一种铜材挤压模具

摘要

本发明提供一种铜材挤压模具，包括固定板，固定板的上方连接有导向柱；导向柱的中部连接有衬板，其上端连接有盖板；衬板的中部设有存储槽，衬板的存储槽的底部设有凸台，存储槽内安装有分离式模具体，存储槽的凸台用以对分离式模具体进行定位；盖板的上端设有吊耳，其中部设有倒T型凹槽，勾住吊耳即可提升盖板，方便模具的组装和脱模。通过导向柱进行导向，即可使衬板和盖板沿着导向柱上下滑动，实现模具的组装和脱模。本发明具有结构简单、效率高和制造成本低等优点，能在模铸时方便脱模，确保铜材的加工质量。

权利要求

1.一种铜材挤压模具，包括固定板，所述固定板的上方连接有导向柱，其特征在于：所述导向柱的中部连接有衬板，其上端连接有盖板；所述衬板的中部设有存储槽，所述衬板的存储槽的底部设有凸台，存储槽内安装有分离式模具体；所述盖板的上端设有吊耳，其中部设有倒T型凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压模具，其特征在于：所述分离式模具体包括下模具体和上模具体，所述下模具体和上模具体拼接后呈长方体，在长方体的中部设有矩形槽。

说明书

一种铜材挤压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种模具，具体的说是一种铜材挤压模具。

背景技术

[0002] 目前，铜材的加工多采用挤压成型的方法，由于其模具采用整体式的加工制造方法，且多为大平面，在实际加工时，无法保证平面度，在模具安装时存在较大的安装误差，影响铜材的加工精度，还不利于脱模，脱模时易划伤铜材的表面，影响铜材的加工质量，降低了铜材的生产效率。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单的、效率高的、制造成本低的，能在模铸时方便脱模的装置，即一种铜材挤压模具。

[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0005] 一种铜材挤压模具，包括固定板，所述固定板的上方连接有导向柱；所述导向柱的中部连接有衬板，其上端连接有盖板；所述衬板的中部设有存储槽，所述衬板的存储槽的底部设有凸台，存储槽内安装有分离式模具体，存储槽的凸台用以对分离式模具体进行定位；所述盖板的上端设有吊耳，其中部设有倒T型凹槽，勾住吊耳即可提升盖板，方便模具的组装和脱模。通过导向柱进行导向，即可使衬板和盖板沿着导向柱上下滑动，实现模具的组装和脱模。

[0006] 所述分离式模具体包括下模具体和上模具体，所述下模具体和上模具体拼接后呈长方体，在长方体的中部设有矩形槽。采用分离式的设计，方便模具的加工和脱模，确保铜材的加工质量。

[0007] 本发明的有益效果是：本发明具有结构简单、效率高和制造成本低等优点，能在模铸时方便脱模，确保铜材的加工质量。

附图说明

[0008] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0009] 图1为本发明的主视图；

[0010] 图2为本发明的分离式模具体的主视结构示意图；

[0011] 图3为本发明的分离式模具体的俯视结构示意图。

具体实施方式

[0012] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0013] 如图1、图2和图3所示，一种铜材挤压模具，包括固定板1，所述固定板1的上方连接有导向柱2；所述导向柱2的中部连接有衬板3，其上端连接有盖板6；所述衬板3的中部设有存储槽，所述衬板3的存储槽的底部设有凸台，存储槽内安装有分离式模具体4，存储槽的凸台用以对分离式模具体4进行定位；所述盖板6的上端设有吊耳5，其中部设有倒T型凹槽，勾住吊耳5即可提升盖板6，方便模具的组装和脱模。通过导向柱2进行导向，即可使衬板3和盖板6沿着导向柱2上下滑动，实现模具的组装和脱模。

[0014] 如图2和图3所示，所述分离式模具体4包括下模具体401和上模具体402，所述下模具体401和上模具体402拼接后呈长方体，在长方体的中部设有矩形槽。采用分离式的设计，方便模具的加工和脱模，确保铜材的加工质量。

[0015] 工作时，操作人员先将衬板插在导向柱上，接着将下模具体放入衬板的存储槽内，并安装好上模具体，然后利用外接设备的提升机勾住盖板的吊耳，提升盖板后，将盖板插在导向柱上，即可进行挤压加工；在脱模时，利用外接设备的提升机勾住盖板的吊耳，提升盖板，使盖板沿着导向柱向上运动，接着取出上模具体、下模具体，即可实现脱模。

[0016] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。