一种7.63m焦炉炉门修复方法

摘要

本发明属于焦炉领域，具体是一种7.63m焦炉炉门修复方法。将焦炉炉门基础平板以上切割掉，打磨平整；使用ZG35Cr24Ni7SiN材料按照原焦炉炉门基础平板以上部位模型铸造焦炉炉门上部被切割掉完全相同的铸件，使用精加工机具对铸件进行加工处理，打磨平整；在铸件底部平板面和焦炉炉门基础平板面对应位置钻孔，使用螺丝进行连接，在铸件底部平板和焦炉炉门基础平板连接位置纵向、横向各开一个键槽，填入钢键；使用精细加工及研磨工艺对连接后的焦炉炉门按照原焦炉炉门尺寸进行加工处理。本发明节省了费用。

权利要求

1.一种7.63m焦炉炉门修复方法，其特征在于按照如下的步骤进行：

步骤一，将焦炉炉门基础平板以上切割掉，保留基础平板厚度25±0.1mm，打磨平整；

步骤二，使用ZG35Cr24Ni7SiN材料按照原焦炉炉门基础平板以上部位模型铸造焦炉炉门上部被切割掉完全相同的铸件，使用精加工机具对铸件进行加工处理，底部平板高度控制在30±0.1mm，打磨平整；

步骤三，在铸件底部平板面和焦炉炉门基础平板面对应位置钻孔，使用螺丝进行连接，在铸件底部平板和焦炉炉门基础平板连接位置纵向、横向各开一个键槽，填入钢键，在铸件底部平板面和焦炉炉门基础平板面对应位置钻孔时，铸件底部平板完全钻透，炉炉门基础平板不完全钻透，然后通过六方沉头螺丝连接；

步骤四，使用精细加工及研磨工艺对连接后的焦炉炉门按照原焦炉炉门尺寸进行加工处理。

说明书

一种7.63m焦炉炉门修复方法

技术领域

[0001] 本发明属于焦炉领域，具体是一种7.63m焦炉炉门修复方法。

背景技术

[0002] 7.63m焦炉机、焦侧炉门是国内目前高度最高、重量最大的炉门。焦炉炉门作为焦炉炉体密封设施，起到严密焦炉炉体、防止荒煤气逸散、保护环境的重要作用。而在日常生产中，由于炭化室炉顶空间部位的高温灼烤，导致机侧炉门上部（小炉门部位）挡火板、导向框烧蚀、缺损，炉门上部产生纵向延伸的裂缝，引起煤气泄漏，污染环境。炉门局部出现裂缝、破损后，以前需要更换新炉门的，一个炉门采购价格高达8万元，造成设备修理费用日益增加。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：如何在炉门维修作业中，将损毁的炉门上部采用新工艺及方法进行局部更换，重新紧固、组装成符合标准的新炉门，既保证炉门严密性能，又实现了降低炉门采购费用的目的。

[0004] 本发明所采用的技术方案是：一种7.63m焦炉炉门修复方法，按照如下的步骤进行：

[0005] 步骤一，将焦炉炉门基础平板以上切割掉，保留基础平板厚度25±0.1mm，打磨平整；

[0006] 步骤二，使用ZG35Cr24Ni7SiN材料按照原焦炉炉门基础平板以上部位模型铸造焦炉炉门上部被切割掉完全相同的铸件，使用精加工机具对铸件进行加工处理，底部平板高度控制在30±0.1mm，打磨平整；

[0007] 步骤三，在铸件底部平板面和焦炉炉门基础平板面对应位置钻孔，使用螺丝进行连接，在铸件底部平板和焦炉炉门基础平板连接位置纵向、横向各开一个键槽，填入钢键；

[0008] 步骤四，使用精细加工及研磨工艺对连接后的焦炉炉门按照原焦炉炉门尺寸进行加工处理。

[0009] 作为一种优选方式：在铸件底部平板面和焦炉炉门基础平板面对应位置钻孔时，铸件底部平板完全钻透，炉炉门基础平板不完全钻透，然后通过六方沉头螺丝连接。

[0010] 本发明的有益效果是：本发明的焦炉炉门修复比更完完整的焦炉炉门要节省大量的费用。

附图说明

[0011] 图1是本发明焦炉炉门修复后的示意图；

[0012] 其中，1、铸件底部平板，2、焦炉炉门基础平板，3、钢键。

具体实施方式

[0013] 如图1所示，将焦炉炉门基础平板以上切割掉，保留基础平板厚度25±0.1mm，打磨平整；

[0014] 炉门材质原设计采用HT250，在焦炉生产高温条件下，频繁发生裂缝，引起炉门损坏，结合焦炉生产工艺要求、高温材料使用实践情况，选用适合高温使用的材质，本发明使用ZG35Cr24Ni7SiN材料按照原焦炉炉门基础平板以上部位模型铸造焦炉炉门上部被切割掉完全相同的铸件，使用精加工机具对铸件进行加工处理，底部平板高度控制在30±0.1mm，打磨平整；在铸件底部平板面和焦炉炉门基础平板面对应位置钻孔，使用螺丝进行连接，在新、旧部件基础板部分钻孔12×φ25，开孔位置、个数的要保证炉门保留部分及新铸件上部有足够的强度，并选用高强、耐高温不锈钢内六方沉头螺丝连接，在铸件底部平板和焦炉炉门基础平板连接位置纵向、横向各开一个键槽，填入钢键，用于控制新、旧部件组装定位，防止使用过程的横向、纵向串动；使用精细加工及研磨工艺对连接后的焦炉炉门按照原焦炉炉门尺寸进行加工处理。

[0015] 修复后的炉门（焦炉炉门）用于生产后，炉门严密，无荒煤气泄漏，达到整体新炉门密封性能要求，保护环境。炉门铸件材质改进有利于延长整体炉门使用寿命，炉门使用寿命由2-3年提高到7-8年，节省大量费用。