本发明涉及一种聚四氟乙烯胶辊的制备方法，方法如下：1）把聚四氟乙烯树脂细粉制成毛胚，放置于恒温炉中；2）把聚四氟乙烯毛胚放置于烧结炉中；3）取出后的毛胚经过机械加工至胶辊所需的外型、内型、尺寸，把胶辊钢芯加工成金属芯棒，毛胚的内径与钢芯的外径按大小比例加工；4）尺寸处理好的毛胚经过高温烘烤均匀，取出后直接套在加工好的钢芯上，再用油压顶挤的方式，把毛胚牢牢套在钢芯上，然后冷却；5）冷却至常温的钢塑毛胚，按图加工成各式型状的胶辊即可。本发明的胶辊克服了传统胶辊使用寿命短，易老化等缺点，大大降低了胶辊使用单位的生产成本，尤其是适用于造纸，镀锌，酸洗等行业。
1.聚四氟乙烯胶辊的制备方法，该胶辊包括辊体和金属芯棒，辊体采用聚四氟乙烯材质的圆柱形套管（1），套管（1）的壁厚在10~100mm，所述的金属芯棒穿设在套管（1）内并与套管（1）相固定，在金属芯棒的两端分别设有轴头；其特征在于：所述的聚四氟乙烯胶辊的制备方法如下：
1）把聚四氟乙烯树脂细粉经过成型模具经油压机高压型成所需胶辊尺寸的毛胚，放置于恒温炉中两至三天；
2）2~3天后把聚四氟乙烯毛胚放置于烧结炉中，慢火烘烤七天，经过350~400℃高温恒温24小时后取出；
3）取出后的毛胚经过机械加工至胶辊所需的外型、内型、尺寸，把胶辊钢芯加工成金属芯棒，根据客户所需的尺寸加工好，毛胚的内径与钢芯的外径按大小比例加工，毛胚内径要比钢芯外径小10~20mm；
4）尺寸处理好的毛胚经过200~300℃高温烘烤均匀，取出后直接套在加工好的钢芯上，再用油压顶挤的方式，把毛胚牢牢套在钢芯上，然后使之自然冷却；
5）冷却至常温的钢塑毛胚，经客户要求，按图加工成各式型状的胶辊即可。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯胶辊的制备方法，其特征在于：套管（1）的壁厚在
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯胶辊的制备方法，其特征在于：金属芯棒的表面轴向设有剑槽齿，金属芯棒与套管（1）通过剑槽齿紧配合固定。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯胶辊的制备方法，其特征在于：金属芯棒包括金属管体（2）和连接端头（5），金属管体（2）套设在套管（1）内，连接端头（5）套设在金属管体（2）的两端，并与金属管体（2）内壁相焊接，所述的轴头设置在连接端头（5）上。
5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯胶辊的制备方法，其特征在于：连接端头（5）的外表面套设有聚四氟乙烯套（4），聚四氟乙烯套（4）封闭金属管体（2）的端面，聚四氟乙烯套（4）的端面与套管（1）的端面平齐，并与套管（1）端面相焊接。
6.根据权利要求4或5所述的聚四氟乙烯胶辊的制备方法，其特征在于：金属管体（2）的壁厚为10~40mm。
7.根据权利要求4或5所述的聚四氟乙烯胶辊的制备方法，其特征在于：聚四氟乙烯套（4）的壁厚为10~30mm。
聚四氟乙烯胶辊的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种工业用胶辊的制备方法。
背景技术
[0002] 现有的工业胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。这种工业胶辊由于耐磨性能和耐热性能不好，在严酷的工业环境中使用一发生腐蚀、老化，并且机械性能较差，使用寿命较短。
[0003] 中国发明专利（申请号： 201210351099 ，申请日： 2012年9月20日）公开了一种工业胶辊，包括金属芯，所述金属芯外包覆有外层胶，所述外层胶与金属芯之间设置有硬质胶层，所述外层胶外壁贴合有聚四氟乙烯薄膜层。该专利仅是在胶辊表面设置聚四氟乙烯薄膜层，聚四氟乙烯薄膜层贴合外层胶上，聚四氟乙烯薄膜层的厚度不够容易导致剥落，另外通过设置多层外层胶和硬质胶层也增加了产品的加工难度。
发明内容
[0004] 为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种聚四氟乙烯胶辊的制备方法，该方法制备的胶辊具有防强酸碱、耐高低温（±200℃）、耐老化使用寿命长等特点。
[0005] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
[0006] 聚四氟乙烯胶辊的制备方法，该胶辊包括辊体和金属芯棒，辊体采用聚四氟乙烯材质的圆柱形套管，套管的壁厚在10~100mm，所述的金属芯棒穿设在套管内并与套管相固定，在芯棒的两端分别设有轴头；所述的聚四氟乙烯胶辊的制备方法如下：
[0007] 1）把聚四氟乙烯树脂细粉经过成型模具经油压机高压型成所需胶辊尺寸的毛胚，放置于恒温炉中两至三天；
[0008] 2）2~3天后把聚四氟乙烯毛胚放置于烧结炉中，慢火烘烤七天，经过350~400℃高温恒温24小时后取出；
[0009] 3）取出后的毛胚经过机械加工至胶辊所需的外型、内型、尺寸，把胶辊钢芯加工成金属芯棒，根据客户所需的尺寸加工好，毛胚的内径与钢芯的外径按大小比例加工，毛胚内径要比钢芯外径小10~20mm；
[0010] 4）尺寸处理好的毛胚经过200~300℃高温烘烤均匀，取出后直接套在加工好的钢芯上，再用油压顶挤的方式，把毛胚牢牢套在钢芯上，然后使之自然冷却；
[0011] 5）冷却至常温的钢塑毛胚，经客户要求，按图加工成各式型状的胶辊即可。
[0012] 作为优选，所述的套管的壁厚在20~50mm。
[0013] 作为优选，所述的金属芯棒的表面轴向设有剑槽齿，金属芯棒与套管通过剑槽齿紧配合固定。
[0014] 作为优选，所述的金属芯棒包括金属管体和连接端头，金属管体套设在套管内，连接端头套设在金属管体的两端，并与金属管体内壁相焊接，所述的轴头设置在连接端头上。
[0015] 作为优选，所述的连接端头的外表面套设有聚四氟乙烯套，聚四氟乙烯套封闭金属管体的端面，聚四氟乙烯套的端面与套管的端面平齐，并与套管端面相焊接。
[0016] 作为优选，所述的金属管体的壁厚为10~40mm。
[0017] 作为优选，所述的聚四氟乙烯套壁厚为10~30mm。
[0018] 本发明由于采用了以上的技术方案，品防腐性能强大，可在任何酸碱溶液中长期使用不老化，不腐蚀，不变形，超强的耐高低温性能，可在±200℃环境下正常使用。 该产品解决了传统胶辊使用寿命短，易损伤的情况。本发明胶辊可广泛应用于各化工、造纸、冶炼、印刷等行业，具有防强酸碱、耐老化使用寿命长等特点。特别是在强酸强碱等腐蚀环境中，使用寿命可达12-24月。克服了一般胶辊在腐蚀环境中使用寿命不到60天的状况，大大提高生产效率，节约了生产成本，增加了企业效益等。 传统的产品，是以橡胶为原料制作的，抗腐蚀力差、不耐磨，使用时间只有一个月，本产品制造成本与传统产品一样，但是本产品的使用时间可达1年，大大降低了胶辊使用单位的生产成本，而且橡胶的污染性大，本产品使用中无污染物产生。
[0019] 本发明的胶辊可广泛应用于化工、冶炼、印刷等行业，克服了传统胶辊使用寿命短，易老化等缺点，大大降低了胶辊使用单位的生产成本，尤其是适用于造纸，镀锌，酸洗等行业。因此，作为一个具备节能降耗和高性能的产品，市场前景非常广阔。
附图说明
[0020] 图1为本发明产品的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
[0022] 如图1所示的聚四氟乙烯胶辊，该胶辊包括辊体和金属芯棒，辊体采用聚四氟乙烯材质的圆柱形套管1，套管1的壁厚在30mm，所述的金属芯棒穿设在套管1内并与套管1相固定，所述的金属芯棒的表面轴向设有剑槽齿，金属芯棒与套管1通过剑槽齿紧配合固定。金属芯棒包括金属管体2和连接端头3，金属管体2的壁厚为20mm，金属管体2套设在套管1内，所述连接端头3套设在金属管体2的两端，并与金属管体2内壁相焊接，连接端头3上设置轴头5，并在连接端头3的外表面套设有聚四氟乙烯套4。所述的聚四氟乙烯套
4的壁厚为13mm，聚四氟乙烯套4封闭金属管体2的端面，聚四氟乙烯套4的端面与套管1的端面平齐，并与套管1端面相焊接。
[0023] 本发明的产品有防强酸碱、耐高低温、耐老化的性能。比重：2.1-2.3g/cm3 拉伸强度： ≥15Mpa 断裂伸长率：≥150% 耐高低温：±200℃ 击穿电压：19 Kv/mm 强弱酸碱及溶剂影响：无 。特别是在强酸强碱等腐蚀环境中，使用寿命可达12-24月。克服了一般胶辊在腐蚀环境中使用寿命不到60天的状况，大大提高生产效率，节约了生产成本，增加了企业效益等。
[0024] 上述的聚四氟乙烯胶辊的制备方法如下：
[0025] 1）把聚四氟乙烯树脂细粉经过成型模具经油压机高压型成所需胶辊尺寸的毛胚，放置于恒温炉中两至三天；
[0026] 2）2~3天后把聚四氟乙烯毛胚放置于烧结炉中，慢火烘烤七天，经过380℃左右高温恒温24小时后取出；
[0027] 3）取出后的毛胚经过机械加工只胶辊所需的外型、内型、尺寸，把胶辊钢芯加成带有剑槽齿状的芯棒，根据客户所需的尺寸加工好，毛胚的内径与钢芯的外径按大小比例加工，一般毛胚内径要比钢芯外径小15mm左右；
[0028] 4）尺寸处理好的毛胚经过250℃高温烘烤均匀，取出后直接套在加工好的钢芯上，再用油压顶挤的方式，把毛胚牢牢套在钢芯上，然后使之自然冷却；
[0029] 5）冷却至常温的钢塑毛胚，经客户要求，按图加工成各式型状的胶辊即可。
