本发明涉及到砂型铸造领域，特别是涉及到一种翻滚铸造装置的加工方法；通过造型制造成型箱固定在翻滚铸造装置中的翻滚箱上；用卡板对型箱进行定位，再用压板整体固定；依次通过浇注、钢液凝固、脱模、清理工序，自动化的完成铸造工作。本发明利用翻滚箱通过快速旋转，提高了钢液的冲型速度，减少了铸造缺陷。铸件的质量得到提高，与传统工艺相比，大大节省了砂箱的模具数量，缩短了铸造周期，降低了铸造成本，并实现了铸件的批量铸造。
1.一种翻滚铸造装置的加工方法，其特征在于：加工步骤如下；
1）.准备冷铁、定位销、保温冒口、芯骨、砂箱、涂料；
2）.检查并确认模具，模具表面清理干净后并涂刷脱模剂；
3）.上箱造型，调整砂箱并放好，放置吊砂筋后开始造型，在泥芯头处各做几处填砂孔，然后填砂待覆盖模具；
4）下箱造型，按工艺要求布置浇道，所有瓷管接口处要用胶带缠绕粘牢，放定位销，调整砂箱吃砂量，其余同上箱造型，等待脱模；
5）制芯，将芯骨吊入芯盒，合起芯盒，用F卡锁紧，用铅丝将芯骨固定，立起芯盒，装入石英砂；
6）.修整，对型腔及泥芯进行修整，破损及裂纹处要修补，用吸尘器处理干净，对型腔及泥芯刷涂料；
7）.落芯，清理下箱，使泥芯平稳落入；如有缺损，修补缺损处，并刷涂料烘干；在芯头间隙填砂，并检查芯头；
8）.合箱，落入定位销，分型面用石棉线密封，将上箱翻转后合箱，注意检查调整；砂箱四周应焊接，使上下箱连为一体；从上箱填砂孔填砂，舂实刮平，成为型箱；
1）.检查翻滚装置各部位零件是否紧固，运行正常；确认无误后将翻滚箱放置水平位置；
将准备好的型箱固定在翻滚箱（4）上；用卡板对型箱进行定位，再用压板整体固定；
待砂箱准备好后通知出钢，要保证钢水温度、化学成分、铁素体含量满足工艺要求，钢液从浇口流入熔池；
启动制动电机（9），通过减速机（8）及联轴器（7）的作用，使翻滚箱（4）进行顺时针90°旋转，此时，钢液以均匀的流速从熔池注入型腔，当翻滚箱(4)顺时针90°运行至适当位置时触动行程开关(13)，浇注完成 ；
使翻滚箱（4）保持与行程开关(13)接触，根据工艺时间进行凝固；
卸下压板后，启动反向旋转开关，使翻滚箱（4）逆时针180°旋转；当翻滚箱（4）旋转至行程开关（13）位置时，铸件自动脱落；同时触动行程开关（13），使制动电机（9）停止转动 ；
翻滚箱（4）内保持清洁，然后启动铸造装置，使翻滚箱（4）放置水平位置，等待下次浇注。
2.根据权利要求1所述的一种翻滚铸造装置的加工方法，其特征在于：第二大条步骤
5）中所述的翻滚箱（4）保持与行程开关(13)接触时间为工艺时间的1.5倍。
一种翻滚铸造装置的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及到砂型铸造领域，特别是涉及到一种翻滚铸造装置的加工方法。
背景技术
[0002] 铸造工艺，它包括造型、制芯、浇注、落砂、清理及其后处理等，是铸造生产的核心，是能否生产优质铸件的关键，把提高和发展工艺水平视为推动行业技术的进步和满足经济和社会发展需要的一个重要组成部分。浇注工艺选择是否合理，浇注工作组织的好坏，都直接影响到铸件的质量。对于静态铸造，尤其针对小件大批次的铸件（重量60kg以下，外径Φ65～Φ105mm左右），如用于石化乙烯裂解炉辐射盘管装置上的Y型管、带吊耳90°弯头、180°弯头、扭曲片等，在很多工业领域的重要场合有着广泛的用途。目前国内大多数传统工艺采用的是砂型铸造的方法，由于传统工艺浇注时钢液流速的不均匀，导致钢水补缩率差，容易使铸件各部份产生温度差，钢水凝固时铸件容易产生缩松、缩孔等铸造缺陷，为了能够控制由于浇注时钢液的流速不均衡而导致铸件质量的下降，制定正确的铸造工艺，控制铸件的凝固方向和进程，减少铸造缺陷，从而降低制造成本、提高生产效率，因此，针对小批量铸件，发明铸造装置并采用相应的铸造工艺方法显得尤为重要。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是要提供一种翻滚铸造装置的加工方法，它能克服现有技术存在的以上不足。本发明的目的是这样实现的，一种翻滚铸造装置的加工方法，其特征在于：加工步骤如下；
[0004] （一）造型：
[0005] 1）.准备冷铁、定位销、保温冒口、芯骨、砂箱、涂料；
[0006] 2）.检查并确认模具，模具表面清理干净后并涂刷脱模剂；
[0007] 3）.上箱造型，调整砂箱并放好，放置吊砂筋后开始造型，
[0008] 在泥芯头处各做几处填砂孔，然后填砂待覆盖模具；
[0009] 4）下箱造型，按工艺要求布置浇道，所有瓷管接口处要用胶带缠绕粘牢，放定位销，调整砂箱吃砂量，其余同上箱造型，等待脱模；
[0010] 5）制芯，将芯骨吊入芯盒，合起芯盒，用F卡锁紧，用铅丝将芯骨固定，立起芯盒，装入石英砂；
[0011] 6）.修整，对型腔及泥芯进行修整，破损及裂纹处要修补，用吸尘器处理干净，对型腔及泥芯刷涂料。
[0012] 7）.落芯，清理下箱，使泥芯平稳落入；如有缺损，修补缺损处，并刷涂料烘干；在芯头间隙填砂，并检查芯头；
[0013] 8）.合箱，落入定位销，分型面用石棉线密封，将上箱翻转后合箱；砂箱四周焊接，使上下箱连为一体；从上箱填砂孔填砂，舂实刮平，成为型箱；
[0014] （二）浇注：
[0015] 1）.检查翻滚装置各部位零件是否紧固，运行正常；确认无误后将翻滚箱放置水平位置；
[0016] 2）.型箱准备与安装
[0017] 将准备好的型箱固定在翻滚箱上；用卡板对型箱进行定位，再用压板整体固定；
[0018] 3）.钢液准备
[0019] 待砂箱准备好后可通知出钢，要保证钢水温度、化学成分、铁素体含量满足工艺要求，钢液从浇口流入容池；
[0020] 4）浇注
[0021] 启动制动电机，通过减速机及联轴器的作用，使翻滚箱进行顺时针90°旋转，此时，钢液以均匀的流速从容池注入型腔，当翻滚箱顺时针90°运行至适当位置时，触动行程开关装置，浇注完成 ；
[0022] 5）钢液凝固
[0023] 使翻滚箱保持与行程开关接触，根据工艺时间进行凝固；
[0024] 所述的翻滚箱保持与行程开关接触的时间为工艺时间的1.5倍；
[0025] 6）脱模
[0026] 卸下压板后，启动反向旋转开关，使翻滚箱逆时针180°旋转；当翻滚箱旋转至行程开关位置时，铸件自动脱落；同时触动行程开关，使制动电机停止转动；
[0027] 7）清理
[0028] 翻滚箱内保持清洁，然后启动铸造装置，使翻滚箱放置水平位置，等待下次浇注。
[0029] 本发明优化了浇注系统，减少了浇注变形，有利于保证铸件精度和表面质量。钢水补缩率快，有效控制铸件的凝固方向和进程，使其按照确定的方向或顺序凝固，以便对液态收缩和凝固收缩实施有效的补缩。避免产生缩孔、缩松等铸造缺陷。提高生产效率，降低劳动强度。减少合箱，缩短造型工序。实行大批量制作。本发明利用翻滚箱通过快速旋转，提高了钢液的冲型速度，减少了铸造缺陷。铸件的质量得到提高，与传统工艺相比，大大节省了砂箱的模具数量，缩短了铸造周期，降低了铸造成本，并实现了铸件的批量铸造，特别适用于砂型铸造。
附图说明
[0030] 图1是本发明翻滚铸造装置的结构示意图；
[0031] 图2是 翻滚箱放置水平位置结构示意图；
[0032] 图3 浇注时顺时针旋转示意图；
[0033] 图4压板御下时翻滚箱位置示意图；
[0034] 图5脱模时逆时针旋转示意图；
[0035] 1.左部支撑， 2、3轴承，轴承座， 4.翻滚箱， 5、6轴承，轴承座， 7.联轴器， 8.减速机， 9.制动电机， 10.右部支撑， 11.底板， 12.限位棒， 13.行程开关， 14.容池， 15.型箱。
具体实施方式
[0036] 下面结合附图对本发明作进一步说明；
[0037] 一种翻滚铸造装置的加工方法，其特征在于：加工步骤如下；
[0038] （一）造型：
[0039] 1）.准备冷铁、定位销、保温冒口、芯骨、砂箱、涂料；
[0040] 2）.检查并确认模具，模具表面清理干净后并涂刷脱模剂；
[0041] 3）.上箱造型，调整砂箱并放好，放置吊砂筋后开始造型，
[0042] 在泥芯头处各做几处填砂孔，然后填砂待覆盖模具；注意用砂舂将砂子舂紧实。待型砂固化后，敲击模具完成脱模。
[0043] 4）下箱造型，按工艺要求布置浇道，所有瓷管接口处要用胶带缠绕粘牢，放定位销，调整砂箱吃砂量，其余同上箱造型，等待脱模；
[0044] 5）制芯，将芯骨吊入芯盒，合起芯盒，用F卡锁紧，用铅丝将芯骨固定，立起芯盒，装入石英砂；注意每次少量装入，舂实后再继续装入。待泥芯硬化，完成脱模。
[0045] 6）.修整，对型腔及泥芯进行修整，破损及裂纹处要修补，用吸尘器处理干净，对型腔及泥芯刷涂料。
[0046] 7）.落芯，清理下箱，使泥芯平稳落入；如有缺损，修补缺损处，并刷涂料烘干；在芯头间隙填砂，并检查芯头；
[0047] 8）.合箱，落入定位销，分型面用石棉线密封，将上箱翻转后合箱，注意检查调整；砂箱四周应焊接，使上下箱连为一体；从上箱填砂孔填砂，舂实刮平，成为型箱；
[0048] （二）浇注：
[0049] 1）检查翻滚装置各部位零件是否紧固，运行正常；确认无误后将翻滚箱放置水平位置，如图2所示；
[0050] 2）型箱准备与安装
[0051] 将准备好的型箱固定在翻滚箱4上；用卡板对型箱进行定位，再用压板整体固定；
[0052] 3）钢液准备
[0053] 待砂箱准备好后通知出钢，要保证钢水温度、化学成分、铁素体含量满足工艺要求，钢液从浇口流入容池；
[0054] 4）浇注
[0055] 启动制动电机9，通过减速机8及联轴器7的作用，使翻滚箱4进行顺时针90°旋转，此时，钢液以均匀的流速从容池注入型腔，当翻滚箱4顺时针90°运行至适当位置时触动行程开关13，浇注完成，如图3所示；
[0056] 5）钢液凝固
[0057] 使翻滚箱4保持与行程开关13接触，根据工艺时间进行凝固；所述的翻滚箱4保持与行程开关13接触的时间为工艺时间的1.5倍；
[0058] 6）脱模
[0059] 卸下压板后，启动反向旋转开关，使翻滚箱4逆时针180°旋转；当翻滚箱4旋转至行程开关13位置时，铸件自动脱落；同时触动行程开关，使制动电机9停止转动 ，如图4、图5所示 ；
[0060] 7）清理
[0061] 使翻滚箱4内保持清洁，然后启动铸造装置，使翻滚箱4放置水平位置，等待下次浇注。
