本发明提供了一种焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，该焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置包括：底座，底座上可转动地设置有多个连接组件，多个连接组件的转动轴线彼此平行且均位于同一纵平面内，每个连接组件均具有待焊件连接部；多个第一连杆，多个第一连杆相互平行设置，且每个第一连杆的第一端均一一对应地固定连接在多个连接组件的每个连接组件上；第二连杆，其与每个第一连杆的第二端均为铰接相连，其中，任一第一连杆第一端的转动轴线与第二端的铰接轴线以及另一第一连杆第一端的转动轴线与第二端的铰接轴线在垂直于纵平面的平面内的投影限定为平行四边形。本发明的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置操作简单，能减小了生产员工的劳动强度，提高生产效率。
1.一种焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，其特征在于，包括：
底座(10)，所述底座(10)上可转动地设置有多个连接组件，多个所述连接组件的转动轴线彼此平行且均位于同一纵平面内，每个所述连接组件均具有待焊件连接部；
多个第一连杆(33)，多个所述第一连杆(33)相互平行设置，且每个所述第一连杆的第一端均一一对应地固定连接在所述多个连接组件的每个连接组件上；
第二连杆(20)，其与每个所述第一连杆(33)的第二端均铰接，
其中，任一所述第一连杆(33)第一端的转动轴线与第二端的铰接轴线以及另一所述第一连杆(33)第一端的转动轴线与第二端的铰接轴线在垂直于所述纵平面的平面内的投影限定为平行四边形。
2.根据权利要求1所述的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，其特征在于，所述底座(10)上具有第一安装孔，所述连接组件包括可转动地设置在所述底座(10)内的转轴，所述转轴的上端具有第二安装孔以形成所述待焊件连接部。
3.根据权利要求1所述的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，其特征在于，所述连接组件包括：轴座(31)，固定连接在所述底座(10)上；
旋转套(32)，可转动地套设在所述轴座(31)上，所述旋转套(32)具有内孔，所述内孔包括与所述轴座(31)配合的第一孔段以及与所述待焊件配合的第二孔段。
4.根据权利要求3所述的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，其特征在于，所述第二孔段位于所述第一孔段的上方，且所述第二孔段的孔径大于所述第一孔段的孔径，使所述第二孔段与所述第一孔段形成阶梯孔。
5.根据权利要求4所述的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，其特征在于，所述第二孔段的横截面呈正多边形状或者十字形。
6.根据权利要求3所述的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，其特征在于，所述轴座(31)的外表面具有支撑在所述底座(10)上的环状凸缘(311)，所述旋转套(32)支撑在所述环状凸缘(311)上。
7.根据权利要求3所述的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，其特征在于，所述轴座(31)的顶部开设有沿轴座(31)轴线延伸的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔内设置有第一螺钉(35)。
8.根据权利要求7所述的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，其特征在于，还包括一个止动件(40)，所述止动件(40)包括螺纹连接部和与所述螺纹连接部一端连接的平面部，所述止动件(40)通过所述螺纹连接部连接在所述多个连接组件中的一个连接组件的螺纹连接孔内，所述平面部抵压在所述连接组件的顶端。
9.根据权利要求8所述的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，其特征在于，所述止动件(40)设置在多个所述连接组件的位于最外端的一个连接组件中。
10.根据权利要求1所述的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，其特征在于，所述第二连杆(20)上设置有多个铰接孔，所述铰接孔的数量与所述第一连杆(33)的数量相同，每个所述第一连杆(33)的第二端分别通过销轴连接在与其相对应的所述铰接孔上。
11.根据权利要求1所述的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，其特征在于，还包括多个相互连接的侧壁，所述多个侧壁均与所述底座(10)相连，所述侧壁的上端连接有盖板(50)，所述盖板(50)位于所述第一连杆(33)与所述第二连杆(20)的上方。
焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置
技术领域
[0001] 本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置。
背景技术
[0002] 在现有技术中，焊接空调吸、排气管组件上的焊点时，吸、排气管组件上管路的角度多种多样，当焊接不同角度的组件时，需要对焊接工装上所有定位套逐一单个进行旋转，并在旋转到所需角度时进行固定，当固定完成后才能对管路焊点进行焊接。这种定位套逐一单个进行旋转并固定的方式工作效率低下，并会引起生产员工调节时间长、劳动强度大。
发明内容
[0003] 本发明旨在提供一种焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，以解决现有技术中待焊件需要逐个调节的问题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，底座，底座上可转动地设置有多个连接组件，多个连接组件的转动轴线彼此平行且均位于同一纵平面内，每个连接组件均具有待焊件连接部；多个第一连杆，多个第一连杆相互平行设置，且每个第一连杆的第一端均一一对应地固定连接在多个连接组件的每个连接组件上；第二连杆，其与每个第一连杆的第二端均铰接，其中，任一第一连杆第一端的转动轴线与第二端的铰接轴线以及另一第一连杆第一端的转动轴线与第二端的铰接轴线在垂直于纵平面的平面内的投影限定为平行四边形。
[0005] 进一步地，底座上具有第一安装孔，连接组件包括可转动地设置在底座内的转轴，转轴的上端具有第二安装孔以形成待焊件连接部。
[0006] 进一步地，连接组件包括：轴座，固定连接在底座上；旋转套，可转动地套设在轴座上，旋转套具有内孔，内孔包括与轴座配合的第一孔段以及与待焊件配合的第二孔段。
[0007] 进一步地，第二孔段位于第一孔段的上方，且第二孔段的孔径大于第一孔段的孔径，使第二孔段与第一孔段形成阶梯孔。
[0008] 进一步地，第二孔段的横截面呈正多边形状或者十字形。
[0009] 进一步地，轴座的外表面具有支撑在底座上环状凸缘，旋转套支撑在环状凸缘上。
[0010] 进一步地，轴座的顶部开设有沿轴座轴线延伸的螺纹连接孔，螺纹连接孔内设置有第一螺钉。
[0011] 进一步地，还包括一个止动件，止动件包括螺纹连接部和与螺纹连接部一端连接的平面部，止动件通过螺纹连接部连接在多个连接组件中的一个连接组件的螺纹连接孔内，平面部抵压在连接组件的顶端。
[0012] 进一步地，止动件设置在多个连接组件的位于最外端的一个连接组件中。
[0013] 进一步地，第二连杆上设置有多个铰接孔，铰接孔的数量与第一连杆的数量相同，每个第一连杆的第二端分别通过销轴连接在与其相对应的铰接孔上。
[0014] 进一步地，还包括多个相互连接的侧壁，多个侧壁均与底座相连，侧壁的上端连接有盖板，盖板位于第一连杆与第二连杆的上方。
[0015] 在本发明的技术方案中，焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置包括：底座、连接组件、第一连杆和第二连杆，其中，连接组件为多个，多个连接组件可转动的设置在底座上，连接组件上具有待焊件连接部，且多个连接组件的转动轴线相互平行并位于同一纵平面内；第一连杆为多个，多个第一连杆相互平行设置，每个第一连杆的第一端连均一一对应的固定连接在多个连接组件的每个连接组件上，第一连杆的第二端均铰接在第二连杆上。其中，任一第一连杆第一端的转动轴线与第二端的铰接轴线以及另一第一连杆第一端的转动轴线与第二端的铰接轴线在垂直于纵平面的平面内的投影限定为平行四边形。
[0016] 本发明的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置将待焊件连接在连接组件的待焊件连接部处，转动其中一个或两个连接组件，转动的连接组件带动与其连接的第一连杆摆动，第一连杆的摆动带动第二连杆运动，进而带动其余的第一连杆同步运动，其余的第一连杆进而带动与其连接的连接组件转动，从而实现多个连接组件同步运动。连接组件的同步运动可带动连接在其上的待焊件一同转动，以实现待焊件的同步转动。本发明的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置操作简单，无需像现有技术中对待焊件逐一调节有效地提高了焊接时的效率，同时有效地减小了生产员工的劳动强度。
附图说明
[0017] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0018] 图1示出了根据本发明的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置的实施例一的立体结构示意图；
[0019] 图2示出了根据本发明的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置的实施例二的俯视示意图；
[0020] 图3示出了图2的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置的主视示意图；
[0021] 图4示出了图3的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置的B-B向剖视示意图；以及
[0022] 图5示出了图3的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置的剖视处的放大图。
具体实施方式
[0023] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024] 如图1所示，实施例一的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置包括：底座10、连接组件、第一连杆33和第二连杆20，其中，连接组件为多个，多个连接组件可转动的设置在底座10上，连接组件上具有待焊件连接部，且多个连接组件的转动轴线相互平行并位于同一纵平面内；第一连杆33为多个，多个第一连杆33相互平行设置，每个第一连杆33的第一端连均一一对应的固定连接在多个连接组件的每个连接组件上，第一连杆33的第二端均铰接在第二连杆20上。其中，任一第一连杆33第一端的转动轴线与第二端的铰接轴线以及另一第一连杆33第一端的转动轴线与第二端的铰接轴线在垂直于纵平面的平面内的投影限定为平行四边形。
[0025] 实施例一的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，将待焊件连接在连接组件的待焊件连接部处，转动其中一个或两个连接组件，转动的连接组件带动与其连接的第一连杆摆动，第一连杆的摆动带动第二连杆运动，进而带动其余的第一连杆同步运动，其余的第一连杆进而带动与其连接的连接组件转动，从而实现多个连接组件同步运动。连接组件的同步运动可带动连接在其上的待焊件一同转动，以实现待焊件的同步转动。本发明的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置操作简单，无需像现有技术中对待焊件逐一调节有效地提高了焊接时的效率，同时有效地减小了生产员工的劳动强度。
[0026] 实施例一的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置，在第二连杆20上设置有多个铰接孔，铰接孔的数量应与第一连杆33的数量相同，以便将每个第一连杆33的第二端分别通过销轴一一对应地连接在相应的铰接孔处，以实现第一连杆33与第二连杆20的同步运动。
[0027] 在实施例二中，与实施例一的区别在于实施例二的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置还包括多个相互连接的侧壁，如图2至图3所示，图3中的剖视部分为图2中的A-A处剖视图，多个侧壁均与底座10相连，在侧壁远离底座10的第一端还连接有盖板50，侧壁、底座10与盖板50之间形成安装空间，第一连杆33和第二连杆20均设置在该安装空间中。以保证第一连杆33和第二连杆20的稳定运行。
[0028] 在实施例二中，连接组件包括轴座31和旋转套32，如图4至图5所示，其中轴座31固定连接在底座10上，旋转套32可转动地套设在轴座31上，旋转套32具有内孔，该内孔包括与轴座31配合的第一孔段和位于第一孔段上方的与待焊件的连接部配合的第二孔段，其中，第二孔段的孔径可大于第一孔段的孔径以使第一孔段和第二孔段形成阶梯孔。
[0029] 优选地，第二孔段的横截面为正多边形或十字形，待焊件的连接部为与第二孔段的横截面的形状相适配的定位柱，这种设置，使得待焊件可以以不同的角度安装在第二孔段内，配合连接组件自身具有的旋转角度，可实现待焊件在连接组件上的360°的转动，即实现待焊件可以以多种角度连接在连接组件上，以便于待焊件的焊接。
[0030] 轴座31的外表面具有支撑在底座10上的环状凸缘311，旋转套32支撑在环状凸缘311上。
[0031] 在轴座31的顶部开设有沿纵向延伸的螺纹连接孔，该螺纹连接孔内设置有第一螺钉35，通过调节第一螺钉35在螺纹连接孔内的高度，可使不同型号(高度)的待焊件的顶端位于同一水平面内，以方便待焊件的焊接工序。同时，旋转套32在第二孔段的孔壁上还开设有与第二孔段垂直的通孔，该通孔内连接有第二螺钉37，以方便对第二孔段内的待焊件的定位柱进行紧固，同时，上述结构可以适应不同直径的定位柱。
[0032] 本实施例的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置还包括有止动件40，止动件40包括一个平面部和与该平面部垂直设置的螺纹连接部，止动件40通过螺纹连接部连接在螺纹连接孔内，当待焊件在连接组件上旋转到焊接位置时，旋紧止动件40，使平面部对旋转套32的端部进行抵压，此时，平面部对旋转套32施加有朝向底座10方向的施力，增大了旋转套32在旋转时受到的摩擦力，使旋转套32无法旋转，达到止动的目的。止动件40优选的设置在多个连接组件的位于最外端的连接组件中，以便对止动件40进行操作。在一种优选的实施例中，止动件40可以设置为多个，并且多个止动件40可以与待焊件之间交错设置，以达到更好的止动效果。
[0033] 在另一种实施例中，连接组件可以直接与底座10配合，具体地，底座10上开设有多个第一安装孔，连接组件包括可旋转设置在第一安装孔中的转轴，该转轴上开设有形成待焊件连接部的第二安装孔，第二安装孔的形状与待焊件的连接部的形状相适配，以便于待焊件的在第二安装孔内的安装并实现连接组件可带动待焊件与连接组件共同运动的目的。
[0034] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
