明膜层的下表面上。换言之，另外的部件可以插入在透明膜层2和印刷层1之间。

[0027] 可以通过凹版印刷油墨形成印刷层1。可选地，可以通过金属粉沉积形成印刷层1以提供金属外观的图案。在此，应该注意本发明不限于构造印刷层1的这些方法。

[0028] 根据本实施例的镜面片材包括透明突起层，其形成于透明膜层2的上部上并且包括多个彼此分离的透明突起3。

[0029] 透明突起层包括多个在透明膜层上彼此分离的透明突起3。透明突起3是独立构造的并且将其附接至透明膜层2的上部上，同时使透明突起3与透明膜层2彼此分离。在此，透明突起3的附接意味着通过粘合或者粘附将透明突起固定在透明膜层2的上部上。另外，透明突起3不是必需要附接至透明膜层2的表面上，并且可以附接至能够形成于透明膜层2的上部上的另外部件的表面上。每个透明突起3都不与镜面片材表面一体形成。每个透明突起3都是独立制造的并且将其附接至镜面片材的表面。然后，多个透明突起3聚集以形成透明突起层。

[0030] 透明突起3可以由固化聚合物树脂形成，并且不受限于此。进一步地，透明突起3在不受限于具体形状的情况下可以根据片材的用途而具有任何形状。透明突起3可以具有包括半圆形、星形、菱形、梯形、三角形和条纹形的任何形状。

[0031] 图2是具有形成于其表面上的凹凸部分5的传统片材的截面图。参照图2，传统片材包括形成于其表面并且具有凹凸部分5的固化树脂层以改进抗手印性。当手接触传统片材表面时，手印皮脂（包括汗水、油脂等的污物）能够迅速地转移至凹凸部分，从而使得人眼不可见。然而，当片材的固化树脂层与凹凸部分5一体形成时，凹凸部分5能够基于在深拉时急剧弯曲段的形成而被拉伸并消失。

[0032] 为解决此问题，根据本发明的镜面片材包括透明突起层，所述透明突起层包括多个附接至其表面的透明突起3。

[0033] 具有凹凸部分的传统片材存在这样的问题，即凹凸部分经过深拉而受损，从而造成可见的变形并且难于保持对手印的隐蔽。相反，在根据本发明的镜面片材中，多个透明突起独立构成，因此甚至在深拉后仍能够保持其形状。因此，根据本发明的镜面片材通过双眼视差能够保持立体外观同时提供隐蔽手印的良好效果。

[0034] 一种用于制造根据本发明的镜面片材的方法，包括：（a）制备透明膜层；（b）在透明膜层的下部上形成印刷层；以及（c）通过将多个透明突起附接至透明膜层的上部而形成透明突起层。

[0035] 步骤（a）是制备包含在镜面片材中的透明膜层2的过程。透明膜层2可以不受限地由任何透明膜形成。优选地，透明膜层2由诸如聚碳酸酯（PC）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET-G）的聚酯树脂形成。

[0036] 透明膜层2可以通过挤压或压延由这种聚合树脂合成物形成。

[0037] 步骤（b）是在透明膜层2的下部上形成印刷层1的过程。可以通过将图案印刷在透明膜层2的下表面上来形成印刷层1。在此，应该注意，透明膜层2的下部可以根据需要而包括另外的部件，并且印刷层可以形成在另外的部件的上部或者下部上。

[0038] 可以通过经由凹版印刷印刷各种图案形成印刷层1。可选地，可以通过金属粉沉积形成印刷层1以提供金属外观的图案。

[0039] 步骤（c）是通过将多个透明突起附接至透明膜层2的上部来形成透明突起层的过程。

[0040] 在此，透明突起可以通过诸如粘合或粘附的任何方法附接至透明膜层2的上部。另外，透明突起3不是必需要附接至透明膜层2的表面，并且根据需要可以附接至能够形成于透明膜层2的上部上的另外部件的表面上。

[0041] 步骤（c）可以包括：（c1）制备形成有凹槽的框架，所述凹槽具有透明突起的形状，并且使凹槽填满液态固化树脂；（c2）将其上具有凹槽的框架的表面与透明膜接触以允许固化树脂与透明膜的表面接触；以及（c3）固化处于接触透明膜的状态的固化树脂。

[0042] 优选地，该方法进一步包括（c11）将固化树脂从其上未形成有凹槽的一部分框架表面上移除，该步骤在步骤（c1）和步骤（c2）之间。

[0043] 在步骤（c1）中，制备形成有凹槽的框架，所述凹槽具有透明突起的形状。框架可以由金属材料制成。然后，使凹槽填满液态固化树脂。关于固化树脂，可以无限制地使用任何透明的固化聚合树脂。

[0044] 在步骤（c11）中，将固化树脂从其上未形成有凹槽的部分框架表面上移除。在制造过程中，难以用固化树脂仅填充框架的凹槽。因此，固化树脂沉积在框架表面上以便允许固化树脂填满凹槽。然后，将固化树脂从框架表面移除，以使得固化树脂能够仅保留在凹槽中。

[0045] 在步骤（c2）中，透明膜与框架接触以允许固化聚合树脂与透明膜的表面接触。

[0046] 在步骤（c3）中，固化处于接触如在步骤（c2）中所获得的透明膜的状态的固化聚合树脂。在此，优选地通过紫外线照射或者电子束照射执行固化，并且不受限于此。当固化处于接触透明膜的状态的固化树脂时，能够在使固化树脂粘合至透明膜的同时将固化树脂固化。

[0047] 当将固化树脂充分固化时，将树脂从框架上移除。将固化树脂固化成透明突起的形状并且将其从框架上移除，同时将其粘合至透明膜的上部。透明突起独立粘合至透明膜表面上并且聚集以形成透明突起层。

[0048] 如上所述，通过步骤（c1）至（c3）形成透明突起层的过程将形成透明突起的过程和粘合透明突起的过程合并成单一过程，从而在时间和成本方面提供了优势。

[0049] 可选地，通过在透明膜层2上形成透明粘合层并且在粘合层上设置多个透明突起3来形成透明突起层。粘合层可以包括聚氨酯树脂或者聚酯树脂，并且不受限于此。

[0050] 实例

[0051] 实例1

[0052] 将主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET-G）组成的聚合树脂合成物加热到熔点或以上并且使其经受挤压以制备成厚度为50μm的透明膜层。

[0053] 制备具有半球形凹槽的金属框架并且将凹槽填满液态丙烯酸树脂。然后将树脂从部分金属框架而非半球形凹槽上移除，接着使透明膜层与框架表面接触。在此，透明膜层与框架表面接触，使得丙烯酸树脂能够与透明膜层的表面接触。紫外线固化机穿过框架和覆盖框架的透明膜层以固化框架的凹槽内的丙烯酸树脂。因此，在透明膜层的表面上形成透明突起层。

[0054] 然后，利用用于凹版印刷的油墨将图案印刷在透明膜层的后侧上以形成印刷层，从而制备成镜面片材。

[0055] 实例2

[0056] 将主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET-G）组成的聚合树脂合成物加热到熔点或以上并且使其经受挤压以制备成厚度为50μm的透明膜层。然后，利用用于凹版印刷的油墨将图案印刷在透明膜层的后侧上以形成印刷层。利用聚酯粘合剂在透明膜层上形成粘合层。将多个透明突起设置在粘合层上以形成透明突起层，从而制备成镜面片材。

[0057] 实例3

[0058] 将主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET-G）组成的聚合树脂合成物加热到熔点或以上并且使其经受挤压以制备成厚度为50μm的透明膜层。然后，通过将铬粉、铝粉和镍粉沉积在透明膜层的后侧上来在其上形成图案以形成印刷层。将多个透明突起浸入包含聚酯粘合剂的树脂合成物中，并且将多个透明突起设置在透明膜层上以形成透明突起层。通过这些过程，制备成包括从片材底部开始堆叠的印刷层、透明膜层和透明突起层的镜面片材。

[0059] 比较实例1

[0060] 以与如实例1中的相同方式形成透明膜层和印刷层，并且在透明膜上形成与凹凸形状一体形成的固化树脂层。固化树脂层由主要由PET-G组成的聚合树脂形成。通过紫外线照射来固化该层，从而形成凹凸部分与固化树脂层一体形成的镜面片材。

[0061] 比较实例2

[0062] 以与如实例1中的相同方式形成透明膜层和印刷层，并且在透明膜上形成基于PET-G的树脂层。然后利用包含丙烯酸合成物的氟化合物在片材表面上形成表面处理层并且表面处理层经受紫外线固化以形成镜面片材。

[0063] 实验实例

[0064] 在实例和比较实例中制备的每个镜面片材都经受深拉以应用于内部装饰物品。结果如表1所示。通过肉眼观察，评估物品的弯曲段的片材的防污性（抗手印性）、耐用性和深度效果（式样美观），并且将评估结果分等级为好(○)、中(△)和差(×)。

[0065] 表1

[0066]防污性 耐用性 深度效果
实例1 ○ ○ ○
实例2 ○ ○ ○
实例3 ○ ○ ○
比较实例1 × △ △
比较实例2 △ × △

[0067] 从表1中可见，对于实例1、2和3的镜面片材，多个独立的透明突起甚至在急剧弯曲段处也隐蔽手印，从而提供良好的防污性。相反，比较实例1的片材由于在弯曲段处的凹凸部分的拉伸而不保持抗手印性。比较实例2的片材由于表面处理层或多或少能够保持抗手印性，但是由于表面处理层的破裂，该片材在耐用性方面遭受恶化。

[0068] 进一步地，由于在透明突起层和印刷层之间的双眼视差，实例1、2和3的镜面片材均显示出良好的深度效果，然而由于在弯曲段处的凹凸部分的拉伸，比较实例1的镜面片材没有提供深度效果。

[0069] 尽管已经在此描述了某些实施例，但是本领域技术人员应该理解，这些实施例仅供说明之用，并且在不背离本发明范围的情况下可以做出各种变型、改变、修改和等效实施例。因此，本发明的范围和本质应该仅由权利要求和其等效物来限定。