一种乙二醇回收装置废液的处理方法

摘要

本发明涉及一种乙二醇回收装置废液的处理方法，包括：（1）重醇废液经输送泵输送到热交换器，通过与干馏釜分馏出的高温重醇气体进行换热后，输送到蒸馏釜进行减压蒸馏；（2）蒸馏釜进行切换操作，釜顶分离出的重醇输送到冷凝器，经冷凝器冷凝后到接收罐；（3）蒸馏釜分离出的废盐，经传送带输送到干馏釜，传送带上溢流出来的重醇输送到沉降罐，沉降罐中的物料沉淀后，上部重醇输送到接收罐，底部物料定期返回原料池；（4）将干馏釜中的废盐用热风机进行干馏处理，重醇气体经过热交换器和冷凝器冷凝后输送到接收罐，干馏釜底部的废盐装袋打包。本发明操作简单简单，适合工业实施，能够有效的回收废液中的重醇和废盐。

权利要求

1.一种乙二醇回收装置废液的处理方法，包括：

(1)重醇废液经输送泵输送到热交换器，通过与干馏釜分馏出的400～450℃重醇气体进行换热后，输送到蒸馏釜进行减压蒸馏；

(2)蒸馏釜进行切换操作，釜顶分离出的重醇输送到冷凝器，经冷凝器冷凝后到接收罐；

(3)蒸馏釜分离出的废盐，经传送带输送到干馏釜，传送带上溢流出来的重醇输送到沉降罐，沉降罐中的物料沉淀后，上部重醇输送到接收罐，底部物料定期返回原料池；其中，传送带上部设置溢流口，下部设置液体收集槽；传送带上溢流出来的重醇流入收集槽，再通过收集槽将重醇排到沉降罐；

(4)将干馏釜中的废盐用热风机进行干馏处理，重醇气体经过热交换器和冷凝器冷凝后输送到接收罐，干馏釜底部的废盐装袋打包。

2.根据权利要求1所述的一种乙二醇回收装置废液的处理方法，其特征在于：所述步骤(1)的蒸馏釜通过外面夹套加热。

3.根据权利要求1所述的一种乙二醇回收装置废液的处理方法，其特征在于：所述步骤(1)的蒸馏温度为200～260℃，系统操作压力-0.9MPa～-0.05MPa。

4.根据权利要求3所述的一种乙二醇回收装置废液的处理方法，其特征在于：所述蒸馏温度为230～260℃，系统操作压力-0.1MPa～-0.06MPa。

5.根据权利要求1所述的一种乙二醇回收装置废液的处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中干馏釜底部采用螺旋出料阀。

说明书

一种乙二醇回收装置废液的处理方法

技术领域

[0001] 本发明属于工业乙二醇回收领域，特别涉及一种乙二醇回收装置废液的处理方法。

背景技术

[0002] 目前，在对环氧乙烷生产装置中废液进行乙二醇回收蒸馏时，会产生大量的重醇和盐类物质混合的粘稠废液体，该废液具有亲水性，热时溶解在一起，冷时就混合形成胶体物质，处理困难。未经过处理的废液没有任何商品价值，且该废液对环境污染比较严重，影响整个乙二醇回收装置的生产环境，是乙二醇回收装置一直存在的一个生产难题。

[0003] 国内上对该废液的处理主要为如下几种方法：（1）通过将该废液进行焚烧处理，焚烧后产生的渣子在进行填埋；该方法未能有效的利用废液中的重醇，且在焚烧过程中产生的废气又将污染环境。（2）通过往废液中通水调节PH值，将废液中的重醇萃取出来；该方法虽然对废液中的重醇进行了回收，但该废液中的盐类物质溶解在了水中，产生的废液处理仍然很困难。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种乙二醇回收装置废液的处理方法，该方法操作简单简单，适合工业实施，能够有效的回收废液中的重醇和废盐。

[0005] 本发明的一种乙二醇回收装置废液的处理方法，包括：

[0006] （1）重醇废液经输送泵输送到热交换器，通过与干馏釜分馏出的400～450℃重醇气体进行换热后，输送到蒸馏釜进行减压蒸馏；

[0007] （2）蒸馏釜进行切换操作，釜顶分离出的重醇输送到冷凝器，经冷凝器冷凝后到接收罐；

[0008] （3）蒸馏釜分离出的废盐，经传送带输送到干馏釜，传送带上溢流出来的重醇输送到沉降罐，沉降罐中的物料沉淀后，上部重醇输送到接收罐，底部物料定期返回原料池；

[0009] （4）将干馏釜中的废盐用热风机进行干馏处理，重醇气体经过热交换器和冷凝器冷凝后输送到接收罐，干馏釜底部的废盐装袋打包。

[0010] 所述步骤（1）的蒸馏釜通过外面夹套加热。

[0011] 所述步骤（1）的蒸馏温度为200～260℃，系统操作压力-0.9MPa～-0.05MPa。

[0012] 所述蒸馏温度为230～260℃，系统操作压力-0.1MPa～-0.06MPa。

[0013] 所述步骤（3）中传送带上部设置溢流口，下部设置液体收集槽；传送带上溢流出来的重醇流入收集槽，再通过收集槽将重醇排到沉降罐。

[0014] 所述步骤（4）中干馏釜底部采用螺旋出料阀。

[0015] 本发明通过蒸馏釜和干馏釜对废液中的重醇进行了回收利用，提高了废液产品的附加值，通过干馏釜对废盐进行干馏处理，釜底采用螺旋下料的方法，对废盐装袋打包，解决了该废液处理困难污染环境的问题。

[0016] 本发明采用热交换器对重醇气体的热量进行了回收，有效的利用废热，降低了装置能耗。

[0017] 有益效果

[0018] （1）本发明操作简单，对废液进行处理，成本低，对设备要求不高，适合工业实施。

[0019] （2）本发明对重醇进行了回收利用，提高了产品的附加值；对产生的废盐进行干馏装袋处理，解决了环境污染问题。

附图说明

[0020] 图1为本发明的装置及流程图；

[0021] E1为热交换器，E2、E3为冷却器，R1、R2为蒸馏釜（外面夹套加热），C1、C2为传送带，V1为沉降罐，V2为收集罐，D1为干馏釜，K1为热风机，P1、P2、P3为输送泵。F1～F11为本发明中所涉及的物料；

[0022] F1为乙二醇回收装置中的废液、F2为蒸馏釜分离出的废盐、F3为蒸馏釜分离出的重醇气体、F4为来自蒸馏釜的重醇凝液、F5为来自沉降罐的重醇液体、F6为来自干馏釜的重醇气体、F7为来自干馏釜的重醇凝液、F8为来自接收槽的重醇液体、F9为重醇外送、F10为废盐装袋、F11为高温空气。

具体实施方式

[0023] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0024] 原料：

[0025] 来自乙二醇回收装置中的废液。其组成见表1

[0026] 表1废液组成

[0027]

[0028] 实施例1

[0029] 重醇废液F1经热交换器E1与重醇气体F6进行热交换后温度为120℃，进入蒸馏釜R1/R2，蒸馏温度为230℃，系统操作压力为-0.07MPa（两蒸馏釜进行切换操作，当其中的一个釜的液位达到80%后切换到另一台）。从蒸馏釜出来的重醇气体F3经过冷凝器E2冷凝后输送到接收罐V2，蒸馏釜釜底出来的物料F2经传送带C1/C2传送到干馏釜D1，传送带上溢流出来的物料经收集槽收集后流入沉降罐V1，沉降罐上部的物料F8输送到接收罐V2，进入干馏釜的废盐与来自热风机K1的高温空气进行热交换，干馏釜操作温度为500℃。从干馏釜出来的重醇气体F6经热交换器和冷凝器E3冷凝后去接收罐V2，干馏釜底部经螺旋出料阀出来的物料F10装袋。

[0030] 接收罐的重醇F9，用气相色谱分析其重醇含量、水含量，并测定其固体物含量，干馏釜出来的废盐F10侧定其固体含量，得到的结果见表2。

[0031] 实施例2

[0032] 废液F1经热交换器E1与重醇气体F6进行热交换后温度为120℃，进入蒸馏釜R1/R2，蒸馏温度为230℃，系统操作压力为-0.08MPa（两蒸馏釜进行切换操作，当其中的一个釜的液位达到80%后切换到另一台）。从蒸馏釜出来的重醇气体F3经过冷凝器E2冷凝后输送到接收罐V2，蒸馏釜釜底出来的物料F2经传送带C1/C2传送到干馏釜D1，传送带上溢流出来的物料经收集槽收集后去沉降罐V1，沉降罐上部的物料F8输送到接收罐V2，进入干馏釜的废盐与来自热风机K1的高温空气进行热交换，干馏釜操作温度为500℃。从干馏釜出来的重醇气体F6经热交换器和冷凝器E3冷凝后去接收罐V2，干馏釜底部经螺旋出料阀出来的物料F10装袋。

[0033] 接收罐的重醇F9，用气相色谱分析其重醇含量、水含量，并测定其固体物含量，干馏釜出来的废盐F10侧定其固体含量，得到的结果见表2。

[0034] 实施例3

[0035] 废液F1经热交换器E1与重醇气体F6进行热交换后温度为120℃，进入蒸馏釜R1/R2，蒸馏温度为230℃，系统操作压力为-0.06MPa（两蒸馏釜进行切换操作，当其中的一个釜的液位达到80%后切换到另一台）。从蒸馏釜出来的重醇气体F3经过冷凝器E2冷凝后输送到接收罐V2，蒸馏釜釜底出来的物料F2经传送带C1/C2传送到干馏釜D1，传送带上溢流出来的物料经收集槽收集后去沉降罐V1，沉降罐上部的物料F8输送到接收罐V2，进入干馏釜的废盐与来自热风机K1的高温空气进行热交换，干馏釜操作温度为500℃。从干馏釜出来的重醇气体F6经热交换器和冷凝器E3冷凝后去接收罐V2，干馏釜底部经螺旋出料阀出来的物料F10装袋。

[0036] 接收罐的重醇F9，用气相色谱分析其重醇含量、水含量，并测定其固体物含量，干馏釜出来的废盐F10侧定其固体含量，得到的结果见表2。

[0037] 实施例4

[0038] 废液F1经热交换器E1与重醇气体F6进行热交换后温度为120℃，进入蒸馏釜R1/R2，蒸馏温度为250℃，系统操作压力为-0.07MPa（两蒸馏釜进行切换操作，当其中的一个釜的液位达到80%后切换到另一台）。从蒸馏釜出来的重醇气体F3经过冷凝器E2冷凝后输送到接收罐V2，蒸馏釜釜底出来的物料F2经传送带C1/C2传送到干馏釜D1，传送带上溢流出来的物料经收集槽收集后去沉降罐V1，沉降罐上部的物料F8输送到接收罐V2，进入干馏釜的废盐与来自热风机K1的高温空气进行热交换，干馏釜操作温度为500℃。从干馏釜出来的重醇气体F6经热交换器和冷凝器E3冷凝后去接收罐V2，干馏釜底部经螺旋出料阀出来的物料F10装袋。

[0039] 接收罐的重醇F9，用气相色谱分析其重醇含量、水含量，并测定其固体物含量，干馏釜出来的废盐F10侧定其固体含量，得到的结果见表2。

[0040] 实施例5

[0041] 废液F1经热交换器E1与重醇气体F6进行热交换后温度为120℃，进入蒸馏釜R1/R2，蒸馏温度为210℃，系统操作压力为-0.07MPa（两蒸馏釜进行切换操作，当其中的一个釜的液位达到80%后切换到另一台）。从蒸馏釜出来的重醇气体F3经过冷凝器E2冷凝后输送到接收罐V2，蒸馏釜釜底出来的物料F2经传送带C1/C2传送到干馏釜D1，传送带上溢流出来的物料经收集槽收集后去沉降罐V1，沉降罐上部的物料F8输送到接收罐V2，进入干馏釜的废盐与来自热风机K1的高温空气进行热交换，干馏釜操作温度为500℃。从干馏釜出来的重醇气体F6经热交换器和冷凝器E3冷凝后去接收罐V2，干馏釜底部经螺旋出料阀出来的物料F10装袋。

[0042] 接收罐的重醇F9，用气相色谱分析其重醇含量、水含量，并测定其固体物含量，干馏釜出来的废盐F10侧定其固体含量，得到的结果见表2。

[0043] 实施例6

[0044] 废液F1经热交换器E1与重醇气体F6进行热交换后温度为120℃，进入蒸馏釜R1/R2，蒸馏温度为230℃，系统操作压力为-0.07MPa（两蒸馏釜进行切换操作，当其中的一个釜的液位达到80%后切换到另一台）。从蒸馏釜出来的重醇气体F3经过冷凝器E2冷凝后输送到接收罐V2，蒸馏釜釜底出来的物料F2经传送带C1/C2传送到干馏釜D1，传送带上溢流出来的物料经收集槽收集后去沉降罐V1，沉降罐上部的物料F8输送到接收罐V2，进入干馏釜的废盐与来自热风机K1的高温空气进行热交换，干馏釜操作温度为530℃。从干馏釜出来的重醇气体F6经热交换器和冷凝器E3冷凝后去接收罐V2，干馏釜底部经螺旋出料阀出来的物料F10装袋。

[0045] 接收罐的重醇F9，用气相色谱分析其重醇含量、水含量，并测定其固体物含量，干馏釜出来的废盐F10侧定其固体含量，得到的结果见表2。

[0046] 实施例7

[0047] 废液F1经热交换器E1与重醇气体F6进行热交换后温度为120℃，进入蒸馏釜R1/R2，蒸馏温度为230℃，系统操作压力为-0.07MPa（两蒸馏釜进行切换操作，当其中的一个釜的液位达到80%后切换到另一台）。从蒸馏釜出来的重醇气体F3经过冷凝器E2冷凝后输送到接收罐V2，蒸馏釜釜底出来的物料F2经传送带C1/C2传送到干馏釜D1，传送带上溢流出来的物料经收集槽收集后去沉降罐V1，沉降罐上部的物料F8输送到接收罐V2，进入干馏釜的废盐与来自热风机K1的高温空气进行热交换，干馏釜操作温度为480℃。从干馏釜出来的重醇气体F6经热交换器和冷凝器E3冷凝后去接收罐V2，干馏釜底部经螺旋出料阀出来的物料F10装袋。

[0048] 接收罐的重醇F9，用气相色谱分析其重醇含量、水含量，并测定其固体物含量，干馏釜出来的废盐F10侧定其固体含量，得到的结果见表2。

[0049] 表2各实施例结果

[0050]名称 F9重醇含量（%） F9水含量（%） F9固含量（%） F10固含量（%）
实施例1 96.77 3.11 0.12 96.43
实施例2 96.89 3.01 0.1 96.41
实施例3 96.5 3.35 0.15 96.52
实施例4 96.63 3.18 0.19 96.27
实施例5 96.74 3.13 0.13 96.29
实施例6 96.59 3.2 0.21 98.23
实施例7 96.69 3.16 0.15 95.59