一种带有导热管的炼油裂解装置

摘要

本发明公开了一种带有导热管的炼油裂解装置，包括带有进料口和出料口的反应釜，所述进料口与自动进料装置衔接，出料口与灰渣分离装置衔接，所述反应釜外周固定有加热箱，并设有贯穿所述反应釜的导热管，导热管两端分别与反应釜侧壁密封连接，且导热管与所述加热箱连通；所述反应釜内设有倾斜布置的导流板，该导流板处于高位的一端贴近所述进料口。本发明结构简单，实用性强，且便于排渣。

权利要求

1.一种带有导热管的炼油裂解装置，包括带有进料口(2)和出料口(3)的反应釜(1)，所述进料口(2)与自动进料装置衔接，出料口(3)与灰渣分离装置衔接，其特征在于，所述反应釜(1)外周固定有加热箱，并设有贯穿所述反应釜(1)的导热管(4)，导热管(4)两端分别与反应釜(1)侧壁密封连接，且导热管(4)与所述加热箱连通；所述反应釜(1)内设有倾斜布置的导流板(5)，该导流板(5)处于高位的一端贴近所述进料口(2)；

所述导热管(4)垂直反应釜(1)轴线布置，且相邻的两导热管(4)垂直交错布置；

所述灰渣分离装置包括用于灰渣分离且带有出料管(15)和出气口(19)的分离仓(14)，所述出料管(15)与出料口(3)之间通过填料密封装置连接，分离仓的顶部设有用于气固分离且交错布置的挡板，底部设有用于输出分离仓内的渣料的输送装置。

2.如权利要求1所述的带有导热管的炼油裂解装置，其特征在于，所述自动进料装置包括储料仓(6)，与所述储料仓(6)底部连通的压料仓(7)，与所述压料仓(7)滑动配合的推料板(8)，以及连通所述压料仓(7)和进料口(2)的进料管(9)。

3.如权利要求2所述的带有导热管的炼油裂解装置，其特征在于，所述导热管(4)的数量为10～20根。

4.如权利要求3所述的带有导热管的炼油裂解装置，其特征在于，所述反应釜(1)的两端均开设有检修孔(20)，该检修孔(20)处密封配合有检修门。

5.如权利要求4所述的带有导热管的炼油裂解装置，其特征在于，还包括驱动所述反应釜(1)的驱动机构，所述驱动机构包括固定在反应釜(1)外周面的齿环(11)，与齿环(11)相啮合的托轮(12)以及驱动托轮(12)的电机(13)。

6.如权利要求5所述的带有导热管的炼油裂解装置，其特征在于，所述进料管(9)与进料口(2)、以及出料口(3)与出料管(15)之间均设有金属补偿器(10)。

说明书

一种带有导热管的炼油裂解装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于造纸废渣的炼油设备，尤其涉及一种带有导热管的炼油裂解装置。

背景技术

[0002] 随着社会经济的发展，人类生态环境的保护和绿色循环经济的提倡，废纸造纸不仅成本低廉，又能缓解造纸原料供应不足的矛盾，因此在造纸行业占有举足轻重的低位，并且呈现增长的趋势。

[0003] 然而，废纸造纸也产生大量的造纸废渣，所谓的造纸废渣为废纸经洗浆后残余的废渣，其主要成分为废塑料，并含有少量残余纸浆，细碎木头与一些金属铁丝等，由于造纸废渣中的主要成分为废塑料，废塑料或废橡胶因其化学性质稳定，回收价值极高。

[0004] 目前一般通过将废塑料或废橡胶裂解成低分子化合物，经精馏制得汽油、柴油、液化气等，裂解处理是治理白色污染、处理废旧塑料、变废为宝的重要途径。

[0005] 现有的各种裂解废塑料的反应装置中，一般均设有导热管，增加了加热面积，从而提升分解速度。公开号为CN101979467的专利文献公开了一种废塑料炼油裂解釜，包括外筒体以及驱动外筒体转动的驱动装置，外筒体两端分别设有进料口和出料口，外筒体内设有与其同轴的内筒体，内筒体与外筒体之间设有若干导热管，导热管两端分别与外筒体侧壁和内筒体侧壁密封连接，使得内筒体与外筒体外部连通。

[0006] 公开号为201866255U的中国专利公开了一种轴连接机构的填料密封装置，所述的轴连接机构包括转轴以及穿套在转轴上的接头；所述的填料密封装置包括穿套于转轴上并与接头密封连接的填料箱，填料箱内壁与转轴之间设有填料腔，填料腔内设有两个与转轴和填料箱内壁密封配合的石墨盘根，两个石墨盘根之间的填料腔内填充有填料，填料腔侧壁上设有填料注入孔；密封装置还包括穿套于转轴上的压盖，压盖正对填料箱一侧中心设有伸入填料箱的环形凸块，压盖上设有若干均匀环绕环形凸块的牵引机构，牵引机构驱使环形凸块压紧位于填料腔内相对接头一端的石墨盘根。

[0007] 以上裂解装置生产到一定程度后，造纸残渣产生的固体副产物（主要为炭黑，催化剂，泥土，铁丝等）都留在裂解釜内，无法一边生产，一边连续出渣，必须在高温下充分裂解的情况下，停止裂解釜排渣，降低了生产效率；且裂解釜内的结构复杂，设备成本较高。

发明内容

[0008] 为解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种结构简单且便于出料的带有导热管的炼油裂解装置。

[0009] 一种带有导热管的炼油裂解装置，包括带有进料口和出料口的反应釜，所述进料口与自动进料装置衔接，出料口与灰渣分离装置衔接，所述反应釜外周固定有加热箱，并设有贯穿所述反应釜的导热管，导热管两端分别与反应釜侧壁密封连接，且导热管与所述加热箱连通；所述反应釜内设有倾斜布置的导流板，该导流板处于高位的一端贴近所述进料口。

[0010] 加热箱密封地设置在反应釜的外部，且加热箱内部布置热源，热源形成的热空气通过导热管传输给反应釜内的造纸残渣等物料。为保证反应釜内的物料快速受热，可在反应釜内设置多根垂直反应釜轴线的导热管，一般导热管的数量为10～20根，且相邻两导热管垂直交错。导热管设置的数量一般根据实际物料处理量确定，物料处理量较大时，可根据实际情况增加导热管的数量；导热管内径的大小可根据实际需要确定。

[0011] 所述自动进料装置包括储料仓，与所述储料仓底部连通的压料仓，与所述压料仓滑动配合的推料板，以及连通所述压料仓和进料口的进料管；该自动进料装置用于连续稳定地向反应釜内输送物料。

[0012] 本发明的反应釜为可旋转机构，进一步保证反应釜内部的物料受热均匀，因此设置有驱动所述反应釜的驱动机构，所述驱动机构包括固定在反应釜外周面的齿环，与齿环相啮合的托轮以及驱动托轮的电机；该驱动机构带动反应釜360°旋转，能加快反应釜内物料的裂解反应速度。

[0013] 导流板可分为导流钢板和导流不锈钢板，可采用单螺旋结构或双螺旋结构，也可单、双结合的螺旋导流结构；在反应釜旋转的过程中，倾斜布置的导流板对反应釜内的物料具有倒流作用，反应釜内的物料在导流板的作用下向出料口所在的位置移动，加快反应釜内物料的排出。

[0014] 为检修方便，可在反应釜两端设置检修孔，检修孔处设有检修门，当反应釜内部出现故障时，现场操作人员可通过检修孔对反应釜内的部件进行维修，维修完成后将检修门关闭；检修孔设置的位置可根据实际场合确定。

[0015] 所述灰渣分离装置包括用于灰渣分离且带有出料管和出气口的分离仓，所述出料管与出料口通过填料密封装置连接，由于裂解过程中产生易燃易爆的裂解气，因此必须保证进料口处和出料口处的密封性，防止裂解气的泄漏。分离仓的顶部设有用于气固分离且交错布置的挡板，底部设有用于输出分离仓内的渣料的输送装置。

[0016] 所述进料管与进料口、以及出料口与出料管之间均设有金属补偿器。金属补偿器作为一种柔性耐压管件，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。

[0017] 本发明结构简单，实用性强；导流板的设置，便于反应釜内的渣料的排出；导热管的设置，使热量直接进入反应釜的内部，加快了反应釜内物料的分解速度。

附图说明

[0018] 图1为本发明带有导热管的炼油裂解装置的结构示意图。

[0019] 图2为图1中A-A向的剖面图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明的带有导热管的炼油裂解装置作进一步详细描述。

[0021] 如图1和图2所示，一种带有导热管的炼油裂解装置，包括带有进料口2和出料口3的反应釜1，进料口2与自动进料装置衔接，出料口3与灰渣分离装置衔接。

[0022] 自动进料装置包括储料仓6，与储料仓6底部连通的压料仓7，滑动配合在压料仓7内的推料板8，以及连通压料仓7和进料口2的进料管9。

[0023] 灰渣分离装置包括带有出料管15和出气口19的分离仓14，进料管9与进料口2、以及出料管15与出料口3、均通过填料密封装置连接，保证反应釜1两端的密封性，防止反应釜内的裂解气泄漏。

[0024] 本发明的进料管9与进料口2、以及出料口3与出料管15之间均设有金属补偿器10，该金属补偿器10具有减震和补偿反应釜两端的连接处的相互位移的作用。

[0025] 反应釜1外周固定有加热箱，并设有贯穿反应釜1的导热管4，该导热管4与加热箱连通，同时垂直反应釜1轴线布置，且相邻两导热管4垂直交错；加热箱内部布置热源，热源形成的热空气通过导热管4传输给反应釜1内的造纸残渣等物料，加快反应釜1内物料的分解速度。

[0026] 反应釜1内设有倾斜布置的导流板5，该导流板5处于高位的一端贴近进料口2；导流板5可分导流钢板和导流不锈钢板，可采用单螺旋结构或双螺旋结构，也可单、双结合的螺旋导流结构；在反应釜1旋转的过程中，倾斜布置的导流板5加速反应釜1内固体副产物的排出，防止固体副产物在反应釜1内烧焦结块。

[0027] 出料口3内设有螺旋状导流板，在反应釜1转动的同时，螺旋状导流板有利于出料口3内的物料进入灰渣分离装置内。

[0028] 为检修方便，可在反应釜1两端设置检修孔20，检修孔20处密封配合有检修门，当反应釜1内部出现故障时，现场操作人员可通过检修孔20对反应釜1内的部件进行维修。

[0029] 分离仓14的顶部设有用于气固分离且交错布置的两排挡板16，底部设有用于输出分离仓14内的渣料的输送装置18，本发明的输送装置18为螺旋输送机，且分离仓14的底部还设有检修口17。反应釜1内产生的高温油气进入分离仓14内，高温油气中携带的渣料粘附在挡板16底面，然后落入分离仓14的底部，并由输送装置18排出分离仓内。

[0030] 本发明的反应釜1为可旋转机构，为进一步使反应釜1内部的物料受热均匀，因此设置有驱动反应釜1的驱动机构，该驱动机构包括固定在反应釜1外周面的齿环11，与齿环11相啮合的托轮12以及驱动托轮12的电机13。

[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施举例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。